浓硫酸离心泵概述
PF强耐腐蚀离心泵品牌型号及参数说明
上海沈泉泵阀制造有限公司■产品概述PF(FS)型，其泵体泵盖，叶轮及其输送介质接触的零件均采用聚偏氟乙烯或增强聚丙烯模压加工或注塑加工而成。
聚偏氟乙烯塑料具有机械强度高(见附表I)，耐腐蚀性能好(见附Ⅱ)是国际上应用较广的工程塑料之一。
PF(FS)型化工泵能满足输送-50℃-80℃温度条件下的多种浓度硫酸、盐酸、硝酸、 醋酸、磷酸、铬酸、草酸、氢氟酸和碱液、有机溶剂、氧化剂等化学介质、是化工、氯碱、 化肥、染料、试剂、农药、制药、电镀、环保等工业部门输送不含颗粒的腐蚀性介质的节 能型泵。
■产品结构PF(FS)型系列化工泵为直联式结构，由泵体及托架与电机法兰联接，托架支承泵体，叶轮通过轴与电机直联。
该系列泵的特点：结构简单紧凑、零件少、性能好。
泵的旋转方向， 自吸入口向电机方向看为顺时针方向旋转，泵出口垂直向上。
泵的密封，选用聚四氟乙烯(F4)波纹管，外装式耐腐蚀机械密封。
■型号意义■性能曲线图强耐腐蚀化工离心泵■性能参数表转速2900r／min转速1450r／min 吸上高度型号流量 m3／h扬程m 效率 配用电机kw 流量 m3／h扬程m效率n配用电机 KWm2 15 40 PF(FS)25-20-1201.5 20 41 1.16.5 15 51 PF(FS)32-25-125 5 20 50 1.510 15 50 5 3.75 39 PF(FS)40-32-125 7.5 20 55 2.2 3.75 5 40 1.1 31628 58 8 7 50 20 26 61 10 6.5 54 PF(FS)50-40-14525 24 63 312.5 6 55 1.551534 44 7.5 8.5 50 25 32 57 12.5 8 60 PF(FS)65-50-16030 30 59 5.515 7.5 60 2.253036 50 15 9 55 50 32 67 25 8 69 PF(FS)80-65-16060 28 65 7.530 7.2 68 3S6036 70 30 9.2 67 100 32 78 50 8 75 PF(FS)100-80-160120287511606.87145■产品装配1·将托架与电机法兰连接，拧紧螺栓。
离心泵结构详细介绍
离心泵结构详细介绍
离心泵是一种常见的动力机械设备，用于输送液体。
它通过离
心力将液体从吸入口抽入泵体，然后通过旋转叶轮的作用将液体加
速并排出。
下面将详细介绍离心泵的结构。
1. 泵体，离心泵的外壳，通常由金属或塑料制成，用于包裹和
支撑其他部件。
泵体内部有进口和出口，分别用于液体的吸入和排出。
2. 叶轮，也称为叶片，是离心泵的核心部件。
它位于泵体内部，通过电机或其他动力源的驱动旋转。
叶轮的设计影响着泵的性能，
包括流量、扬程和效率。
3. 泵轴，连接电机和叶轮的部件，传递动力并使叶轮旋转。
4. 导叶环，位于叶轮的前后，用于引导液体流向叶轮，提高泵
的效率。
5. 轴承和密封装置，用于支撑泵轴并防止液体泄漏。
6. 泵壳，包裹泵体和叶轮，起到保护和支撑作用。
离心泵的工作原理是利用叶轮旋转产生的离心力将液体加速并排出。
当叶轮旋转时，液体被吸入泵体并通过叶轮加速，然后被强制排出泵体。
这种设计使得离心泵能够输送大量的液体，并且具有较高的效率。
总的来说，离心泵的结构包括泵体、叶轮、泵轴、导叶环、轴承和密封装置等部件。
这些部件共同协作，使得离心泵能够有效地输送液体，广泛应用于工业、农业和民用领域。
离心泵的基础知识(定义,原理,分类)
一、离心泵的概述离心泵引就是根据离心力原理设计的，高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出,从而达到输送的目的。
离心泵有好多种，从使用上可以分为民用与工业用泵；从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。
二.离心泵的工作原理驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力,在离心力作用下,液体沿叶片流道被甩向叶轮出口,液体经蜗壳收集送入排出管。
液体从叶轮获得能量,•使压力能和速度能均增加,并依靠此能量将液体输送到工作地点。
在液体被甩向叶轮出口的同时,叶轮入口中心处形成了低压,在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差,吸液罐中的液体在这个压差作用下,不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。
