成品打包岗位作业指导
成品包装作业指导书 (图)
标签装订编 制2023/5/20审 核2023/5/20批 准一、12二、1包装前准备2包装3贴标签4码垛三、控制方法1抽查测量法2抽查测量法3抽查称量法4抽查称量法四、1★注意事项1）、正式打包前，严格检查首包物料是否合格，确认无问题之后，再开始正式批量打包；2）、打包过程中，需对包装秤定时进行校正，确保过程每包物料的重量符合标准；3）、打包过程中，应随时对成品物料检查：颜色、异物、粒度等，有异常立即停止包装并通知班长；4）、包装区域卫生清扫，随时保证现场环境卫生的清洁.5）、产品包装记录填写完整木质托盘尺寸105*105*15cm(40包作一托用)吨包质量（净重）净重1000kg+0~0.5kg；毛重（含包装袋）1003kg+0.5kg；小包质量（净重）净重25kg+0~0.1kg； 毛重（含包装袋）25.10kg+0.05kg操作步骤：1、包装好的物料根据码垛数量要求（40包作一托*25KG=1吨）平整摆放在托盘上，每垛的数量要一致，不能有少码或者多码的现象；2、码托时字面朝上，袋口方向一致。
3、垛位要整齐紧凑，不能有歪斜现象。
4、根据客户订单要求，增加捆包及围膜处理。
注意事项：码垛过程中，发现包装破损、物料泄露或包装袋被污染，需及时区分及处理。
检查项目关键参数包装袋尺寸45*72cm操作步骤：1、上班摘除随身佩戴物品，确保工作过程中无异物掉入产品的风险；3、按规定对缝包机、叉车进行检查、润滑工作；4、按校称程序，对包装称进行校准（校准前，应对磅秤上的杂物清扫），并做好校称记录；5、检查周边包装区域环境，确保干净整洁后开始包装作业；注意事项：确认一切准备工作正常后再进行放料包装。
操作步骤：1、检查确认包装袋与生产订单要求一致；2、将包装袋内袋口外翻在外袋口外，整理成四方形，整体放在干净的托盘上；3、将固定好的包装袋和托盘一起放在吨称上，去皮重，开始放料；4、正常放料2分钟，每次取样约30g放入取样袋中，每包装30吨做为一个批次综合样送化验室检测（订单不足30吨时，按30吨送一个批次综合样检测）；5、包装袋缝口，封包线与袋口平行、距袋口2cm左右。
电脑企业之成品包装作业指导书
1. 工单与成品核对1.1 从OQC处取已经检验OK的产品。
1.2 从台车上取出工单。
1.3 根据工单核对整机标签是否正确(图1.1)。
1.4 根据工单核对序列号标签是否正确(图1.1)。
1.5 确认“OQC Pass”标签已经粘贴好(图1.1)。
1.6 根据工单核对键盘、鼠标及其它非附件包中的附件是否正确。
1.7 根据工单核附件包中的附件是否正确，并将附件包中的附件整理好。
2. 贴外箱标签2.1 从待包装区中取与成品对应之外箱。
2.2 在图(图1.2)所示位置分别贴上整机标识标签及产品序列号标签。
2.3 在2.2步中的对角位置也同样贴上整机标识标签及产品序列号标签(图1.2，图1.3)。
3. 成品装箱3.1 从外箱中取出塑料保护袋。
3.2 用塑料保护袋将产品包装好(图1.4)。
3.3 将产品平整地摆放于外箱中。
3.4 将附件包及其它附件整齐的摆放于外箱中。
3.5 将外箱盖好，贴上封箱标签(图1.5)。
标签须对齐，平整产品及附件须摆放整齐2.0m1.0m1.5m对角位置标签粘贴整机标序列号标签QC标签封箱标签图1.1图1.2 图1.3图1.5图1.44. 外箱包装4.1 确认自动包装线处于正常工作状态(自动包装线开机及关机流程见附件一)。
4.2 将包好的产品用自动封胶带机封上胶带(图2.1)。
4.2 用打包机在外箱中打上两条封箱带(图2.2)。
4.3 将产品置放于栈板或小车上。
注意作业安全 1.5m 自动包装线图2.1图2.2 封箱带封箱胶带工作步骤质控重点工时使用工具图例附录一. 包装线开机流程1. 接通气压管。
2. 接通封胶带机电源(图3.1)。
3. 接通自动打包机电源(图3.1)。
4. 接通空压机电源。
5. 打开空压机开关(图3.2)。
6. 观察自动封胶带机上的进气气压表，当压力达到0.5MPa时，打开电源开关(图3.3)。
7. 将两侧夹气压压力调节至0.4MPa左右，上刀组气压设定为出厂默认值即可(图3.3)。
