手工弧焊机安全操作规程.

手工弧焊机安全操作规程

一、操作者须穿戴好劳保用品进行作业。

二、焊机和焊位附近不得有易燃、易爆物品，并通风良好。

三、检查工件与地线连接是否可靠，以保证起弧和焊接的连续

性。

四、打开焊机电源，注意开关旋向，引弧并开始焊接工作。

五、清除焊渣，检查焊缝质量，注意不要直接用手去焊缝避免

灼伤。

六、焊接工作完成后，关闭电源，清理好设备并做好清洁工作。

电工作业安全操作规程

一、必须持有专业的安全技术培训并考试合格安检部所发的有

效证件（即电工操作许可证、上岗证）。

二、遵守《作业安全工作规程》，了解工作区域内供电系统，各

种电器性能，熟悉触电急救方法和具备在异常情况下采取

措施的能力。

三、工作前，必须按岗位规定穿戴齐全绝缘防护用品，检查所

有仪表和安全装置是否完好、安全可靠，否则严禁使用。

电器设备检修，切断电源，并挂上警示牌“严禁和闸”。

进行验电和放电，禁止带电作业。特殊情况需带电作业要

有专人监护，监护人员在维修过程中不得离开。

四、经常巡视工作区内，检查各用电设备、线路、导线是否良

好。

五、发现违反电器作业有关安全操作规程人员和不安全隐患，

应立即制止。

六、工作结束前，应把当天的工作记载下来，存在问题交代清

楚。

电弧气刨工安全操作规程

一、必须遵守一般焊工安全操作规程和电弧焊的安全操作规

程。

二、作业时应尽可能在上风操作，防止吹散的铁水和溶渣伤人。

特别要注意场地防火。

三、作业时工作服要扎紧，防护齐全。工作区周围不准站人，

附近不得有易燃易爆物品。

四、在气刨过程中使用较大电流时，应注意防止电焊机过载和

连续使用而发热，发生事故。

五、工作完毕，切断电源，清洁工作场地。

起重工安全操作规程

一、操作者必须有操作上岗证。作业时戴好安全帽，精力集中。

二、吊装前检查各控制按钮是否灵活，机械性能是否良好、可

靠。吊钩、钢丝绳是否完好。根据工作重量，选择合理钢

索。

三、开车前必须鸣哨或报警，清除工件四周的工具及可移动设

备。试吊：应将工件提起约200mm左右，然后降落100mm

左右，检测钢索的承重以及吊装是否平行正确。

四、运行：工作运行应在安全通道上进行。接近其它工作人员

前应鸣哨或报警，确保安全。

五、有下列情况的严禁起吊：被吊物体超重或重量不清，捆绑

不牢。被吊物体有人或浮置物，埋置物体。工作场地昏暗

视线不清，斜拉物体，有爆炸可能性的危险品。

六、严紧在运行过程中进行调整和维修。维护保养时必须切断

电源，并挂上安全维护标准牌，加锁。

七、运行中突然断电或出现机械故障时，应将控制手柄置于零

位。起吊物体未放下，操作者不准离开操作点。

八、工件不得堆放在安全通道上。多层堆放必须平稳，底部加

防滑物，防止工件倒下。

气割割料安全操作规程

一、必须遵守焊工安全操作规程。

二、工作前检查乙炔瓶、氧气瓶、回火防止器各控制阀门是否

良好。

三、工作地不准有易燃、易爆物品。氧气瓶和乙炔瓶存放应保

证6米以上安全距离，乙炔瓶存放距明火10米以上。气

瓶必须轻拿轻放,不允许冲击和摔落。瓶要立放,固定以防

倒瓶。如特殊情况放平时，气门不得低于底座，但乙炔瓶

严禁平放。

四、气瓶瓶阀处严禁沾上油脂。割炬使用前，必须仔细检查是

否漏气。

五、点火前根据钢板厚度选择好适应的割咀。然后先打开氧气

吹一下，然后稍关，再徐徐开启乙炔阀，调节好火焰。闭

火时先关氧气阀再关乙炔阀。点火时发出响声，接火后又

