搅拌桩抽芯检测方案 (2)
水泥搅拌桩取芯检测方案(水泥搅拌桩钻孔取芯法检测方案)
目录一、依据的检测标准及技术要求 (1)二、适用范围 (1)三、检测内容及频率 (1)四、检测原理 (1)五、检测龄期的要求 (2)六、试验准备 (2)七、检测方法 (2)八、检测数据的整理 (5)九、检测结果的判别、评定 (5)十、检测报告 (6)水泥搅拌桩取芯法检测方案一、依据的检测标准及技术要求（1）本检测方案依据的检测标准及技术要求是：《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2014）。
（2）项目公司管理文件及设计图纸、资料；二、适用范围适用于检验水泥搅拌桩的桩长、桩身材料强度和桩身完整性。
三、检测内容及频率3.1 检测内容①检测桩身材料的质量情况，如桩身材料的胶结状况、含灰量是否正常、桩身完整性等，桩身材料强度是否符合设计要求；②施工记录桩长是否真实。
3.2 检测频率检测频率为总桩数的1%～2%。
四、检测原理采用钻芯法对水泥搅拌桩进行检测，是在桩身上沿长度方向钻取芯样，通过对芯样的观察和测试，用以评价成桩质量。
钻机工作主要由钻机本身、钻塔、泥浆泵三大块组成。
其中钻机本身又由钻盘（夹钻杆）、液压泵站、提升轮、主轴传动箱、离合器、水龙头、液压操纵系统、机身等部分组成。
工作时将钻杆夹持在钻盘上，利用动力（电动机或柴油发动机）通过传动系统带动旋转，钻杆的最前端安装有钻头，进给力由液压系统控制，当钻进一定深度，再接长钻杆，如此反复，进行钻孔，直至将孔钻到所需深度。
图1 钻机工作原理钻塔是用来下钻和提钻时，用于吊装钻杆的支架，通过提升轮的正、反转，用高强钢绞线提钻和下钻。
泥浆泵是在钻井时，给钻头冷却时供水的高压泵，因为钻孔时钻头需要冷却，同时又要将钻出的沙石泥土排出，所以通过钻杆中心的孔将高压水输送的钻头，同时高压水连同泥沙从钻杆四周被挤出孔内。
五、检测龄期的要求水泥搅拌桩龄期要达到28d。
六、试验准备6.1 收集和了解检测工程概况①工程项目名称，建设、设计、施工、监理单位名称；②场地工程地质勘察报告；③桩基本参数：桩型、桩径、桩长、桩身强度；④桩位图及桩基施工记录。
抽芯检测技术方案
抽芯检测技术方案******检测中心二OO*年*月**日抽芯检测技术方案目录一、工程概况 (1)二、检测标准 (1)三、检测目的 (1)四、仪器设备 (1)五、抽芯工艺及技术要求 (1)六、检测数量 (3)一、工程概况**工程采用深层搅拌桩加固地基，搅拌桩总数为：**根，地基承载力设计值为180kPa，要求进行*根钻孔抽芯检测。
二、检测标准1 现场检测及芯样试件截取参照国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）及广东省标准《建筑地基处理技术规范》（DBJ15-38-2005）。
2 芯样试件单轴抗压强度参照广东省标准《基桩和地下连续墙钻孔检验技术规程》（DBJ15-28-2001）。
3 成桩质量判定按广东省标准《建筑地基处理技术规范》（DBJ 15-38-2005）执行。
三、检测目的对于水泥搅拌桩，检测桩身水泥土的胶结情况，实际桩长是否与施工验收桩长相符，鉴定持力层土性，评价搅拌均匀性，检验水泥土抗压强度。
四、仪器设备1、钻孔抽芯采用4台北京探矿机械厂生产的XY—1A型高速油压钻机（额定最高转速不低于790r/min），配以φ101双管单动金刚石钻具，钻机最大转速为1050转/分。
