扩巷作业规程
巷道维修工操作规程(9篇范文)
巷道维修工操作规程（9篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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巷道维修作业规程
＋1725回风巷维修作业规程编号：HX-mjw-2014—001合兴煤矿A1区＋1725回风巷维修作业规程矿井名称：合兴煤矿A1区矿主：矿长：编写：审核：编制日期：2014年4月会审意见一会审单位及人员签字总工程师（技术负责人）：年月日生产：年月日通风：年月日机电：年月日计划：年月日质量：年月日技术：年月日地测：年月日安全：年月日运输：年月日供应：年月日劳资：年月日二存在主要问题三处理意见《规程》学习和考试记录负责人：班次：《规程》补充学习和考试记录负责人：班次：《规程》复查记录第一节概况主回风巷位于本采区西部，长550米。
第一、二、三、四回风上山位于采区西部，全程700米，由于煤层底板易底鼓，顶板易破碎，维修频率大。
2011年完成主回风巷维修，而2012年初开工时发现第二、三回风上山底鼓和支护损坏非常严重，多处长距离坍塌，对西南部开拓供风和行人造成严重影响。
因此从2012年2月开始对该巷道进行重点整改，整改未完成之前西南部的半煤巷开拓暂停。
计划5月底完成第二、三回风上山维修，7月底完成四号回风上山的维修。
第二节地质概况维修段煤层高度0.8-1.5米，局部煤层闭合，底板为铝土泥岩，遇水易膨胀底鼓，伪顶、直接顶以泥岩、沙质泥岩为主，局部节理、斜理较为发育。
围岩含水量少，水源主要是裂隙渗水、断层水。
经鉴定煤层瓦斯为低瓦斯，无突出，不易自燃。
第三节巷道布置及支护一巷道布置及维修地段二号回风上山在七号石门开口由东北向西南布置，全长140米，在140米处与三号回风上山北端相连；三号回风上山仍由东北向西南布置，在160米处与1745顺槽东端贯通；四号回风上山自九号石门开口由东南向西北布置，在110米处与1745顺槽北段贯通，通过1745顺槽北段与三号回风上山相连。
巷道维修重点地段：二号回风上山全程，三号回风上山东北段100米。
巷道布置及维修段示意图：二支护说明1 巷道断面2.2×2.0米。
2 支护方式棚架支护：棚距0.8米，木材直径不小于18公分，柱脚窝深度不小于10公分。
作业规程、安全技术措施审批权限
作业规程、安全技术措施审批权限Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________作业规程、安全技术措施审批权限温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
作业规程、安全技术措施审批权限一、矿长井下烧焊、录像、拍照安全措施。
二、矿总工程师(一)回采1、采煤工作面作业规程。
2、采煤工作面初采初放安全措施。
3、采煤工作面结束收尾安全措施。
4、三下开采的安全技术措施。
5、在同一个采面采用两种不同类型或不同性能支柱的安全措施。
6、采空区强制放顶安全技术措施。
7、采用综合机械化放顶煤开采时, 针对煤层的开采技术条件和放顶煤的工艺特点, 对防火、防尘、防瓦斯、放煤步距、放煤顺序、采放平行关系、顶板控制、支架选型、端头支护、切眼扩大断面、支架安装、初次放顶(煤)、工作面收尾及支架回撤等制定的安全技术措施。
8、采用分层陷落法的采煤工作面, 如果确认冒落的顶板岩石能够形成再生顶板, 拟不铺设人工假顶时制定防止下分层回采时冒顶的安全措施。
9、水淹区积水面以下的煤(岩)层中的采掘工作, 应在排出积水以后进行, 并制定安全措施报扩总工程师批准。
