激光发展与现状
激光发展现状
激光发展现状
激光技术是一项非常重要的现代科学技术，广泛应用于医疗、通信、制造等领域。
随着科技的进步和需求的增加，激光技术一直在不断发展和创新。
在医疗领域，激光技术被广泛应用于眼科手术、皮肤美容、牙科治疗等。
激光手术在眼科领域的应用已取得了显著的成效，如近视手术、白内障手术等，取代了传统手术方式，大大提高了手术的准确性和安全性。
此外，激光在皮肤美容方面的应用也日益增多，如激光脱毛、激光祛斑等，受到广大消费者的青睐。
在通信领域，激光技术在光纤通信中发挥着重要作用。
激光器作为光纤通信的光源，具有高频率、高速度和高稳定性的特点，可以实现大容量的信息传输。
目前，激光通信已成为高速宽带通信网络的重要组成部分，推动了信息技术的发展。
在制造领域，激光技术广泛应用于材料加工和精密加工中。
激光切割、激光焊接、激光打标等技术，不仅提高了制造效率和加工精度，还减少了材料的浪费和环境污染。
特别是在汽车、航空航天等行业，激光技术的应用已成为提高产品质量和降低生产成本的关键技术。
未来，激光技术还有很大的发展空间。
随着科学研究和工程应用的不断深入，激光器的功率、效率和稳定性将进一步提高，应用范围也会更加广泛。
同时，需要加强激光技术的安全管理
和法律法规的制定，确保激光技术的安全应用，促进激光技术的良性发展。
全球激光产业及发展趋势
全球激光产业及发展趋势全球激光产业及发展趋势引言：激光技术是20世纪最具划时代意义的科技发明之一，在众多领域都有着广泛的应用。
激光的高能量、高光强、高单色性等独特性质使得它在制造、医疗、通信、军事等领域扮演着重要的角色。
本文将对全球激光产业的发展历程进行分析，并探讨激光技术未来的发展趋势。
一、全球激光产业的发展历程1.1 初期发展（20世纪50年代-60年代）激光技术在20世纪50年代中期得到了首次实验验证，被视为激发科技创新的新方向。
激光器的原理由美国物理学家理查德·汉奥在1958年提出，并在1960年由西恩斯激光公司成功制造了第一台激光器。
自此以后，全球范围内对激光技术的研究和应用进入了一个高速发展的阶段。
在初期发展阶段，激光器主要用于科研领域和军事应用，如光谱分析、激光打靶、激光导引等。
同时，激光技术也逐渐应用于制造和医疗领域，如激光刻字机和激光医疗设备等。
1.2 蓬勃发展（20世纪70年代-80年代）20世纪70年代至80年代是全球激光产业的蓬勃发展阶段。
激光在制造业的应用得到了广泛推广，主要用于材料切割、焊接、打孔等加工工艺。
同时，激光技术在医疗领域也有了突破性的进展，如激光治疗仪、激光手术刀等。
此外，激光技术在通信领域也产生了重要的影响。
20世纪80年代中期，全球范围内开始建立光纤通信网络，而激光技术为实现高速、长距离的信息传输提供了重要的支持。
1.3 快速增长（20世纪90年代至今）20世纪90年代至今，全球激光产业进一步加速了其快速增长的步伐。
激光器的精密化和微型化使得激光技术得以应用于更多领域，如纳米技术、生物医学、新能源等。
在制造业方面，激光技术的应用得以进一步扩展，如激光切割机、激光焊接机、激光打标机等设备得到了广泛应用。
激光技术的出现大大提高了制造业的效率和质量，推动了工业化进程。
激光技术在医疗领域也取得了重大突破，如激光矫正术、激光白内障手术等。
激光手术的痛苦小、恢复快等优势逐渐被认可，为患者提供了更好的治疗选择。
激光发展现状有哪些
激光发展现状有哪些
激光发展现状：
1. 技术领域的不断突破：激光技术在各个领域取得了显著进展，例如激光医疗、激光通信、激光加工等。
2. 激光在医疗领域的应用：激光技术在诊断和治疗方面的应用越来越广泛，如激光手术、激光美容等。
3. 激光通信的发展：激光通信作为一种高速、高带宽的通信方式，正在逐渐取代传统的无线和有线通信技术。
4. 激光加工技术的进步：激光加工技术在工业生产中的应用越来越普遍，可以实现精细加工和高效生产。
5. 激光在科学研究中的作用：激光器作为科研领域的重要工具，广泛应用于物理、化学、生物学等领域的实验和测量中。
