砌筑砂浆实验取样、标准及检测1
砌筑砂浆试件取样送检方案
砌筑砂浆试件取样送检方案砌筑砂浆是建筑施工中重要的材料之一，对于保证砌筑质量具有重要的作用。
在施工前，需要对砂浆进行取样并送检，以确保其符合相关标准和技术要求。
下面是一份关于砌筑砂浆取样送检的详细方案：一、目的和范围：本方案的目的是为了监督和保证砌筑砂浆的质量，确保其满足设计要求和施工标准。
范围包括所有需要使用砌筑砂浆的施工现场。
二、取样方法：1.取样地点：从每个批次的砌筑砂浆中随机选择5个取样点，保证样品的代表性。
2.取样工具：使用干净的塑料容器或密封袋进行取样，避免污染。
3.取样数量：每个取样点取样量应不少于1升。
三、取样时间：1.初始取样：在每个批次的砌筑砂浆混合之后的24小时内进行初始取样。
2.中期取样：在施工过程中的关键节点，如浇筑完成后的24小时内进行中期取样。
3.最终取样：在砌筑砂浆全部硬化后的24小时内进行最终取样。
四、包装和标识：1.取样时使用的容器或袋子应干净、干燥，并密封好。
2.在容器或袋子上标明取样地点、取样日期、批次号等相关信息。
五、送检计划：1.每个批次的砌筑砂浆应按照上述取样方法进行取样，并尽快送检。
2.取样时应备足相应数量的样品，以确保送检时能够提供足够的样品。
3.根据具体情况，可将样品分为两份，一份用于实验室检测，另一份作为备份留存。
4.选择符合相关标准的第三方实验室进行检测。
六、检测指标：砌筑砂浆的检测指标应符合相应的标准和技术要求，主要包括以下几个方面：1.外观质量：色泽、均匀性、粘结性等。
2.物理性能：流动性、抗压强度、抗渗性等。
3.化学成分：主要包括水灰比、粉煤灰掺量等。
七、结果分析和处理：1.检测结果应与相关标准进行比对，对检测指标是否符合要求进行分析。
2.如检测结果符合要求，则砌筑砂浆可以继续使用；如不符合要求，则需要采取相应的措施进行调整或更换砌筑砂浆。
以上是关于砌筑砂浆取样送检方案的详细介绍。
通过按照该方案进行取样和检测，可以及时发现和解决砌筑砂浆质量问题，确保施工的顺利进行。
取样手册(砌体工程)
砌体工程一、检测依据1、《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）2、《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》（JGJ/T136-2017）3、《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315-2011）二、概述1、贯入法检测砌筑砂浆抗压强度：贯入法检测砌筑砂浆抗压强度是根据测钉贯入砂浆的深度和砂浆抗压强度间的相关关系，采用压缩工作弹簧加荷，把一测钉贯入砂浆中，由测钉的贯入深度通过测强曲线来换算砂浆抗压强度的检测方法。
2、回弹法检测砌筑砂浆抗压强度：适用于下列砌体工程中砌体灰缝砂浆强度（以下简称砌筑砂浆强度）的检测和推定，检测结果可作为处理砌体工程质量的一个主要依据。
3、原位轴压法检测砌体抗压强度：通过原位压力机测定槽间砌体破坏荷载而推定砌体抗压强度的方法。
三、检测项目1、贯入法检测砌筑砂浆抗压强度2、回弹法检测砌筑砂浆抗压强度3、原位轴压法检测砌体抗压强度四、取样规定1、贯入法检测砌筑砂浆抗压强度（1）自然养护、龄期为28d或28d以上，自然风干状态，强度为0.4～16.0MPa的砌筑砂浆。
（2）对遭受高温、冻害、化学侵蚀、火灾等表面损伤的砂浆及冻结法施工的砂浆在强度回升期阶段，均不应采用。
（3）抽样可分为按单个构件或按批量构件抽样：①单个构件：应以面积不大于25m2的砌体构件或构筑物为一个构件。
②批量构件：应以龄期相近的同楼层、同品种、同强度等级且不大于250m2砌体为一批、基础砌体可按一个楼层计。
2、回弹法检测砌筑砂浆抗压强度（1）符合普通砌筑砂浆用料、拌和用水的质量标准，采用中砂。
（2）采用普通成型工艺。
（3）自然养护且砂浆表层为干燥状态。
（4）龄期不少于14天。
（5）抗压强度为1.0～20.0MPa。
本方法不适用于下列情况砌筑砂浆的检测：（1）砂浆强度小于2MPa的墙体。
（2）水平灰缝表面粗糙，难以磨平。
（3）对遭受高温、冻害、化学侵蚀、火灾等表面损伤的砂浆及冻结法施工的砂浆在强度回升期阶段，均不应采用。
混凝土、砂浆试件检测取样标准
一、混凝土试件的取样及制作（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温度取当天的平均温度。
（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
试验检测取样标准
为了更好地执行标准，完成工程的取样及送检工作，根据现行的标准、规程拟定以下试验检测方案：一、混凝土、砂浆及原材料：1.水泥水泥按同品种、同强度等级；同出厂编号取样。
每一编号为一取样单位。