10、采煤工作面过老空、托伪顶开采的安全技术措施。
11、采煤工作面上、下端头支护形式变更的安全技术措施。
(二)开拓掘进1、开掘巷道作业规程(包括在矿范围内建井单位施工工程的作业规程)。
2、在坚硬和稳定的煤、岩层中掘进作业, 确定巷道不设支护时编制的安全技术措。
22201作业规程(综掘)
第一章概况第一节概述一、巷道名称规程的名称为《22201掘进工作面作业规程》，本作业规程适用于22201掘进工作面上巷、下巷及切眼的掘进作业。
二、掘进目的及用途：服务于22201工作面的回采，22201上巷作为回风巷，22201下巷作为进风巷和运输巷。
巷道掘进时满足回采时的通风、行人、运输、管线敷设的要求。
三、巷道设计长度和服务年限1、设计长度：上巷955米，下巷985米，切眼127米，总工程量2067米。
2、服务年限: 1.5年。
四、预计开工时间：本掘进工作面自2009年11月份开工，预计2010年5月份竣工。
五、巷道布置：见22201掘进工作面平面图第二节编写依据一、经过审批的设计及批准时间：本面所掘进的巷道施工的依据是《22201掘进工作面平面图》，批准时间为：2009年11月份。
二、地质说明书及批准时间：本掘进工作面所掘进巷道地质资料的依据是《22201掘进工作面地质说明书》，批准时间为2008年6月份。
第二章：工作面掘进地质说明书第三章防突规定一、区域综合防突措施一、区域突出危险性预测根据《陶二矿2#煤层突出危险性区域划分及预测》报告，确定了陶二煤矿2#煤层DF44断层以南及煤层瓦斯压力等值线大于0.74Mpa的区域为煤与瓦斯突出危险区域，即矿井南采区、扩大区首采区等为突出危险区域；北二采区、四采区、六采区为无突出危险区。
即22201下巷掘进工作面为无突出危险工作面，不采取防突措施。
二、区域验证1、22201工作面采用“钻屑指标法”进行区域防突措施验证，根据中国矿业大学对我矿实际考察和文件的批复，我矿临界值确定为：Smax<4.0kg、Δh２<200pa认为无突出危险，达到或超过此临界值则认定为有突出危险。
2、在工作面进入该区域时，立即连续进行至少2次区域验证。
工作面每推进20m在进行1次区域验证。
3、钻孔布置：工作面布置3个孔径为42mm、孔深8m的区域验证钻孔，钻孔要尽量布置在软分层中，一个钻孔位于巷道断面中部，并平行于掘进方向，其它钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m处。
过老空、过老巷和岩巷揭安全措施
过老空、过老巷和岩巷揭安全措施遵沿煤矿过老空、过老巷、岩巷揭煤和过断层的安全措施为了执行国家“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，制定本措施。
1、技术改选掘进工作中，必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。
2、组织人员收集原有的地质资料，调查矿整合前的开采情况，确定矿井技改掘进时的警戒线。
3、在钻探的过程中若有钻孔中钻杆进度快和钻孔涌水增大，钻孔发虚，前探介质变弱，钻孔内有气体涌出等异常变化，表明前面有老空、老巷或断层，如现介质变化等情况，必须立即停钻，收集相关资料，判断所出现的情况为老空或其它，根据情况采取相应措施。
一、过老空、过老巷措施根据钻进情况判断为老空、老巷、无积水时，先检查气体，根据所查情况，决定起钻速度，只有在工作面CH值降至1%以4值（浓度）降至 1.5%以下时，方可开动钻机起钻，下时，CO2钻机起火后，必须进行瓦斯排放，待各项指标都降至规程要求时，方可掘进揭示老空、老巷，并依对老空、老巷气体进行排放。
