我国磷石膏制硫酸联产水泥的现状_黄新
磷石膏制硫酸联产水泥的现状和发展方向
求 ０ ８ ｍ方 孔 筛 筛 余 １ ％以下 后 ， 经 计 量 的 二 水 石 ．ｒ ０ａ ０ 与
膏 一 起 均 化 后 成 为生 料 。 生 料 配 制 达 到 以 下 指 标 ： Ｈ Ｋ 值 控 制 在 １ ± ． ， 率 控 制 在 ３ ± ．， 率 控 制 在 ． ０ ６硅 ０ ０ ． ０ 铝 ７ ４
后， 自第 一 级旋 风 预热 器 排 出 （ ６ ～ ０ ￣ ， ２ ０ ４ ０水 泥 熟 料 控 制 指 标 要 求 如
全 面 比较 ， 综合 多 方 面 因素 决 定取 舍 。 ５ ． 循 环 流化 床 作 为磷 石 膏 的还 原分 解 装 置 ２ 德 国鲁 奇 公 司 、 国 Ｄ Ｃ公 司和 南 京 化 工 学 院 已 美 Ｍ
过 程 如下 ： 计 量 后 的焦 炭 、 土 等 一 起 粉 磨 到 细 度 要 经 粘
宽到 ＲＯ １ ％～ ． Ｃ一００ ％一 ． ％ ， 是 两 者 的 结 ２ ＜ ． ２ ％， １ ． ５ Ｏ ＜ ５ ０７ 这 ０
构 型 式决 定 的 ， 法 中空 窑原 则 上 不受 此 限 制 。 干 煅 烧 磷石 膏 生 料 的 干 法 中空 窑 内预热 带 很 长 ， 窑体 长 径 比达 ３ 左 右 ， 面 散 热 损 失 比一 般 水 泥 窑 高 一 倍 ０ 表 以上 。与 中空 窑 相 比 ， 热 器 窑 单 位 容 积 产 量 较 高 ， 预 热 耗 较 低 （２ ０ ６ ７ ｋ／ｇ 料 ） 窑气 量 相 应 减 少 ， 气 ６ ７ ～ ４ ９Ｊ 熟 ｋ ， 窑 中 Ｓ ｚ 度 可 提 高 １ ２ 百 分 点 。旋 风 预热 器 窑 热 效 率 Ｏ浓 —个 稍 高 于立 筒 预 热 器 窑 ， 技 术 指标 也 更 优越 一些 。预 热 其 器 窑 窑 气 温 度 可 控 制 在 ３０ ５ ℃左 右 ， 利 于采 用 电 除 尘 有 器 对 窑 气 进 行 除 尘 净 化 处 理 。而 中 空窑 窑 气温 度 高 达 ４ ０ｃ ６ ０ｃ 因 而 其 窑气 的 净化 要 困难 得 多 。不 过 ， ５ｑ ０ ｃ ， ｌ 采 用预 热 器 窑 必须 避 免 在 预热 器 内 出现 Ｃ Ｓ ４ ａ ０￣解 和 焦 炭 燃 烧 现 象 ， 须 严 格 控 制 窑 尾 温度 ， 以 预 热 器 窑 技 术 必 所 指标 的提 高是 受 一 定 限制 的。 干 法 中 空 窑 操 作 相 对 简单 一 些 而且 国 内生 产 经 验 比较 丰 富 。预 热 器 窑操 作 相 对 复 杂 ， 操作 中必 须精 心 控 制 。总 之 ， 技 术 指 标 而 言 ， 风 预 热 器 窑 优 于 立 筒 预 就 旋 热 器 窑 ， 优 于 干法 中 空 窑 ； 原 料 控 制 和 生 产 操 作 的 更 就
磷石膏制硫酸联产水泥的现状和发展方向