成品打包作业指导书
TY-WI/QC15
中山市天裕彩印有限公司
成品打包作业指导书
制定日期
2010年1 月1 日
版本号
C0
生效日期
2010年1 月1 日
更改号
0
页 码
第 1 页 共1 页
1.目的
规范成品打包作业标准，提高作业员作业水平，使打包的质量符合规定要求
2.适用范围
全检打包组的打包作业。
3．职责
品管部全检组组长负责对成品的全检和打包工作进行调配和安排，全检打包员负责按标准进行作业。
2、如有几款类似产品一起打包时，一定要注意分开区域打包，打包时要密切检查有无混箱情况，做完一款要清完一款。
3、打包机有马达有异味或异响时要第一时间拔掉电源，并及时通知主管处理。
作业员
编制
审核
批准
作业员
组长
派Байду номын сангаас单
1、把全检品管员检验合格的成品按派工单打包要求点数每30—50为一手，放在打包机平台上，将产品靠左边保险杠靠齐。
2、两手按紧产品，需要垫纸的要在产品两边垫上打包纸，需要用牛皮纸打包的要垫好牛皮纸，两手按住产品用脚踩下开关，机器自动完成打包。
3、打包员将打好包的产品整齐的摆放在卡板上，堆放高度不超过1.8M.
4．作业流程：
流程
内容描述
操作者
使用表单及标准
注意事项
1、上班先对自己的机台区域进行整理，把地面和机台卫生清扫干净。
2、打开电源，检查机器有无异常，对加油部位进行加油保养，
3、依据组长生产计划安排把全检品管员检验合格的产品拉到打包机前。
4、调节打包机绳子，不能太松不能太紧。
5、准备好卡板，准备好垫纸放打包好的产品。
纸箱厂——瓦楞纸箱成品打包工序岗位作业指导书
瓦楞纸箱成品打包工序岗位作业指导书1目的规范瓦楞纸箱成品包装工序岗位作业，使之工作质量达到公司质量要求。
2适用范围本标准适用于瓦楞纸箱车间成品包装作业岗位全过程。
3职责3.1团结协作负责瓦楞纸箱成品包装任务。
3.2负责瓦楞纸箱成品包装达到质量要求或客户的质量要求。
3.3负责所用设备工具的使用、维护和保养。
3.4负责本岗位的安全文明作业和环境卫生等。
3.5遵守公司《员工手册》规定的各项要求。
4工作标准4.1操作规程4.1.1班前明确当班包装任务。
4.1.2将包装所用物料、包装绳准备到位，放置于规定存放区域。
4.1.3包装前要将合格品和不合格品区分开，对合格品进行打包。
4.1.4包装时要核准每包成品数量，上下、左右、横竖对齐，不折边、不压角方可打包。
4.1.5除客户特定规定外，一般打包数量为大的5个一包（捆），小的10个一包（捆）。
4.1.6包装好的产品按规定位置码放整齐，成方成垛，做好标识，经品质管理部确认签发合格证后，方可移交入库。
4.1.7当班作业完成后，做好清洁、清扫、整理、整顿工作。
填写好《生产运行记录》。
4.2安全文明作业4.2.1上岗前，按规定佩戴好劳动保护用品，着装整洁，不穿高跟鞋，不蓄长发。
要认真检查机组的安全防护装置是否安全有效。
4.2.2文明作业：已包装和没有包装的成品纸箱按规定位置码放整齐，清扫保持本岗位的环境卫生，杜绝杂、乱、污、脏。
4.2.3下班时要关机器，关闭电源开关和照明开关。
4.3质量标准4.3.1不合格的产品不得打包，不同品种的成品纸箱不得混放。
4.3.2包装的数量要准确。
4.3.3每包或每托盘成品上下、左右、横竖都要对齐，没有折边和压角。
4.3.4包装绳横竖位置准确，不错位，松紧适度，不紧坏箱边，包装绳接头要牢固。
4.3.5包装后成品纸箱无污迹，成品箱面无划破无损坏。
4.3.6包装不合格的产品不准入库。
4.4设备的使用、维护和保养。
4.4.1负责所用设备工具的完好。
打包作业指导书
打包作业指导书一、背景介绍打包作业指导书是为了提供给员工在打包作业过程中的参考和操作指导，确保打包作业的顺利进行。
本文将详细介绍打包作业的步骤、要求和注意事项，以确保打包作业的质量和效率。
二、打包作业步骤1. 准备工作在进行打包作业之前，需要做好以下准备工作：- 确定打包物品的种类和数量- 准备合适的包装材料，如纸箱、泡沫板、气泡膜等- 准备必要的工具，如剪刀、胶带、尺子等2. 打包物品分类根据打包物品的性质和特点，将物品进行分类，以便于后续的打包操作。
