第六章螺杆挤出机
螺杆挤出机生产实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，塑料工业在我国国民经济中的地位日益重要。
螺杆挤出机作为塑料工业中的一种重要设备，广泛应用于塑料管材、板材、薄膜、电缆料等产品的生产。
为了更好地了解螺杆挤出机的生产过程，提高自己的实践能力，我于XX年XX月XX日至XX年XX月XX日在XX公司进行了为期两周的螺杆挤出机生产实习。
二、实习目的1. 了解螺杆挤出机的工作原理和结构特点；2. 掌握螺杆挤出机的操作流程和注意事项；3. 熟悉塑料生产过程中的工艺参数和调整方法；4. 提高自己的实践操作能力和团队协作精神。
三、实习内容1. 螺杆挤出机的基本知识（1）螺杆挤出机的工作原理：螺杆挤出机是利用螺杆的旋转将塑料原料塑化、输送并成型的一种设备。
在螺杆挤出机中，塑料原料在高温、高压、高剪切的作用下，逐渐塑化、熔融，然后通过模具成型。
（2）螺杆挤出机的结构特点：螺杆挤出机主要由机筒、螺杆、喂料系统、传动系统、冷却系统、控制系统等组成。
其中，螺杆是挤出机的心脏部分，其结构包括加料段、压缩段、均化段和计量段。
2. 螺杆挤出机的操作流程（1）准备工作：检查设备是否完好，检查电源、润滑系统、冷却系统等是否正常。
（2）开机：启动电机，观察电机运行是否正常，待螺杆转速稳定后，逐渐增加喂料量。
（3）加热：根据塑料原料的特性，设定合适的加热温度，确保塑料原料在螺杆挤出机内充分塑化。
（4）喂料：通过喂料系统将塑料原料均匀地送入螺杆挤出机。
（5）塑化：在螺杆的剪切、输送和压缩作用下，塑料原料逐渐塑化、熔融。
（6）挤出：通过模具将熔融的塑料原料挤出，形成所需的产品。
（7）冷却、牵引、切割：将挤出后的产品进行冷却、牵引和切割。
（8）停车：关闭加热、喂料等系统，待螺杆冷却后，停止电机。
3. 操作注意事项（1）严格按照操作规程进行操作，确保生产安全。
（2）注意观察设备运行情况，发现异常情况及时处理。
（3）保持设备清洁，定期进行维护保养。
（4）根据塑料原料的特性，合理调整工艺参数。
螺杆挤压机操作规程
螺杆挤压机操作规程一、螺杆挤压机工作原理螺杆挤压机进行污泥脱水分为两个过程：1、旋转过滤：污泥经絮凝剂絮凝后，形成一定强度的絮团，含有大量自由水的固液混合物经立式反应器溢流口进入旋转过滤机，污泥在螺旋轴叶片的推动下向前运动，由于重力作用进行自由脱水，滚筒与螺旋转向相反，使污泥在滚筒内不断翻滚，把絮团内部自由水不断的滤出，浓缩后的污泥经螺旋叶片推送中出料口，进入下一级脱水工序。
2、螺旋挤压：预脱水完的污泥经进料斗进入螺旋挤压机后，污泥在锥度螺旋轴和变径螺旋的作用下，使物液产生体积上压缩，从而使料液中的水分通过孔状滤筒迅速被分离出去，而固体物在不断压缩的作用下含水率逐渐下降而成为我们所需要的滤饼，最后在螺旋的输送作用下排出机外。
二、螺杆挤压机操作工艺流程目前，螺杆挤压机用于厌氧浮渣处理。
其基本处理工艺流程如上图：污泥通过添加PAM（聚丙烯酰胺絮凝剂）、PAC（聚合氯化铝）调理后，进入旋转过滤机浓缩过滤，预处理后污泥再进入螺旋挤压机进行深度脱水。
三、螺杆挤压机操作规程一）、开机前的准备工作1、检查设备的电器控制是否正常，确保设备处于正常的工作状态。
2、检查絮凝剂准备是否充足，絮凝剂制备系统储槽内保证有足够的药剂（不低于药剂储糟液位的三分之二），并开始制备絮凝药剂（药剂配比浓度为千分之二）。
3、系统的工艺条件是否充足，工艺水供给是否正常（工艺水供给压力不低于0.4 Mpa）。
4、确认进料阀门均已打开，液位计显示正常，DCS控制系统正常。
二）、开、停机程序PID控制面板如下图：1、初次开机时，应先开启旋转过滤机2－滚筒及7－螺旋轴，再分别依次开启污泥泵及3－聚铝搅拌、絮凝剂泵，并开启5－立式反应器搅拌，将流量计调整到合适的配比，使污泥形成较好絮团。
2、启动旋转过滤机的6－冲洗电磁阀及1－清水泵，调整冲洗水频率及压力，确保滤筒滤网出水顺畅，观察旋转过滤机出料浓度，使其达到合适的出料浓度。
3、观察污泥的絮凝效果，将聚合效果调整到絮团的机械强度和滤水性等技术特点符合挤压机的要求，如效果不佳，可通过调整滚筒，螺旋转速及立式絮凝反应器的搅拌速度，逐步调整。
挤出成型：单螺杆挤出机的基本结构、成型原理、工艺与流程[专业参考]
