2104、2105回撤安装规程
电气设备安装、撤除安全技术操作规程范本
电气设备安装、撤除安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障电气设备的安装、撤除工作能够安全、顺利进行，防止事故的发生，提高安全生产意识，根据国家相关法律法规和标准规范，制定本规程。
第二条本规程适用于所有电气设备的安装、撤除工作。
包括但不限于电机、电控柜、继电器、开关、插头插座等。
第三条电气设备安装、撤除工作必须由持有相关资质证书的合格人员进行，并严格按照国家相关标准进行操作。
第四条电气设备的安装运维人员必须经过专项培训，了解相关操作规程，并持有专项操作证书。
第二章安装工作安全操作规程第五条电气设备安装前，必须确保设备符合规格、型号、参数等要求，并具备相关合格证明文件。
第六条安装前，必须对工作场所进行安全检查，确保安全。
第七条进行安装操作前，必须切断对应电源。
禁止带电操作。
第八条在进行安装工作时，操作人员必须佩戴防护装备，包括但不限于安全帽、眼镜、耳塞、防静电衣服等。
第九条电气设备安装时，操作人员必须按照电气接线图进行正确的接线。
第十条安装电气设备时，必须确保设备地线接地良好。
并定期检查地线情况。
第十一条安装电气设备时，必须按照设备所需的工作环境要求进行布线，确保线路安全可靠。
第十二条安装结束后，必须进行设备功能和安全性能的检测和测试。
第三章撤除工作安全操作规程第十三条撤除工作前，必须切断对应电源。
禁止带电操作。
第十四条撤除工作时，必须佩戴防护装备，包括但不限于安全帽、眼镜、耳塞、防静电衣服等。
第十五条撤除工作应由专业人员或者具备专业知识的人员进行，严禁未经培训人员进行。
第十六条撤除工作结束后，必须进行设备的清理工作，确保周围环境的清洁。
第十七条撤除工作结束后，必须及时处理好废弃物和残留物，做到安全、环保处理。
第四章安全措施第十八条在进行电气设备的安装、撤除工作时，必须严格遵守以下安全措施：1.切断电源，并确保操作人员知晓电源已切断。
2.设立安全警示标志，提醒他人禁止靠近、触摸设备。
3.使用绝缘工具和设备，确保操作的安全。
综采设备安装、回撤工安全技术操作规程
综采设备安装、回撤工安全技术操作规程一、总则1. 为了保障人身安全，保护设备和设施的完好，规范综采设备的安装和回撤工作，特制定本安全技术操作规程。
2. 本规程适用于综采设备的安装和回撤工作，包括破碎机、输送机、抽放风机等设备的安装与回撤。
3. 所有从事综采设备安装和回撤工作的人员，在工作前必须熟悉本规程，并按规程操作。
4. 安全技术操作规程中所述的“设备”包括“设备本体”和“辅助设施”。
二、安装前的准备1. 安装设备前，必须由综采设备安装负责人进行安全检查，并以书面形式确认设备完好，安全合格后方可进入安装工作。
2. 安装设备前，应清除安装工作区域附近的杂物和障碍物，确保施工的安全环境。
3. 安装设备前，需检查安装工作区域的通风、照明、排水等设施是否正常，必要时进行维修和改善。
三、设备安装1. 设备安装过程中，必须严格按照设备的安装说明书进行操作，不得随意更改操作方法。
2. 在设备安装中，负责安装的人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，并保证防护用品的适用性和有效性。
3. 在设备安装中，必须使用合适的工具和设备，并保证其完好无损。
4. 在设备安装中，应按要求进行固定和连接，并进行强度测试，确保设备安全可靠。
5. 在设备安装中，应遵守相关安全操作规程，严禁一人单独操作较大或较重设备。
6. 在设备安装中，必须做好现场标识和警示，确保施工现场的安全性。
四、设备回撤1. 设备回撤前，应停止设备的工作，并进行安全检查。
