叉车维修后检验规程
叉车维护保养及大修规程
叉车维护保养及大修规程（2010版）为了使叉车处于良好的工作状态，总结了一系列叉车保养维护工作的要点。
叉车的保养维护操作分为两种：按要求进行的维护保养以及定期维护保养。
在进行任何维护保养工作之前，必须完成一下流程操作，包括：将叉车放置在平面上并确定其不会突然移动；完全放下货叉；关闭叉车并移除钥匙；最后要按下紧急制动按钮。
按要求进行的维护保养需要视情况进行，比如清洁叉车，修理或更换陈旧或破损零件等。
其中，叉车的清洁频率由叉车的使用环境决定。
若叉车接触刺激性强的物质，如盐水、化肥、化学用品、水泥等，则必须在每次使用后进行彻底清洁。
清洗的时候需使用高压空气、冷水和清洁剂。
可以使用湿布清洁车身。
不要将水龙头直接对准叉车，不得使用汽油类产品或溶液进行清洁，因为这些物质可能损坏电子部件或塑料部件。
更换车灯灯泡之前，先检查一下保险丝是否完好，并且应该确定换上的灯泡和损坏灯泡是相同型号的。
在更换的过程中应该遵循说明书上的操作程序。
更换车轮首先应判断什么时候应该给予更换。
对于充气轮胎，当轮胎花纹厚度等于或小于1.6mm时应该予以更换；对于实心轮胎，当轮胎达到容许的最大磨损量时应予以更换。
此磨损量度由制造商在轮胎侧面标有一道线作为标识。
如叉车使用于湿滑地面，在轮胎表面花纹厚度小于1mm时即应予以更换。
为了保持叉车的稳定性，这是安全操作运行叉车所必需的，同一轮轴上的两只轮胎必须用同一制造商同型号的轮胎并同时更换。
用起升装置把叉车抬高，直到被更换轮胎完全离开地面为止；另外，当其他轮胎正进行更换时，应放置一物在停留于地面的车轮下，防止叉车滑动。
当更换充气轮胎时，在取下待更换的轮胎之前，应先把它的气放掉。
另外，许多类型的叉车都会使用电池，这就涉及到有关于叉车电池的保养和维护的问题。
电池的正确使用包括正确充电，正确调换等等，在操作过程中我们需要遵守电池的使用说明来为电池充电。
充电不足将缩短电池的使用寿命。
在操作电池时必须配戴防护眼镜和手套，在断开电池连接之前首先关闭充电器。
2017叉车定期(首次)检验规范526
2016 年 5 月 05 日发布
2016 年 5 月 05 日发布
2017 年 5 月 25 日第三次修订
2017 年 6 月 1 日实施 N01- 3
XTJ/Z2-NO1-2017
作业指导书
叉车检验规范
场安全监护； （2）检验场地应符合检验要求；没有影响检验的安全隐患，无关人员不得影响检验工作的实施； （3）需要查阅的资料是否准备齐全； （4）首次检验需确认叉车行驶路面是否平坦硬实；行驶路线中存在陡坡、长坡、急弯、窄道、深
格证、产品质量合格证明、使用维护保养说明（境外制造且在境内使用的叉车，由境内代理机构向国家质 检总局申请型式备案）；
改造叉车申请首次检验需提交：特种设备检验申请表、使用单位营业执照、特种设备作业人员证、改 造单位的制造许可证、改造告知书、改造合格证；
（6）复印件应加盖受检单位公章； （7） 检验机构接到申请后，应当在 5 个工作日内出具《特种设备检验申请反馈单》，申请资料不符 合要求的，应当一次性告知需要补齐的资料。 7.3 检验前的准备工作 7.3.1 检验人员准备工作 （1）审查使用位提供的有关技术资料和文件； （2）检验仪器、设备、工具等准备：工具应完好，仪器、设备应在检定（或校准）有效期内；对有防 爆、防强磁场要求的场所内叉车，应将叉车开到普通环境进行检验； （3）了解气候与环境条件是否符合叉车检验要求； （4） 穿戴好安全防护用品。 7.3.2 使用单位准备工作： （1）使用单位接到检验通知后，应提供受检设备全部必要的技术文件和资料，其中定期定验需要提供 的资料：上一个周期检验报告、使用登记证、日常维护保养记录、自行检查记录、全面检查记录、每日投 入使用前的试运行记录、叉车故障或者发生异常情况检查消除记录、安全操作规程；首次检验需要提供的 资料：制造许可证、型式试验合格证、产品质量合格证明（或改造合格证）、使用维护保养说明书、营业 执照、特种设备作业人员证（叉车）；