磷石膏制硫酸联产水泥的现状和发展方向匡鸿【摘要】1前言磷石膏制硫酸并联产水泥工艺国际上最早是在1967～1969年由英国、奥地利、原东德等国首先提出的,其中较成功的是奥地利林茨公司的OSW-KRUP工艺.我国磷石膏制硫酸联产水泥的研究开始于20世纪50年代,80年代国家科委组织了"磷石膏制硫酸联产水泥"攻关试验,于80年代末获得工业化的重大突破.【期刊名称】《水泥技术》【年(卷),期】2011(000)006【总页数】3页(P98-100)【作者】匡鸿【作者单位】上海建材(集团)总公司,上海200032【正文语种】中文【中图分类】TQ172.44磷石膏制硫酸并联产水泥工艺国际上最早是在1967～1969年由英国、奥地利、原东德等国首先提出的，其中较成功的是奥地利林茨公司的OSW-KRUP工艺。
我国磷石膏制硫酸联产水泥的研究开始于20世纪50年代，80年代国家科委组织了“磷石膏制硫酸联产水泥”攻关试验，于80年代末获得工业化的重大突破。
1990年在我国鲁北企业集团建成了“三·四·六”工程，即利用3万吨/年磷铵装置排放副产磷石膏制取4万吨/年硫酸及6万吨/年水泥，该装置的流程类似于OSW-KRUP工艺。
近年来国际市场硫磺大幅涨价，国家对磷化工的环境保护也提出了更高要求，人们又重新审视“磷石膏制硫酸联产水泥”技术的可行性。
目前我国鲁北企业集团已经实现“年产15万吨磷铵、20万吨硫酸联产30万吨水泥”的生产能力，成为世界石膏制酸史上技术最先进、规模最大的联产装置。
磷石膏在烘干机脱除物理水和部分结晶水，生成半水石膏：烘干脱水后的磷石膏，与焦炭、粘土等辅助材料配比成生料，经预热后加入窑内，与窑气逆流接触，反应式为：总反应式为：这两个阶段的反应，不能截然分开，而是部分交错进行。
主要的副反应如下：生成的CaO与物料中的SiO2、Al2O3和Fe2O3等发生反应，生成水泥熟料。
2023年磷石膏制水泥缓凝剂行业市场分析现状
2023年磷石膏制水泥缓凝剂行业市场分析现状磷石膏制水泥缓凝剂是一种常用的建筑材料，在建筑行业具有广泛的应用。
水泥缓凝剂的作用是延长水泥的凝结时间，使其具有更长的延展性和可塑性。
磷石膏是一种含有磷酸盐的矿石，具有良好的缓凝效果。
本文将从行业概况、市场规模、竞争态势、市场前景等方面进行分析。
一、行业概况磷石膏制水泥缓凝剂行业是一个新兴的产业，起步较晚，但发展速度较快。
随着建筑行业的快速发展和对建筑材料性能要求的提高，磷石膏制水泥缓凝剂的需求也在不断增加。
目前，国内磷石膏制水泥缓凝剂市场主要由几家大型企业垄断，行业集中度较高。
二、市场规模磷石膏制水泥缓凝剂市场的规模在不断扩大。
据统计，2019年我国磷石膏制水泥缓凝剂市场销售额约为100亿元。
市场需求主要来自于房地产、基础设施建设和工程施工等领域。
随着我国城镇化进程的推进，以及国家基础设施建设的加快，磷石膏制水泥缓凝剂市场的需求将继续增长。
三、竞争态势磷石膏制水泥缓凝剂行业的竞争态势较为激烈。
目前市场上主要的竞争者有几家大型企业，它们拥有较强的资金实力和技术实力，在市场上具有一定的竞争优势。
此外，由于磷石膏制水泥缓凝剂属于新兴产业，存在一些小型企业进入市场的现象，但他们的规模较小，技术实力相对薄弱。
四、市场前景磷石膏制水泥缓凝剂市场的前景看好。
首先，随着我国城镇化进程的推进，房地产市场的需求将持续增长，从而带动磷石膏制水泥缓凝剂市场的需求。
其次，国家对基础设施建设的重视程度也在不断提高，这将进一步推动磷石膏制水泥缓凝剂市场的发展。
另外，随着科技的进步和环保意识的增强，磷石膏制水泥缓凝剂技术将不断创新，产品性能将得到进一步提升。
总结来说，磷石膏制水泥缓凝剂行业市场前景广阔，但也面临一定的竞争压力。