离心泵的工作原理是：离心泵之所以能把水送出去是由于离心力的作用。
水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水形成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水快速旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。
水源的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。
这样循环不已，就可以实现连续抽水。
在此值得一提的是：离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后，方可启动，否则泵体将不能完成吸液，造成泵体发热，震动，不出水，产生“空转”，对水泵造成损坏（简称“气缚”）造成设备事故。
离心泵的种类很多，分类方法常见的有以下几种方式1按叶轮吸入方式分：单吸式离心泵双吸式离心泵。
2按叶轮数目分：单级离心泵多级离心泵。
3按叶轮结构分：敞开式叶轮离心泵半开式叶轮离心泵封闭式叶轮离心泵。
4按工作压力分：低压离心泵中压离心泵高压离心泵边立式离心泵。
叶轮安装在泵壳2内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直接带动。
泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。
液体经底阀6和吸入管进入泵内。
泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。
在离心泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。
在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。
离心泵的工作原理及主要部件性能参数
离心泵的工作原理及主要部件性能参数离心泵——生产中应用最为广泛，着重介绍。
§ 2.1.1 离心泵 （Centrifugal Pumps ） 一． 离心泵的工作原理及主要部件 1．工作原理如左图所示，离心泵体内的叶轮固定在泵轴上，叶轮上有若干弯曲的叶片，泵轴在外力带动下旋转，叶轮同时旋转，泵壳中央的吸入口与吸入管相连接，侧旁的排出口和排出管路9相连接。
启动前，须灌液，即向壳体内灌满被输送的液体。
启动电机后，泵轴带动叶轮一起旋转，充满叶片之间的液体也随着旋转，在惯性离心力的作用下液体从叶轮中心被抛向外缘的过程中便获得了能量，使叶轮外缘的液体静压强提高，同时也增大了流速，一般可达15～25m/s 。
液体离开叶轮进入泵壳后，由于泵壳中流道逐渐加宽，液体的流速逐渐降低，又将一部分动能转变为静压能，使泵出口处液体的压强进一步提高。
液体以较高的压强，从泵的排出口进入排出管路，输送至所需的场所。
当泵内液体从叶轮中心被抛向外缘时，在中心处形成了低压区，由于贮槽内液面上方的压强大于泵吸入口处的压强，在此压差的作用下，液体便经吸入管路连续地被吸入泵内，以补充被排出的液体，只要叶轮不停的转动，液体便不断的被吸入和排出。
泵离心泵旋转泵漩涡泵 往复泵由此可见，离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转的叶轮，液体在离心力的作用下获得了能量以提高压强。
气缚现象：不灌液，则泵体内存有空气，由于ρ空气<<ρ液，所以产生的离心力很小，因而叶轮中心处所形成的低压不足以将贮槽内的液体吸入泵内，达不到输液目的。
通常在吸入管路的进口处装有一单向底阀，以截留灌入泵体内的液体。
另外，在单向阀下面装有滤网，其作用是拦阻液体中的固体物质被吸入而堵塞管道和泵壳。
启动与停泵：灌液完毕后，此时应关闭出口阀后启动泵，这时所需的泵的轴功率最小，启动电流较小，以保护电机。
启动后渐渐开启出口阀。
停泵前，要先关闭出口阀后再停机，这样可避免排出管内的水柱倒冲泵壳内叶轮，叶片，以延长泵的使用寿命。
硫酸抽送泵——精选推荐
硫酸抽送泵的原则。
．阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。
使用特性：它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有：阀门的类别（闭路阀门、调节阀门、安全阀门等）；产品类型（闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等）；阀门主要零件（阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面）的材料；阀门传动方式等。