采用质量与稳定性好的油压高转速钻机及单动双管钻具，一般要求采用外径不小于101mm的金刚石钻头（重要工程按要求可用130mm口径）。
应配备相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器、及可捞取松软渣样的钻具。
钻杆直径宜为50mm。
此外，宜选用泵压1.0-2.0MPa、排水量为50-160L/min的水泵。
2、芯样试件的加工采用SKQ-Ⅱ型自动切石机、手动切割机和磨平机。
3、芯样试件抗压强度试验采用WHY-2000微机或WQY-300微机控制全自动压力试验机。
五、抽芯工艺及技术要求抽芯检测采用合理的钻探方法和钻进技术，并满足如下要求：1）根据委托方、设计方及现场情况确定桩位。
2）每根桩的抽芯孔数量：桩径小于1.2m宜一桩一孔，桩径1.2—1.6m宜一桩二孔，桩径大于1.6m宜一桩不少于三孔。
水泥搅拌桩检测方案
水泥搅拌桩检测方案目录1.工程概况 (1)2.编写依据 (2)3.检测目的 (2)4.检验内容及部位 (3)5.检测方法 (3)6.检验仪器设备 (7)7.安全及质量保证措施 (7)8.水泥搅拌桩试桩桩位平面布置图 (8)水泥搅拌桩试桩检测方案1.工程概况新建湄洲湾南岸铁路支线位于福建省泉州市湄洲湾南岸，该线路北起在建的福厦铁路仙游站厦门端接出，经泉州市泉港区和惠安县至斗尾站，线路沿途经过仙游县、泉港区及惠安县，正线全长39.87km，疏解线长4.381km。
试桩位于线路DK25+951～DK26+049段，该段地貌情况为大部分位于滨海海积平原，局部为剥蚀残丘，地面标高为 2.83～6.0m，多为旱地，地形平坦，开阔。
地质情况为：上覆第四系全新统人工堆积层Q4ml，海积层Q4m 淤泥质粉质粘土，粉砂，细砂，中砂，粗砂，上更新统破积层（Q3dl+el），下伏燕山早期第一次侵入花岗岩（ηγ52（3））。
（1-2）：素填土（Q4ml)：褐黄色、灰黄色、灰色、分布不均，密度不一，以粉质粘土为主夹杂植物根茎，碎石等，层厚0.5-3.5m。
属于Ⅱ级普通土。
γ=18KN/m3，C=10kpa。
（2-1）：Q4m 淤泥，深灰色，灰色，流塑-软塑，夹腐殖质和贝壳，含少量有机质，有腥臭味硬，偶夹少量中粉细沙，含量10-15%，层厚0-8.8m。
属于Ⅱ级普通土。
γ=16.5KN/m3，C=6kpa，【σ】=40kpa。
（6-1）Q4m 中砂，灰色、深灰色、灰黄色，松散-稍密，饱和、颗粒矿物成分以长石、石英为主，含少量泥质及贝壳碎片，层厚0-7.5m，γ=18KN/m3，C=0kpa，【σ】=120kpa。
（7-1）Q4m 粗砂，灰黄色、浅黄色，灰色，松散-稍密，稍湿-饱和、颗粒矿物成分以长石、石英为主，含少量泥质及贝壳碎片，层厚0-5.8m，γ=18KN/m3，C=0kpa，【σ】=150kpa。
（22-1）：花岗岩W4 (（ηγ52（3）),全风化，浅黄色，褐灰色，风化强烈，岩芯呈土柱状，手捏易碎；矿物以长石、石英为主，含少量黑云母。
水泥搅拌桩(湿法)试桩试验方案