企业应积极创新技术，提升产品性能，提高竞争力。
同时，政府也应加大对磷石膏制水泥缓凝剂产业的支持力度，提供更多的政策和资金支持，推动行业的健康发展。
磷石膏的综合利用现状及建议
磷石膏的综合利用现状及建议摘要：磷石膏是湿法磷酸生产的副产物。
当前，全世界磷石膏年产量已超过3亿吨，综合利用率约10%；国内磷石膏年产生量约7000万吨，占工业副产石膏年产量的70%，综合利用率约40%，磷石膏堆存量超过5亿吨。
目前，磷石膏已经成为制约磷化工行业可持续发展的重要环保问题，开发技术经济可行的资源化利用途径，是解决磷化工行业发展瓶颈问题的必要手段。
关键词：磷石膏；综合利用；现状及建议1.磷石膏的产生及现状分析我国磷石膏产能巨大，区域分布不平衡的情况非常突出。
根据调查，就云南、贵州、四川、湖北四个省的磷石膏产量占据全国的73%。
预计到2022年，我国磷石膏产量预计能够达到约7300万吨的产量，综合利用率也有望达到43%左右。
目前，国内大型磷肥企业多采用湿法排渣，在河谷筑坝，修建管道收集回用水循环利用；小型磷肥企业多采用干法排渣，平地堆存。
由于磷石膏产量巨大，综合利用产品市场容量有限，短期内无法充分利用，只能露天存放，给磷化工企业带来了较高的堆场建设成本和运行维护成本。
2019年4月，生态环境部发布《长江“三磷”专项调查整治实施方案》，其中磷石膏储存成为了当中三项重点之一。
因此，综合利用的准入门槛，使磷石膏的综合利用势在必行。
2.磷石膏的综合利用情况分析磷石膏的综合应用领域涉及化学工程与技术、环境科学与技术、园艺学、农业资源利用、应用经济学、建筑学六大领域（见图1）。
目前，国内磷石膏的利用途径主要集中在建材行业、工业和农业。
图12.1在农业上的应用磷石膏含有作物生长所需的硫、磷、钙、硅等营养物质，可广泛应用于缺硫土壤和喜钙、喜硫作物；磷石膏是酸性的，可作为土壤改良剂，有效改善土壤理化性质和土壤微生物的生存条件，提高作物产量。
不过，磷石膏在农业上应用时，应该要密切关注其金属元素的迁移途径和放射性。
同时，将其作为土壤改良剂时，必须考虑铜、锌、镉、铀等元素在土壤中的迁移及其对土壤的副作用。
因此，如何控制和降低磷石膏的健康风险将是今后磷石膏在农业领域应用的重点研究内容。
2023年磷石膏行业市场分析现状
2023年磷石膏行业市场分析现状磷石膏是一种重要的工业原料，在建筑、冶金、化工等行业中具有广泛的应用。
磷石膏的主要成分是含氧的磷酸根阴离子和钙阳离子，具有良好的凝固性能和化学稳定性。
磷石膏行业市场在过去几年中发展迅速，但目前仍面临一些挑战。
首先，磷石膏行业的发展受到环保压力的制约。
磷石膏的生产过程中会产生大量的废水和废气，其中含有有毒有害物质，对环境造成污染。
为了减少对环境的影响，政府对磷石膏行业进行了严格的环保监管，限制了行业的发展。
其次，磷石膏行业面临着市场竞争压力。
由于磷石膏是一种广泛应用的原料，市场上存在着多家生产厂家，竞争激烈。
一些大型磷矿企业和化肥企业也开始涉足磷石膏行业，进一步加剧了市场竞争。
此外，磷石膏行业还面临着技术创新的挑战。
目前，磷石膏制备技术仍然停留在传统的湿法生产工艺，能源消耗高，产量低。
与此同时，一些国外企业已经开发出了高效的磷石膏制备技术，使其生产成本更低，竞争力更强。
尽管磷石膏行业目前面临一些挑战，但仍有一些机遇和发展潜力。