结构特性：它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有：阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式（法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等）；密封面的形式（镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体）；阀杆结构形式（旋转杆、升降杆）等。
2．选择阀门的步骤和依据大体如下：⑴选择步骤.明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。
2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。
3.确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。
4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。
5.确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。
6.确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻IHF系列氟塑料合金化工离心泵一、产品概述：IHF为单级单吸式氟塑料合金化工离心泵，该泵是按照国际标准并结合非金属泵的加工工艺设计生产。
泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯（F46），泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型，轴封采用四氟填充材料，进出口均采用铸钢体加固。
该泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点，广泛适用于化工、制药、石油、冶金、冶炼、电力、电镀、染料、农药、造纸、食品、纺织等行业，在-85℃～200℃温度条件下长期输送任意浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等强腐蚀介质，是目前世界是最耐腐蚀设备之一。
离心泵的结构及工作原理
（5）、屏蔽式离心泵 如图1-7所示
屏蔽式离心泵的特点
化工厂常用的屏蔽泵, 属于单级悬臂式离心泵, 其结构图如图1-7所示； 屏蔽泵又称无填料泵, 这种泵用于输送易燃、易爆、有毒、有放射性及
二、离心泵的工作原理、 分类、型号及结构
（一）、离心泵的装置及工 作原理
1.为了使离心泵能正常工作， 离心泵必须配备一定的管路 和管件，这种配备有一定管 路系统的离心泵称为离心泵 装置。图1—1所示为离心泵 的一般装置示意图，主要有 底阀、吸入管路、出口阀、 出口管线等。
2.离心泵的工作原理
（4）、多级离心泵 如图1-4所示；
人们把若干个叶轮安装在同一个泵轴上, 每个叶轮 与其外周的液体导流装置形成一个独立的工作室, 这 个工作室与叶轮组成的系统可以认为是一个单级离心 泵, 每个工作室前后串联, 就构成了多级泵。与多个单 级离心泵串联相比, 多级泵具有效率高、占地面积小、 操作费用低、便于维修等优点。该泵流量范围为5— 720m3／h, 扬程最高达2800m。
贵重液体, 也可选作高压设备的循环用泵。其结构特点使泵的叶轮与电 机的转子在同一根轴上, 装在同一格密封的壳体内, 没有联轴器和封装 置, 从根本上消除了液体外漏。为了防止输送液体昱电气部分接触, 电 机的定子和转子分别用金属薄壁圆筒（屏蔽套）于液体隔离。屏蔽套 的材料应能耐腐蚀, 并具有非磁性和高电阻率, 以减少电动机因屏蔽套 存在而产生额外功率消耗。为了不干扰电机的磁场, 这种金属薄臂圆筒 采用奥氏体系非磁性材料（1Gr18Ni9Ti）制成。由于有屏蔽套, 增加 了电机转子和定子的间隙, 使电机效率下降, 因此, 要求屏蔽套的壁要 很薄, 一般为0.3—0.8mm. 屏蔽泵具有结构简单紧凑, 零件少, 占地少, 操作可靠, 长期不要检修 等优点。缺点是效率低, 比一般离心泵低26％—50％。
浓酸泵的腐蚀与防护措施