叉车维修卫生管理制度
叉车维修卫生管理制度一、总则为规范叉车维修工作，维护叉车设备的正常运转，保障生产安全和员工健康，制定本管理制度。
二、责任主体1. 叉车维修主管：负责叉车维修工作的组织、协调和管理，确保维修工作的顺利进行。
2. 叉车技术人员：负责叉车的日常维护检修工作，及时发现和排除故障。
3. 叉车操作人员：负责按照操作规程正确、安全地操作叉车，及时向维修人员报告故障。
4. 保安人员：负责维护维修区域的安全秩序，禁止无关人员进入维修区域。
5. 管理人员：负责监督和检查叉车维修工作，确保各项管理制度的执行。
6. 其他相关人员：根据各自的职责，配合完成叉车维修工作。
三、卫生管理1. 维修区域应保持清洁卫生，定期进行清洁消毒。
2. 工作人员应穿着工作服、戴着工作帽和手套，保持个人卫生。
3. 维修区域应配备洗手间、洗眼器等卫生设施，方便工作人员保持清洁。
4. 工作人员应定期进行健康检查，发现患病者应立即停止工作并接受治疗。
5. 工作人员应定期接受卫生培训，了解卫生知识和操作规程。
四、维修管理1. 维修工作按照计划进行，确保设备的正常运转。
2. 维修人员应具备相关证书和技术能力，能够熟练操作维修设备。
3. 维修人员应认真填写维修记录，包括维修内容、维修时间和维修结果等。
4. 维修人员应严格遵守操作规程，确保维修安全。
5. 维修人员应做好维修工具的管理，及时更新维修工具。
五、安全管理1. 维修人员应遵守相关安全操作规程，穿戴好安全防护用具。
2. 维修人员应对维修区域进行安全检查，及时发现并排除安全隐患。
3. 维修人员应做好设备维护保养工作，确保设备安全可靠。
4. 维修人员应注意火源防控，禁止在维修区域吸烟。
5. 严禁未经培训和授权的人员进行叉车维修作业。
六、工作流程1. 接到维修通知后，维修主管安排维修人员前往维修现场。
2. 维修人员到达维修现场后，对叉车进行检修，明确故障原因。
3. 维修人员根据故障情况制定维修方案，对叉车进行维修。
叉车安全操作规程与保养制度范本
叉车安全操作规程与保养制度范本叉车是一种非常常见且重要的物流设备，在仓储、物流和生产现场中扮演着重要的角色。
然而，由于叉车操作过程中存在一定的风险，所以必须要有严格的操作规程和保养制度来确保叉车的安全运行。
以下是一份叉车安全操作规程与保养制度范本。
一、叉车操作规程：1. 操作前的检查：- 在操作叉车之前，确保没有异常噪音和异味，排除任何潜在的故障。
- 检查叉车的液压油位和燃料油位，确保足够使用时间。
- 检查叉车的刹车、灯光、喇叭等功能是否正常。
2. 佩戴个人防护装备：- 操作叉车时，必须佩戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备，确保自身安全。
3. 安全操作：- 在操作叉车之前，先熟悉叉车的操纵杆、刹车踏板、油门踏板等控制器件的位置和功能。
- 在操作叉车时，严禁违反交通规则，如闯红灯、超速行驶等。
- 在叉车运行过程中，注意与行人和其他车辆保持安全距离，避免发生碰撞事故。
- 在搬运货物时，要注意货物的稳固性，确保货物不会滑落或倾倒。