6. 激光在环境保护中的应用：激光技术可以有效地用于大气污染监测、水质检测等环境监测领域。
7. 激光安全性的研究和规范：随着激光技术的快速发展，激光安全性问题日益凸显，对激光器的使用和操作进行规范已成为重要议题。
8. 激光在军事领域的应用：激光技术在军事领域的应用越来越广泛，如导弹制导、雷达干扰等。
请注意，以上内容仅供参考，具体内容需根据实际情况进行撰写。
国内外工业激光现状与发展趋势
国内外工业激光现状与发展趋势
工业激光是激光技术的一种应用，利用高能量高精度的激光束来实现
各种工艺加工的一种技术，它的出现改变了传统的机械加工及制造工艺。
激光在工业加工中的应用日趋广泛，已是工业制造及全球工业化进程不可
或缺的重要技术。
运用工业激光可以在较短的时间内实现尺寸精确、准确
性高、加工表面平整度高的加工，可以加工多种材料，如各种金属、玻璃、塑料等。
目前，工业激光的发展在世界范围内都比较迅速，在国内的发展也越
来越快，各种激光加工应用在工业生产中得到广泛应用。
激光切割、激光
焊接、激光表面处理等工业激光加工技术及纠偏装置、激光数控设备等激
光设备已经得到全面成熟，已经成为一种重要的加工技术之一、目前，工
业激光设备在汽车、航空航天、冶金矿业、电子电器、建筑材料等行业领
域也有广泛的应用。
今后，工业激光的发展趋势主要表现在激光器、激光加工技术和激光
设备三个方面。
1.激光器：以下几种激光器具有良好的发展前景：一是半导体激光器，它具有良好的输出功率、小型、低耗能、低成本等优点；二是波长宽范围
的激光器，特别是宽波长激光器。
激光科学与技术发展现状分析
激光科学与技术发展现状分析引言激光技术是一种应用广泛且卓越的科学技术，近年来在各个领域有了显著的发展。
本文将对激光科学与技术的现状进行分析，探讨其应用领域和未来发展趋势。
激光科学的应用领域工业制造激光在工业制造中被广泛应用。
激光切割、激光焊接和激光打标等技术，因其高精度和高效率的特点，被广泛应用于汽车制造、电子产品制造等领域，提高了生产效率和产品质量。
医疗保健激光在医疗保健中发挥着重要的作用。
激光手术技术具有创伤小、恢复快的优点，被广泛应用于眼科手术、皮肤整形和体表肿瘤的治疗等方面。
此外，激光还可以用于医学影像的诊断和治疗，为医疗保健提供了更多的选择。
通信与信息处理激光与光纤技术的结合，推动了光纤通信的迅速发展。
激光器是光纤通信中的重要组成部分，其高速、大容量的传输特性为信息处理和网络通信提供了更好的解决方案。
此外，激光还可以用于高速光纤通信中的数据传输与交换。
科学研究激光科学对于科学研究具有重要的意义。
激光的高能量、高稳定性和短脉冲特性，使其在物理、化学、生物等领域的实验研究中起到重要的作用。
激光技术的不断发展也推动了科学研究的进展。
激光技术的发展趋势光子学与纳米科技的结合随着科技的进步，纳米科技与光子学的结合将会带来更多的应用领域。
纳米材料与激光技术相结合可以实现对物质微观结构和特性的精确控制，从而开拓更多的科学研究和工业应用领域。
高能激光技术的发展高能激光技术是当前的研究热点之一。
高能激光器可以产生高功率和超短脉冲的激光，用于核聚变、粒子加速等领域的研究。
高能激光技术的发展将极大地推动相关领域的发展和应用。
激光技术在生命科学中的应用生命科学对激光技术的需求越来越多。
激光在生命科学中可以用于细胞成像、蛋白质分析和基因测序等方面，为生命科学的研究提供了重要的工具。
可持续发展的激光技术可持续发展是当前社会的重要课题，激光技术也不例外。
随着对环境保护要求的提高，绿色激光技术逐渐受到关注。
绿色激光器具有低功耗、无污染和高效能等特点，将会在未来的发展中得到更广泛的应用。
2024年激光打标市场发展现状
激光打标市场发展现状简介激光打标技术是利用高能量激光束对物体进行永久性标记的一种方法。
随着科技的不断进步和应用领域的不断拓展，激光打标市场正逐渐发展壮大。
本文将对激光打标市场的发展现状进行分析和探讨。
现状分析市场规模快速增长激光打标技术具有高精确度、高速度和非接触作业的优点，在许多领域得到了广泛应用。
根据市场调研机构的数据显示，激光打标市场的规模近年来快速增长。