XXXXXXXXXXXXXXX工程水泥搅拌桩（湿法）试桩检测方案编制：审核：审批：XXXXXXXXXX公司目录第一章工程概况 (3)第二章试验桩方案 (3)第三章检测要求及质量标准 (4)第一节检测要求 (4)第二节检测目标 (4)第三节检测工作量 (4)第四章检测方案 (4)第一节编制依据 (4)第二节抽芯及无侧限抗压强度检测 (5)1、遵循的规范和规程 (5)2、试验方法与要求 (5)3、取芯试验分析 (6)第三节复合地基承载力检测 (6)1、遵循的规范和规程 (6)2、试验方法与原理 (6)第四节检测设备及人力计划 (8)1、检测仪器设备表 (8)2、人力计划 (9)第一章工程概况根据地质钻探资料（初步勘察），本工程沿线的软土分布范围广、厚度大，为了减少因路基产生的不均匀沉降，提高车辆行驶的舒适性，对该路基的填筑需进行水泥搅拌桩地基处理。
水泥搅拌桩桩径0.5m，采用正三角形布置，桩间距1.2m，桩长15m，采用42.5号普通硅酸盐水泥，水泥掺入量12%。
桩顶需设置300mm厚褥垫层，材料级配砂石，最大粒径不得大于20mm。
褥垫层的夯填度不大于0.9。
第二章试验桩方案根据施工安排。
水泥搅拌桩施工分为13个施工段，甲方要求L2和L7需尽快完善。
因此试桩部位优先选择在以上2个施工段。
根据图纸要求，需设置不少于5根。
因此，根据地质条件，在L2与L7、L9中间部位设置5根试桩。
水泥掺入量及试桩位置坐标如下：考虑到单桩复合地基时，桩周边应有其他桩位，以形成复合地基效果，拟定每种水泥含量、水灰比分别做静载和抽芯检测。
经过考虑布置如下：1#和5#试桩做抽芯检测，2-4#桩做静载试验。
第三章检测要求及质量标准第一节检测要求成桩28d后取芯无侧限抗压强度大于1.0Mpa。
第二节检测目标本次检测的质量目标：人员持证上岗情况；仪器设备确保在检定周期内运行正常；使用的现行规范有效；提供复核地基承载力；检测桩身完整性情况，为设计和甲方提供技术参数及依据。
水泥搅拌桩试验检测方案及检测计划
一、水泥搅拌桩试验检测方案（1）水泥土试验为确定该工程深层搅拌桩采用哪种水泥掺入比合适，要在工程现场钻孔取土样到有相应资质的实验室做搅拌桩掺入比室内强度试验（养护室的温度为20±2℃，湿度大于90％，试验所用的水泥与试桩所用水泥一致。
所取土样主要为③层的淤泥质土，分别采用水泥掺入比12％、15％，18%，分别检验了龄期为7天、14天、28天、60天、90天的水泥试块抗压强度，每组试验6个试块，共90个试块。
按70.7×70.7×70.7的水泥砂浆试模进行水泥土的强度试验。
水泥土强度试验的试件编号表1：试块强度实验数据记录表日期实验温度仪器实验员记录员校核员（2）试桩工艺参数确定试验为了确定深层水泥土搅拌桩的施工工艺，特要求做深层水泥土搅拌变径桩试桩，该桩具有提高地基承载力、控制地基沉降、降低地基处理费用等优点。
试桩按湿法成桩进行试验。
桩排成10行，每行3根桩，桩与桩成正方形布置，间距分三组1.5×1.5m，2.0×2.0m, 2.5×2.5m，呈每三个一组；1)水泥土搅拌桩的主桩直径Φ500，扩大的支盘桩径Φ1000；水泥掺入比为15％，水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥。
如图1所示：图1 试验桩的剖面图2)水泥土搅拌桩支承于第四层（细砂），要求进入该层1.0米，预计桩长约12.0米。
3)施工过程中，应认真记录施工中的各种操作参数，下钻及提升的阻力情况等。
以便根据试验结果，确定正式施工参数。
浆液配制。
按照水泥浆的水灰比和水泥质量要求称取用水量。
先将水泥加入自动计量灰浆搅拌机中，再将水加入，搅拌时间≥3 min。