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专业参考
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机头是口模与料筒的过渡连接部分，口模是制品 的成型部件，通常机头和口模是一个整体，习惯 上统称为机头。
机头的作用为：口模为具有一定截面形状的通道. 塑料熔体在口模中流动时取得所需形状并被模外 的定型装置和冷却装置冷却硬化而成型.
机头和口模包括过滤网、多孔板、分流器、模芯、 口模、机颈
压缩比
指螺杆加料段第一个螺槽的容积与均化段最后一 个螺槽的容积之比， 表示塑料通过螺杆的全过程 被压缩的程度。
压缩比愈大，塑料受到挤压的作用也就愈大。
专业参考
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螺槽深度h
h小，产生较高的剪切速率，有利于传 热和塑化，但挤出生产率低；
热敏性塑料(如PVC)宜用深槽螺杆 熔体粘度低和热稳定性较高的塑料(如PA
专业参考
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熔体在均化段的流动包括四种主要形式：
(1)正流 是物料沿螺槽方向(z方向)向机头的流动， 这是均化段熔体的主流，是拖电流动，它起挤出 物料的作用；
(2)逆流 沿螺槽与正流方内相反(—z方向)的流动， 它是由机头口模、过滤网等对料流的阻碍所引起 的反压流动，它将引起挤出生产能力的损失
正流和逆流的综合称为净流，是汇流和逆流的种速 度的代数和
固体床沿挤出方向逐渐减小。
从上述的熔化实验研究可知：
(1)塑料的整个熔化过程是在螺杆熔融区进行的
(2)沿挤出方向固体床宽度逐渐减小直到为零,其减小部分被熔融所占 有
(3)沿挤出方向固体床厚度逐渐减小直到为零,其减小部分形成熔膜
(4)熔化作用发生在熔膜和固体床的界面上,有一部分发生在固相与熔
池的迁移面.
足够厚、刚度、内壁光滑、有时也刻有沟槽、 有加热装置、冷却装置、温度显示和控制装置， 一般是、电磁震荡控制
双螺杆挤出机课件
5 工作原理
☆ 非啮合型双螺杆挤出机
拖曳流3：同时随着螺杆的旋转 ，在两螺杆的间隙处物料不断受 到搅动并被不断带走而更新（不 论两螺杆的转向如何），产生流 动3。
拖曳环流4：特别是在异向旋转过程中，物料在A处 受到阻碍，产生了流动4。
而所有这些流动形式都增加了对物料的混炼和剪切 作用。
由于这种啮合形式的双螺杆没有自清洁作用，所以
通道。
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5 工作原理
☆ 啮合型异向双螺杆挤出机
少量物料被拉入两螺杆之间的 径向间隙，受到 螺棱和螺槽间 的研磨和滚压作用，此作用与 压 延机上物料的滚压作用相似 ，称为“压延效应”
由于压延效应，使机筒壁和轴承受力不均匀而局 部受压磨损，故异向旋转的双螺杆只能在较低的 转速下工作。
异向啮合型双螺杆混炼剪切作用较弱，故适用于 热敏料和需要受热时间短的物料的成型。
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1、温度
☆ 热量来源 温度是双螺杆挤出过程得以进行的重要条件之
一。物料由固态变为粘流态，需要热量。挤出过 程热量的来源有两个： a.机筒外部加热器通过机筒传给物料的热量。 b.物料与物料之间、物料与螺杆、物料与机筒之间 的摩擦热和物料受剪切而生成的热量。
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1、温度
☆ 温度的调节
加料口：为保证物料顺利加入，必须保持固体的摩 擦性质，故此段机筒不但不要加热，还需要冷却。 在加料口下游，机筒温度则需升高，以便将物料加 热，促使其熔融。
双螺杆挤出过程中机械能和加热器提供的热能不但与双螺杆 挤出机的类型有关，还与螺杆构型和不同的螺杆区段有关。
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4、能耗
挤出过程能力沿挤压系统的变化示意
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4、能耗
电机、加热器提供的能量与螺杆直径的关系 26
