手动叉车维修保养
手动叉车保养和操作流程
手动叉车保养和操作流程手动叉车是一种常见的物流设备，用于搬运和堆放货物。
为了确保手动叉车的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的保养和正确的操作流程是至关重要的。
本文将从手动叉车的保养和操作两个方面进行介绍。
一、手动叉车的保养流程1. 清洁：定期清洁手动叉车是保持其正常运行的第一步。
应该将叉车表面的灰尘、污垢和油渍清洁干净，特别是叉子、轮子和操纵杆等部位。
清洁时可以使用软布擦拭，避免使用酸性或腐蚀性的清洁剂。
2. 检查润滑：手动叉车的各个关键部位需要定期润滑，以保持其灵活性和正常运转。
润滑点包括轮轴、链条、传动装置等部位，使用适量的润滑剂进行润滑。
3. 轮胎检查：手动叉车的轮胎是承载货物和保证行驶稳定的重要组成部分。
定期检查轮胎的磨损程度和气压，确保轮胎没有漏气或磨损严重，必要时及时更换。
4. 调整制动器：手动叉车的制动器是保证其安全运行的关键。
定期检查制动器的工作情况，如果出现制动松弛或制动力不足的情况，应及时进行调整或更换。
5. 电池维护：对于电动手动叉车，电池是其动力来源，因此定期对电池进行维护也十分重要。
包括清洁电池表面、检查电池电量、充电和放电等操作。
二、手动叉车的操作流程1. 准备工作：操作手动叉车之前，应进行必要的准备工作。
包括检查叉车的工作状态，确认各项指示灯、仪表的正常；检查货物的重量和稳定性，确保叉车能够安全搬运。
2. 上车操作：上车前应穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋等。
然后将叉车的操纵杆调整到合适的位置，双脚踩稳踏板。
注意检查制动器的工作情况，确保能够及时制动。
3. 起动操作：启动叉车前，应将操纵杆置于空档位，并踩下离合器。
然后将钥匙拧到启动位置，待发动机启动后松开离合器，将操纵杆调整到前进或倒退档位。
4. 行驶操作：在行驶过程中，应保持稳定的速度并注意周围环境。
遇到障碍物或狭窄通道时，应及时减速或停车。
行驶中不得超载或超速，以免影响安全。
5. 货物搬运：当到达目的地时，应将叉车停稳并拉起叉子。
叉车维护日、月检查及维护保养制度
叉车维护日、月检查及维护保养制度叉车的日常保养是叉车保养中最为常见的工序。
叉车的保养分为二类，即日检查及维护保养，由叉车司机负责；月检查及维护保养由叉车维修人员负责，检查维护保养记录保存1年，并进入公司特种设备技术档案。
发现故障维修单位负责修理。
1、日检查及维护保养：叉车使用前或交接班前。
2、月检查及维护保养：每月一次。
一、日检查及维护保养：1、清理叉车上的污垢、泥土，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机、起动机、蓄电池接线柱、水箱、空气滤清器等。
2、检查各部位的紧固情况，重点是：货叉门架、链拉升降调整螺丝、车轮螺栓、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。
3、检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。
4、检查全车灯光，视镜。
5、检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。
二、月检查及维护保养：月检查及维护保养由叉车维修人员通知司机到达维护室，按照日常维护项目进行，并增添下列工作：（一）检查内容：1、检查调整风扇皮带的张紧度。
电池电压与液位检查，视情况更换。
2、检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。
3、检查变速器的换档工作是否正常。
4、检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。
5、更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。
6、检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。
7、检查车轮安装是否牢固。
8、倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。
9、路试一段里程后，应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。
10、货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。
11、检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网。
12、全车灯光、倒车提醒、喇叭检查。
（二）保养内容1、清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀、撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头、布料抹擦。
叉车维护保养内容
.word编辑文档叉车维护保养内容一、日常维护（每班工作后）1、清洗叉车上污垢、泥土，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。
2、检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。
3、检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。
4、检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。
5、放去机油滤清器沉淀物。
二、一级技术保养（累计工作100小时后，一班工作制相当于2周）按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。
1、检查与调整气门间隙。
2、检查节温器工作是否正常。
3、检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。
4、检查变速器的换档工作是否正常。
5、检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。