预计在未来几年内，该市场将继续保持高速增长。
应用领域不断扩展激光打标技术在各个行业的应用领域不断扩展。
目前，激光打标已广泛应用于电子制造、汽车制造、航空航天、医疗器械等行业。
随着人们对产品质量和标识要求的提高，激光打标技术在这些领域的应用前景十分广阔。
技术不断创新提升随着科技的不断进步，激光打标技术也在不断创新和提升。
现在的激光打标设备在功率、速度、精度等方面都有了较大的提高。
另外，随着激光打标技术的普及，激光打标设备的价格也逐渐下降，进一步推动了市场的发展。
行业竞争加剧随着激光打标技术市场的快速发展，行业竞争也日益激烈。
国内外各大厂商纷纷进入激光打标市场，推出各种新产品和新技术。
这也促使了技术的不断创新和市场的进一步拓展。
市场前景广阔激光打标市场在未来有着广阔的发展前景。
随着工业智能化的推进和产品标识需求的不断增加，激光打标技术将在更多领域得到应用。
另外，国家对高新技术的支持和投资也将进一步促进市场的发展。
发展趋势高能量激光应用增加随着对材料处理需求的不断提高，对高能量激光的应用也在增加。
高能量激光具有更高的功率和更强的穿透力，能够对一些难以加工的材料进行高效处理，适应了市场的需求。
激光打标设备小型化趋势随着激光打标技术的普及和应用领域的拓展，对设备的要求也越来越高。
市场需求越来越倾向于小型、便携式的激光打标设备。
这样的设备能够适应不同场景和环境的需求，提高了设备的灵活性和适用性。
激光打标技术与其他技术的结合随着科技的发展，激光打标技术正逐渐与其他技术进行结合，推出更多应对市场需求的解决方案。
激光产业发展现状
激光产业发展现状激光技术作为一种先进的光学技术，具有很高的实用价值和经济效益。
近年来，激光产业的发展得到了快速推进，已成为世界上最具活力和前景的高新技术产业之一。
首先，激光产业在科技创新方面取得了显著成果。
激光器件、激光加工设备、激光显示器等新产品不断涌现，改变了传统工业生产模式，提高了生产效率和质量。
尤其在3D打印、激光切割、激光焊接等领域，激光技术的应用已经达到了极高水平，有效促进了各行各业的科技创新。
其次，激光医疗技术成为医疗领域的新宠。
激光医疗技术可以实现精确切割和焊合组织，既可以进行无创治疗，又能够减少病人的痛苦和创伤。
激光手术已经在眼科、整形美容、皮肤治疗等多个领域得到广泛应用，取得了显著的疗效和市场认可。
再次，激光显示技术逐渐崛起。
激光显示技术凭借其高亮度、高对比度、高颜色饱和度等优势，成为下一代显示技术的发展方向。
激光投影仪、激光电视等产品已经进入市场，为用户带来全新的观影体验。
而且，激光显示技术还在虚拟现实、增强现实等领域具有广阔的应用前景。
最后，激光产业在环境保护和节能减排方面发挥着重要作用。
激光技术可以实现无废水、无废气、无废渣的生产过程，减少了对环境的污染。
与传统加工方法相比，激光加工还能够降低能源消耗和废品产生，提高资源利用率，实现绿色制造。
然而，需要指出的是，激光产业发展仍面临一些挑战。
首先是技术创新难度高，成本相对较高。
激光器件、光学元件等核心技术的突破需要大量的研发投入和时间积累，且研发周期较长。
其次是市场需求不确定性。
激光产品的应用领域众多，但市场需求波动大，需求结构也在变化中。
因此激光产业需要增强对市场的敏锐度和远见，及时调整产业布局和产品结构。
总之，激光产业发展前景广阔，尤其在科技创新、医疗领域、显示技术和环保节能等方面有巨大潜力。
但也要警惕产业竞争的激烈程度，加强技术研发能力和市场洞察力，实现可持续发展。
激光在医疗领域的应用现状和发展趋势
激光在医疗领域的应用现状和发展趋势激光技术自问世以来，一直在医学领域发挥着重要作用。
它具有准确、无创、高效、低毒等优点，在诊断、治疗和研究等方面都有广泛的应用，受到了医学界的高度关注和认可。
本文将详细介绍激光在医学领域的应用现状和发展趋势。
一、激光在医疗诊断中的应用1. 激光扫描显微镜激光扫描显微镜是一种高分辨率的显微镜，可以非常准确地显示出细胞、组织和器官的结构和形态，对癌症和其他疾病的诊断有重要意义。