单螺杆挤出机的基本结构和作用
单螺杆挤出机的基本结构和作用单螺杆挤出机的基本结构和作用1. 简介单螺杆挤出机（Single Screw Extruder）是一种常用于塑料加工行业的设备，主要用于塑料材料的挤出加工。
它具有简单的结构和高效的生产能力，被广泛应用于塑料制品生产过程中。
2. 基本结构单螺杆挤出机由以下几个基本部件组成：螺杆螺杆是单螺杆挤出机的核心部件，通常由高强度的合金钢制成。
螺杆的作用是将塑料料料送入机筒并进行熔融，同时通过旋转运动将熔融的塑料向前推送。
机筒机筒是单螺杆挤出机的外壳，通常由合金钢制成。
机筒内设置有一系列加热和冷却装置，用于调节塑料料料的温度。
同时，机筒还具有一定的压力传递功能，使塑料料料得以在螺杆作用下被连续挤出。
进料口和出料口进料口位于机筒一端，用于将塑料料料送入机筒。
出料口位于机筒另一端，用于挤出已熔融的塑料，形成所需的产品形状。
传动系统传动系统由电机、减速机和联轴器组成，主要负责驱动螺杆的旋转运动。
通过调节传动系统的转速和扭矩，可以控制挤出机的塑化能力和生产速度。
控制系统控制系统采用计算机或PLC控制，用于监测和调整挤出机的工作状态。
通过控制系统，可以实现对挤出机的温度、压力、转速等参数进行精确控制，以确保生产过程的稳定性和产品的质量。
3. 挤出过程和作用单螺杆挤出机的工作过程主要包括以下几个阶段：进料和塑化塑料料料由进料口进入机筒，经过螺杆的旋转和外力的作用，逐渐被推送到出料口。
在此过程中，塑料料料会被加热和熔融，形成熔融塑料，同时塑料料料中的气体被排出。
挤出和冷却熔融塑料通过出料口挤出，通过模具或模板形成所需的物体。
同时，通过冷却装置对挤出的塑料进行快速冷却，使其固化成型。
切割和收集已固化的塑料被切割成所需长度，并通过传送带或其他方式收集起来。
单螺杆挤出机的作用主要有以下几个方面：•实现塑料料料的塑化和熔融，使其具备挤出的可塑性；•通过调节挤出机的参数和工艺，实现对挤出产品的形状、尺寸和性能的控制；•提高生产效率，实现连续、高速的生产过程；•降低生产成本，提高产品的竞争力。
螺杆在挤出机中的作用-概述说明以及解释
螺杆在挤出机中的作用-概述说明以及解释1.引言1.1 概述引言部分的概述应包括挤出机和螺杆在挤出机中的作用的介绍。
挤出机是一种广泛应用于塑料加工、橡胶加工、食品加工等行业的设备，它通过螺杆的旋转运动将原料加热、压缩，并挤出成型。
在挤出机中，螺杆起到了至关重要的作用，它既是原料输送和混合的工具，同时也是挤出过程中的关键元件。
本文将从螺杆在挤出机中的作用、螺杆的结构和原理、螺杆在挤出机中的优势等方面进行详细介绍，旨在展现螺杆在挤出机中的重要性，并展望其未来的发展前景。
1.2 文章结构文章结构部分的内容：本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，将对螺杆在挤出机中的作用进行概述，介绍文章的结构和目的。
在正文部分，将详细讨论螺杆在挤出机中的作用、螺杆的结构和原理，以及螺杆在挤出机中的优势。
在结论部分，将总结螺杆在挤出机中的重要性，展望螺杆在挤出机中的发展，并得出结论。
通过这样的文章结构安排，读者可以全面了解螺杆在挤出机中的作用及其重要性，同时也可以对未来螺杆在挤出机中的发展趋势有所预测。
文章1.3 目的部分的内容应该是对本文进行一个简要的说明，明确阐述本文的写作目的。
目的是为了全面深入地解析螺杆在挤出机中的作用，通过对螺杆的结构、原理和优势进行分析，以便读者了解螺杆在挤出机中的重要性和发展潜力。
同时，通过本文的研究，也可以为相关领域的工程技术人员提供参考和借鉴，促进相关技术的进步与创新。
的内容2.正文2.1 螺杆在挤出机中的作用螺杆在挤出机中起着至关重要的作用。
挤出机是利用螺杆将塑料或橡胶等物料加热融化后挤出成型的设备，而螺杆则是实现这一过程的核心部件之一。
首先，螺杆通过旋转运动将物料从进料口输送至机筒内部。
在机筒内，物料在高温高压的环境下被不断地搅拌和加热，而螺杆的螺旋线也起到了很好的搅拌和混合作用，使物料得以均匀加热和熔化。
此外，螺杆还负责将熔化后的物料推进至模头，通过模头的特定形状和尺寸来使物料得以成型。
螺杆挤出机
一、单螺杆挤出机纳基本结构在塑料挤出机中，最基本和最通用的是单螺杆挤出机。
其基本结构如图6—1所示。
主要包:低传动、加料装盟、料筒、照扦、机头与口模等五部分。