确认设备停止运行且安全后，方可进行回撤工作。
2. 设备回撤前，必须将相关管道、电缆等设备的连接拆除，确保设备的回撤顺利进行。
3. 在设备回撤中，负责回撤的人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，并保证防护用品的适用性和有效性。
4. 在设备回撤中，必须使用合适的工具和设备，并保证其完好无损。
5. 在设备回撤中，应按要求进行解体和解除固定，并进行检查和测试，确保回撤过程的安全可靠。
综采设备安装、回撤工安全技术操作规程范文
综采设备安装、回撤工安全技术操作规程范文第一章总则为了确保综采设备安装、回撤工作的安全进行，提高安全技术水平，预防事故的发生，保障工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二章安装工作安全技术操作规程2.1 安装设备前的准备工作（1）安全技术交底：安装工作前，班组长应向安装人员进行安全技术交底，明确工作任务、工作内容、安全要求及注意事项，并确保安装人员理解和掌握。
（2）现场清理与防火1)安装工作前，必须对安装现场进行清理，清除杂物、垃圾，保持通道的畅通。
2)安装现场应进行防火处理，做好明火及火源的隔离，确保现场消防设施的完好有效。
2.2 安装设备的起吊（1）吊运设备前准备工作1)起吊设备前，需要对吊车进行检查，确保起重机械的安全功能良好。
2)起吊设备前，需要安装必要的起重器具，如钢丝绳、吊钩等，并检查其安全性。
（2）起吊设备的操作规程1)起吊工作应由熟练的操作人员进行，起重司机应保持与指挥人员的有效沟通。
2)起吊工作中，应遵循统一的指挥口令，保持动作协调一致，确保吊装平稳安全进行。
3)起吊设备在移动过程中，应避免设备碰撞其他设备或人员。
2.3 安装设备的安装（1）设备检查及组装工作1)安装设备前，需要对设备进行检查，确保设备无缺陷及损坏。
2)设备组装工作应按照设备安装图纸要求进行，保证组装正确、稳固。
（2）设备安装的技术要求1)设备安装时，应严格按照设备图纸要求、工艺规程进行，保证安装顺序和安装精度。
2)设备安装时，应使用合适的安装工具，保证安装作业的安全和效率。
3)设备安装中，严禁使用损坏、松动的连接件，必要时需要进行更换或修复。
2.4 安装设备的测试与调试（1）设备测试前准备工作1)测试前，应检查仪器设备是否正常工作、电源是否正常接入，保证测试的准确性。
2)涉及到高压电源的测试工作，应遵守相关的安全操作规程，在指定人员的指导下进行。
（2）设备测试与调试规程1)设备测试时，需要由专业人员进行，保证测试结果准确可靠。
综采设备安装、回撤工安全技术操作规程
综采设备安装、回撤工安全技术操作规程一、引言本安全技术操作规程是针对综采设备（综合采煤机、连续机头等）的安装和回撤工作编制的，目的是为了保障工作人员的生命安全，遵循规程进行安全操作，预防事故的发生。
二、安装工作1. 安装前准备1.1 准备好装备和工具，确保操作过程中不会因为工具不全而中断。
1.2 检查安装地点，确保地面坚实、平整，没有杂物，防止工作人员滑倒或被绊倒。
2. 安装设备2.1 将综采设备按照安全规定进行组装，确保每个部件都安装到位，无松动现象。
2.2 在设备安装完毕后，进行检查，确保所有的螺丝、螺母都拧紧。
2.3 进行设备的电气连接，确保接线正确牢固。
3. 安装后检查3.1 完成设备安装后，进行全面的检查，确保设备无任何故障或遗漏。
3.2 检查电气连接，确保接线牢固可靠。
3.3 进行设备的功能测试，确保设备操作正常，各项功能齐全。
三、回撤工作1. 回撤前准备1.1 进行必要的准备工作，如清理工作区域，确保地面干净整洁，防止滑倒。
1.2 检查回撤路线，确保回撤通道畅通无阻，避免工作人员在回撤过程中遇到困难。