根据钻进情况，判断确有积水老空、老巷除进行瓦斯监测外，根据钻探时所做的探放水措施进行放水工作，只有在老空老巷水排干流干后，方可揭示老空老巷，并对老空老巷气体进行排放。
2、过老空老巷时的支护措施（1）揭示老空老巷后，若冒落高度大，周围基岩（或煤岩）稳定可使木垛接顶法穿过老空老巷，并加大支护密度（木支护掘进）若为砌碹巷道，可加大支护厚度。
（2）揭示老空老巷后，若周围基岩（或煤岩体）疏松，可使用撞楔穿过老空，若为砌碹巷道时，可加大临时木支护断面后砌碹。
或修改支护形式，采用临时木支护后采用其它支护形式。
3、岩巷揭煤的安全措施根据调查情况和钻探情况，确定岩巷即将揭煤时，加大通风量，对瓦斯进行监测检查，待气体浓度符合规程要求后，方可提露煤层。
1、做好水文地质预测预报，岩巷揭煤前，必须组织钻探，钻探必须编制探放水设计。
2、瓦检员必须现场盯班，并交接好班。
3、地测人员必须，标定钻探的角度、钻探的深度、钻孔终孔密度，并悬挂施工牌版和钻孔进尺牌版。
首采工作面切眼扩宽作业规程
编号： J-2007—07 标识：受控发放号：黄岩汇煤矿掘进工作面作业规程工作面名称：首采工作面切眼扩宽编制人：审查人：区队长：施工单位：编制日期: 2007年月日第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》适用的掘进巷道为首采工作面切眼扩宽。
二、掘进目的及巷道用途掘进目的是满足首采工作面安装综采支架及回采时的通风、行人、运输、供电、等需要。
三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：约150m。
服务年限：6个月。
四、预计开、竣工时间根据矿计划安排，首采工作面贯通形成回风系统后，待切眼稳定一个月后，然后进行切眼扩刷；预计2007年7月26日开始施工，2007年8月30完工。
第二节编写依据一、地质说明书及批准时间：《黄岩汇煤矿改扩建工程初步设计》,批准时间：2005年6月。
《黄岩汇煤矿地质说明书》,批准时间：2005年6月。
太原明仕达煤炭设计有限公司,首采工作面巷道布置图。
第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表第二节煤（岩）层赋存特征一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距切眼扩宽沿15煤底板掘进，15煤厚度为3.8～4.5m，f=2～3；巷道伪顶为砂质泥岩，厚度1.5～2. 0m，f =2～3；直接顶为砂质页岩，厚度约4.0m，f =3～4；老顶为中砂岩或粉砂岩，厚约4.5～11.0m，硬度系数4～5； f =3～4。
巷道底板为砂质页岩，厚度1.5～2.0 m，局部破碎不整合，渗透性较强。
预计煤层产状：切眼从首采工作面运顺至轨顺，沿N268°40′13″方向，煤层2°～3°下降。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数煤层瓦斯涌出量；7.77m³∕t煤层瓦斯等级：低瓦斯矿井煤尘爆炸指数：无爆炸危险煤层自燃发火期：自燃发火性为Ⅲ级，不易自燃。
附图：煤岩层地质柱状图第三节地质构造本区段地质构造在切眼导硐时,距轨道顺槽20m处揭露一正断层,该断层走向20～30，倾角600，落差4.5m。
扩刷作业规程
荥经县金山煤业有限公司（金山煤矿）掘进工作面作业规程编号掘面03#工作面名称：+1070m采区回风上山掘进工面编制人：施工负责人：主管矿长：技术负责人：批准日期：2012年3月执行日期：2012年3月会审单位及人员签字矿长技术负责人：生技科：安监科：调度室掘进队：会审意见矿长技术负责人：生技科：安监科：调度室掘进队：第一章概况第一节：编制依据1、《煤矿安全规程》（11年版）。