(一)传动部分通常由电动机、减速箱和抽承等组成。
在挤出过稍中，要求螺杆转速稳定，不随螺杆负荷的变化而变化，以保证制品质量均匀一致。
但在不向的场合下，又要求螺杆能变速，以达到一台设备能适应挤出不同塑料或不同制品的要求。
为此，传动部分一殷采用交流整流子电动机、直流电动机等装置，以达无级变速，一舶绍杆转速为10一100转／分。
(二)加料装置供料一般多采用粒料，也可采用带状料或粉料。
装料设备通常都使用锥形加料斗，其容积至少应能容纳一小时的用料。
料斗底部有截断装置，以便调整和切断料流，料斗侧面有视孔和标定计量的装置。
有些料斗并带有可防止原料从空气中吸收水分朗真空(减压)装置或加热装置，有些料斗有搅拌器，并能自动上料或加料。
(三)料简为一金属圆筒，一般用耐温耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐的合余钢或内衬合金钢的复合钢管制成。
一般料筒的长度为其直径的15—30倍，其长度以使物料得到充分加热和塑化均匀为原则。
料筒应有足够厚度、刚度。
内壁应光滑，有些料简则刻有各种沟槽，以增大与塑料的摩擦力。
在料筒外部附有用电阻、电感或其它方式加热的加热器、温度自控装置及冷却(风冷或水冷等)系统。
(四)螺杆螺杆是挤出机最主要部件，它直接关系到挤出机的应用范围和生产率。
通过螺杆的转动对塑料产生挤压作用，塑料在料简中才能产生移动、增压和从摩擦取得部分热量，塑料在移动过程中并得到混合和塑化，粘流态的熔体在被压实而流经口模时，取得所需形状而成型。
与料筒一样，螺杆也是用高强度、耐热和耐腐蚀的合金钢制成。
由于塑料品种很多，性质各异；因此为适应加工不同塑料的需要，螺杆种类很多，结构上也有些差别，以便能对塑料产生较大的输送、挤压、混合和塑化作用。
困6—2为几种较常螺杆。
表示螺杆结构特征的基本参数有直径、长径比、压缩比、螺距、螺槽深度、螺旋角、螺杆与料筒的间隙等。
第六章螺杆挤出机
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塑料挤出机与橡胶挤出机的区别在于：
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辅机
辅机是由定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置以 及制品的卷取或堆放装置等部分所组成
定型装臵：其作用是将从机头中挤出来的塑料的既定形状稳定下 来，并对其进行精整，从而得到更为精确的截面形状、尺寸和光 亮的表面。通常采用冷却和抽真空的方法来达到这一目的； 冷却装臵：由定型装臵出来的塑料在此得到充分的冷却，获得最 终的形状和尺寸； 牵引装臵：其作用为均匀地牵引制品，并对制品的截面尺寸进行 控制，使挤出过程稳定地进行； 切割装臵：其作用是将连续挤出的制品切成一定的长度或宽度； 卷取装臵：其作用是将软制品(薄膜，软管、单丝等)收卷成卷。
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第六章 螺杆挤出机
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 概述 基本结构 工作原理与产量分析 特型螺杆和排气挤出机 挤出联动线
汽车与机械工程学院材料成型与控制工程系 2012年2月-2012年3月
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主机（挤出机）
挤出机由挤压系统、传动系统、加热系统和控制系统 组成。是挤出成型过程中的关键设备，他的规格及工 艺控制直接影响挤出过程的产量、质量。
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根据所加工物料的性能和制品质量的要求来考虑长径比的选择
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螺杆主要结构参数
螺槽深度：螺纹外半径与其根部半径之差。 压缩比：螺杆进料段第一个螺槽容积与计量段最后一个 螺槽容积之比。根据不同物料和工艺条件确定
V1 ( S1 e)(D h1 )h1 V3 ( S3 e)(D h3 )h3 S1 e 等深变距螺杆： S3 e ( D h1 )h1 等距变深螺杆： ε ( D h3 )h3