2. 回撤操作2.1 先关闭综采设备的电源，确保设备处于停止状态。
2.2 对设备进行仔细检查，确保各个部件无松动或损坏。
2.3 启动回撤设备，按照规定的路线进行回撤操作。
2.4 在回撤过程中，工作人员需保持警觉，遵循操作规程，注意观察周围环境，确保回撤的安全进行。
3. 完成回撤后检查3.1 完成回撤后进行设备的全面检查，确保设备无任何故障或遗漏。
3.2 检查回撤通道，确认无遗留物，确保下次回撤时无阻碍。
3.3 对设备进行功能测试，确保设备操作正常，各项功能齐全。
四、事故处理1. 如果发生事故，首先要保护好自己的生命安全，及时报告相关部门并采取相应的紧急救援措施。
2. 事故发生后，要尽快做好事故现场的处理工作，确保现场安全，避免二次事故的发生。
3. 对事故进行调查和分析，找出事故原因，并采取措施进行修复和防范。
运输设备安装、撤除安全技术操作规程
运输设备安装、撤除安全技术操作规程一、引言运输设备的安装和撤除是运输设备运行的重要环节，也是涉及人身安全的关键环节。
为了保障运输设备的安全运行，提高安装和撤除过程中的安全性，制定并严格遵守安装、撤除安全技术操作规程是必要的。
本文将对运输设备安装和撤除的安全技术操作规程进行详细阐述。
二、运输设备安装安全技术操作规程1. 安装前的准备工作（1）确定安装方案：根据实际情况，制定合理的安装方案，包括安装位置、方式、时间等。
（2）组织施工人员培训：对参与安装工作的人员进行培训，使其熟悉安装操作流程和注意事项。
（3）检查设备和工具：检查安装所需的设备和工具是否齐全，并确保其正常运行和使用。
2. 安全措施（1）设备检查：在安装前对设备进行全面检查，确保设备的完好性和正常运行。
（2）防护措施：在安装现场设置与安全要求相符的防护措施，比如安装围栏、警示标志等，以确保人员和设备的安全。
（3）通风与通讯：为安装现场提供充足的通风与通讯设施，以确保人员安全和信息的及时传递。
3. 安装步骤（1）设备定位：根据安装方案，确定设备的安装位置和方向，并进行定位。
（2）基础施工：根据设备的要求，进行地基或基础的施工，确保设备的稳定性与安全性。
（3）设备组装：根据设备的组装图和说明书，进行设备的组装操作，注意操作的准确性和稳定性。
（4）安装连接：根据设备之间的连接方式，进行设备的连接操作，并确保连接的可靠性。
（5）电气连接：如有电气连接需求，根据设备的电气图进行电气连接操作，并确保电气连接的正确性和安全性。
4. 安装后的检查与试运行（1）检查工作：对安装完成的设备进行全面检查，确保设备的完好性和安装质量。
（2）试运行：进行设备的试运行，确保设备的正常运行和稳定性。
（3）检测记录与报告：对试运行的结果进行记录和报告，如有问题及时处理。
三、运输设备撤除安全技术操作规程1. 撤除前的准备工作（1）确定撤除方案：根据实际情况，制定合理的撤除方案，包括撤除顺序、方法、时间等。
综采作业规程
综采工作面作业规程第一章概况第一节工作面位置1. 井下位置：2104综采工作面井下位置，位于矿井井田东南翼采区中部，工作面顺槽方位：76º，位于采区巷道东南面，与采区集中运输、回风巷道夹角38º，工作面顺槽走向长度：运输顺槽910m，回风顺槽790m（均至停采线），采区巷道预留保护煤柱60m为停采线，两顺槽巷道底板坡度约-6º～14º，工作面切眼长度156m，工作面坡度：切眼内开始受断层构造影响（落差2.9M，距头约38m处）,坡度为3º～11º，过断层后工作面坡度6～8º。
工作面西北为2106综采准备工作面，东南为2102-1、2102-2设计工作面，除西北2101工作面开采外，其余均为实体区域。