激光扫描显微镜可以通过特定的荧光标记物来标记细胞和分子，使医生更容易地发现患者体内的异常细胞和病变组织。
2. 激光血流仪激光血流仪是一种用激光束照射人体血管来测量血流速度和血流量的仪器。
医生可以通过激光血流仪来检测血管病变、血栓形成和血管狭窄等疾病的情况。
激光血流仪具有高精度、无创和快速的优点，是目前临床上常用的诊断工具之一。
二、激光在医疗治疗中的应用1. 激光手术激光手术是一种利用激光束进行切割、焊接和热凝等手术的方法。
与传统手术相比，激光手术具有创伤小、出血少、恢复快等优点。
激光手术在眼科、皮肤科、口腔科、妇科等领域都有广泛的应用。
2. 激光化疗激光化疗是一种利用激光束直接杀死癌细胞的方法。
激光穿透深度可达数毫米至数厘米，可以准确地照射到肿瘤组织，达到杀死恶性细胞的目的。
激光化疗具有副作用小、疗效高、治疗周期短等优点，目前已在很多国家开展了临床研究。
三、激光在医学研究中的应用1. 激光光谱学激光光谱学是一种用激光来研究物质光谱特性的方法。
它可以用来分析病毒、菌群、人体组织等，对于疾病的诊断、治疗和研究都有重要意义。
目前，激光光谱学已被广泛应用于生物医学研究领域，成为研究生物大分子结构和功能的重要工具。
2. 激光光生物学激光光生物学是一种研究生物分子和细胞生物学特性的方法。
它可以通过激光束对生物分子进行激发、自发辐射和荧光等反应，来揭示生物分子的结构和功能。
激光光生物学已成为生物物理学、生物化学、生物医学等领域中的一个热门研究方向。
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2018届机械工程及自动化专业毕业生论文(设计) 课题名称：激光表面处理技术现状及发展学生姓名：张成名指导教师：孙明江南大学网络教育学院2018年1月摘要：激光具有巨大的技术潜力，在冶金和材料加工中发展迅速，应用广泛。
激光表面处理由于其对工业和生产作出了巨大贡献，已成为飞速成长的重要加工技术领域。
另外，应用激光对材料表面实施处理也是一门新技术。
论文简述了激光表面改性的研究和发展现状,特别是激光表面淬火、激光熔凝、激光表面合金化合、激光熔覆等四种技术,以及对各项技术的原理、特点和国内外研究现状分别加以描述。
最后，还简述了激光表面改性技术存在问题和发展前景。
关键字：激光；表面处理；应用；Abstract:laser has great technological potential and has been developing rapidly in metallurgy and material ser surface treatment has become an important area of rapidly growing processing technology due to its great contribution to industry and production.In addition, the application of laser to material surface is also a new technology.Paper briefly describes the present situation of research and development of laser surface modification, especially the laser surface hardening, laser fused, laser surface alloying combined, four kinds of technologies such as laser cladding, and the principle of the technology, characteristics and research status at home and abroad are described respectively.Finally, the problems and prospect of laser surface modification are also introduced.Key words: laser;Surfacetreatment;Application;目录摘要第一章：绪论一、选题目的及意义.