6、更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。
7、检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。
8、检查风扇皮带松紧程度。
9、检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。
10、检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网。
三、二级技术保养（累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度）除按一级技术保养各项目外，并增添下列工作：1、清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。
2、清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况，更换新油。
3、检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。
4、检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。
拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油。
5、拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴换位。
叉车技术维护保养措施(新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改叉车技术维护保养措施(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process叉车技术维护保养措施(新版)要使叉车工作正常可靠，发挥叉车潜在能力，要有经常维护措施。
技术维护保养措施，一般为：1、日常维护，每班工作后。
2、一级技术保养，累计工作100小时后，一班工作制相当于2周。
3、二级技术保养，累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度。
一、日常维护1、清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。
2、检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。
3、检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。
4、检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。
5、放去机油滤清器沉淀物。
二、一级技术保养按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。
1、检查气缸压力或真空度。
2、检查与调整气门间隙。
3、检查节温器工作是否正常。
4、检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。
5、检查变速器的换档工作是否正常。
6、检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。
7、更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。
8、检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。
叉车维护保养制度
叉车维护保养制度
是为了确保叉车的正常运转，延长叉车使用寿命，并保障叉车操作员和其它人员的安全。
以下是一个常见的叉车维护保养制度的内容：
1. 定期保养：按照叉车使用手册的要求，制定定期保养计划，包括对发动机、液压系统、传动系统、制动系统、电气系统等进行检查和维护，确保叉车的各个部件都处于正常工作状态。
2. 检查润滑：对叉车的关键部位进行润滑，包括轴承、链条、滑轮等部位，确保叉车的运转顺畅。
3. 清洁保养：定期清洗叉车外部，包括车身、液压系统、发动机等部位，防止灰尘、油污等对叉车造成损害。
4. 定期更换易损件：对于易损件，如刹车片、刹车皮、大梁、刹车油、机油等，按照叉车使用手册的要求和实际使用情况规定更换周期，确保叉车的关键部件处于良好状态。
5. 驾驶员培训：对叉车操作员进行培训，使其掌握叉车的安全操作知识和技能，并定期进行复习和考核，确保叉车的安全运营。
6. 事故报告和处理：对于发生的叉车事故，及时进行记录和报告，并进行相应的处理，以防止类似事故再次发生。
7. 定期维修记录：对于叉车的维修情况进行记录，包括维修时间、维修内容、维修人员等，以便查阅和分析叉车的维修状况，及时采取措施。
以上是一个典型的叉车维护保养制度的内容，具体制定还需要根据叉车的型号和实际情况进行调整。
同时，还应建立相应的监督和评估机制，确保叉车维护保养制度的有效实施。
叉车的使用管理与维护保养制度（5篇）
叉车的使用管理与维护保养制度1叉车使用管理1.1叉车归口设备科管理1.2设备科每天早晨8：00由专责人员负责点检各叉车，操作工配合反映机器运行的情况，设备维修工根据操作工反映的情况，做好各叉车的临时检修计划，以防故障扩大，并做好点检记录。
1.3在运行中如发现机器有异常情况应及时报修，设备维修工应及时解决，不能及时解决但又不影响使用的，维修人员必须向操作工说明情况及应注意的部位，并将此情况上报设备科，做进一步处理。
1.4如故障较大，设备维修人员无法维修的，由设备科主管填写故障原因，报厂部主管领导审批后联系外协维修。
1.5叉车专管员应不定期对叉车使用情况进行抽查，对违规操作，不按规定要求野蛮驾驶的要立即制止，对多次劝告无果或造成非正常使用事故的，设备管理部门查明原因，分清责任后，根据有关规定处理。
1.6遇特殊情况，无证人员要动用叉车，必须征得主管领导同意、签字，并将申请单送至设备科备案方可动用设备，严禁私自启动。
2维护保养措施2.维护保养措施一般分为：2.____日常维护，每班工作后。
2.2一级保养，累计工作____小时后，一班工作制相当于____周。
2.3二级保养，累计工作____小时后，一班工作制相当于一个季度。