2.井上下对应位置：工作面上方对应地面位置，为席家塔村西南300m～1200m处，地表为黄土坡山崖沟谷，上方及附近有三户村户人家及有少量不规则块形小麦、玉米种植田，坡梁杂草较多；地表黄土层较厚；可采深度：所开采2#煤层距地面沟底300m左右，距山坡梁顶450m左右；开采前，村户人家必须先予以搬迁，否则严禁回采。
附：与地表对应位置及井下邻近关系表 1-1地表相对应位置及井下邻近关系表表1-1第二节煤层特征及其顶底板岩性1. 煤层特征２1０４工作面所开采煤层为山西组2#煤层，所处区域煤层厚度3.6m～4.2m，平均厚度：3.9m，属中厚煤层，上距1#煤层层间距9～11m,下距3#煤层层间距4m左右；煤质属中灰-低硫-高热值，强粘结性优质配焦煤，全硫（St,d）平均0.42；灰分（Ad）平均17.61；发热量（Qb,daf）平均35.96MJ/kg。
2. 顶底板岩性2#煤顶板：直接顶与老顶岩石性质为灰色砂质泥岩，局部中粒、细砂岩，伪顶为砂质泥岩；中等冒落，较为稳定，属Ⅱ类顶板。
2#煤底板：岩石性质为灰黒色泥岩、砂质泥岩，块状、性脆，单向抗压强度为13.2～58.1MP，单向抗拉强度为1.18～2.38MP,属半松软岩石。
综采设备安装、回撤工安全技术操作规程(最新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改综采设备安装、回撤工安全技术操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.综采设备安装、回撤工安全技术操作规程(最新版)一、上岗条件第1条本规程适用于煤矿综采设备的安装、撤除工作。
第2条参加综采安装、撤除的各工种人员，必须经过专门技术培训，认真学习作业规程，并经考试合格，持证上岗。
二、安全规定第3条安装、撤除综采设备时，除执行本规程外还必须认真执行《煤矿安全规程》、《综采设备安装、回撤作业规程》、《标准化手册》等相关规定。
第4条安装、撤除工作面要严格按照设计、“作业规程”进行，无设计和“作业规程”严禁施工。
第5条工作面安装、撤除前，矿组织有关单位对工作面安装或撤除的准备情况进行全面验收，条件具备后方可进行安装或撤除。
第6条安装、撤除综采工作面设备应根据工作面设计和现场具体情况，提前10天编制“施工作业规程”，机电科初审，总工程师组织，分管领导参加。
有关职能部门参加，召开会审会议，对规程进行会审，会审签字后，及时向全体施工、管理人员详细传达、组织实施。
“施工作业规程”的内容和要求包括：l、安装、撤除内容，各种设备的安装、撤除数量及大型部件的质量等。
2、设备安装、撤除顺序。
3、设备运输路线和安装、撤除运输提升设备的布置情况及布置图。
4、设备安装、撤除方法及标准要求。
5、安装、撤除的安全技术措施。
2104工作面设备回撤、运输和2102工作面设备安装作业规程
目录第一章工作面概况 (1)一、2104工作面概况 (1)二、2102工作面概况 (3)第二章 2104工作面设备回撤 (6)一、2104工作面需回撤的主要设备 (6)二、2104工作面设备回撤顺序 (8)三、2104工作面设备回撤准备工作 (10)四、2104工作面设备回撤工艺 (13)第三章设备的运输 (23)一、运输线路 (23)二、运输方式和提升数量的规定及绞车的钢丝绳选用 (25)第四章 2102工作面设备安装工艺 (41)一、2102工作面安装工程概况 (41)二、2102工作面各部设备的安装 (43)第五章工作面设备回撤安装质量要求 (52)一、回撤设备作业过程中的质量要求 (52)二、设备安装作业过程中的质量要求 (53)第六章顶板管理 (54)第七章一通三防措施 (56)一、2104工作面回撤支架前准备工作 (56)二、2104工作面回撤支架期间通风安全技术措施 (57)三、2102工作面设备安装期间通风安全技术措施 (59)第八章安全技术措施 (60)一、设备运输的安全注意事项： (60)二、处理设备车落道倒架措施： (63)三、支架安装安全措施 (64)四、安装其它设备的注意事项 (66)五、井下装（卸）车作业的安全措施 (68)六、其它安全措施 (70)第九章避灾路线及措施 (73)一、2104工作面避灾路线 (73)二、2102工作面避灾路线 (73)三、避灾措施 (74)第十章劳动组织 (75)第一章工作面概况一、2104工作面概况1、2104工作面位于吉宁煤矿井下的轨道运输大巷以西,四邻关系为：工作面井下位于1#胶带运输大巷460m—720m段西侧，北面为2106工作面，南面为未开采的2102工作面，西面为CK-1采空区。
2、2104工作面煤层情况：该工作面煤层整体向北倾斜，倾角2°～15°，一般5°。
工作面内2#煤层局部节理发育，结构简单，煤层普氏硬度约为1.6，在煤层中下部夹一层泥岩矸石，厚度0.1～0.3m，煤层厚度变化不大，区域内无河流冲刷带及岩浆侵入体影响，属稳定煤层。
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第一章工作面末采阶段2104工作面位于一采区中部，工作面北部为西辅运大巷、西主运大巷及西回风大巷，工作面长度200m，可采走向长度634m，2#煤层厚度1.8～3.0m，发育较稳定，煤层倾向WS82°，倾角-4°～2°。
预计2015年10月初工作面进入末采阶段。
顶底板岩性见表1。
表1 顶底板岩性表附图1：2104工程平面图第一节末采阶段施工方案1.1.1 工作面调刀采止线与现采煤工作面夹角13°54′，当工作面下头到达采止线是上头滞后下头48.75 m,所以工作面推至距采止巷43.2m时，工作面按比例进行调刀（上巷推进度大于下巷推进度）。
届时需要增加运输机中部槽3节，当工作面推至距采止巷27.2m时，工作面平行于采止线，届时工作面调刀工作结束。
1.1.2末采阶段工作面运输系统调整由于原2104运输系统不能满足末采阶段运输要求，为此末采期间，运输系统需要根据工作面推进度进行及时调整。
具体方案如下：（1）工作面推至距采止巷70m时，运输顺槽3#胶带运输机储带仓拆除12m（3节）。
详见图1（2）工作面推至距采止巷58m时，运输顺槽3#胶带运输机拆除，2104运输联巷延伸段，铺设胶带运输机（长度37m）；运输顺槽转载机爬移至2106措施巷2#胶带运输机机尾，与其搭接。
此时转载机长度由原38m延长至58m，增加12节中部槽。
详见图2（3）工作面每2个割煤循环，转载机拆除1节中部槽（共拆除16节），工作面推至距采止巷31m时，2106措施巷2#胶带运输机机尾缩至2104运输联巷延伸段胶带运输机机头处；运输顺槽转载机爬移至2104运输联巷胶带运输机机尾，与其搭接。
（4）转载机进行缩头延尾工作面，即机头侧拆除悬空段中部槽3节，机尾侧增加17节1.75中部槽。
此时转载机长度由原27.5m延长至56m；（工作面生产期间，每2个割煤循环，拆除1节1.75m 转载机中部槽，直至工作面回采结束）；详见图31.1.3回撤面上、下顺槽加强支护受采动压力影响，工作面距采止巷30m前，需对回风顺槽SY1测点后15.4m至SY1测点前8.5m处顶板，及运输顺槽LC1测点后11m至LC1测点前13m处顶板进行加强支护。
支护方式：锚索、托梁联合支护，锚索选用快装鸟窝锚索，规格Φ15.24×8000mm，每根锚索使用三卷CK2350树脂锚固剂进行锚固，锚索托盘规格：200mm×200mm×10mm，锚索间距2200㎜×排距2000mm，按2-2-2布置，锚索安装应力（预应力）不低于8T。
托梁选用14#槽钢，规格400mm×140mm（见图1）。
局部顶板破碎严重时，可以根据实际情况，采用液压单体柱配合π型钢梁架棚支护。