常见的分类包括易碎物品、液体物品、大件物品等。
3. 打包物品保护针对不同类型的物品，需要采取相应的保护措施，以确保物品在运输过程中不受损坏。
例如：- 对易碎物品，使用泡沫板或者气泡膜进行包裹，并在纸箱内加入缓冲材料- 对液体物品，使用密封容器，并在纸箱内加入吸收剂- 对大件物品，使用合适的支撑材料进行固定，防止在运输过程中晃动或者倾斜4. 打包作业操作根据打包物品的分类和保护要求，进行相应的打包作业操作。
操作过程中需要注意以下事项：- 确保打包材料的质量和适合性，避免使用破损或者不合适的包装材料- 确保打包物品的密切度和稳定性，避免在运输过程中浮现松动或者崩塌的情况- 确保打包作业的整洁和有序，避免杂乱无章或者混乱的打包方式5. 打包作业检查完成打包作业后，需要进行检查以确保打包物品的质量和完整性。
检查内容包括：- 打包物品是否符合保护要求，是否有漏洞或者破损- 打包材料是否使用正确，是否有缺失或者损坏- 打包作业是否符合规范和要求，是否有遗漏或者错误6. 打包作业记录对打包作业的每一个环节，都需要进行记录和归档。
记录内容包括：- 打包物品的种类和数量- 打包材料的使用情况和消耗量- 打包作业的操作人员和时间- 打包作业的检查结果和意见三、注意事项在进行打包作业时，需要注意以下事项：1. 安全第一：在打包作业过程中，要注意安全操作，避免发生意外事故。
打包作业指导书
打包作业指导书一、背景介绍打包作业是指将产品或者物品按照一定的规则和要求进行包装，以便于储存、运输和销售。
打包作业的质量直接关系到产品的保护和市场形象，因此需要有一份详细的作业指导书来规范操作流程和要求。
二、作业指导书的目的作业指导书的目的是为了确保打包作业的标准化和规范化，提高作业效率和质量，减少错误和损失。
本指导书旨在为打包作业人员提供详细的操作指南，确保每一个环节都能得到正确的执行。
三、作业指导书的内容1. 打包作业的流程：a. 准备工作：包括准备所需的包装材料、工具和设备。
b. 检查产品：检查产品的数量、质量和完整性。
c. 选择合适的包装材料：根据产品的性质和尺寸，选择适当的包装材料。
d. 打包操作：根据产品的特点和要求，进行打包操作，包括包装方式、封口方法等。
e. 标识和记录：对打包好的产品进行标识，记录相关信息，方便追溯和管理。
f. 清理和整理：清理工作区域，整理工具和设备，保持工作环境的整洁。
2. 打包作业的要求：a. 安全要求：操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
遵守安全操作规程，防止事故发生。
b. 质量要求：打包作业必须符合产品的质量要求，包装材料必须符合相关标准，确保产品在运输过程中不受损坏。
c. 效率要求：打包作业应高效进行，提高作业效率，减少时间和资源的浪费。
d. 环境要求：打包作业应符合环保要求，减少废弃物的产生，合理使用资源。
3. 打包作业的常见问题及解决方法：a. 包装材料不符合要求：如选择了不适合产品的包装材料，应即将更换合适的材料。
b. 封口不坚固：如封口不坚固导致产品在运输过程中散落，应检查封口方法是否正确，重新进行封口。
c. 包装不整齐：如包装材料不整齐、产品摆放不齐，应重新调整包装，使其整齐美观。
d. 标识不清晰：如标识信息不清晰、易脱落，应重新标识，确保信息清晰可读。
四、作业指导书的使用方法1. 作业指导书应由专人负责编写和更新，确保内容的准确性和时效性。
打包作业指导书
打包作业指导书一、背景介绍打包作业是指将货物进行包装、封装、装箱等操作，以便于运输、储存和保护货物的完整性和安全性。
为了确保打包作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是必要的。
二、作业指导书的目的作业指导书的目的是为了提供明确的指导和规范，确保打包作业的一致性和高效性。
它包含了打包作业的流程、要求、步骤、注意事项等内容，旨在帮助打包人员正确进行打包作业，减少错误和事故的发生。
三、作业指导书的内容1. 打包作业流程：列出打包作业的整体流程，包括准备工作、包装材料准备、货物包装、封装和装箱、标记和记录等环节。