4. 高处作业的安全：- 在高处作业时，必须确保叉车稳定并确保足够的安全距离。
- 高处作业时，注意避开电线、管道等障碍物，避免发生触电和物品掉落等意外。
5. 加油与维护：- 在叉车加油时，必须停止发动机并熄火，确保操作安全。
- 定期对叉车进行日常维护，如检查润滑油、皮带松紧度等，确保叉车的正常运行。
二、叉车保养制度：1. 润滑保养：- 每次使用叉车之前，必须检查润滑剂的使用情况，并及时添加润滑油。
- 对于润滑部件，如轮轴、传动链条等，每月进行一次更换润滑油，并进行润滑。
2. 过滤器保养：- 每隔三个月，对叉车的空气滤清器、燃油滤清器进行检查和更换，确保叉车的正常运行。
3. 燃油保养：- 每次使用叉车之前，必须检查燃油油位，并确保有足够的燃油供应。
- 定期检查燃油管道是否有磨损、漏油等问题，并及时更换或修复。
4. 电池保养：- 对于电动叉车，每次使用之前必须检查电池的电量，并根据需要进行充电。
《场(厂)内专用叉车2022年新规》
《场（厂）内专用机动车辆安全技术规程》TSG81-20221. 在新规程中，将叉车的定期检验周期由原来的1年调整为2年。
2. 目前叉车的定期检验周期已经是2年了吗？新规程将于2022年12月1日起正式施行，目前进行定期检验的叉车的检验周期还是1年。
3. 叉车检验期满前应该何时进行定期检验？《特种设备安全法》第四十条第一款规定“特种设备使用单位应当按照安全技术规范的要求，在检验合格有效期届满前一个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。
”4. 叉车超期未检验能使用吗？《特种设备安全法》第四十条第三款规定“未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。
”如构成使用未经检验或者检验不合格的特种设备违法行为，将受到三万元以上三十万元以下罚款。
5. 新规规定，叉车应设置司机权限采集器，如果叉车未安装安全监控装置（司机权限信息采集器），或者安全监控装置（司机权限信息采集器）失效，根据《场(厂)内专用机动车辆安全技术规程》（TSG 81—2022）规定，特种设备检验机构将判定该台叉车检验结论为不合格。
6. 新版规程提出了司机权限采集器的要求，过渡时期如何管理：A:自2023年12月1日起，新生产出厂的叉车必须按照新版规程的要求安装安全监控装置。
检验机构实施定期（首次）检验时，检验项目应当包含安全监控装置检查。
同时，鼓励制造单位积极推动产品升级，提前安装安全监控装置。
B:对制造日期在2023年12月1日前的叉车，不要求必须安装安全监控装置，定期（首次）检验可以不包含相应项目。
但对安装有安全监控装置的上述叉车，定期（首次）检验应当包含相应项目。
同时，鼓励使用单位按照新版规程的要求，对在用叉车加装安全监控装置，提高使用安全性。
叉车检验项目及其内容、方法和要求
附件D叉车检验项目及其内容、方法和要求D1 文件审查D1.1 技术文件的审查内容及要求依据本规则相关规定，审查技术文件是否齐全，至少包括设计任务书、设计计算书、主要设计图样、使用维护保养说明，并符合安全技术规范和以下要求：(1)设计任务书至少包括设计技术和法律法规依据、主要技术参数、使用场合等内容；(2)主要设计图样满足设计任务书要求，至少包括图纸目录、总图、主要受力结构件图、电气系统原理图、液压系统原理图、传动系统装配图；(3)设计计算书中至少有叉车整机稳定性设计计算的内容；(4)使用维护保养说明至少包括产品简介、主要技术参数、操纵机构示意图、电气原理图、操作规程、维护和保养说明、安全注意事项、故障处理、售后服务等。