（届时另行编制措施）2104上、下顺槽加强支护平面示意图图11.1.4末采阶段周期压力步距合理控制2104工作面为厚煤层开采，采动压力显现较为突出；为减小采动压力对采止巷顶板的破坏。
合理控制周期压力步距，使采止巷处于最小采动压力影响范围内。
末采阶段停采等压技术可有效控制来压位置，减小来压步距和来压持续长度；合理留设等压间隔煤柱，可确保挂网及贯通回撤阶段顶板压力显现较为缓和。
综合2104综采工作面地质状况及矿压监测数据分析，工作面距采止巷13m时，停采等压。
待采空顶板充分冒落（工作面周期压力步距19m-26m），超前压力得到卸载后，加快工作面推进速度完成与采止巷贯通工作。
1.1.5末采阶段顶板控制为了确保回撤设备期间顶板安全，末采阶段（采止巷前10m）采用顶板铺设网片、吊挂钢丝绳方式进行控制顶板。
1.1.6末采阶段施工层位根据2#煤层开采期间矿压观测数据分析，工作面周期来压显现强度与采高成正比关系；为了减少末采阶段周期来压显现强度，在不影响回撤空间的前提下，采用留底煤的方式，降低采高；当工作面距采止巷10m时，工作面采高降至3.2m。
第二节工作面铺网网片选用矿用高强度聚酯纤维增强塑料网，规格为400MS×400MS，径向拉伸强度400KN/m；纬向拉伸强度400KN/m；选Φ18.5mm钢丝绳，工作面每延伸1.2m网片时，沿顶板吊挂1根钢丝绳，钢丝绳铺设范围为采止巷前10m至采止巷之间。
共计铺设9根钢丝绳。
1.2.1末采期铺网位置确定L=L1+L2+L3+L4+D=12mw式中：LW——网片沿工作面推进方向的铺设宽度，m；L1——回撤机道顶板网片搭接宽度，m；取2.0mL2——液压支架顶梁长度，m；取4.2mL3——液压支架掩护梁长度，m；取2.6mL4——液压支架掩护梁尾至底板高度，m；1.6mD——采空区侧矸石埋压网片长度，取1.6m。
回撤机道顶板网片搭接宽度为2m，工作面距采止巷10m处，进行铺网。
1.2.2铺网前准备工作1、安装绞盘和定滑轮，将卡箍及手动绞盘固定安装在液压支架的立柱上。
将定滑轮安装在液压支架的顶梁下部的起吊环上。
2、由于受矿运输车辆条件及工作面运输环境限制，在地面将网片分成106m×12m两张网片，分别将网片卷起折叠在专用运输框架（6m×2m×1.5m）内，依次使用ED25T多功能运输车，将其运至2104工作面上出口处，网片有标志的一端从专用框架拉入运输机机尾槽内，将其固定在刮板上，然后启动运输机低速将网片缓慢拉入工作面铺网位置。
1.2.3铺网施工工艺1、铺网前一刀割煤时，采煤机进行上行割煤，只割顶煤，打出护帮板，不推移支架，完成一个割煤循环。
处理完工作面危矸、活矸，拉空运输机，闭锁工作面设备，在确认无安全隐患后，进行吊挂钢丝绳及打设锚杆作业。
2、支架顶梁前端沿倾斜方向，吊挂一根Φ18.5mm钢丝绳，用起重机将钢丝绳拉紧，钢丝绳两端，分别使用绳夹固定在上、下顺槽锚索上，并每台支架向顶板打设一个锚杆（Φ18×1500mm），将钢丝绳与锚杆连接。
3、将网片运至工作面，并保证网卷拉直顺平，网片展开一侧要朝向上方。
4、将网片起始端挑至顶板，用14#铁线将网片与Φ18.5mm钢丝绳进行固定连接，待网片连接完毕后，将绞盘上的Φ6mm钢丝绳穿过定向滑轮，从网卷下方绕过，并将Φ6mm钢丝绳的一端与Φ18.5mm钢丝绳扣在一起。
5、避免采煤机割煤时刮伤网片，依次紧动绞盘将网卷升起，吊至在液压支架顶梁下方，确保采煤机正常割煤。
6、采煤机进入下行割底煤，推移刮板输送机。
同时依次松开采煤机上滚筒后侧（采煤机至上出口方向）液压支架绞盘，将网卷下降一定距离。
7、移架后，再用绞盘将网卷升起，重复割煤、放网、移架、收网、割煤程序，直到工作面停采。