制备好的水泥浆停置时间应≤45 min，使用前浆液在灰浆搅拌机中应不断搅拌。
设备安装搭置起吊塔架、安装起吊装置、导向架及搅拌轴、输浆管。
电器系统必须安装漏电保护装置，供浆系统应布置在离深层搅拌桩机50 m的范围内。
桩机定位用起重机将深层搅拌桩机吊至指定桩位。
水泥搅拌桩检测方案
水泥搅拌桩检测方案目录1.工程概况 (1)2.编写依据 (2)3.检测目的 (2)4.检验内容及部位 (3)5.检测方法 (3)6.检验仪器设备 (7)7.安全及质量保证措施 (7)8.水泥搅拌桩试桩桩位平面布置图 (8)水泥搅拌桩试桩检测方案1.工程概况新建湄洲湾南岸铁路支线位于福建省泉州市湄洲湾南岸，该线路北起在建的福厦铁路仙游站厦门端接出，经泉州市泉港区和惠安县至斗尾站，线路沿途经过仙游县、泉港区及惠安县，正线全长39.87km，疏解线长4.381km。
试桩位于线路DK25+951～DK26+049段，该段地貌情况为大部分位于滨海海积平原，局部为剥蚀残丘，地面标高为 2.83～6.0m，多为旱地，地形平坦，开阔。
地质情况为：上覆第四系全新统人工堆积层Q4ml，海积层Q4m 淤泥质粉质粘土，粉砂，细砂，中砂，粗砂，上更新统破积层（Q3dl+el），下伏燕山早期第一次侵入花岗岩（ηγ52（3））。
（1-2）：素填土（Q4ml)：褐黄色、灰黄色、灰色、分布不均，密度不一，以粉质粘土为主夹杂植物根茎，碎石等，层厚0.5-3.5m。
属于Ⅱ级普通土。
γ=18KN/m3，C=10kpa。
（2-1）：Q4m 淤泥，深灰色，灰色，流塑-软塑，夹腐殖质和贝壳，含少量有机质，有腥臭味硬，偶夹少量中粉细沙，含量10-15%，层厚0-8.8m。
属于Ⅱ级普通土。
γ=16.5KN/m3，C=6kpa，【σ】=40kpa。
（6-1）Q4m 中砂，灰色、深灰色、灰黄色，松散-稍密，饱和、颗粒矿物成分以长石、石英为主，含少量泥质及贝壳碎片，层厚0-7.5m，γ=18KN/m3，C=0kpa，【σ】=120kpa。
（7-1）Q4m 粗砂，灰黄色、浅黄色，灰色，松散-稍密，稍湿-饱和、颗粒矿物成分以长石、石英为主，含少量泥质及贝壳碎片，层厚0-5.8m，γ=18KN/m3，C=0kpa，【σ】=150kpa。
（22-1）：花岗岩W4 (（ηγ52（3）),全风化，浅黄色，褐灰色，风化强烈，岩芯呈土柱状，手捏易碎；矿物以长石、石英为主，含少量黑云母。
搅拌桩质量检验与验收方案
搅拌桩质量检验与验收方案
（1）、施工过程中必须随时检查施工记录，并对预定的施工工艺对每根工程桩进行质量评定，对于不合格的工程桩应根据其位置、数量等具体情况，采取补桩等措施，补救措施必须事前经设计代表和监理人的认可。
（2）、在已经完成的工程桩中应抽3%的桩进行成桩质量检验。
一般可在成桩后7天内，使用轻便触探器钻取桩身土样，观察搅拌均匀程度，同时根据触探击数（N10）用对比法判断桩身强度。
对地质条件复杂或出现过施工故障的部位，监理人可视具体情况增加抽检的桩数。
（3）、取样或开挖检验
A、对相邻搭接要求严格的搅拌桩，在搅拌桩养护到达一定龄期（28d）后，选取数根桩体进行开挖，检查其外观质量，开挖要求须符合有关规范和监理人的要求。
B、对搅拌桩桩身质量有怀疑时，应钻取桩身芯样进行检测，进行抽芯取样的桩数根据有关规范和监理人、设计代表根据现场情况商定。
C、基槽开挖时，应检查桩位、桩数与强度，抽选10%的桩数量测成桩直径。