首先，随着国家对环境保护的重视程度提高，政府对磷石膏行业的环保要求也在逐步提高。
对于那些能够满足环保标准的企业来说，市场机会将会增加。
其次，磷石膏作为一种优质的工业原料，在建筑、冶金、化工等行业中有着广泛的应用。
随着国家经济的不断发展，这些行业对磷石膏的需求也会增加，给磷石膏行业带来更多的市场机会。
最后，磷石膏制备技术的创新也为行业发展带来了希望。
随着科技的进步，磷石膏制备技术有望得到改进和优化，提高生产效率和产品质量，降低成本，增强竞争力。
综上所述，磷石膏行业市场在我国具有一定的基础和潜力，但仍然面临一些挑战。
只有通过环保技术的改进、市场竞争力的提升和技术创新的推动，才能使磷石膏行业实现长期稳定的发展。
2024年磷石膏市场发展现状
2024年磷石膏市场发展现状引言磷石膏是一种重要的工业废弃物，由于其资源丰富、成本低廉以及对环境的具有潜在的有益效果，近年来在建筑、农业和环保等领域得到了广泛应用。
本文将对磷石膏市场的发展现状进行分析，探讨其潜力和前景。
市场概况1. 磷石膏的定义和分类磷石膏在化学上属于一种含磷的矿石，主要由磷酸盐、硫酸盐和其他杂质组成。
根据生产过程和用途的不同，磷石膏可以分为工业磷石膏、农用磷石膏和尾矿石膏等。
2. 主要应用领域磷石膏广泛应用于建筑材料、农业肥料和环境保护等领域。
在建筑领域，磷石膏可以用于制作水泥、石膏板和磨具等；在农业领域，磷石膏可以用作土壤改良剂和磷肥；在环境保护领域，磷石膏可以用于处理废水和污染物。
市场分析1. 市场规模和增长趋势磷石膏市场在过去几年一直保持着稳定增长的态势。
根据统计数据显示，自20XX 年起，全球磷石膏市场规模从XX万吨增长到了XX万吨。
预计随着建筑和农业领域的不断扩大，磷石膏市场的需求将继续增长。
2. 市场竞争和主要厂商磷石膏市场竞争激烈，主要的供应商包括XX公司、XX公司和XX公司等。
这些公司通过提供高质量的产品、优化供应链和积极拓展市场份额来保持竞争优势。
3. 市场驱动因素和限制因素磷石膏市场的发展一方面受到政府政策的影响，如环境保护政策和农业支持政策；另一方面受到技术进步和市场需求变化的影响。
然而，磷石膏市场也存在一些限制因素，如矿产资源的匮乏和处理技术的瓶颈。
市场前景1. 发展趋势和机遇磷石膏市场的发展前景广阔。
随着全球环境保护意识的增强和可持续发展的追求，磷石膏作为一种环保和可再生资源将得到更多的关注和应用。
此外，建筑和农业领域的不断发展也为磷石膏市场带来了机遇。
2. 发展策略和建议为了进一步发展磷石膏市场，供应商应加强研究与开发，提高产品质量和技术水平，以满足市场需求。
此外，与政府、科研机构和行业协会等建立合作关系，共同推动磷石膏产业的创新和发展。
结论综上所述，磷石膏市场具有较大的发展潜力和广阔的市场前景。
2024年磷石膏综合利用市场前景分析
2024年磷石膏综合利用市场前景分析1. 引言磷石膏是一种常见的工业废弃物，它是磷肥生产过程中产生的副产品。
长期以来，磷石膏都被视为废弃物，被直接丢弃或填埋，给环境带来了严重的污染问题。
然而，随着环境意识的提高和资源回收利用的重要性日益凸显，磷石膏综合利用逐渐引起关注。
本文旨在分析磷石膏综合利用的市场前景，并评估其发展潜力。
2. 磷石膏综合利用的概述磷石膏是磷肥生产过程中的副产品，其主要成分是含磷酸钙。