二、拟解决的主要问题或创新之处第二章：激光表面处理技术的原理及特点一、激光表面处理技术的特点二、激光表面相变应化(LTH)三、激光表面熔化(LSM)四、激光表面合金化(LSA)五、激光表面冲击硬化(LSH)六、激光表面熔覆七、激光施袖八、激光退火九、激光气相沉积十、激光表面处理过程中的残余应力第三章：激光表面处理技术、应用及其国内外发展现状一、激光淬火二、激光表面熔凝三、激光表面合金化四、激光表面熔敷五、激光冲击硬化六、气相沉淀第四章：激光表面改进技术术存在问题和前景展望一、存在问题二、前景展望参考文献第一章绪论一、选题目的及意义.激光的出现时近代物理学的一个重大进展。
第一台激光器于60年代初问世，对激光表面热处理工艺的研究早在激光器诞生后不久就已经开始，但直到60年代末、70年代初才在热处理生产中获得应用。
激光在金属热处理方面取得成功，标志此技术的应用进人了新灼阶段。
随着大功率激光器的研制成功与不断完善，这一新工艺用于汽车转向器表面处理的生产线[1]。
国内经过“六五”计划的联合攻关，已在汽缸套等零部件的表面热处理上获得成功，取得了一批科研成果。
随之而发展的表面涂覆(cladding)，表面上釉(Glazing)及表面合金化(SurfaeeAlloing)等工艺也取得了相当大的进展。
与上述工艺相比较，激光表面热处理是当前比较成熟、应用比较广泛的工艺[2]。
材料表面处理有许多种方法,应用激光对材料表面实施处理则是一门新技术。
激光表面处理技术的研究始于20 世纪60 年代,但是直到20 世纪70 年代初研制出大功率激光器之后,激光表面处理技术才获得实际的应用,并在近十年内得到迅速的发展。
激光表面处理技术,是在材料表面形成一定厚度的处理层,可以改善材料表面的力学性能、冶金性能、物理性能,从而提高零件、工件的耐磨、耐蚀、耐疲劳等一系列性能,以满足各种不同的使用要求。
实践证明,激光表面处理已因其本身固有的优点而成为发展迅速、有前途的表面处理方法。
二、拟解决的主要问题或创新之处1.研制出性能稳定可靠、成本低的大功率激光设备；提高设备的配套化和自动化程度，以更好地实现精确的温度控制；扩大激光表面处理技术的应用范围；推动宽带扫描技术的发展，以解决窄带扫描搭接带软化问题；进一步提高生产率，促进激光表面处理技术的普遍应用。
2.加强对激光表面处理技术改性机理的研究，解决好温度场测定不够精确的间题，加强相关测试技术的研究，并从理论上加强对某些激光表面处理技术产生表面残余拉应力和裂纹的机理研究，提出具体解决措施。
3.系统地研究激光表面处理工艺参数、材料性能、表面状况(吸光率)等对处理后表面层性能的影响，掌握最佳工艺参数组合，发展成形工艺。
第二章激光表面处理技术的原理及特点一、激光表面处理技术的特点[3]激光是一种相位一致、波长一定、方向性极强的电磁波,激光束由一系列反射镜和透镜来控制,可以聚焦成直径很小的光(直径只有0. 1 mm) , 从而可以获得极高的功率密度(104～109 W/ cm2) 。
激光与金属之间的互相作用按激光强度和辐射时间分为几个阶段:吸收光束、能量传递、金属组织的改变、激光作用的冷却等。
它对材料表面可产生加热、熔化和冲击作用。
随着大功率激光器出现,以及激光束调制、瞄准等技术的发展,激光技术进入金属材料表面热处理和表面合金化技术领域,并在近年得到迅速发展。
激光表面处理采用大功率密度的激光束、以非接触性的方式加热材料表面,借助于材料表面本身传导冷却,来实现其表面改性的工艺方法。
它在材料加工中具有许多优点是其他表面处理技术所难以比拟的：1、通过选择激光波长调节激光功率等手段，能灵活地对复杂形状工件或工件局部部位实施非接触性急热、急冷。
该技术易控制处理范围，热影响区小，工件产生的残余应力及变形很小。
2、可在大气、真空及各种气氛中处理，制约条件少，且不造成化学污染。
3、通常，激光表面处理的改性效果比普通处理方法更显著4、激光束能量集中，密度大，速度快，效率高，成本低。
