清洗网纹辊的7种方法
网纹辊的维护与保养
网纹辊的维护与保养在使用和存放过程中，应加强对网纹辊的维护与保养，其中要特别注意以下几点.①网纹辊是备用件.应有固定的存放场所，在存放中应将其吊装，防止产生变形。
②在使用、存放过程中.要注意保护网纹辊表面.防止表面划伤。
③网纹辊的清洗.由于网纹辊是靠墨穴来传递油墨的.而墨穴往往很小.在使用中很容易被固化的油墨所堵塞，影响油墨的传送量，因此.加工质量再好的网纹辊，如不注意清洗也不能印出好的印品.清洗对网纹辊的合理使用是十分重要的.网纹辊的清洗方法主要有以下几种:(1)化学溶剂刷洗法将化学溶剂喷射在网纹辊表面，根据网纹辊材料选用适宜的细密刷子(陶瓷网纹辊用美国进口钢丝剧.金属网纹辊用美国进口铜丝刷).用刷子反复清洗。
这种方法只适于清洗粗网线的网纹辊。
优点是成本低、清洗方使、不污染环境；缺点是无法深入到墨穴中刷洗。
所以清洗不彻底，很难清洗网穴底部的污垢及积墨，因此.不能恢复墨穴容积。
（常用方法，市场成熟）(2)化学溶液浸泡法将网纹辊全部或部分浸入高pH值的强腐蚀性清洗剂槽内.让溶剂溶解软化干固的油墨.最后用清水洗去腐蚀性清洗液和经充分腐蚀且软化的油墨。
这种方法虽然较为有效，但长期使用，腐蚀性溶剂会渗透保护层，腐蚀钢体，也不利于环保。
（常用方法，市场体系完善）(3)超声波清洗法将网纹辊浸放在一个充满化学清洗溶液的超声波清洗系统的槽内.槽内变频装置发送高频声波，使溶液振动并产生气泡.网穴内的干油墨、树脂、涂布料在溶液振动及气泡定向爆炸而产生的内向爆炸力的共同作用下.从网穴中逸出并随清洗液流走.清洗时间根据辊的大小及油墨堵塞情况而定。
一般需要0.5----24h.在这个时间内，网纹辊长期处在高频超声波振动之下.会破坏陶瓷层.对网纹辊的网穴、网穴内璧会造成一定的损坏.另外.这种方法占地面积大、投资成本高、工艺复杂.虽然有一定清洗效果，但这种方法是否完善.尚需实践检验。
(4)喷射清洗法将小苏打软化性清洗介质喷射在网纹辊表面上，把固化的油墨击碎，达到清洗的目的.因小苏打是易溶、无毒、无害物质.加之其颗粒与其他物质相碰撞时其结晶易于破碎。
网纹辊超声波清洗剂使用方法
太洁士-203
化学名称：碱性清洗剂-203
本产品同时适用于人工手洗或超声波清洗机清洗。
由于本产品属于浓缩型清洗剂，属于水溶性液体，可适合的配比一定比例的清水。
操作如下：
准备工作：建议戴好防护手套和护目镜。
一、水跟清洗剂的比例。
使用人工手洗时，网纹辊比较脏且线数比较低的建议用原液清洗，若清洗效果还行，可自行调到1:1,1:2的比例，日常保养可视程度对清洗剂进行兑水后再使用。
使用超声波机器清洗时，一般先按照1:1兑水，若清洗效果还行，可自行调比到1:2,1:3的比例，综合考虑清水跟清洗剂的配比。
PS:同时视网纹辊的干净情况而定
二、清洗过程
手洗：准备好钢丝刷或纳米海绵等工具，将网纹辊清洗剂倒在钢丝刷或海绵上在网纹辊辊面以打圈圈的方式不断的向外扩散，使得清洗效果比较均匀，减少网纹辊伤害。
若清洗过程中，遇到比较难以清洗的部分，可以反复清洗。
清洗完成后，用清水冲洗干净。
超声波机器清洗：将清洗剂放入清洗糟，启动超声波清洗机。
时间控制在30分钟之内，清洗完后请用清水冲洗干净。
PS:网纹辊上的油墨清洗干净后表面还有水垢水渍，请配合使用本司专用网纹辊水纹清洗剂：太洁士-505A
三、需注意
不要摄食，避免接触眼睛、皮肤和衣物。
处理之后彻底清洗。