确保打包作业按照规定的顺序进行。
2. 打包作业要求：明确打包作业的要求，包括包装材料的选择和使用、封装和装箱的方式、标记的要求等。
要求打包人员根据要求进行操作，确保打包作业符合相关标准和规范。
3. 打包作业步骤：详细描述打包作业的每个步骤，包括货物的检查、包装材料的准备、包装过程中的注意事项等。
确保打包人员能够按照正确的步骤进行打包作业，避免操作失误。
4. 打包作业注意事项：列出打包作业中需要特别注意的事项，如易碎物品的包装要求、危险品的处理要求等。
提醒打包人员在操作过程中注意安全和货物的特殊性。
5. 打包作业质量控制：介绍打包作业的质量控制措施，如质量检查、记录和反馈等。
确保打包作业的质量可控，及时发现和纠正问题。
6. 打包作业常见问题解答：列举打包作业中常见的问题和解决方法，帮助打包人员在遇到问题时能够快速解决，提高工作效率。
四、作业指导书的编写和更新1. 编写者：指定专人或团队负责编写作业指导书，确保内容的准确性和完整性。
2. 审核和批准：作业指导书的内容需要经过相关部门或专业人员的审核和批准，确保符合公司的要求和标准。
3. 更新和修订：作业指导书需要根据实际情况进行定期更新和修订，以适应业务的变化和发展。
五、作业指导书的应用和培训1. 应用：作业指导书应在打包作业现场进行应用，打包人员在进行打包作业前应熟悉作业指导书的内容，并按照指导书进行操作。
打包作业指导书
打包作业指导书标题：打包作业指导书引言概述：打包作业是指将产品或者物品按照一定的规则和标准进行包装，以便于运输、储存和销售。
正确的打包作业可以保护产品不受损坏，提高运输效率，降低成本。
本指导书将详细介绍打包作业的流程和要点，匡助读者掌握正确的打包技巧。
一、准备工作1.1 确定打包材料：根据产品特性和运输方式选择合适的打包材料，如纸箱、泡沫板、气泡膜等。
1.2 准备工具：准备必要的打包工具，如剪刀、胶带、封箱机等，确保工作顺利进行。
1.3 清洁工作区：保持打包工作区域干净整洁，避免灰尘和杂物污染产品。
二、包装操作2.1 包装设计：根据产品形状和尺寸设计合适的包装方案，确保产品包装坚固、美观。
2.2 包装顺序：根据产品特性和运输要求确定包装顺序，避免产品受损或者错位。
2.3 包装密封：使用胶带或者封箱机将包装密封，确保产品不会在运输过程中松动或者散落。
三、标识管理3.1 标识规范：在包装上标注产品名称、规格、数量等信息，方便识别和管理。
3.2 警示标识：根据产品特性添加警示标识，如易碎、轻拿轻放等，提醒运输人员注意。
3.3 运输标签：在包装上粘贴运输标签，包括目的地、收件人等信息，确保产品能够准确送达。
四、质量检验4.1 外观检查：对包装外观进行检查，确保包装完整、无破损。
4.2 分量检测：称重检测包装分量，确保符合运输要求，避免超重。
4.3 内容核对：核对包装内产品是否与清单一致，避免漏发或者错发。
五、记录与反馈5.1 记录信息：记录每一个包装的信息，包括包装时间、工作人员、检验结果等，便于追溯和管理。
5.2 反馈改进：根据包装作业中浮现的问题和反馈意见，及时改进和优化打包流程，提高效率和质量。
5.3 经验总结：定期总结包装作业经验，分享成功经验和教训，不断提升团队的包装技能和水平。
结语：通过本指导书的学习，读者可以掌握正确的打包作业流程和要点，提高包装效率和质量，确保产品在运输过程中安全无损。
希翼读者能够认真学习并应用于实际工作中，不断提升自身的包装技能和水平。
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文件修改跟踪面
1目的
明确成品打包岗位职责和工作内容，规范成品打包作业，稳定产品制程质量。
2适用范围
适用于佛山播恩打包岗位作业过程。
3职责
3.1负责对本班生产计划的包装袋、标签正确领用和复核；
3.2负责对本岗位电子秤校验，确保电子复核秤的准确运行；
3.3负责对缝包机润滑等日常保养，延长其使用寿命；
3.4负责对产品包重、料质进行检查，确保成品质量符合工艺要求；
3.5负责对使用的包装袋质量把关，确保包装袋规格、外观色泽、印刷和缝包质量合格；