如发现漏桩、桩位偏差过大或桩头强度偏低等质量事故，必须采取补救措施，补救措施需经设计代表及监理人认可。
D、资料收集与提供。
工程验收后按监理人的指示提供以下有关资料：
a、施工用材料检验和现场及室内试验报告；
b、施工参数、施工配方及施工工艺流程等资料；
c、施工记录和施工记录汇总；
d、竣工图和竣工报告。
CFG桩水泥搅拌桩基检测方案
CFG桩水泥搅拌桩基检测方案概述水泥搅拌桩是一种常见的桩基施工方法，主要由混凝土和钢筋构成。
水泥搅拌桩具有较高的承载能力和抗侧移能力，广泛应用于房屋建筑、桥梁、码头等工程中。
为了保证搅拌桩的质量和稳定性，需要进行一系列的检测与评估。
本文将介绍CFG桩和水泥搅拌桩基检测方案。
CFG桩检测方案1.超声波检测：超声波检测是一种常用的非破坏性检测方法，可以用于评估CFG桩的质量和缺陷情况。
通过测量超声波在CFG桩中传播的速度和幅度，可以获得桩体的强度和质量情况。
检测时需要选择适当的超声波探头和测量位置，以充分评估CFG桩的整体质量。
2.钻芯取样：钻芯取样是一种常用的检测方法，可以用于评估CFG桩的混凝土质量和钢筋布置情况。
通过取样后的钻芯样品进行实验室试验，可以获得混凝土的抗压强度和抗折强度等指标。
此外，还可以通过钻芯样品观察钢筋的布置情况，以评估桩体的连接性和整体受力情况。
3.动力触探法：动力触探法是一种常用的检测方法，可以用于评估CFG桩的承载力和桩长情况。
通过在桩顶施加一定的冲击力和触探器重，观察反弹次数和沉入深度，可以估计CFG桩的抗压性能和桩长。
检测时需要选择适当的触探器和测量位置，以充分评估CFG桩的承载力和桩长。
1.静载试验：静载试验是一种常用的检测方法，可以用于评估水泥搅拌桩基的承载能力和变形情况。
通过在桩顶施加一定的荷载，观察桩身和周围土体的变形情况，可以估计水泥搅拌桩基的承载力和变形性能。
检测时需要选择适当的荷载水平和观测点，以充分评估水泥搅拌桩基的承载能力和变形情况。
2.地质勘探：地质勘探是一种常用的检测方法，可以用于评估水泥搅拌桩基周围土体的力学性质和稳定性。
通过采集土样进行室内试验，可以获得土体的抗剪切强度、压缩模量等参数。
此外，还可以通过观测地层的分布和变化情况，评估土体的稳定性和可能存在的不良地质现象。
3.振动触探法：振动触探法是一种常用的检测方法，可以用于评估水泥搅拌桩基的承载能力和桩长情况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号：NHWB- 搅拌桩抽芯检测方案
编制：
审核：
审批：
目录
1. 适用范围
本检测实施细则适用佛山市南海区新公交系统试验段五标段项目部水泥搅拌桩的钻芯检测，检测90天钻芯抗压标准值不小于，目前进行28天快测，一般要求28天抗压标准值不小于。
2. 检测依据
《建筑地基基础检测规范》（DBJ15-60-2008）；
《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106－2003）；
《建筑桩基技术规范》（JGJ 94－2008）；
《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/TF50-2011）；
《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）。