网纹辊的清洗
在柔性版印刷中，网纹辊向印版上均匀地传递一定量的油墨，既是油墨的传递辊，又是油墨的计量辊，使用墨量实现精确化。
网纹辊被柔印界人士称为是柔印机的心脏，最终的印刷效果在很大程度上取决于网纹辊的质量和运转结果。
在网纹辊出现的质量问题中，其实除少数是因其使用时间过长，造成严重磨损外，绝大多数是由于对网纹辊的清洗不当或清洗不彻底造成的。
如何保持网纹辊的良好清洁状态,对保证印刷质量至关重要。
网纹辊的清洗可分为日常清洗和周期清洗，最重要的是日常清洗，每印刷完一个印件就应尽快清洗网纹辊，除掉网纹辊上残余的油墨。
任何一种能令人满意的网纹辊清洗系统，都必须做到在彻底清除每个网穴底部的残墨颗粒等残留物，同时保证不损坏网穴的网墙。
目前，网纹辊的清洗工艺主要有物理清洗法和化学清洗法。
下面介绍当前常用的几种清洗方法和操作要领。
一、物理清洗法物理清洗法有介质喷射冲洗法（包括小苏打喷洗法、干冰冲洗法、塑料细珠喷洗法、高压水冲洗法），超声波清洗法，激光清洗法。
1.介质喷射清洗法这种清洗法的喷射形式，主要有正压推进式、负压推进式和二级负压推进式。
⑴正压推进式。
是将清洗介质装在密封的料斗内，利用压缩空气的压力（1～1.2MPa）把清洗介质直接喷射到辊体表面进行清洗。
此法具有清洗机结构简单、喷射面大等优点。
但存在喷射介质分散不匀，喷射压力较大，不易控制，容易造成网穴损伤，用气量较大等缺陷。
⑵负压推进式。
利用射击流原理（见图1），当压缩空气行经射流器时，B腔内形成真空，清洗介质在大气压的作用下被吸入A管中，在压缩空气的推动下从喷头C喷出。
负压推进式具有使用气压较低（约0.6～0.8MPa），不会造成网穴损伤,用气量少（约每分钟0.8立方米），结构简单等特点。
其缺点是喷射出的介质均匀性较差。
此外，推进输送距离较短，一般在2～3米内有效。
⑶二级负压推进式。
这是为了克服负压推进式存在的缺点，增强了清洗介质的流动性，达到最佳清洗效果。
其优点是散射面均匀，喷射介质分布均匀、稳定；使用的气压更低（约0.4～0.6MPa），保证网穴不受损伤；转送距离较大（可达10～15米）。
网纹辊的性质、选择、质量以及清理
网纹辊的性质、选择、质量以及清理网纹辊是网纹辊上光装置中的关键部件。
它的功能是吸纳所需数量的上光油并将其施加到上光印版上。
辊子的雕刻部分和吸纳量必须与所使用的上光油和承印物相适应。
必须遵守特定的清理程序，从而确保获得网纹辊的最佳性能和可靠性。
网纹辊是柔性版印刷工艺的一个产物。
anilox这个词本身指明了它的起源（anil为苯胺），因为它最初用于施加苯胺类柔印油墨。
在过渡期间，网纹辊发展成了有高度技术含量的复杂的部件。
高宝长期以来在短墨路输墨方面积累的的专业知识意味着高宝是全世界唯一具备在公司内部制造网纹辊所需技术诀窍的印刷机制造商。
在高宝拉德博伊尔分部制造的网纹辊主要用于无墨键、无水的短墨路。
高宝联机上光装置使用的网纹辊是由两个专业制造商，Praxair Surface Technologies和Zecher提供的。
雕刻网纹的类型一根网纹辊的整个表面都是经过雕刻的。
经典的雕刻网纹由网穴组成。
以前的凹入部分为棱锥形，而且是像棋盘一样排列的。
后来采用了以蜂房图案排列的具有球形凹入部分的六角形的形状。
尽管当前人们选择诸如六角形这样的封闭结构来施加金属颜料上光油，但在其它应用中，已经逐渐转向开放式结构。