D1.2 档案文件检查D1.2.1 型式试验审查随机文件，应当符合本规程要求。
D1.2.2 首次检验D1.2.2.1 首次投入使用设备的检验(1)境内制造单位的特种设备生产许可证；(2)型式试验合格证；(3)产品质量合格证明。
D1.2.2.2 改造后的首次检验(1)改造单位的特种设备生产许可证；(2)改造单位后的随机文件；(3)改造单位的施工告知书；(4)首次检验或上一周期的定期检验报告；(5)改造项目清单及改造项目相关的技术资料。
D1.2.3 定期检验(1)首检报告或上一周期的定期检验报告；(2)自检合格证明材料；(3)场车使用记录（包括日常使用状况记录、维护保养记录、运行故障和事故记录等）；(4)场车车牌；(5)使用登记证。
D2 检查与测量D2.1 结构型式型式试验时，检查样机的门架、护顶架、车架结构型式与主要设计图样是否一致。
首次检验时，检查设备的门架、护顶架、车架结构型式与主要设计图样或型式试验报告是否一致。
定期检验时，检查设备的门架、护顶架、车架结构型式与首检报告或主要设计图样是否一致。
D2.2 主要参数测量对照设计文件和产品对应标准，测量其起升高度、长度、宽度、高度及轴距、轮距、前悬距等主要尺寸，检查其结果是否符合标准要求。
叉车检验规程
叉车检验规程
本规程旨在规范叉车检验的流程和方法，确保叉车的安全性能符合国家标准和企业要求，减少因叉车故障造成的人身伤害和财产损失。
二、检验范围
本规程适用于企业内所有使用的叉车，包括内燃机叉车、电动叉车、手动叉车等。
三、检验周期
1.新购买的叉车在交付前需进行出厂检验，检验周期为一次。
2.定期检验周期为一年，周期结束前需进行检验，确保叉车的安全性能符合标准要求。
3.叉车发生事故或进行大修后需进行再检验。
四、检验内容
1.外观检验：检查叉车外观是否完好、无变形、无断裂、无明显磨损等。
2.安全装置检验：检查制动器、驻车制动器、安全带、消声器、灯光等安全设备是否完好、可靠。
3.动力系统检验：检查发动机、电机、传动系统、液压系统等是否正常工作、无漏油、无异响、无异常震动等。
4.操纵系统检验：检查转向系统、行驶控制系统、升降系统等是否正常工作、灵活可靠。
5.轮胎检验：检查轮胎胎面磨损程度、胎压是否符合标准、是否有气泡、裂纹等。
6.电池检验：电动叉车需检查电池是否有电量、电压是否正常、是否有漏液等。
7.标志标牌检验：检查叉车上是否齐全、清晰、正确的标志标牌。
五、检验记录
1.检验人员需在检验单上记录检验时间、检验内容、检验结论等。
2.对于出现问题的叉车需进行维修，并在检验单上注明维修情况和下一次检验的时间。
3.检验单需保存至少两年，以备后续查询和审计。
叉车修理厂维修管理制度
一、总则1. 为加强叉车修理厂的管理，提高维修质量，确保叉车安全运行，特制定本制度。
2. 本制度适用于叉车修理厂的所有维修工作，包括但不限于叉车保养、故障排除、维修、检验等。
3. 本制度遵循以下原则：（1）安全第一，预防为主；（2）以人为本，顾客至上；（3）规范管理，持续改进。
二、组织机构及职责1. 修理厂设立维修部门，负责叉车的维修工作。
2. 维修部门设主任一名，负责维修工作的全面管理。
3. 维修部门下设以下岗位：（1）维修工：负责叉车的日常保养、故障排除、维修等工作；（2）检验员：负责叉车维修后的检验工作；（3）配件管理员：负责叉车维修所需的配件采购、保管、分发等工作。
三、维修流程1. 接车（1）接车人员应认真核对叉车信息，确认车辆型号、故障现象等；（2）填写接车单，记录车辆信息及故障现象。