佛山市南海新型公共交通系统试验段5标水泥搅拌桩试桩方案。
相关图纸检测要求。
3、工程概况
本工程位于佛山市南海区，工程的试车线与出入段为直径米的水泥土搅拌桩软地基加固，要求单桩承载力不于75KN，数量约8200根，抽检数量%，场地路面软地基固要求单桩承载力不于65KN，数量约5350根，抽检数量%，现场取不同部位的桩共16根，以上两种搅拌桩均做静载和抽芯试验。
4. 试验前的准备工作
了解试验现场情况：包括检测桩的位置、道路、场地平整、水、电源及障碍物。
应按规范规定收集必要的资料并记录于《桩基钻芯检测见证签认表》，主要包括：
检测桩的平面位置、桩号；
设计、施工、监理、监督单位；
检测桩的设计施工资料（桩型、桩径、桩长、设计承载力）；
检测桩场地的工程地质资料。
对于仲裁检测或重大检测项目，或委托方有要求时，应制定检测方案。
根据现场检测具体要求，合理配置仪器设备和检测人员，并配置必要的计算工具和有关表格。
5. 仪器设备
主要仪器设备
XY—1A型钻机。
10l mm单动双管金刚石钻具。
主要仪器设备的安装
设备安装及钻前准备：
钻探设备的安装必须稳固、精心调平，各部固定螺栓要拧紧，传动系统要相应对线，确保施工过程不发生倾斜、移位：
钻探设备安装定位后，钻机的立轴中心、天车前缘切点与桩计划开孔中心点必须在同一条铅垂线上；
设备安装后，必须进行试运转，在确认正常后方能开钻；
应具备冲洗液循环系统，循环系统必须离开钻机塔脚以上，避免冲洗液冲湿场地而造成钻机倾斜、移位。
开钻时应符合下列规定：
初钻时可用硬质合金或针状合金钻头开钻，粗径钻具必须随着孔深的增加而加长，不得使用短粗径钻具连续钻进；
桩头不与钻机塔座接触的钻孔，因钻机与桩头距离较大，钻进一米左右后应下入孔口管，下入时应严格测量垂直度，然后稳定牢固，并重新校正钻机立轴中心、天车前缘切点与孔口管中心在同一条垂直线上；
正常钻进时必须采用金刚石钻进，粗径钻具的长度必须大于三米。
金刚石钻头、扩孔器与卡簧的配合和使用要求：
金刚石钻头与岩芯管之间必须安有扩孔器，用以修正孔壁；扩孔器外径应比钻头外径大～，卡簧内径应比钻头内径小左右；
金刚石钻头和扩孔器应按外径先大后小的排列顺序使用，同时考虑钻头内径小的先用，内径大的后用；
钻头与扩孔器的胎体有裂痕、内外径磨损超过，局部金刚石脱落或钻头有变形时，均不得使用。
金刚石钻进技术参数。
钻头压力：钻芯验桩的压力应根据砼芯的强度与胶结好坏而定，胶结好、强度大的钻头压力可大，相反的压力应小；一般正常情况初压力为～2kN，正常压力6～ 9kN；
转速：回次初转速不宜高，一般应在100r／mim左右，正常钻进时可以采用高转速，但砼芯强度低胶结差的应采用低转速；
冲洗液量：钻芯验桩一般采用清水钻进，冲洗液量一般按钻头的大小而定，钻头直径在76mm以上时，其冲洗液量为60～120L/min；
主要仪器设备的操作及注意事项
采用金刚石钻进前，要严格将孔底硬质合金捞取干净并磨灭，然后磨平孔底。
拧卸金刚石钻头与扩孔器时，要用专门的自由钳，并不得使钳子咬住钻
头或扩孔器的胎体部位。
提放粗径钻具时，不许让钻头在地下拖拉，下钻时要扶正粗径钻具，不能使金刚石钻头碰在孔口或孔口管上，发生墩钻或跑钻事故时，必须提钻检查钻头，不准盲目钻进。
钻进时要适当控制回次进尺，一般每回次不宜超过，在预测或钻到胶结较差、断桩、夹层、桩身缩径及桩顶以下1m内、桩底部1m以内及持力层等部位应采用轻压慢转钻进，回次进尺必须控制在～以内。