2、《设计方案》、《安全专篇》及《矿井储量核实报告》。
3、上级主管部门的相关文件精神。
3、本矿的《施工组织设计》。
第二节：工程概况该巷道为沿宽沙煤层，巷道上端标高为+1230m，下端标高为+1070m，巷道长度620m，断面为5.13㎡，技改完成后，将用于二采区和三采区的通风。
巷道严格按给定的中线方向确定巷道走向，沿煤层的倾斜方向进行作业。
并按矿井质量标准化要求，严格控制工程质量。
施工时间及工期改巷道预计在2012年3月动工，2012年7月底施工完毕分为：第一期：+1200m向+1230m掘进第二期：+1200m向+1070m掘进第三期：+1070m向+1200m掘进第三节、地质特征一、地层矿区内出露地层由老至新见有4个地层单位：三叠系中统雷口坡组（T2L）、三叠系上统须家河组（T3xj）、侏罗系中下统自流井组（J1-2Z）、侏罗系中统新田沟组（J2xt）及第四系（Q）松散堆积物。
现由老至新分述如下：1、三叠系中统雷口坡组（T2L）：分布于矿区东侧，厚约150m。
岩性主要为浅灰、灰白色泥质灰岩夹灰、暗灰色薄层石英砂岩，向下砂岩增多，过渡为石英砂岩与泥质灰岩互层。
底部为杂色泥岩、泥质白云岩。
2、三叠系上统须家河组（T3xj）：主要岩性为灰色、灰黄色厚层—块状细—粗粒长石英砂岩、粉砂岩和深灰色泥岩夹薄煤层、煤线。
属湖泊沼泽相和河流三角洲相沉积，根据岩石组合和沉积旋回特征可分为三段，分述如下：（1）三叠系上统须家河组一段(T3xj1)：该段厚约104.9m。
巷道修复工操作规程
巷道修复工一、一般规定第1条上岗前必须经过专门培训并取得巷道掘砌工操作证。
第2条熟悉巷道维修支护机（工）具的性能、结构原理，掌握正确的操作方法和一般故障的排除方法。
第3条施工前，必须认真学习施工作业规程，熟悉规程、措施中巷道维修的施工工艺、支护参数、质量标准及安全风险管控措施。
第4条施工前必须戴好安全帽、防尘口罩等劳保用品，穿好工作服并扣全扣子，扎紧袖口。
第5条登高作业必须搭设专用脚手架，登高超过2米必须系安全带。
第6条在支护施工中，必须严格按照作业规程和安全技术措施规定的支护参数和质量要求进行维修，不合格的支护材料不准使用，保证支护质量。
第7条严格按规定要求检查气体，各项指标不得超过有关规定；修复失修巷道时，更换的支护必须符合规程规定。
第8条作业前及施工过程中应严格执行“敲帮问顶”制度。
第9条作业前必须按作业规程规定设置警戒、派人站岗、设备停电（闭锁）、设置栅栏等。
第10条作业前必须检查撤退路线是否畅通、安全设施是否完好，是否存在安全隐患，存在问题必须先处理再施工。
第11条维修工作前必须确保施工地段通风良好、常规支护材料齐备、支护工具、临时支护材料齐全；检查并加固维修地点周围的巷道支护，清理好工作现场，排除安全隐患后，方可进行维修工作。
第12条维修具有冲击地压危险巷道时必须编制冲击地压防治措施，并按措施规定执行。
第13条在巷道维修施工中，如遇顶板压力增大等特殊情况，必须立即向班组长汇报，按规程要求进行补强支护和改变支护方式。
第14条工作完毕，应将工具放置整齐、安放牢固，整理好剩余材料，并清理好现场。
二、回棚第1条回棚前必须根据现场实际情况编制作业规程，选用合适的施工机具。
第2条回棚前必须按规程规定采取加固措施、安装安全设施。
第3条回棚前应将浮煤清理干净，煤帮挂金属网，防止回棚时片帮。
第4条回棚前必须检查临近支护情况，发现隐患必须先处理。
第5条回棚时人员必须在支护完好的巷道内进行作业。
第6条回棚时应由外向里逐棚进行施工，独头巷道回棚前由里向外逐架进行。