2. 故障诊断（1）维修工根据接车单，对叉车进行检查，初步判断故障原因；（2）必要时，邀请其他维修工或技术专家进行会诊。
3. 维修（1）维修工根据故障诊断结果，制定维修方案；（2）维修工按照维修方案，进行维修作业；（3）维修过程中，应确保安全操作，避免对叉车造成二次损伤。
4. 检验（1）维修完成后，检验员对叉车进行全面检验，确保维修质量；（2）检验合格后，填写检验报告。
5. 发车（1）维修部门负责人对检验合格的叉车进行审批；（2）接车人员将叉车交还客户，并告知客户车辆信息及维修情况。
四、维修质量控制1. 维修工应具备相应的技术水平和职业道德，严格遵守维修规范；2. 维修工在维修过程中，应注重细节，确保维修质量；3. 检验员应严格按照检验标准，对维修后的叉车进行检验；4. 维修部门应定期对维修工进行培训，提高维修技能；5. 建立维修档案，记录叉车的维修情况，便于跟踪和管理。
五、配件管理1. 配件管理员应严格按照采购计划，及时采购维修所需的配件；2. 配件入库时，应认真核对配件信息，确保配件质量；3. 配件保管应遵循“先进先出”的原则，防止配件过期；4. 配件出库时，应填写出库单，记录配件信息。
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操作试验，并点火系、燃料系、润滑系、冷 却系，各系统性能良好，工作正常，安装牢 固，线路无漏电，管路无漏水、漏油现象则
操作 试验
检测 参数
/
/
/ / /
/
/ 发动 机转
速 绝缘 电阻 发动 机温 度
检测 设备
/
/
/
/
/
/
/ 转速 表 绝缘 电阻 测试
仪 红外 测温
仪
判定为合格。
检验项目和内容
检验方法、判定规则
4.8电气及其灯光系统检查 （1）蓄电池叉车的蓄电池： 间隙：蓄电池叉车的蓄电池，金属盖板与蓄电池带电部分之间有30mm以上的空间 绝缘层：盖板和带电部分之间具有绝缘层时，间隙≥10mm，绝缘层牢固，无绝缘 层脱落或移动 （2）电机控制电路的电流保护装置：设置，且完好 （3）电源总开关：设置，且灵敏有效 （4）转向灯、制动灯的设置：设置 （5）灯具及其保护装置的安装、性能：灯泡有保护装置，安装牢靠，正常作用， 开关开启、关闭自如
外观 检查
头和衬套未松动。
(4)轮辋、轮胎螺母和半轴 轮辋完整无损，轮胎螺母和半轴螺母齐全则 外观
螺母
判定为合格，扭力不小于 80N.M。
检查
C6 转向系 (1)转向及其助力器工作 统检查 性能
符合下列要求则判定为合格：（1）转向轻
便灵活，自由转动量在允许范围内；（2） 对于转向使用助力器的，助力器工作性能良 好可靠；（3）行驶中无轻飘、摆振、抖动、
4.7制动系统检查 （1）行车制动和驻车制动装置：设置，且功能有效；驻车制动器为机械式，锁 止装置灵敏可靠 （2）制动效能：均在第一脚达到最大制动效能，制动距离在规定范围内 （3）跑偏现象：无 （4）自由行程：行车制动系制动踏板的自由行程符合规定 （5）最大制动作用时的踏板力：行车制动在产生最大制动作用时的踏板力在规 定范围内，手操纵驻车制动器时的操作力在规定范围内 （6）漏油、漏气，零部件脱落或者失灵现象：无 （7）蓄电池叉车的制动连锁装置：齐效；音量≤105dB(A ) （7）电动机的运转及其防护罩的设置：运转平稳无异响，工作温升正常，防护 装置齐全
4.9安全保护和防护装置检查 （1）货叉限位装置：门架设有防止货叉架升到最高位时脱出的限位装置 （2）蓄电池叉车总电源应急断电装置：设置，且有效 （3）护顶架：设置，无影响安全的明显缺陷 （4）步行式车辆安全换向器：功能灵敏可靠。 （5）车轮的防护装置：按照规定设置，且有效