如今，数年的经验已经表明，影线，或像螺纹或线条网屏一样的影线状雕刻部分是效率最高的结构。
尽管影线具有防止泡沫形成的优点，但是上光图案比较复杂时还是可能产生问题，因为离心力会沿着沟槽把上光油驱动到辊的边缘上。
这种施加上光油时的偏移可能造成鬼影，当然这也可能是因润湿不当或刮刀腔体中上光油不足所造成。
从另一方面来说，由不规则的上光造成的鬼影可用使网纹辊和上光印版滚筒的直径为1:1.5的方法来消除。
要开发的雕刻部分图案的最新类型是交叉影线，它生成的图案就像是一个阴图片网屏，但不是由网穴或沟槽组成的，而是由可称为“ 沟槽状产物” 的成分组成的。
Zecher使用90°交叉的雕刻部分在影线沟槽的壁上生成突破口，留下的只有长而纤细的残迹。
网纹辊清洗作业指导书
冲洗完成后， 用清洁剂擦拭 网纹辊表面， 去除残留污渍
最后，用清水 冲洗网纹辊表 面，确保干净
无残留。
清洗操作流程
准备清洗剂：选择合适的 清洗剂，如酒精、丙酮等。
1
轻轻擦拭：轻轻擦拭网纹 辊表面，避免用力过猛损
伤网纹辊。
4
海绵或抹布：选择柔软的 海绵或抹布，避免损伤网
纹辊表面。
2
清洗后处理：清洗后，用 清水冲洗网纹辊表面，去
刷洗完毕后，用清水冲 洗干净
安装回设备，重新连接 电源，开机测试
03 清洗后处理
用清水冲洗干净网纹辊和清洗工具。
清洗后处理：用 清水冲洗干净网 纹辊和清洗工具。
目的：去除残留 的清洗剂和污垢， 保持网纹辊和清 洗工具的清洁。
方法：使用清水 冲洗网纹辊和清 洗工具，直至无 泡沫和污垢残留。
注意事项：避免 使用高压水枪冲 洗，以免损坏网 纹辊和清洗工具。
净
检查网纹辊表面是否 有磨损或腐蚀
如果有磨损或腐蚀， 需要先修复或更换网
纹辊
检查网纹辊表面是否 有其他异常情况
如果有其他异常情况， 需要先处理或更换网
纹辊
02 清洗操作流程
用高压水枪将网纹辊表面冲洗干净。
准备高压水枪 和清洁剂
将网纹辊放置 在清洗台上
将高压水枪对 准网纹辊表面，
进行冲洗
冲洗过程中， 注意控制水压 和角度，避免
Simple & Creative
网纹辊清洗作业指导书
汇报人：XXX
清洗前准备 清洗操作流程 清洗后处理
Contents
01
目录
02
03
01 清洗前准备
确认所需清洗的网纹辊型号、规格及材质。
以保护为前提的网纹辊涂层／清洗工艺
右转 移 到 了印版 上 ．有相 当一部 分 油 墨仍 然堆 积 在 网穴 内 ． 是已 转移 到印版 上 的那部分 油 墨 ． 仍会 有一定 的 就 也
丙烯 表 面活 性剂 。 结 料 、催 化剂和 各种添 加 剂等残 留 连
在 网 纹 辊 表 面 。 于 上 述 的 残 留物 用 肉 眼 看 上 去 均 是 透 明 由 的 ．即 使 经 过 清 洗 ．这 些 残 留物 仍 可 留 在 网 穴 内 ．从 而 给 网 纹 辊 的 清 洗 增 加 了 难 度 。因 此 网 纹 辊 清 洗 得 干 净 与 否
传 统 的 清 洗 方 法 之 所 以 存 在 上 述 不 足 。 主 要 原 因 是 其 干 结 的 油 墨 与 网 穴 内 的 陶 瓷 表 面 直 接 接 触 ． 牢 固 地 结 合 并
实 际上 ． 在印刷 过程 中 ． 网纹 辊 网穴 内的油 墨并 非完
全 转 移 到 印 版 上 。 理 论 上 讲 ． 穴 内 的 油 墨 只 有 ４ ％ 左 从 网 Ｏ
维普资讯
包 装 Ｅｌ ｐｉ ｌ ０
以 护 为 前 提 的 保