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第二节 基本结构
一、整体结构
主机（挤出机，Extruder） 机头（挤出模头或模具，Die） 挤出设备
辅机（定型、冷却、牵引、切割、 卷取装置） 控制系统（主辅机的控制）
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计量段
作用：是将来自压缩段的已熔物料的组分均化、并定压、 定量和定温地挤入机头中去。该段的螺槽深度h和长度 L是两个重要的参量。 计量段长度：确定仍以经验为主，长度长一些，可以使 物料得到相对长一些的均化时间，也可以减少压力、产 量和温度的波动。 螺槽深度：应当使该段的均化能力与压缩段的熔融能力 相匹配，以控制挤出量。
主机（挤出机）
挤出机由挤压系统、传动系统、加热系统和控制系统 组成。是挤出成型过程中的关键设备，他的规格及工 艺控制直接影响挤出过程的产量、质量。
挤压系统：由螺杆和机筒组成，是挤出机的关键部分，物料在挤 压系统中被塑化成均与熔体，并在螺杆的推压作用下，向前运动， 并被压实、挤出。 传动系统：其作用为驱动螺杆传动，并保证螺杆转动所需的力矩 和转速，有减速箱和电机组成。 外加热冷却系统：保证加工过程温度的要求，一般在机筒外面设 有加热圈，而在螺杆的尾部设有冷却装臵。 主机控制系统：控制螺杆转速、料筒、螺杆、机头温度。
作用：熔融物料并建立熔体压力，其螺杆参数应能满足 物料的物理压缩比
压缩比有两层意思：一是指由螺杆结构形成 的螺槽容 积的几何压缩比；二是指物料由固体松敞状态转变为密 实的熔体的密度变化的物理压缩比。压缩比的作用是将 物料压缩，排除出气体并建立起必要的熔体压力，以保 证物料到达螺杆末端时能有足够的致密度 压缩段长度的确定：经验方法
控制主、辅机的温度、压力、流量和制品的质量；
实现整个挤出机组的自动控制和对产品的质量控制；
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二、主要结构零部件
（一）螺杆：是挤出机完成物料塑化和输送的关 键工作部件，是挤出机的“心脏”。
螺杆要求耐高温，高强和尺寸稳定性，耐化学腐蚀和耐 磨。一般采用经过氮化处理的38CrMoAl的合金钢。
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不同物料对挤出机螺杆的压缩比要求
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螺杆的分段
根据加工物料的状态变化，将螺杆的工作长度 分为三段：进料段、压缩段、计量段——三段 式螺杆
三段式螺杆各段结构参数均不相同。
挤出三段论
固体输送理论、熔融理论、熔体输送理论
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挤出螺杆各区段的基本职能
加料段：对物料进行压实和输送。在该段末端， 由于 摩擦和加热，物料开始熔融（固体输送段）；
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螺杆头部结构和螺纹断面形状
当塑料熔体从螺槽进入机头流道时，其料流形式急剧改变，即由 螺旋带状的流动变为直线流动。为了得到较好的挤出质量，要求 物料尽可能平稳地从螺杆进入机头，并尽可能避免局部受热时间 过长而产生热分解现象。这与螺杆头部形状、螺杆末端螺纹的形 状以及机头体中流道的设计和分流板的设计等均有密切的关系。
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螺杆其它参数
螺纹升角：
能影响产量；物料形状不同，对螺纹升角的要求也不同 螺距：
螺杆上相邻螺纹之间的轴向距离称为螺距
螺棱宽度： 太小，漏流会增加，从而降低产量；太大，会增加螺棱上 的动力消耗，还会造成局部过热
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二、挤出机的分类
按螺杆数目的多少，可以分为单螺杆挤出机和 多螺杆挤出机；
按可否排气，分为排气挤出机和非排气挤出机；
按螺杆的有无，分为螺杆挤出机和无螺杆挤出 机；