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第一章地质概况第一节地质水文情况据144地质勘查院提供地质资料及附近已掘进、扩刷的巷道表明，该工作面总体呈单倾斜构造，西北高，东南低，东西倾角约8°～12°（平均），南北倾角约4°（平均）左右。
由于本工作面所在区域地质构造复杂，本巷扩刷过程中将受落差不等的小断层影响正常扩刷作业。
东采区轨道巷扩刷段，位于2#煤层顶板岩层中。
由于2#煤层顶板由致密的粉砂岩、泥岩组成，一般厚76.4m，具有良好的隔水性能，在无断裂及陷落柱贯通情况下，垂直方向2#煤以上含水层与K2含水层不发生水力联系，2#煤层各砂岩含水性又不强，故本工作面扩刷过程中，主要水来源为生产水及季节性裂隙水，可能有少量渗水，总体涌水量不大，作业过程中，根据实际情况，可掘小水仓，设水泵抽取，逐级排放出井。
第二节煤（岩）层赋存情况本矿现开采2#煤层，煤层厚度基本稳定为1.0m，稳定煤层距顶板0.2—0.3m处有一层厚度0.03m的夹矸层，煤容重1.35T/ m³，CH4含量高，CO2含量低，属不易自燃煤层，自燃等级为Ⅲ级（开采以来未出现自燃发火现象），煤尘有爆炸性。
2#煤层顶板多为粉砂岩或泥岩，岩性灰黑色，具水平薄弱层层理，易垮落，底板多为泥岩或细粒砂岩，岩性灰黑色，巨厚层理，岩质坚硬。
地质柱状图（见附图1）第二章工程概况第一节巷道位置、用途、服务年限及周边采掘情况东采区轨道巷扩刷段，从本轨道巷85m处开始至240m处（与安全出口斜井北联络巷交口）止，共155m。
其四邻情况为：正西为东采区轨道巷实体开拓段，正北为东采区皮带巷、回风巷，正东为安全出口斜井北联络巷，正南为安全出口斜井南联络巷。
本工程巷道，是东采区开采的辅助运输巷，服务年限约10年。
巷道布置图（见附图2）第二节巷道工程量及施工顺序本扩刷工程巷长155m，皆沿旧巷底板（-7°）及方位对两帮和顶、底部刷扩。
为了解决施工中的通风、运输问题，需依序进行以下施工：○1、先在东采区轨道巷车场横贯内做过溜子风门或密闭；○2、向里铺设安装40T 排矸溜子与车场横贯内溜子搭接（原为轨道矿车排矸）；○3、向里延接风水管路、延铺轨道；○4、由外向里人工回撤1个循环的旧巷工钢棚及背板，并外运（运距200m）码放整齐；○5、开始刷扩；○6、在刷扩过程中逐循环回撤旧巷钢棚背板、延接溜槽，并逐段延铺轨道、延接风水管路等；○7、刷扩到70～80m时，铺设安装第三部溜子。
第三章巷道断面及支护形式第一节巷道断面及支护形式一、巷道断面1、旧巷断面情况：正梯形断面，全岩，中毛宽2.78m，毛高2.16m，毛断面积6.0m²；11#矿用工字钢棚支护，梁长2.5m，腿长2.2*2m, 棚距800mm；顶帮木背板规格1200*150*30mm,每棚12～16块。
2、刷扩后巷道断面：全岩，毛宽4.2m×毛高3.2m，毛断面积11.54m2，刷扩面积5.54 m2；刷扩支护后净宽4.0m，净高3.1m，净断面积10.68m2。
二、支护形式1、永久支护：采用锚杆、锚索、钢筋网、喷砼联合支护形式。
其中：锚杆采用端头锚固φ18×2000mm螺纹钢锚杆，矩形布置，间排距800×800mm，配用托盘为130×130×6mm方形钢盘；金属网采用圆钢筋φ6-100×100-900×1700mm焊接方格网，网与网压茬搭接边宽100mm，每300mm用14#铅丝扭绑一扣，顶部网片紧跟工作面迎头，帮网支护不得滞后迎头5m。
锚索采用φ15.24×7000mm钢绞线锚索，配用200×200×12mm方形钢板托盘。
锚索布置：沿拱顶中线按“3-2-3”五花布置，间距1600mm，排距2400mm。
锚杆、锚索锚固剂采用CK2335型，锚杆每根用2支，锚索每根用4支。