5、可缩短工艺流程，处理过程中工件可以运动，故特别适合组织自动化处理线。
6、激光束便于通过导光系统准确地输人与定位，亦能导向多个工作台，可大大提高激光的使用率和处理的效率。
7、激光表面处理尤其适用于大批量处理生产线，其成本比传统的表面热处理低。
8、由于激光对人眼的伤害性影响工作人员的安全,因此要致力于发展安全设施。
二、激光表面相变应化(LTH)不论激光束是如户J产生的，激光束仅是一加热金属的热源，金属经激光热处理后，一般不出现异常的治全变化。
相变硬化是一种儿乎无尺寸变化而能达到冶金相变的加工技术。
利用激光束可以选择小面积加热和对需要部位硬化。
实现激光相变硬化有三个基本条件仁:第一，金属硬化区必须达到奥氏体化温度;第二，在加热与冷却周期内硬化区在奥氏体化温度区应保持足够长的时间，以保证碳能充分的扩散;第三，应具有足够大的自身淬火能力，其冷却速度应超过临界冷却速度。
金属经激光相变硬化的冶金变化不同于普通淬火之处有以下几点:1、激光相变硬化后的硬度高于普通淬火。
其原因一方面由于在很高抑制条件下形成马氏体，另一方面则由于极快的加热和冷却速度使获得变形马氏体[4]。
2、激光相变硬化能力决定于所处理的材料。
一般地说，凡适合于普通淬火的材料也适合于激光相变硬化。
但对低碳钢当其碳含量在0.2%以下时普通淬火一般难于淬硬[5]，而激光相变硬化却可以极快冷却速度使其淬硬[5]。
对具有石墨组织的铸铁普通淬火亦不易淬硬，但激光相变硬化也可使其淬硬，尽管在如此短的扩散时间内完成。
3、对于含有分散球状碳化物的钢或含大量石墨不含珠光体的铸铁，由于相变时间太短，激光相变硬化难以使其淬硬。
工具钢和高速钢的激光表面硬化引起许多研究者的兴趣[6]。
Brover[13]用脉冲激光器研究了不同组织的R6MS激光高温快速硬化的可能性.实验证明，不同激光能量水平和加热速度与不同原始组织配合，可以得到不同程度和均匀性的固溶体，从而得到在服役条件下所需要的优化的数值。
Mulin等[14]用l000J的激光器硬化12X18N9T，13N5A砧A和1201工具钢。
激光硬化的工具钢的耐磨性是非硬化工具的20一25倍，是带有氮化钦表面涂层的2一4倍。
三、激光表面熔化(LSM)（一）激光表面熔化在满足表面某些需要，如耐磨性、耐蚀性、防止氧化等方面显出独特优点。
可用激光表面熔化得到细晶组织、非晶态和亚稳相，低的气孔率和光滑的表面，基体中较小的热影响区以及良好的基体与表面的结合。
（二）光表面熔化施于钢铁常产生硬度很高的表面，可有效提高耐磨性;施于有色金属常可获得十分细而均匀的组织广。
激光熔化高速钢时，先使原始组织迅速熔解，以后冷却时可保留大量己铁素体和奥氏体，可明显地提高硬度.激光熔化铸铁时可在莱氏体区形成细组织涂层激光熔化镍基合金时，则可得到过饱和基体相的细枝晶结构，同时枝晶区域内细MC碳化物质点和共晶组成。
（三）美国NASAMarshen航天中心正致力于提高航天飞机(SSME)许多零件的寿命或修复完成每一次飞行任务之后的零件。
主燃烧室中最关键的部件是其内衬(热壁)，它由锻造的NARloy—z制成.该合金在580一760℃的温度范围暴露96h后，可观察到晶界析出物及无析出区，这些都会降低主燃烧室内衬的寿命.一旦析出物形成，除了用熔化方法以外，很难用热处理的方法使其回到固溶体中去.激光上釉是细化锻造NARloy—z的显微组织的一种很有效的方法.用这种方法得到了很细的激光上釉显微组织，第二相均匀分布和错在铜基体中的扩展固溶体，使合金热稳定性和时效硬化得到很大改善。
四、激光表面合金化(LSA)许多铁合金等较难熔材料在接触激光功率密度达106W/mm2的受热表面时，足以达到107~109K/s的加热速度会发生熔化，其中的各种元素扩散进入零件液态金属的薄层内[7]。
当冷却凝固时将形成固溶体和化合物夕表面发生合金化.最近有些国家对利用含Cr，Ni和Mo的铁基合金进行激光表面合金化的工艺产生极大兴趣，这种方法既可改变金属性能，又可节约材料、降低成本，可用普通碳钢等廉价材料获得表面耐磨、防蚀和抗高温氧化性很高的零件。