按螺杆在空间的位置，可分为卧式挤出机和立 式挤出机。
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塑料挤出机与橡胶挤出机的区别在于：
三、挤出机的技术规格与表示
挤出机的规格主要以螺杆直径来表示。按中华人民共和 国国家标准GB/T12783-1991 的规 定，国产橡胶塑料机 械产品型号编写为由产品代号、规格参数即设计序号所 组成，其书写格式规定如下：
产品代号 规格参数 设计序号
参数代号 组别代号 品种代号 辅助代号
例如：XJ-90 SJ-65×30B
熔融段：对物料作进一步的压实、排气，并使物料在外 加热和机械搅拌、剪切的作用下混合、塑化。在该段末 端，物料全部或大部分熔融成黏流态（压缩段）； 均化段（计量段、熔体输送段）：对物料进一步的塑化、 均化，并使其定压、定量、定温的从机头挤出。一般把 物料在均化段中的流动视为顺流、反流、漏流和环流的 综合流动。
螺杆结构和主要参数不同 加热冷却系统不同（前者用电加热，后者用水、 油等载体加热）
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机头
机头（模头）是制品成型的主要部件，熔融塑料通过它 获得一定的几何截面和尺寸。挤出成型塑料制品和制品 的更新换代，最后都是由机头及其定型装臵所决定的。
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螺杆中熔体的流动
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加料段
作用：输送物料给压缩段和计量段，其任务是压实物料并 将料温提升到熔触温度；
核心问题：固体输送能力
研究表明：缩短加料段的螺距，会导致产量降低；加料段 的长度与压力的建立、熔融区的熔融状况和波动有关
加料段螺槽深度通常是在确定计量段螺槽深度后，结合材 料的压缩比才确定的 螺纹升角Φ=17°41’
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压缩段
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第六章 螺杆挤出机
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 概述 基本结构 工作原理与产量分析 特型螺杆和排气挤出机 挤出联动线
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等深变距螺杆
可以通过增加螺杆转速提高生产能力，利于实现大压缩比，但倒流量大，均化作用差， 机械加工困难。
变深变距螺杆
具有前两种的优点，大压缩比，但加工复杂，成本高。
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双螺纹螺杆
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控制系统
挤出机的控制系统主要由电器、仪表和执行机构等组成， 其主要作用有：
控制主、辅机的拖动电动机，使其满足工艺所要求的转 速和功率， 并保证主、辅机能协调地运行；
第一节 概述
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挤出成型，也称压出成型。是将聚合物固体物 料加热熔融成熔体，借助螺杆的挤压作用，推 动黏流态物料，使其通过口模而成为截面形状 与口模形状相仿的一种连续体的成型方法。相 应的设备称为螺杆挤出机。
应用广泛、地位突出
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螺杆中熔体的流动
顺流，即正流，是物料沿着螺槽方向向机头的流动，其流 量以Qd表示。它是由于螺杆转动时螺纹对物料的推动而产 生的。 反流，即倒流和逆流，它的方向与顺流方向相反，其流量 以Qp表示。它主要由于机头阻力所致。 漏流，发生在螺杆与机筒间隙之间，也是由于机头对物料 的压力所引起，其方向沿螺杆轴向，用Ql表示。 环流，是熔体在与螺槽方向（即顺流方向）相垂直方向的 流动，是螺杆转动引起的。环流有助于熔体的混合、搅拌 和热交换，因而有利于物料塑化和均化。