喷浆采用C20混凝土，墙、拱同厚100mm。
喷浆回弹率：墙部不得高于15%，拱部不得高于25%。
巷道断面及支护方式示意图（见附图3），2、临时支护：将顶帮活岩处理后，当工作面围岩松软不稳定时，采用先喷砼（厚20-30mm）封闭围岩临时支护方式进行临时支护，待喷砼体初凝20分钟后，施工人员再进入迎头作业；当工作面围岩比较完整稳定时，采用先接续连网，然后用自制钢管、吊环配套作临时支护，吊环固定于后排锚杆上，一台锚杆钻机将网顶起再用另1台锚杆专辑打眼安装锚杆方式进行临时支护，待两帮和顶部网都挂起后补齐锚杆，再进行其他作业。
第二节支护工序工艺及巷道特征、材料消耗表一、支护工序检查安全处理顶帮活岩→临时支护→看中线标眼位→打锚杆（索）眼→清眼→挂网→安装锚杆（索）→喷射混凝土。
二、支护工艺1、安全检查处理顶帮活岩：放炮毕待炮烟吹散顶板稳定后，由班组长或有经验老工人在安全员监护下，人站在安全处用把长不少于2m的长把工具，把顶帮活岩处理掉。
2、看中线标眼位：顶帮活岩处理临时支护后，支护大工看好激光和中线位置，再按支护设计要求的锚杆（索）排列方式、间排距及角度等用喷漆标好眼位，要求间排距误差不超过±100mm。
3、打锚杆（索）眼：打眼要2人配合。
打顶眼用MQT-120型气动锚杆钻机配合S19中空六方钢钻杆和ф27mm双翼钻头湿式打眼。
帮眼用YT-28型风钻配合B22中空六方钢钻杆和ф30 mm双翼钻头湿式打眼。
4、清眼：锚眼打好后，利用压风和吹风器逐眼进行清理，清眼时操作人员要站在侧面，所清锚眼正对方向不得有人。
5、锚杆安装：提前把钢筋网、锚杆、锚索、药卷、托盘及工具等准备好。
待锚眼清好后2人配合，开始安装锚杆。
按里快速外中速顺序用锚杆将树脂药卷顶住送入眼底，然后锚杆外端头拧上螺帽，插上锚杆安装器并对到锚杆机上，一人扶住机头，一人开动并推进锚杆机，使锚杆杆体旋转插入树脂药卷并进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，旋转搅拌时间达20～30秒钟，方可收回锚杆机、卸下螺帽，然后挂上钢筋网，戴上托盘（凹面朝岩壁），再拧上螺帽，12秒钟后再用锚杆机旋紧锚杆螺帽，或用力矩扳手给锚杆施加一定预紧力。
质量标准：锚杆托盘要紧贴岩壁，间排距误差不超过±100mm。
外露长度为30～50mm.顶锚杆扭力矩不小于280N·m,锚固力（抗拔力）不小于80KN；帮锚杆扭力矩不小于150N·m, 锚固力（抗拔力）不小于50KN。
6、锚索安装：待锚眼清好后2人配合开始安装锚索，依里快速外中速顺序用锚索将树脂药卷顶住送入眼底，锚索下端头安上锚索安装器并对到锚杆机上，一人扶住机头，一人开动并推进锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，使锚索杆体旋转插入树脂药卷，直至锚索达到设计深度，旋转搅拌时间控制在20～30秒钟。
旋转搅拌要一气呵成，切记不能反复搅拌，否则导致锚固失效。
停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力3分钟，然后收回锚杆机。
10～15分钟后卸下锚索安装器，装上托盘和锁具，并将其举到紧贴顶板的位置。
接着2人一起张拉千斤顶，使其套在锚索锁具上且用手托住，然后开泵进行张拉，同时注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。
卸下张拉千斤顶，完成锚索安装。
质量标准：锚索托盘要紧贴岩壁，间排距误差不超过±100mm。