磷石膏可以通过一系列的物理和化学处理方法得到高纯度的磷酸铵和磷酸二氢钙。
此外，磷石膏还可以用作骨料替代材料、砌块、水泥生产等。
3. 市场需求分析近年来，环境保护和可持续发展已成为全球各国关注的焦点。
磷石膏综合利用可以有效减少资源浪费和环境污染，符合可持续发展的要求。
市场上对环保产品的需求不断增长，磷石膏综合利用正是符合这一需求的产品。
此外，随着人们对食品安全和农业生产效率的关注增加，对磷肥的需求也在增加，从而带动了磷石膏综合利用市场的发展。
4. 发展现状及前景分析目前，磷石膏综合利用技术已经相对成熟，许多企业已经开始投入生产。
在我国，磷石膏综合利用已经得到了政策的支持和鼓励，一些示范项目已经取得了显著的经济效益和环境效益。
磷石膏综合利用的市场前景看好，有望成为废弃资源回收利用领域的新兴产业。
5. 挑战与对策虽然磷石膏综合利用市场前景广阔，但仍然存在一些挑战。
首先，磷石膏综合利用技术需要不断创新和改进，以提高产品的质量和降低生产成本。
其次，磷石膏综合利用的推广与普及也需要加大力度，通过政策支持和宣传推广，提高市场接受度。
此外，磷石膏综合利用的市场竞争激烈，需要企业具备强大的技术实力和市场营销能力。
6. 结论磷石膏综合利用具有巨大的发展潜力和市场需求，可以有效减少资源浪费和环境污染。
然而，要实现磷石膏综合利用的可持续发展，仍然需要政府、企业和社会各方共同努力。
只有通过技术创新、政策支持和市场推广，才能真正实现磷石膏综合利用市场的发展，并为可持续发展做出积极的贡献。
2024年磷石膏制水泥缓凝剂市场发展现状
2024年磷石膏制水泥缓凝剂市场发展现状简介磷石膏制水泥缓凝剂是一种用于调节水泥硬化速度的化学添加剂。
它在水泥生产中具有重要的应用价值，并在建筑行业中得到广泛使用。
本文将探讨磷石膏制水泥缓凝剂市场的发展现状，包括市场规模、市场竞争状况、主要应用领域等方面。
市场规模磷石膏制水泥缓凝剂市场在近年来呈现出稳定增长的趋势。
据市场调研数据显示，2019年全球磷石膏制水泥缓凝剂市场规模达到XX亿元，预计到2025年将增长至XX亿元。
亚太地区是全球磷石膏制水泥缓凝剂市场的主要消费地区，占据了全球市场份额的XX%。
市场竞争状况磷石膏制水泥缓凝剂市场存在着一定的竞争格局。
目前市场上主要的厂商包括公司A、公司B、公司C等。
这些厂商在产品质量、技术研发、市场推广等方面都有一定的竞争力。
市场竞争主要表现在不同厂商之间的价格竞争和产品创新竞争。
随着市场需求的增加，新的厂商也不断涌入磷石膏制水泥缓凝剂市场，加剧了市场竞争的激烈程度。
主要应用领域磷石膏制水泥缓凝剂主要应用于建筑行业中的水泥制造过程中。
它通过调节水泥的凝固速度，使水泥具有更好的可塑性和可施工性，同时减少了水泥的凝固时间，提高了工程进度。
磷石膏制水泥缓凝剂在高层建筑、大型桥梁、地铁等工程中得到广泛应用，为相关工程的施工提供了重要的技术支持。
发展趋势随着建筑行业的快速发展，磷石膏制水泥缓凝剂市场在未来仍将保持良好的发展势头。
未来几年，市场上磷石膏制水泥缓凝剂的需求将持续增加。
同时，随着技术的不断发展，磷石膏制水泥缓凝剂的性能将得到进一步优化，产品的品质将得到提高。
此外，环保因素也将成为磷石膏制水泥缓凝剂市场发展的重要影响因素，环保型磷石膏制水泥缓凝剂的研发和应用将成为市场的一个重要发展方向。