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网纹 辊 涂 层 ／清 洗 工 艺
西安 理 工 大学 郭颜峰 智 川
目前在柔 性版 印刷领 域 ． 网纹辊 的清 洗往往 被人 们忽
视 ． 样 不 仅 会 影 响 印 刷 质 量 ． 且 还 会 加 速 网 纹 辊 的 磨 这 而 损 ． 低 其 使 用 寿 命 。因 此 ． 一 步 认 识 网 纹 辊 清 洗 的 重 降 进 要 性 ．合 理 选 择 清 洗 工 艺 是 十 分 重 要 的 。
意 以下 和 环保 性 ．
（ ） 洗 工 艺 对 网 纹 辊 的 保 护 性 ．以 对 网纹 辊 造 成 的 ２清 损 伤最 小为佳 ； （） 洗系统 的经 济性 。 ３清
网纹辊深度清洗
PRINTING FIELD 2019.02使用网纹辊进行印刷或上光，必须保持网纹辊清洁。
缺乏良好清洗将导致网纹辊网穴可用容积减少，从而难以将适量油墨转移到印版上。
这将导致印刷质量不稳定，浪费时间和金钱。
定期深度清洗网纹辊是保证质量和稳定性的关键。
干净的网纹辊是高品质柔印生产的必要工具。
它会确保印刷机的产量更高、准备时间更短、劳动力成本更低。
柔印的印刷质量多年来快速提升，网线数越来越精细，油墨和涂料变得越来越复杂。
而网纹辊深度清洁的需求已成为一个更大的挑战。
激光雕刻陶瓷网纹辊的清洗是一个复杂的问题。
网纹辊除了需要应对不同类许智靖 编译网纹辊深度清洗型的油墨和涂料外，还有不同的网线规格和网穴深度。
网纹辊虽然耐磨但也很脆弱，如果方法不得当，在清洗过程中可能会损坏网墙。
柔印的艺术P r i n t T e c h印刷技术方案公司总经理史蒂夫•特纳说：“我们鼓励客户将网纹辊看做艺术家的画笔。
网纹辊存储油墨并将其转移到印版上，就像艺术家使用画笔将颜料涂到画布上，原理是相同的。
正如艺术家永远不会使用肮脏或破损的画笔一样，如果网纹辊没有定期保养清洗，柔印企业也无法实现高质量、稳定的印刷。
”如果网穴有油墨残留，将直接影响转移到印刷版上的油墨量。
这将降低印刷颜色的密度，印刷操作者不得不提高油墨的颜色强度进行补偿，但这会使问题更趋复杂。
首先高黏度油墨会干燥得更快，更难以从微小的网纹辊网穴中清洗出来；其次，颜料也是油墨组分中最昂贵的部分，为弥补脏网纹辊所产生的额外成本会很大。
这个问题对使用水性油墨的柔印企业更为严重。
因为水性油墨很容易在网穴的表面和内部干燥，造成网穴堵塞，容积减少。
特纳先生继续说：“在我们的实地考察中，经常发现客户使用不合适的化学清洁剂，这会对网纹辊、油墨腔室、胶辊、墨泵和墨管造成短期或长期的损坏。
我们始终建议客户积极主动地保养网纹辊。
”对于无法离机清洗网纹辊的客户，P r i n t T e c h公司的S m a r t 系列产品提供了专门为柔印机定制的在线清洗解决方案。
柔凹印复习题2
柔凹版复习题一、名词解释：1、凹版——就是印刷图文部分低于非印刷部分（空白部分）的印版。
2、凹版加网角度——为通过水平网穴最大宽度的直线与通过距离最近的两个网穴的中心的直线之间的夹角。
3、油墨的粘度——油墨在流动中表现出来的内摩擦特性，叫油墨的粘滞性。
量度油墨粘滞性的物理量，叫油墨的粘度。
4、油墨的粘着性——指油墨从墨斗向墨辊、印版、橡皮布、承印物表面转移时，油墨薄膜先是分裂，然后转移，墨膜在这一动态过程中表现出来的阻止墨膜破裂的能力。