水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定：水泥取样方法：120 万吨以上，不超过1200 吨为一编号；60 万吨以上至 120 万吨，不超过 1000 吨为一编号；30 万吨以上至 60 万吨，不超过 600 吨为一编号；10 万吨以上至 30 万吨，不超过 400 吨为一编号；10 万吨以下，不超过200 吨为一编号；注：以上规定不仅符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，且符合矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥及复合硅酸盐水泥，水泥存放超过 2 个月〔 60 天〕应复检。
2.砂、石1〕砂〔河砂、山砂〕：每 400 方或 600 吨为一验收批。
每一验收批至少进行颗粒级配、含泥量和泥块含量的检测。
2〕石〔碎石、卵石〕：每 400 方或 600 吨为一验收批。
每一验收批至少进行颗粒级配、含泥量和泥块含量及针、片状含量的检测。
3.粉煤灰以 200 吨相同等级的粉煤灰为一批，缺乏200 吨按一批计。
4.混凝土外加剂掺量大于 1％〔含 1％〕同品种的外加剂每一编号为100 吨，掺量小于1％的外加剂每一编号为 50 吨，缺乏 100 吨或 50 吨的也可按一个批量计，同一编号的产品必。
喷射混凝土用速凝剂：批量每 20t 为一批，缺乏 20t 也按一批计。
抽样一批应于16 个不同点取样，每个点取样不少于250g，总量不少于4000g。
将试样充分混合均匀，分为两等份，其中一份用作试验，另一份密封保存五个月，以备有疑问时，交国家规定的检验机构进行复验或仲裁1．混凝土泵送剂：生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，年产不小于５００ｔ，每一批号为 50t ；年产 500t 以下，每一批号 30t, 每批缺乏 50t 或 30t 的也按一个批量计，同一批号的产品必须混合均匀。
砂浆试件送检要求
砂浆试件送检要求砂浆试件送检是指将砂浆样品送往实验室进行化学分析、物理性能测试以及工程性能测试等，以获取砂浆的质量标准和性能指标。
砂浆试件送检要求可以根据具体情况的不同而有所不同，下面是一份通用版的砂浆试件送检要求，供参考：一、送检砂浆试件类型1.外墙砂浆试件送检要求：提供墙体施工过程中使用的外墙砂浆样品。
2.内墙砂浆试件送检要求：提供墙体施工过程中使用的内墙砂浆样品。
3.地面砂浆试件送检要求：提供地面施工过程中使用的砂浆样品。
4.渗透砂浆试件送检要求：提供渗透工程中使用的砂浆样品。
5.砌筑砂浆试件送检要求：提供砌筑施工过程中使用的砂浆样品。
二、砂浆试件的数量要求1.每种类型砂浆至少送检3个试件送检要求：每种类型的砂浆至少提供3个试件，以确保测试结果的准确性和可靠性。
2.大面积砂浆施工场所，每送检100m²的面积应提供1个试件送检要求：对于大面积砂浆施工的场所，应按照每送检100m²的面积提供1个试件的要求进行送检。
三、砂浆试件的尺寸要求1.矩形试件尺寸要求送检要求：矩形试件的长度应为10cm-20cm，宽度应为5cm-10cm，厚度应为2cm-5cm。
2.圆柱形试件尺寸要求送检要求：圆柱形试件的直径应为5cm-10cm，高度应为10cm-20cm。
四、砂浆试件的保存和包装要求1.保存要求送检要求：在取样结束后，试件应放置于阴凉、干燥的环境中保存，避免曝晒和潮湿。
2.包装要求送检要求：试件应用透明塑料薄膜将其包装牢固，防止在运输过程中受到损坏。
五、砂浆试件送检前的准备工作1.试件标识送检要求：在试件上标注清楚砂浆类型、采样位置、采样日期等信息。
2.试件记录送检要求：每个试件都应有相应的试件记录，记录试件的采样过程、尺寸等信息。
六、砂浆试件送检费用及时间要求1.送检费用送检要求：送检人需支付相应的实验费用，具体费用根据实验室要求和试件数量而定。
2.送检时间送检要求：送检时需与实验室协商好送检时间，并为其提供足够的时间完成检测工作。
砌筑砂浆实验取样、标准及检测
砌筑砂浆实验取样、标准及检测1(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--砌筑砂浆实验砂浆取样：在现场随机取样制样方案：1、试件用立方体，每组3个（70mm×70mm×70mm）2、采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内应涂刷薄层机油或隔离层。
应将取好的砂浆一次性装满试模，成型方法根据粘稠度而定。
当稠度大于50mm时，宜采用人工插捣成型;稠度不大于50mm是时，采用振动成型（1）机械振动将砂浆一次性装入试模后，放至振动台上，振动时试模不得跳动。
振动5～10s或持续到表面泛浆为止，不得过振待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。
（2）人工插捣采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次。
插捣过程中，砂浆沉落低于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5～10mm个振动5次，砂浆应高出试模表面6～8mm在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组（一组为3个××立方体试件）标准养护试件。