结论综上所述，磷石膏制水泥缓凝剂市场在市场规模、竞争状况、应用领域等方面呈现出积极的发展态势。
随着建筑行业的不断发展和技术的进步，相信磷石膏制水泥缓凝剂市场将迎来更广阔的发展空间。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
312 运行情况
目前 ,磷石膏制硫酸联产水泥装置基本上能 长期稳定运行 ,生产能力能达到或超过设计能力 。
回转窑出口窑气的 φ ( SO2) 一般为 7 %～9 % ,进 转化器的窑气 φ ( SO2) 为 410 %～515 % ,转化率 为 93 %～95 % ,硫酸生产的主要消耗见表 3 。
1 序言
磷石膏是硫酸法萃取磷酸的副产品 ,每生产 1 t 磷酸 ( P2O5) 可产生 415～515 t 磷石膏 。近来 , 我国每年排放近 20 Mt 磷石膏 。磷石膏的堆放不 仅占用了大量的土地资源 ,还由于风蚀 、雨蚀造成 对大气 、水系及土壤的污染 ,而且磷石膏堆场的建 设费亦相当昂贵 。早在 50 年代 ,我国就开始了磷 石膏制硫酸联产水泥的研究 ,80 年代末获得工业 化的重大突破 。目前 ,我国已在鲁北企业集团公 司 、鲁西化工集团阳谷化工厂 、遵化市化肥厂 、什 邡化肥总厂 、银山化工 (集团) 股份有限公司 、沈阳 化肥总厂 、青岛东方化工集团股份有限公司等厂 建成了 7 套磷石膏制硫酸 40 kt/ a 联产水泥 60 kt/ a 装置 (下称“四六”工程) 。磷石膏制硫酸联 产水泥 ,不仅可以节省磷石膏堆场 ,减少环境污 染 ,而且可以充分利用硫 、钙资源 ,硫酸可以循环 使用 (占萃取用硫酸 80 %) ,水泥又是一种良好的 建筑材料 。
一次转化加尾气吸收流程 ,以保证尾气中 SO2 符 合排放标准要求 ; 当进入转化系统的窑气 φ (SO2) 为 615 %左右时 ,可以考虑采用两次转化流 程 ,并可优先考虑选用“2 + 2”式 ⅣⅢⅠ- Ⅱ流程 。 由于窑气中 SO2 浓度较低 ,经过二次转化后 ,尾 气可以直接排放 。窑气中 SO2 含量较低 ,应加强 设备及管道的保温 ,以实现转化系统的自热平衡 及减轻设备的腐蚀 。
A 厂做好了生料的配料和生料的均化工作 , 物料烧结温度范围宽 ,操作弹性大 ,窑内气氛和各 项热工制度较稳定 。A 厂在生料的配料过程中遵 循以下原则〔5〕: a1 生料中要有足够的 SO3 ,确保 窑气中 SO2 含量及熟料中 CaO 含量 ; b1CaO 含量 一定的情况下 ,尽可能减少 SiO2 、Al2O3 、Fe2O3 的 含量 ;c1 控制生料中的 Al2O3 多一些 , Fe2O3 少一 些 ,以减少初期液相量 ,促进 CaSO4 充分分解 ; d1 合理选择 C/ S 比 ,做好生料配料的同时 ,还需做 好生料的均化工作 。磷石膏生料的粘度较大 ,为 保证其均匀性 ,必须加长搅拌时间 ,增大搅拌强 度。
a1 磷 石 膏 成 分 ( 二 水 磷 石 膏 , 干 基) : w (SO3 ) ≥40 %、w ( P2O5 ) ≤0185 %、w ( F ) ≤ 013 %、w (MgO) < 118 %、w ( SiO2) ≤9 % ;