____日常维护3.____日常维护由叉车使用者实施。
3.2清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。
3.3检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。
3.4检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。
3.5检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。
3.5放去机油滤清器沉淀物。
4一级保养4.1一级保养由叉车使用者实施，维修工配合。
4.2按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。
叉车维护保养及常见故障处理程序
叉车维护保养及常见故障处理程序（一）叉车交接检查1、当班人员上岗前必须认真检查使用叉车，如有问题交接时要做好叉车交接记录，并报当班班长。
检查事项如下：①检查叉车外观卫生情况，油漆及抱夹有无擦、挂、碰、痕迹等。
②三油检查：即检查机油、液压油是否在标准尺内，并确认接班时叉车是否加满燃油。
③检查电池水及冷却水是否在标准线内。
④用手拧一拧操纵手柄是否空隙过大，然后打开发动机盖查看操纵手柄下面固定螺丝是否松动。
⑤检查轮胎、抱夹的各种螺丝及抱夹与叉架连接处螺丝有无断裂及松动。
（对此大家务必引起高度重视，以前多次出现过整个抱夹从叉车上脱掉的事故。
）⑥将抱夹转动三百六十度检查抱夹销有无断裂，再查看抱夹臂和面板有无裂纹。
⑦查看车底有无漏油现象。
⑧启动发动机，听发动机是否有异声，查看仪表盘各指示灯，如有仪表盘上的指示灯长时间不熄灭，则表示指示灯所指示的位置有故障，应立即查明原因。
⑨检查门架焊接是否脱焊或断裂，轴承是否损坏。
⑩检查链条是否断裂、边缸是否漏油，检查方向机、喇叭、驾驶室、车灯、排气管、进气口后桥、风扇、皮带、多路阀等是否有故障。
2、交车时要做好车身及抱夹的卫生清理工作。
3、原则上每台叉车每班由固定责任人员使用，如当班叉车损坏必须填写报修单，同时由当班班长协调调用备用叉车，严禁叉车报修及用车不按程序进行。
（二）叉车保养注意事项1、周保养时以下15个黄油嘴须加满黄油。
（注意不要浪费）①门架下2个黄油嘴。
②倾斜油缸每边2个黄油嘴（其中2个在驾驶室脚地板下面,须将驾驶室底板揭开即可看到）。
③抱夹转盘上1个。
④后桥每边4个。
2、轴承、链条要加打黄油以使各部零件起到良好的润滑作用。
3、清洁空气滤芯器①松开空气滤芯器的外壳螺母,取出空气滤芯器,用压缩空气由里向外吹洗,直至不再有灰尘吹出为止。
②清洗安全滤芯,如有滤芯失效或损坏,必须及时更换。
4、检查转向桥上转向主销螺母是否松动。
5、检查油水分离器上的水分。
①、打开放水螺栓，将水分放出，直至干净的燃油流出。
叉车技术维护保养措施
叉车技术维护措施使叉车工作正常可靠，发挥叉车潜在能力，要有经常维护措施。
技术维护保养措施，一般为：1、日常维护，每次轮班后。
2、一级技术维护，累计工作100小时后，一班制相当于2周。
3、二次技术维护，累计工作500小时后，一班制相当于一个季度。
一、日常维护1、清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：叉架和龙门滑轨、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。
2、检查所有零件的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。
3、检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。
4、检查是否泄漏，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。
5、清除机油滤清器沉积物。
二、一级技术维护按照"日常维护"项目进行，并添加以下工作。
1、检查气缸压力或真空。
2、检查并调整气门间隙。
3、检查恒温器工作是否正常。
4、检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸和齿轮泵工作是否正常。
5、检查变速箱换档是否正常。
6、检查与调整手、脚制动器的制动片和制动鼓之间的间隙。
7、更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洁机油滤清器和柴油滤清器滤芯。
8、检查发电机和起动电机是否安装牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。
9、检查风扇皮带的紧密性。
10、检查车轮是否安装牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。
11、由于维护工作而拆卸零件，当重新装配后要进行叉车路试。
（1）不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。
在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。
（2）倾听发动机在加速、减速、重载或空载运行等，有无不正常声响。
（3）路试一段里程后，应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵是否过热。
（4）叉架升降速度是否正常，有无颤抖。
12、检查柴油箱进油口滤网是否堵塞或损坏，并清洗或更换滤网。
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手动液压叉车保养规范
一、目的
规范手动液压叉车维护内容和周期，保证设备的正常运行。
二、责任
操作人员：严格按照本规程协助机修人员进行设备的维护。
安全负责人：严格按照本规程进行此设备的点检。
车间主管：负责本规程的执行情况的监督，
三、内容
3.1 周期性维护计划
周期性维护包括：清洁、紧固、检查及更换等措施
3.2 常见的故障及解决方法
3.3 异常情况的处理流程
设备的点检、使用和周期性维护保养过程中，发现设备部件或功能异常时，应由组长或车间主管根据异常情况做出初步判断，并及时维修。
相关维修负责人应及时填写《设备维修保养记录》。
若遇到维修不了的情况，应及时报单由厂家进行维修。