文件编号： 发布日期： 分发号： 编制：
叉车维修后检验规程
JSWJ06A 2013.03.01
审核：
版次 生效日期： 手册持有人： 批准：
A 2013.03.01
√受控□非受控
一、目的 本方法规定了叉车的维修后的检验规程及要求。
二、范围 本方法适用于公司进行的叉车的维修后的检验。
三、参考标准 维修工艺文件、作业指导书及产品说明书
(1)充气轮 胎胎面
花纹深度
用钢直尺测量相应尺寸。对于充气轮胎，胎 面中心花纹深度转向轮不小于 3.2mm、其余 轮胎不小于 1.6mm 则判定为合格。 外观检查轮胎破裂、割伤情况，并用卷尺或
外观 检查
（mm）
钢直尺测量相应尺寸。轮胎胎面和胎壁无长 外观 破裂、割伤
度超过 25mm 或者深度足以暴露出轮胎帘层 检查
4.10工作装置检查 （1）货叉架： 货叉架自然下滑时间：≤10min， 货叉架自然下滑量：≤100mm 门架倾角变化量：在规定范围内 （2）货叉两叉尖高度差：在规定范围内 （3）货叉或者属具在叉架上的固定：可靠 （4）货叉的磨损、裂纹情况：无较大程度磨损和明显裂纹 （5）链条、销轴、锁止机件：齐全、无裂纹，无明显裂纹
由行程符合有关规定 （2）变速器：无异响，变速器变速杆的位置适当，自锁、互锁可靠。 （3）传动系统其它的零部件：运转平稳、无松旷，行驶中无抖动、无异响 （4）液力传动叉车发动机的启动：只有处于空档位置才能启动发动机 （5）静压传动叉车发动机的启动：只有处于制动状态才能启动发动机
4.5 行驶系统检查 （1）充气轮胎胎面（mm） 花纹深度：转向轮≥3.2mm，其余轮胎≥1.6mm 破裂、割伤：充气轮胎胎面和胎壁不得有长度超过25mm或者深度足以暴露出轮胎 帘层布的破裂和割伤 （2）同一轴上的轮胎型号和花纹：相同；转向轮未使用翻新轮胎 （3）车架和前后桥、零部件的情况：无明显变形、裂纹，螺栓、铆钉无明显松 动或缺少，车桥与悬架之间的各种拉杆和导杆无明显变形，各接头和衬套未松旷、 移动 （4）轮辋、轮胎螺母和半轴螺母：轮辋完整无损，轮胎螺母和半轴螺母齐全 4.6 转向系统检查 （1）转向及其助力器工作性能：转向轻便灵活，自由转动量在允许范围内，助力器 工作性能良好可靠，行驶中无轻飘、摆振、抖动、阻滞、跑偏 （2）转向机构及其连接部位：转向机构无缺油、漏油，各连接部位无松旷，横、 直拉杆间隙符合要求，横、直拉杆未用焊接方法修复
5、检验步骤及判断标准 见附录 1
6、相关检测的检测方法 附录2 噪声检测规范 附录3 制动性能检测 附录4 最大制动作用时的踏板力
附录 1
检验项目和内容
检验方法、判定规则
C1 技术文 件审查
C2 作业环 境和整车 外观检查
(1)定期检验报告、使用记 录(首检时不进行本项检 验。)
(2)使用登记、牌照、检验 合格标记
操作 试验
(4)液力传动叉车发动机 的启动
动叉车只有处于空档位置时，才能启动发动 操作 机；（2）在非空挡档位上时，无法启动发 试验
动机。
符合下列要求则判定为合格：（1）静压传
(5)静压传动叉车发动机 的启动
动叉车只有处于制动状态时，才能启动发动 操作 机；（2）在非制动状态时，无法启动发动 试验
机。
检查 方式
操作试验，并离合器分离彻底，接合平稳，
(1)离合器
不打滑、无异响、抖动，离合器踏板的自由 操作 行程符合整车技术条件的有关规定则判定 试验
为合格。
(2)变速器
变速器无异响，变速杆位置适当，自锁、互 操作
锁可靠则判定为合格。
试验
C4 传动系 统检查
(3)传动系统其它零部件 运转
传动系统其它零部件运转平稳、无松动，行 驶中无抖动、无异响则判定为合格。 符合下列要求则判定为合格：（1）液力传