熄灭，这是回火。应赶快关闭所有阀门，然后用氧气把火

吹出来，避免发生事故。工作中发生回火应立即关闭氧气

阀。乙炔阀和预热氧气阀门以确保安全。

六、严禁切割装过油类或易燃品的容器，必须施工时，要清洗

干净，申报上级批准，方可施工。氧气瓶和乙炔瓶用完后

必须留余压，以确保安全（氧气0.05兆帕，乙炔0.1兆帕）。

七、工作完毕，关闭气瓶阀门。割炬气管收好放在指定位置，

搞好工作区内卫生。

双联数控板料折弯机安全操作规程

一、检查设备及电器是否良好，并清除机床及工作区内杂物。

二、在各加油点加足润滑油。根据不同的板厚、材质选择相应

的模具，调节好下模宽度。

三、启动设备，将设备置于手动状态。根据板厚、材质、图纸

要求尺寸设定参数。

四、按下滑块上行按钮，寻找参考点。

五、进行双机联动时，所有的开关状态、参数必须保持一致。

六、按下滑块下行按钮，空载运行，观察双机联动是否同步。

七、试压：双机同步。同压后送入工件，对准折弯线，取下对

线工具（此时严禁将头和手伸入模具内）。按下滑块下行

按钮进行折制。第一次折制完检验角度是否与图纸相符，

校正完好进行折制工作。

八、折制工作完成后，取出工件。

九、下班前将上模置于下模槽中。关闭电源，搞好设备及工作

区内清洁卫生。

十、作业人员须配戴安全帽。

卧式带锯床安全操作规程

一、开机前检查设备，电器控制按钮是否完好。液压油、冷却

液是否充足。清理设备和工作区内杂物。

二、试机:开启设备，检查运行是否完好，各控制按钮操作性能

是否良好。

三、工件加工：

1)将带锯上升到上死点，关闭电源，将工件推进夹钳内，

量好所需尺寸，夹紧工件，根据材质选择好进给量。

2)机床启动，再开动升降系统，使锯条缓慢下降与工件接

触。切削开始后，严禁增大切削量。可适当增大切削速

度（先慢后快）。

3)严禁超性能使用设备。多件加工时防止突然松动，应根

据工件形状，加压板固定。切削管材时，要适当减小进

给量。严禁使用磨钝。缺齿或变形有裂痕的锯条切削工

件。

四、严禁在工作台上敲打，校正工件。机床运行中发现异常情

况，应立即停车检查处理。

五、工作完毕关闭机床，切断电源，搞好设备清洁和工作区内

卫生。

摇臂钻床安全操作规程

一、开启电源，检查每个运动部件是否正常。

二、根据不同工件加工图纸尺寸的孔径，选择相应的钻头。

三、钻头必须装正、夹紧牢固，工件必须放稳、夹紧。

四、移动钻头，让钻头中心对准加工工件图的中心位置，此时

严禁戴手套。

五、在使用自动起刀时，要选择好进给速度，调好行程限位。

手动进刀时，应按逐渐增压，工件要钻过前逐渐减压，以

免因用力过猛而造成事故。横臂必须与立拄夹紧。

六、在加工深孔或大孔时，要合理选择主轴速度和切削量。加

工时应间断提动钻头，清理钻屑。不准用手拉、嘴吹，要

用专用工具。

七、需调主轴转速时必须停机进行。

八、工作结束，切断电源，清理工作场地，檫试机床。

液压整形机安全操作规程

一、开机前检查电器设备是否完好。油箱内的液面是否符合要

求，高压油管是否完好。

二、开启液压油泵，检查压力、高压油管、操作踏板是否完好。

如有渗漏、失控应及时修复方能使工作。

三、根据工件大小、材质、板厚选择适当压力、模具。工件放

平、放稳，踏上控制开关。设备工作时不准把手和工具放

在下模和上件压制部位，防止事故。如发现故障应停机检

修。

四、不准超负荷和带病工作。不准上、下模偏差使用。

五、工作完成后，切断电源做好设备保养和卫生。