度量油墨粘着性的物理量，用Tack值。
5、柔性版印刷——是使用柔性（挠曲性）印版，通过网纹传墨辊传递油墨的印刷方式，属于凸版印刷范围。
6、陷印——对印刷品不同颜色间出现的露白现象进行补偿处理的技术称为补露白或陷印技术。
7、降曲线——在分色时注意调整分色层次曲线，将扩大部分进行压缩（俗称降曲线）。
8、网纹辊线数——是指沿网纹辊轴向方向单位长度内网穴的个数。
常用的单位是：L/in 或L/cm 。
9、网纹辊角度——指网穴的排列方向与轴线方向的夹角。
10、网纹辊容积——是指网纹辊在正常条件下，单位表面积可容纳的油墨量，单位为：BCM/m2（B—Billion ；C—Cubic ；M—Micro ）。
11、电子机械雕刻凹版的试刻——通过调节控制箱电流值的大小，得到合适的暗调、高光网点和通沟大小。
12、纸张的定量——单位面积纸张的重量，单位：g/m2。
13、网纹辊网穴的开口度——指网穴的深度（H）与其开口（b）的百分比，即：H / bX100 %14、网纹辊——是柔性版印刷用的传墨辊，其表面制有凹下的墨穴或网状槽线，供印刷时控制油墨传送量。
二、填空：1、凹版滚筒的电镀工艺流程是：镀铜前处理——镀镍—镀基础铜层——镀隔离银层——镀制版铜层——镀铬层。
2、照相凹版，图文部分腐蚀深度不同而面积相同的网穴构成层次。
3、照相加网凹版，图文部分腐蚀深度相同而面积不同的网穴构成层次。
4、凹印主要应用于四大领域：出版领域、包装领域，装饰领域和纺织领域。
如何提高柔印中网纹辊的清洗效率
如何提高柔印中网纹辊的清洗效率作者：李思慧来源：《今日印刷》2016年第02期作为绿色环保印刷的代名词，柔性版印刷一直以来都备受关注，柔性版印刷具有承印材料广泛、印刷速度快、生产周期短、操作方便、环保等优点，被认为是一种“最优秀、最有前途的印刷方式之一”，在许多领域广泛应用。
柔性版印刷属于直接印刷，其采用具有弹性、凸起的图像印版，将印版固定在印版滚筒上，印版由一根经过雕刻的金属网纹辊供墨，将柔印油墨喷到网纹辊表面，用刮刀刮去多余油墨之后，当网纹辊与印版滚筒上的印版接触则把油墨转移到印版图文部分，再将印版直接接触承印物将图案转移至承印物，即可完成一次单色印刷，由于印版具有很大弹性，因此能将油墨转移到几乎所有类型的材料上。
网纹辊和印版作为柔性板印刷的核心部分，对柔印的印刷质量起到了非常重要的作用。
印版直接接触承印物，目前使用的感光树脂版多采用激光雕刻。
由于激光技术的成熟发展以及各行业的广泛应用，激光雕刻的网纹辊也被柔印正式采用，网纹辊上排列着大小相同，位置均匀，深度一致的凹陷，被称之为着墨孔（也被成为网穴），网纹辊的着墨孔形状以及用于控制储墨量多少的着墨孔深浅都直接影响到印品的质量。
网纹辊是依靠着墨孔来传递油墨的，而着墨孔很小，在使用过程中很容易被固化的油墨所堵塞，从而影响油墨的传递效果。
因此，要想获得高质量的印品，必须重视网纹辊的清洗。
常见的网纹辊清洗方法有物理清洗法和化学清洗法。
化学清洗法包括：化学溶剂手工刷洗法：将化学溶剂涂敷于网纹辊表面，依靠人工使用金属刷进行清洗，然后通过抹布将网纹辊的清洗剂清洗干净。
该方法比较方便，但容易清洗不彻底，影响油墨传递效果，一般适用于低网线的网纹辊或不是很脏的网纹辊。
化学溶剂浸泡法：将腐蚀性清洗剂均匀涂抹在网纹辊表面，必要时在其表面包裹一层塑料制品以防药液挥发，将网纹辊烧蚀1～48小时，待固化的油墨充分软化后，再用水或酒精药液结合手工清洗法或者高压水流对网纹辊进行清洗。