养护条件：养护条件：20℃±5℃停置24±2h,对试件进行编号拆模。
当气温较低时，或凝结时间大于24h的砂浆，适当延长时间，不得超过2d。
试件拆模后，立即放入温度20℃±2℃，相对湿度90%以上的标准养护室养护，养护期间试件彼此间隔不得少于10mm，混合砂浆、湿拌砂浆试件上应覆盖，防止有谁滴在试件上。
技术标准：根据《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）,砌体工程砂浆试块取样按下列规定：1、在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组（一组为3个××立方体试件）标准养护试件。
2、每一层或者不超过250m3砌体的同一类型、同一强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
技术检测：1、试件从养护地点取出后及时进行试验，试验前应先将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观尺寸。
建筑砂浆分类及其取样和检测的方法
建筑砂浆分类及其取样和检测的方法第一节砂浆的进场检验与取样一、砂浆概述砂浆是由胶凝材料、细骨料、掺加料和水按一定的比例拌制并经凝结硬化而成的混合物。
它与混凝土的主要区别是组成材料中没有粗骨料，因此，砂浆又可称为细骨料混凝土。
砂浆主要用于砌筑砖石砌体、修饰建筑物表面等。
砂浆按所用胶凝材料的种类分为水泥砂浆、石灰砂浆、石膏砂浆、混合砂浆和聚合物水泥砂浆等。
常用的混合砂浆有水泥石灰砂浆、水泥黏土砂浆和石灰黏土砂浆。
按用途分为砌筑砂浆、抹面砂浆、特种砂浆。
二、砂浆原材料进场检验（一）胶凝材料砂浆常用的胶凝材料是水泥、石灰、石膏等。
其中水泥要求如下：（1）品质应符合现行的国家标准及有关部门颁布的标准规定。
（2）每一工程所用水泥品种不宜过多，并宜采用固定厂商供应。
有条件时，优先选用散装水泥。
（3）水泥的强度等级应根据砂浆品种及强度等级质量要求进行选择，一般水泥强度等级（28d抗压强度指标值，以MPa计）应选砂浆强度等级的4～5倍为宜。
（4）水泥的品种应考虑砂浆所处的环境的影响。
（5）运至工地的水泥，应检验是否具备制造商的品质实验报告；试验室必须进行复验，必要时还应进行化学分析。
（6）水泥的运输、保管及使用，应符合下列要求：①水泥的品种、标号不得混杂。
②运输过程中应防止水泥受潮。
③大、中型工程应专设仓库或储罐，水泥仓库宜设置在较高或干燥地点并应有排水、通风措施。
④堆放袋装水泥时，应设防潮层，距离地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。
⑤袋装水泥到货后，应检验品种、标号、厂家、出厂日期等。
石灰、石膏应符合各自的质量要求，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
（二）细骨料砂浆用砂应符合普通混凝土用砂的技术要求。
（1）砂料应根据优质条件、就地取材的原则进行选择。
可选用天然砂、人工砂或二者相互补充。
（2）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；使用山砂、特细砂，应经过试验论证。
（3）人工砂生产中，应保持进料粒径、进料量及料浆浓度的相对稳定性，以便控制人工砂的细度模数及石粉含量。
建筑工程施工材料见证取样送检工作标准
建筑工程材料见证取样送检工作原则目录1 见证取样送检范畴.......................................................................................................... 错误!未定义书签。
2 见证取样送检的程序..................................................................................................... 错误!未定义书签。
3 见证人员的基本规定和职责....................................................................................... 错误!未定义书签。
4 建筑工程材料见证取样频率与措施 ......................................................................... 错误!未定义书签。
4.1 水泥............................................................................................................................. 错误!未定义书签。