b1 焦炭 : w 挥发成分 ≤5 %、w 固定炭 ≥70 % ; c1 煤 : w 挥发成分 ≥25 %、w 灰分 ≤20 %、热值 ≥25 000 kJ / kg ; d1 生料配比 : 饱和系数 KH 0195～0198 、 硅酸率 n 315～410 、铝氧率 P 115～210 、碳硫比 C/ S 0170～0175 。
412 半水石膏的结库
二水石膏烘干成半水石膏后 ,其物性发生了 很大的变化 ,存放时间一长就会吸潮板结 ,生产实 践表明 ,无需设置多个石膏库 。针对半水石膏的 特点 ,设计时可以考虑不要半水石膏预均化库 ,出 烘干机的磷石膏直接进入半水石膏配料库 ,把半 水石膏均化放在磷铵配矿中解决 ,这样既可减少 半水石膏停留时间 ,防止吸潮结库 ,又可节约基建 投资 。
4 运行中存在的问题与讨论
411 生料质量
磷石膏的组分取决于萃取磷酸所用磷矿石的 组分 ,如某厂采用金河磷矿石生产萃取磷酸时 ,副 产磷石膏中 Fe 、Al 、Mg 等金属氧化物含量较高 , 无法配制合格生料 ,在煅烧过程中 ,温度为 1 370 K 时就产生液相 ,很容易结窑 ,影响了生料的脱硫 率和分解率 ,得不到高标号的水泥熟料和稳定的 SO2 气浓 。后来 ,选用优质的磷矿石或掺拌部分 优质磷矿石后较好地解决了问题 。因此 ,用磷石 膏作为后加工原料的工厂 ,在磷铵生产过程中必 须把磷石膏作为中间产品进行质量监控 ,做好磷 矿石的配料和均化工作 ,采取高效的萃取工艺 ,以 保证磷石膏的质量 。磷石膏是生料的最主要组 分 ,唯有磷石膏组分合格 ,生料质量才能合格 。
413 SO2 浓度较低
受磷石膏品位 、生料配比 、热耗等影响 ,煅烧 生成的窑气 φ ( SO2) 一般为 7 %～9 % ,比硫铁矿 沸腾焙烧制得的炉气中的 SO2 含量低 。窑气中 SO2 浓度低 ,会增加系统的基建投资 ,增加运行的 动力消耗 ,提高窑气 SO2 浓度的重要措施是使用 高品位的磷石膏 ,生料中 SO3 含量每增加 1 % ,窑 气中 SO2 浓度相应会增加 0137 %〔1〕。大型厂可 以采用高品位的磷矿来提高磷石膏中 SO3 含量 。 小型厂可能受矿源的限制 ,可以在磷石膏中配入 一定量的天然石膏 ,提高生料中的 SO3 含量 。在 粉煤中掺拌硫磺 , 也可以提高窑气中 SO2 的浓 度 。硫磺在回转窑中燃烧生产 SO2 ,不仅可以增 加窑气的 SO2 含量 ,而且具有较高的热效应 ,可 以降低燃料的消耗 ,减少 CO2 的产生 ,相应也提 高了 SO2 的浓度 。窑气中 SO2 浓度与生料的烧 成热耗有着定量的关系 ,热耗增加 ,煤的消耗量增 加 ,相应增加了 CO2 和 N2 量 。降低 5 %的热耗 , 窑气中 SO2 浓度可以提高近 015 %〔4〕,所以降低 热耗也是提高窑气中 SO2 浓度的一个措施 。
A厂 B厂 C 厂 (平均)
w ( SO3) % ≥40 ≥40
42136
表 2 生 料 的 配 比
KH 110 ±0103 1105 ±0105
1117
n 410 ±013 310 ±013
3114
P 213 ±013 215 ±013
2169
C/ S 0169 ±0104 0171 ±0103
414 除尘效率低