网纹辊清洗
干冰冲 洗法
物理 清洗
塑料细 珠喷洗 法
高压水 冲洗
涂智－涂布行业难题解决团队
7
清洁方式
⑵负压推进式。 利用射击流原理（见图），当压缩空气 行经射流器时，B腔内形成真空，清洗介质 在大气压的作用下被吸入A管中，在压缩空 气的推动下从喷头C喷出。负压推进式具有 使用气压较低（约0.6～0.8MPa），不会 造成网穴损伤,用气量少（约每分钟0.8立方 米），结构简单等特点。其缺点是喷射出的 介质均匀性较差。此外，推进输送距离较短， 一般在2～3米内有效。 ⑶二级负压推进式。 这是为了克服负压推进式存在的缺点，增强了清洗介质的流动性，达到最佳 清洗效果。其优点是散射面均匀，喷射介质分布均匀、稳定；使用的气压更低（ 约0.4～0.6MPa），保证网穴不受损伤；转送距离较大（可达10～15米）。其 缺点是对各部位气压、气流量的调整要有一定的经验，结构相对复杂。
涂智－涂布行业难题解决团队
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清洁方式：小苏打粉喷洗法
根据喷射清洗使用介质的不同，目前主要有 下列清洗法： ①小苏打粉喷洗法。 这是一种使用小苏打粉（碳酸氢钠）和碳酸 钠配制成的粉状清洗介质，靠喷射力清除网穴内 干结的残留涂料、树脂等涂布料，达到清洗的目 的。 优缺点：低压喷洗，一般使用0.4MPa的安 全压力。此外，小苏打粉的质地比网纹辊表面涂 层柔软得多，颗粒较小，可进入网穴中，清洗效 率较高，又可保证网纹辊表面安全及网穴壁。小 苏打细珠是一种易溶、安全无毒、无害的物质， 有利于环保。小苏打粉清洗不适于600线以上的 中高线数的网纹辊，因为它容易引起网壁划伤现 象。 涂智－涂布行业难题解决团队
涂智－涂布行业难题解决团队
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清洁方式：喷射清洗法
④喷射角度应能调整控制。喷咀必须垂直于网纹辊 表面，以保证清洗介质直接吹到网穴中，而不是吹 到网穴壁上，避免造成网纹辊损伤。 ⑤喷咀与网纹辊表面的距离应能进行调整，以保证 喷射出的介质可形成散射面，均匀地喷射在辊体表 面上。当然调好后的喷咀与网纹辊表面的距离又要 始终保持一致，以取得均匀一致的清洗效果。 ⑥推进空气的压力不应集中在一点，此外以既能清 除网穴残留物而又不损伤网穴为原则。 ⑦喷射头的移动速度主要应与网纹辊的转速相匹配 ，一般应控制在100毫米/分左右。 ⑧可重复、长时间地对网纹辊进行介质喷射清洗， 以免引起网纹辊上网墙的损坏。对于同一根网纹辊 ，介质喷射清洗方法最好不要作为每天使用的常规 清洗方法，而只能作为一种辅助的定期维护方法， 或者将严重堵塞的网穴恢复到原来的容料量才用。
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清洗网纹辊的7种方法
在柔性版印刷中，网纹辊的网穴难免被墨皮、纸张涂料或纸毛或其他污垢等所堵塞，影响印刷的质量及网纹辊的正常使用，就必须及时清洗。
有7种方法，但应注意的要点相同，即既要重清洗效果，又要避免对网纹辊的损伤。
一、化学清洗法
以烧碱溶液把堵塞在网纹辊网穴中的墨皮等溶解，接着以高压喷水冲洗。
清洗时，把网纹辊置于一封闭的槽内，边转动，边以热碱液冲淋，然后以高压喷水清洗，最后以压缩空气吹干。