（见图2、图3）8、采止巷前10m至采止巷间，工作面割煤进刀深度为0.8m，共计13个割煤循环（前11个循环进刀深度0.8m，最一个循环进刀深度为0.4m）。
图2 割煤前紧动绞盘绞起网卷升起，进行割煤图3 割煤后松动绞盘将网卷降下,进行移架第三节回撤机道（采止巷）支护及挂网回撤机道（采止巷）在工作面开采前已施工完毕，工作面回采结束后，作为回撤通道使用。
巷道断面尺寸：宽×高＝4000mm×3400mm。
（见图4）回撤机道（采止巷）支护断面图说明：1、顶板支护顶锚杆规格18×2200mm预应力锚杆，锚杆间排距1000×1000mm，顶板钢带规格3400×275×2.75mm； 锚索规格15.24×8000mm，锚索间排距2000×2000mm，按2-2-2布置；顶部网片采用10#铅丝菱形金属网。
2、帮部支护a、左帮（采空区方向）,锚杆规格16×1500mm玻璃钢锚杆，锚杆间排距1000mm×1000mm ,网片采用阻燃 尼龙网，木托盘规格400×200×50mm。
b、左帮（实体煤方向），锚杆规格16×1500mm预应力锚杆,锚杆间排距1000×1000mm，网片采用10#铅丝 菱形金属网。
图41.3.1回撤机道（采止巷）加强支护为增加回撤机道（采止巷）顶板整体稳定性，工作面距回撤机道（采止巷）60m 时，需对回撤机道（采止巷）顶板进行加强支护。
加强支护方式：锚索、托梁、单体液压支柱（配合铰接顶梁）联合支护，锚索选用快装鸟窝锚索，规格Φ15.24×8000mm ，每根锚索使用三卷CK2350树脂锚固剂进行锚固，锚索托盘规格：200mm ×200mm ×10mm ，锚索间距2000㎜×排距2000mm ，按2-2-2布置，锚索安装应力（预应力）不低于8T。
托梁选用14#槽钢，规格400mm×140mm；单体柱液压支柱规格：DW35型；铰接顶梁规格：HDJB-1200型。
（见图5）。
回撤机道（采止巷）加强支护平面示意图图51.3.2回撤机道（采止巷）顶板挂网工艺1、工作面进入回撤机道（采止巷）停采后，将网片端挑至顶板，在液压支架顶梁前端，沿工作面倾向打设一排Φ18×1500mm锚杆，将网片与顶板固定。
2、液压支架顶梁前端锚杆支护结束后，将工作面液压支架按顺序逐台补液，使液压支架充分接顶，从回撤机道一端，按顺序拆除单体液压支柱（拆除距离不大于20m，即13颗单体液压支柱）。
3、拆除单体液压支柱区域，要及时将液压支架挡煤板伸出翻转180°，将网片挑至顶板，并要做到接顶严密。
4、作业人员站在专业梯子上，将网片充分展开，使用14#铅丝将其与顶板菱形金属网片拧结固定；并沿工作面倾向打设锚杆固定网片。
（图6）5、收回挡煤板，沿工作面走向打设锚杆将网片与顶板固定。
6、按上述方式，将完成回撤机道挂网。
7、回撤机道挂网结束后，推溜、不移架。
在超出支架推移距离时，取下运输机推拉横销，用单体液压支柱向前推移运输机。
（图7）2104工作面回撤机道网片搭接平面图图6图7附图2：2104工作面回撤机道支护平面示意图第四节末采阶段安全技术措施1.4.1末采阶施工特殊技术要求1、工作面采高调整工作面距采止巷10m时，工作面跟顶留底，逐步降低采高，每一刀抬底量20mm；当工作面距采止巷2m时采高降至3.2m，共计10个割煤循环。
2、预先支护回撤机道（采止巷）（1）回撤机道（采止巷）加强支护结束后，使用单体液压支柱配合铰接顶梁对回撤机道（采止巷）顶板进行支护，以防止因工作面推进产生超前矿压，破坏顶板。
（2）支护材料及支护密度采用外注式单体液压支柱配合铰接顶梁，对回撤机道（采止巷）进行加强支护，单体液压柱规格：DW38；铰接顶梁规格HDJB-1200;支护密度：柱距1.2m。
（附图8）回撤机道（采止巷）预先支护断面图DW38图83、单体液压支柱支护质量要求：（1）单体液压支柱要打成一条直线，其偏差不得超过±100mm。