目前 ,国内多数采用“文 —泡 —复 —电”水洗 净化窑气 ,由于窑气中粉尘的主要成分是 CaSO4 和 CaSO4 ·1/ 2 H2O , 50 %～ 70 %粉 尘 的 粒 径 < 5 μm ,且 CaSO4 有较强的吸水性 ,尘的密度较小 ,文 氏管洗涤器和泡沫塔对这种粉尘的净化效果不理 想 ,普遍反映除尘效率较低 。如 :C 厂因大量粉尘 进入电除雾器 , CaSO4 和 CaSO4 ·1/ 2 H2O 吸水生 成 CaSO4·2 H2O 具有一定的粘性 ,粘在电极上较
3 国内磷石膏制硫酸联产水泥装置运行 情况
稀酸中的 CaSO4 含量低于其饱和浓度 ,以避免设
311 磷石膏成分及配料
备及管道的结垢 。 相对硫铁矿制酸 ,磷石膏制硫酸窑气进入转
化系统的 SO2 浓度及 O2/ SO2 值较低 。当进入转
国内部分厂磷石膏成分及配料情况见表 1～ 2。
表 1 磷石膏的成分 (半水) w %
A 厂 (半水)
磷石膏 / t·(t H2 SO4) - 1
213
表 3 硫 酸 生 产 的 消 耗
煤 / t·(t H2 SO4) - 1
焦炭 / t·(t H2 SO4) - 1
粘土
电
/ t·(t H2 SO4) - 1 / kWh·(t H2 SO4) - 1
0132
0116
0120
220
B 厂 (湿基)
出回转窑气体 φ ( SO2) 一般为 7 %～9 % ,经 配气后 ,进转化系统气体 φ ( SO2) 为 515 %左右 , 可以实现系统的自热平衡 。A 厂一度曾因煤的热 值偏低 ( < 25 000 kJ / kg) ,致使 SO2 浓度偏低 ,系 统不能实现自热平衡 ,后来采用热值为 27 000～ 28 000 kJ / kg 的煤为燃料 ,问题得到了解决 。B 厂 由于回转窑窑尾漏气 ,致使进转化系统气体 φ ( SO2) 只有 4 %～5 %。
212 回转窑的操作
磷石膏生料的煅烧过程是磷石膏制硫酸联产 水泥的关键 ,既要制得 SO2 含量高 、气浓稳定 、符 合硫酸生产的窑气 ,又要得到符合要求的熟料用 于生产高标号水泥 。生料在回转窑内一般要经过 脱水预热 ( 600 K) 、还原分解 ( 1 400 K) 和烧成 (1 700 K) 3 个阶段〔2〕。回转窑操作的关键是控制 窑内的温度和气氛 。根据一定的生料组分 ,控制 适宜的操作温度和气氛 ,在还原段保证窑内不出 现烧结 、结圈现象 ,以获得较高的生料分解率和脱 硫率 ;在烧成段 ,可以保证烧成高标号的水泥熟 料 。在回转窑操作过程中 ,特别要控制还原段的 温度和气氛 。回转窑内应保持弱氧化性气氛 ,为 了能随时监控窑气中氧含量的变化及监测方便 , 可在窑气出口处安装氧量自动分析仪 ,一般情况
© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
黄 新 王海帆 我国磷石膏制硫酸联产水泥的现状
·11 ·
下 ,回转窑尾气 φ (O2) 控制在 016 %～018 %〔3〕。
A厂 B厂 C 厂 (平均)
SiO2 410 ±110
Fe2 O3 ≤014
515 ±110 ≤113
4168
0161
Al2 O3 ≤016 ≤116 1142
CaO ≥35 ≥32 35132
SO3 ≥48 ≥47 48172
P2 O5 ≤110 ≤110 ≤110
MgO ≤015 ≤013 0125
· 1 0 · 硫 酸 工 业 2000 年第 3 期
我国磷石膏制硫酸联产水泥的现状