(3)产品质量合格证明、使 用维修说明、型式试验证 明
(1)发动机、底盘编号
(2)驾驶室的挡风玻璃、后 视镜、雨刷器，仪表
(3)装载运输危险品或者 行驶于危险场所的叉车 的特殊安全要求，液化气 燃料的叉车的车用液化 气瓶
(1)发动机的安装、连接
核查使用单位提供的上一个周期定期检验 报告（或首检报告），抽查使用记录。符合 下列要求则判定为合格：（1）上一个周期 定期检验报告（或首检报告）齐全；（2） 使用记录齐全，包括日常使用状况记录、常 规检查记录、全面检查记录、日常维护保养 记录、运行故障和事故记录等。 资料核查，并符合下列要求则判定为合格： （1）办理了使用登记，登记证齐全；（2） 叉车正确悬挂了牌照；（3）按照规定张挂 了安全检验合格标志，且标志清晰。首检时 不进行本项检验。 首检时进行资料核查。产品质量合格证明、 使用维修说明书、型式试验合格证明文件齐 全有效且存档保管则判定为合格。 对照出厂文件进行叉车发动机、底盘有字迹 清晰的编号，且与出厂文件相符则判定为合 格。 对于配置驾驶室的叉车，有挡风玻璃、后视 镜、雨刷器，按照国家标准设置的各种仪表 齐全有效则判定为合格。 符合下列要求则判定为合格：（1）装载运 输易燃易爆、剧毒等危险品或者行驶于危险 场所的叉车，符合相应特殊安全要求，防爆 叉车等级符合工作环境防爆分区标准要求； （2）液化气燃料叉车的液化气瓶是专用的 车用液化气瓶，并有有效的液化气瓶检验合 格报告。 发动机安装牢固可靠，连接部位无松动、脱 落、损坏等则判定为合格。
4.11 液压系统检查 （1）液压系统密封性能、裂纹和漏油：密封性能良好，无裂纹和漏油 （2）液压管路情况：管路畅通、固定牢靠，密封良好，不磨不碰 （3）安全阀、分配阀等功能元件情况：齐全有效 （4）工作部件在额定速度范围的工作情况：无爬行、停滞和明显冲动 （5）油泵、油马达：运转正常，连接无松动 （6）操纵手柄（杆）：无变形，轻便灵活、工作可靠
检查 方式
资料 核查
资料 核查
资料 核查 资料 核查 外观 检查
资料 核查
外观 检查
(2)发动机动力性能
发动机性能良好，运转平稳、无异响，能正 操作
常起动、熄火则判定为合格。
试验
C3 动力系 统检查
(3)电机
绝缘电阻不小于 0.5MΩ、电流在产品说明 操作
书要求范围内。
试验
(3)点火系、燃料系、润滑 系、冷却系
布的破裂和割伤则判定为合格。
C5 行驶系 统检查
(2)同一轴上的轮胎型号 和花纹
同一轴上的轮胎型号和花纹相同，转向轮未 使用翻新轮胎则判定为合格。 符合下列要求则判定为合格：（1）车架和
外观 检查
(3)车架和前后桥、零部件 的情况
前后桥无明显变形、裂纹；（2）车桥与悬 架之间的各种拉杆和导杆无明显变形；（3） 螺栓和铆钉无明显松动或缺少；（4）各接
四、校准项目和校准方法 4.1技术文件审查 检查以下方面的材料，并按照检查实际情况填写。
1）定期检验报告、使用记录： a.定期检验报告（或首检报告） b.日常使用状况记录 c.自行检查记录 d.日常维护保养记录 e.运行故障和事故记录
（2）使用登记、牌照、检验合格标志：符合要求
（3）核查随车资料：齐全有效，存档保管。 a.产品质量合格证明； b.使用维修说明书； c.型式试验合格证明
4.3动力系统检查 （1）发动机的安装、连接：安装牢固可靠，连接部位无松动、脱落、损坏 （2）发动机：动力性能良好，运转平稳，无异响，正常起动、熄火 （3）点火系、燃料系、润滑系、冷却系：性能良好，工作正常，安装牢固；无 漏电、漏水、漏油、漏气现象