4.2 钢筋混凝土用钢材.................................................................................................. 错误!未定义书签。
4.2.1 钢筋原材料..................................................................................................... 错误!未定义书签。
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砌筑砂浆实验
砂浆取样：
在现场随机取样
制样方案：
1、试件用立方体，每组3个（70mm×70mm×70mm）
2、采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内应涂刷薄层机油或隔离层。
应将取好的砂浆一次性装满试模，成型方法根据粘稠度而定。
当稠度大于50mm 时，宜采用人工插捣成型;稠度不大于50mm是时，采用振动成型
（1）机械振动
①将砂浆一次性装入试模后，放至振动台上，振动时试模不得跳动。
振动5～10s 或持续到表面泛浆为止，不得过振
②待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。
（2）人工插捣
采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次。
插捣过程中，砂浆沉落低于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5～10mm个振动5次，砂浆应高出试模表面6～8mm
在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组（一组为3个70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件）标准养护试件。
养护条件：
养护条件：
20℃±5℃停置24±2h,对试件进行编号拆模。
当气温较低时，或凝结时间大于24h的砂浆，适当延长时间，不得超过2d。
试件拆模后，立即放入温度20℃±2℃，相对湿度90%以上的标准养护室养护，养护期间试件彼此间隔不得少于10mm，混合砂浆、湿拌砂浆试件上应覆盖，防止有谁滴在试件上。
技术标准：
根据《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）,砌体工程砂浆试块取样按下列规定：1、在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组（一组为3个70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件）标准养护试件。
2、每一层或者不超过250m3砌体的同一类型、同一强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
技术检测：
1、试件从养护地点取出后及时进行试验，试验前应先将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观尺寸。
试件尺寸精确到1mm，并计算其承压面积。
实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸计算。
2、将试件安放在试验机下的压板上，试件的承压面应与成形时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板中心对准。
开始试压机，当上压板玉试验机与试件接近时，调整球座，使接触
面均匀加荷，加荷速度应为0.5～1.5KN/s,当试件接近破坏而开始迅速变形是，停止调试试验机油门，直到试件破坏，然后记录破坏荷载。
混凝土制样方案
1、试件成型
①在制作试件前，（由李理）检查试模，拧紧螺栓并刷洗干净，在其内壁涂上一层薄矿物油脂。
②采用振动台（振动频率50±3Hz）成型，（蒋胜）应将混凝土拌和物一次性装入试模(试模规格150mm×150mm×150mm)，装料时应用抹刀沿试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模上口。
振动时应防止试模在振动台上自由跳动。
振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
③试件成型后，在混凝土初凝1～2h需进行抹平，要求沿
模口抹平，赵桂培将试件进行编号①②③（3个试件为一组）
2、试件养护
采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，已防止水分蒸发，并应温度20℃±5℃情况下静置1～2d(但不得超过2d)，然后编号拆模。
拆模后试件应立即放在20℃±2℃，相对温度为95%以上的标准养护室中养护。
在标准养护室内试件应放在试架上，彼此间隔为10～20mm，并应避免用水直接冲淋试件，标准养护期为28d（从加水拌和开始计时）
水泥的取样、标准及检测。