外露长度为200～300㎜mm, 张拉预紧不小于150KN, 锚固力（抗拔力）不小于240KN.7混凝土喷射(⒈)准备工作：①检查工作面安全及锚杆锚索安装和钢筋网质量，发现问题喷前处理，用高压风水冲洗岩面；②清理喷射现场杂物，接好风水管路，输料管路要铺平直不得有急弯，接头接好不漏风。
③检查喷浆机完好，紧固各部螺丝，不出现漏风，进行试运转，压力正常。
④检查工作面中腰线和巷道规格，按设计规格挂好边线，在巷顶和两帮拉绳安设喷厚标志。
⑤喷射人员佩戴好劳保防护用品。
⑥根据施工场地条件，实行丼下人工拌料方法，井下拌好料（水泥、砂子、石子、严格按1：2：2配好并清底翻拌3次混合均匀）后，用人工攉到喷浆机上。
矿车运料按运搬操作规程执行。
喷射工作：本工程喷射混凝土使用PZ-5B型喷砼机，喷射作业时，开机顺序为：先给水，后开风，在开机，最后上料。
停机顺序为：先停料，后停风，再关水，最后停风。
喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上拉开区段，顺次喷两墙，最后合拢收顶。
具体采用画圆喷射法，即喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状沿横向由下向上，反复运动喷射，圈径以200－250㎜为宜。
喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8m～1.0m为宜。
喷射时，喷浆机的供风压力控制在0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右，射手要根据出料量的变化，及时调整给水量，凭经验使水灰比保持在0.4～0.5之间，使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强，回弹料少。
速凝剂在开机喷射过程中掺入，掺入量为水泥重量的3%～5%，当施工现场淋水较大时要适当增加掺入量。
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时喷射手应紧握喷头并将喷浆枪口朝下，立即按停机顺序停机。
处理堵塞等故障，必须在切断喷浆机电源后方可进行。
初喷、复喷20天内，坚持派人进行轮流洒水养护保证喷砼达到设计强度。
三、巷道特征及每米巷道材料消耗表巷道特征及每米巷道材料消耗表如下：东采区轨道巷刷扩后巷道特征表第三节质量要求及质量保证措施（一）质量标准1．扩刷分项巷道宽度：中线至任一帮距离允许偏差：-50～+150㎜；巷道高度：腰线至顶底板距离允许偏差：-50～+150㎜；2．锚杆间排距允许偏差±100㎜；安装角度误差不得超过设计值±5°；托盘紧贴岩面，外露长度允许偏差≤50㎜；顶锚杆锚固力不小于80KN,扭力矩不小于280Nm；帮锚杆锚固力不小于50KN，扭力矩不小于180Nm。
3.锚索间排距允许偏差±100㎜；外露长度控制在200～300㎜；锚索预紧力不小于150KN,锚固力不小于240KN4．喷射砼净规格中线至两帮距离允许偏差0～+150㎜；腰线至顶底板距离允许偏差0～+150㎜；表面平整度允许偏差≤50㎜；基础深度允许偏差不小于设计90，无“穿裙，赤脚”；喷射混凝土强度达到C20。
（二）质量保证措施1．做好技术交底，使参与人员都了解施工方法、要求，保证按设计、按标准施工。
2．加强职工培训，提高工人的技术操作水平和质量意识。
3．做好自检、互检、专检工作，上道工序不合格，下道工序不许施工，关键工序须有技术员跟班。
4．保证中腰线放线精度。
5．打眼前必须轮尺定位。
6．把好原材料关，施工所用原材料必须具有出厂合格证或试验报告，不合格原材料不允许使用，严格计量管理。
7．进一步加强岗位责任制，施工中要分工明确，责任具体，赏罚严明，激励职工的积极性。