3.6负责对各品种的小批次取样，保证样品每批次可追溯；
3.7负责责任区脉冲降尘分类回收、岗位5S工作和本班岗位报表完成；
4 工作流程和责任区
4.1 工作流程
班前会→交接班→按生产计划领取复核本班包装袋和标签→缝包机加油润滑→电子秤校验→
了解仓内物料→头料回制→物料料质检查→包重检查→正确放包缝包→中途料质检查→中途包
重抽检→本班计划样品抽取→敲仓料尾放出→落地料清扫标识→降尘清理标识→缝包机等设备
清理→岗位5S→填写本班日报表→交接班
4.2 责任区
打包平台及地面，堆包区地面，打包秤、输送带、缝包机及电子秤；要求打包平台无明显灰尘、洒落料，各堆放物品整齐有序、有明确标识，不完整包物料扎口，堆包区域清洁无明显灰尘和洒落料，打包秤、输送带、缝包机及电子秤无灰尘，设备不工作不运行。
5 作业内容
5.1 每天参加班前会，了解本班生产计划和岗位注意事项，完成交接班。
5.2 按本班的生产计划领取包装袋、标签，领取时注意核对标签日期印刷是否正确，标签与包装袋是否与生产计划单一致，将领取的包装袋和标签堆放在指定的地点，堆放整齐有序，有明确标识且能明确区分，品种之间有明显分开。
5.3 对本打包线的电子秤进行校验，校验采用五点校秤法，各点之间的误差范围不允许超过±0.05kg，填写校秤记录表。
（校验参照校秤规定执行），包装员每班次上班时应即校磅一次，且须对成品包重，每隔25包至少抽查一次，填写《包装岗生产情况表》，发现异常应立即报告主管。
5.4 对缝包机各部件进行加油润滑，向中控了解在仓物料后，打开打包秤电源进行打包（预混
料线扫描开启），每个品种开头的头料进行回机处理，确定料质正常后进行校包，填写产品质量
日报表（见附表），直到包重正常后方可进行正常的打包，有异常及时的反馈品控部。
5.5 打包过程中，注意袋子是否混有其他品种，放包目视显示重量，报警上、下限范围内重量
不足要补加，重量超标要舀出来，每垛板进行抽重一次并检查料质填写抽重记录表，并进行每批
次取样工作，取样量在500g左右。
5.6 在缝包堆包的过程中，正确摆放标签方向，生产日期必须在封包后能见，堆包工负责对缝
包质量进行监督，发现飘线等问题应及时的进行纠正，正常后才能继续打包，不得出现二次或双
线缝包，堆包做到堆包整齐规范，完成每个垛板后填写整齐标识卡后入库。
5.7饲料打包线要平直，两针间隙以不能漏料为标准，但不能过密，一般在0.6--1厘米为宜。
包装物两头的包装线余长度不得超过7厘米，且不得短于1厘米。
如发现破包或缝包跳线皆应立
即处理，补足重量后换包
5.8完成每个品种后，及时的清理落地料，防止交叉污染，分开堆放，做到及时同配方回机；
对于本岗位的脉冲除尘物料应及时的进行定点堆放、定时回收回制。
5.9每次换品种生产，刚开始包装时，需放出头包料至品控员确认产品合格为止。
每批料的头尾包
料，应依规定回制。
每批料的前后二包料，应依规定回制，第三包以后如发现异常亦考虑回制，每批料之尾包余料亦以回制为原则
5.10包装时内袋空气需尽量排空后再缝包。
5.11打包员必须对成品饲料的质量进行监督检验，如发现其颗粒长短不均，或颗粒中含有未粉碎的
玉米、豆粕粒时，立即通知控制室和品保员，查明原因，及时纠正。
5.12打包员每间隔1小时，需对料温和室温进行测量一次，如果二者温差大于摄氏4度时，及时通
知控制室和品保员。
5.13本批次未用完的标签，禁止延用到下个批次。
余下的标签及时退库还给仓库，禁止摆放现场。
5.14 完成当班生产任务后，清理缝包机、输送带、电子秤等设备等设备，搞好本岗位的5S工
作，完成每天的成品生产日报表，汇总至中控处。
6 设备保养、清理和岗位注意事项
6.1 润滑油要保持在1/3以上油位；
6.2 经常用气管吹干净缝包机灰尘，保证缝包机良好的工作；
6.3 打包完成注意敲击打包口，防止积料交叉污染；
6.4 输送带定期进行润滑，经常检查是否跑偏；
6.5 打包过程中佩戴劳保口罩，保护身心健康；
6.6 夹袋、缝包过程中注意安全，不要伤到手；
7 支持性文件
计量工具校验规定
8 记录
8.1 成品质量检查日报表
8.2 抽包重量记录。