其间，碱液及清水均分别回收，并过滤处理。
此法的优点是对网纹辊的损伤小，而清洗效果好，尤其是对每英寸1000线以上的细网穴也能冲洗干净。
二、喷“砂”法
以压缩空气把“砂”粒喷向网纹辊从而把墨皮等污垢从网穴中赶出来。
“砂”并非真的砂粒，而是选硬度低于网纹辊表面的细小微粒物质，依靠压缩空气从喷枪中喷向转动中的网纹辊。
操作中要掌握以下要点：喷枪与网纹辊保持一定的距离，而且垂直，(不可偏斜，否则易损坏网穴壁) ，喷枪的移动速度与网纹辊的转动速度要控制适当而且保持稳定。
喷“砂”的压力也要控制适当并恒定，偏轻则清洗效果差，偏重易损坏网纹辊。
故此法不适宜日常使用，只适于间隔式使
用。
三、烘干苏打粉法
类似法二，但采用特别配制好的烘干苏打粉作为喷“砂”，无毒害而性又柔和，不易损害网纹辊，去污效果好。
喷时的空气压力勿超过40psi。
此种方法不仅有专门的服务站提供，也可在公司内部尤其是在大型柔性版印刷印刷机上自己进行。
四、低温法
利用液体二氧化碳制成的干冰粒子作为喷质，在80～100psi的气压下以喷枪喷向网纹辊。
此法的优点是对环保有利，缺点是干冰的粒子通常大于0.04英寸，对200线以下的网穴就不易喷入。
五、喷塑料微粒法
此法常被宣传为对陶瓷网纹辊无磨损的方法，与其他喷射法相似，有封闭的槽把网纹辊放入转动，而喷枪按一定距离、角度与速度移动。
如用聚乙烯微粒，喷射压力大约掌握在60 psi。
塑料粒子带软性，但边缘很锐利，当喷到网穴表面时，就会弹出来，网穴内的污垢就被带出来，然后通过一个空气冲洗室把塑料微粒与所带出来的污垢分离开来，塑料微粒又可循环再用。
此法的最新发展已适用到Y AG 激光雕刻的每英寸1000～1500线的网纹辊清洗中。
六、超声波清洗
适用于高精细的激光雕刻陶瓷网纹辊清洗，现有专门的服务站，也可有由印刷厂自行操作。
但此法的操作应视网纹辊的大小、网纹的特性及清洗设备的设计特性，有较大的区别对待。
例如网纹越细，网穴壁就越薄，超声处理的时间就不可过长。
由于水基油墨的特性，很多超声波清洗商采取一种预浸泡的办法，使网穴内干结的墨渣软化，然后再进行超声波处理，预浸泡的时间往往占到整个清洗时间的80－90％。
预浸泡液是特配的，PH很高，有助于墨渣软化，超声波处理时的声波水平就可降低并达到清洗效果，而又不致于损坏网穴。
在超声波清洗中小心平衡以下因素很重要：
·超声的力直接影响空穴作用的强弱，关于其高低水平的推荐今昔已有很大出入，因为以往多为狭幅网纹辊只须部分浸入，而现在有宽幅网纹辊，超声波清洗时需要用大槽把它完全浸没，因此超声波的强弱也就作大的变动。
·超声波的频率与空穴作用的强弱成倒比关系。
频率增加时，气泡尺寸缩小，强度也减弱。
一般来说，40千赫(每秒40000周)作为最低水准，使气泡大小适合进入网穴去污，但并非绝对，需视设备的具体情况而异。
·清洗液的温度对空穴作用的强弱有很大影响。
温度高使清洗液的粘度降低而强度上升，故对清洗效果有利。
一般温度宜在华氏120～140度之间。
对特定的设备用特定的清洗液。
(如激光雕刻陶瓷网纹
辊)，其清洗时温度也应根据清洗设备制造商所推荐的掌握好。
·清洗时间也很关键，时间过长会损伤网纹辊的表面涂料或网穴。
采用预浸泡法再进行超声波清洗时最好不超过5分钟，但也并非绝对。
七、激光清洗
最新的一种方法，通过特殊镜头的激光射向网纹辊，既能使油墨、胶粘剂、蜡、有机硅等残留物气化，而又不损害网纹辊。