当孔内有掉块、砼芯脱落或残留砼芯超过200mm时，不得使用新金刚石钻头扫孔，要用旧的金刚石钻头。
但不得下至孔底，应下至距孔底200mm处，采取轻压慢转扫到孔底，待钻进正常后再逐步增加压力和转速至正常范围。
下钻前金刚石钻头不得下至孔底，应下至距孔底200mm处，采取轻压慢转扫到孔底，待钻进正常后逐步增加压力至正常范围。
正常钻进时不得随意提动钻具，以防止砼芯堵塞，发现砼芯堵塞时必须立即提钻，不得继续钻进。
钻进过程中要随时观察冲洗液和泵压的变化，正常泵压为～，发现异常必须查明原因，立即处理。
主要仪器设备的操作及注意事项见“XY-1A型油压钻机操作规程”（ D—C03—66—2012）。
6. 检测步骤和方法
钻芯程序
测量调较好立轴及导向管的垂直度后开孔钻进，在刚开始钻进的12m深度范围内，必须经常反复校对钻芯孔垂直度，以保证立轴、导向管、钻芯孔都在同一直线上，然后才能正常钻进。
在钻芯过程中，还须经常测量立轴、
导向管、钻芯孔垂直度。
每回次取混凝土芯样必须摆放整齐，立即记录每回次进尺，芯样长度，并对每回次芯样用红色油漆写好编号。
当进尺接近桩底时，必须注意钻穿桩底的钻进速度，若出现钻尺快进现象，必须立即关水泵起钻，然后用无泵或反循环进行捞渣钻进，以确定沉渣厚度及沉渣组成。
钻持力层时，若为中、微风化岩层，一般用金刚石钻进；若为土层或强风化岩必须用合金钻头钻进，才能取到芯样，同时须作原位标贯试验。
钻芯结束后，应记录钻芯实际桩长，终孔深度。
数据采集和过程观察
钻芯取样必须认真填写《基桩钻芯检测记录班报表》和《桩基钻芯检测见证签认表》等原始资料。
回次岩芯（砼芯）必须按顺序排列装箱编号、并由技术人员及时描述归档，拍彩色照片，岩芯（砼芯）要妥善保管，无关人员不得乱动或拿走岩芯（砼芯）。
砼芯抗压强度试验样品的选定：一般应在桩的上、中、下三孔段各取一组有代表性的砼芯，送交试验室进行抗压强度试验，样品长度必须大于砼芯直径一倍以上。
若桩身混凝土存在缺陷，则取样时应避开，对于缺陷另做处理。
7. 异常情况处理
当钻芯过程中出现钻芯孔未钻穿桩底而偏出桩身外时，须与委托方协商是否委托第三方对钻芯孔进行测斜工作，按规定钻芯孔垂直度允许偏差为％，若钻芯孔垂直度超出规定要求，须重新钻孔钻芯；若钻芯孔垂直度符合规定
要求，则与乙方协商是否加钻孔。
8. 数据处理和结果判断
桩的完整性描述和判定执行：《建筑地基基础检测规范》（DBJ 15-60-2008）；
砼芯样强度评价执行：《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106－2003）；
桩底沉渣判定执行：《建筑桩基技术规范》（JGJ 94－2008）、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ /TF50-2011）；
桩端持力层的描述及评价执行：《岩石工程勘察规范》（GB 50021-2001）及《建筑地基基础检测规范》（DBJ 15-60-2008）。
9. 本试验记录格式见：
D—C01—134(1)—2012《基桩钻芯取样记录班报表》
D—C01—134(2)—2012《基桩芯样抗压强度试验记录》
D—C01—134(3)—2012《水泥土桩芯样抗压强度试验记录》
D—C01—134(4)—2012《基桩芯样抗压强度试验记录》。