浓酸泵的腐蚀与防护措施姓名（大学XXXXX）摘要：在硫酸的生产过程中，硫酸泵的腐蚀一直是一个大问题。
本文主要介绍了浓硫酸泵常见的腐蚀情况，并且提岀了相应的解决和防护措施。
关键词：浓硫酸泵腐蚀防护1. 浓硫酸泵的简介硫酸生产中，炉气的酸洗净化、二氧化硫的吸收的循环操作以及硫酸的输送都需要硫酸泵。
硫酸泵所接触的硫酸，其浓度、温度与相应的设备、管道所处的浓度与温度相同，但是泵中的硫酸的流速比其他设备高的多，因此硫酸泵的工作条件比塔设备、管道设备更加苛刻。
硫酸泵的腐蚀一直是硫酸生产的一个大问题，为此进行了大量的试验研究工作。
从硫酸的整个生产工艺流程看，采用的硫酸泵主要有稀硫酸泵和浓硫酸泵。
浓硫酸泵主要为干燥酸和吸收酸用泵。
干燥和吸收酸均为浓硫酸，具有强氧化性和腐蚀性。
工艺要求扬程一般30m左右，且有平缓的Q-H,以适应生产过程中工艺参素的波动。
浓硫酸泵一般都是单级单吸力式离心泵。
其结构如下：1-止推轴承；2-径向轴承；2-主轴；4-轴封；5-吊管；6-四氟轴承组件；7-轴套；8-轴壳；9-叶轮;10- 口环；11-叶轮螺母；12-紧锁螺母；13-连接螺栓；14-弯头；15-直管；16底板国内浓硫酸泵存在的问题寿命短，浓硫酸泵所输送的介质温度较高、密度大、具有强腐蚀性和强氧化性，有时还含有少量的瓷碎片等固体杂质。
2. 浓硫酸泵腐蚀的表现形式（1）泵的液下部件受到腐蚀，泵壳、叶轮出现穿孔、裂纹、变薄，轴头变细等腐蚀，材料的机械强度降低，使用寿命变短。
（2）泵的液上部件腐蚀，主要为主轴变细、弯头破损、法兰紧固螺栓松动，造成泵体或出口管振动大。
（3）联接螺栓腐蚀引起管件松脱，浓硫酸从法兰面喷出，导致泵性能降低，工作电流下降，严重时产生共振，引起泵出口弯头振动大。
（4）联接螺栓腐蚀引起管件松脱错位，破坏了主轴与泵壳的同心度，加剧了轴套与四氟轴承、叶轮与口环间的磨损，导致泵振动大。
（5）泵的吊架管和轴之间酸泥多，将轴卡住，备用泵尤其如此。
简析浓硫酸泵如何正确选型
浓硫酸卸料泵选型是化工从业者常见的问题，在许多生产流程中都会用到浓硫酸输送泵，在造纸厂，印刷厂，冶金厂通常会处理带浓硫酸，硝酸，盐酸，氟酸等混合酸碱废水，关于硫酸泵的选型也是很多用户关注的问题，如果选型不当，轻者可造成成本加大、维护工作增多、影响生产，重者可能会导至人身财产安全，因此如何正确选型成了一个重要的问题之一。
案例介质：98%浓硫酸介质比重：1.84介质温度：常温介质中固体颗粒含量：1%细小颗粒输送流量设计：12立方/小时输送扬程设计：20米根据以上参数案例，如何选一款合适的浓硫酸卸料泵呢？分别从材质，泵型，电机功率，机封材质等考虑。
浓硫酸卸料泵选型概述：一、材质：本来可以耐浓硫酸的材质有很多，但我建议的材质还是氟塑料（聚四氟乙烯/F46），因为该材料不但有卓越的耐腐蚀性，其密封性与机械强度也突为显著。
以保证在输送浓硫酸过程中的安全性与长久性。
因此确定氟塑料为浓硫酸泵的材质。
二、泵型：输送比重为1.84的高比重浓硫酸，显然磁力驱动泵不是理想的选择，因为磁力泵中磁力扭距达不到要求，很可能导致“退磁”或“升温”等不良现象（除非将磁力联轴器选为高磁力性能的“稀土磁缸”，但这样又增大了泵的成本），所以，我建议建选用离心泵，三、选择型号：可参考塑宝选型表（联系塑宝工程师选型更精准）四、电机功率问题：因浓硫酸比重为1.84，我们可以跟据一个简单的公式算出泵工作时的实际使用轴功率是多少，实际使用轴功率=（清水测试）轴功率×比重（注：清水测试的轴功率一般在厂家的说明书或选型样本中都已经有了）因此可以算出，该泵所需配的电机功率至少为“1.9×1.84=3.496”，故电机功率应选择为：4KW五、机封选择：原本机封可以不用理会的，但案例中提到，介质中含有1%的细小颗粒，所以，机封最好选择耐磨性的机封--硬质合金机封。
化工离心泵
化工离心泵一、化工离心泵的概述化工离心泵是一种常见的泵类，常用于工业领域的化学、石油等领域。
它是一种利用离心力的原理来输送介质的机器。
离心泵的基本部件包括泵体、叶轮、轴、轴承和密封件等。
离心泵的特点是简单、结构紧凑、运行可靠、操作简便、效率高、用途广泛等。
离心泵的主要工作原理是:由电动机驱动泵轴，泵轴带动叶轮旋转，在高速旋转时产生离心力，使进口处的介质被离心力挤向叶轮，并以高速流经叶轮，形成静压力，最终被排向出口处。
化工离心泵是化工设备中的重要设备之一，具有广泛的应用范围和重要的作用。
二、化工离心泵的分类化工离心泵按结构可分为：单级离心泵（又称单吸离心泵）、多级离心泵、辅助叶轮离心泵和半开式离心泵等。
其中单级离心泵的结构最简单，使用最广泛，多级离心泵和辅助叶轮离心泵则多用于输送高扬程流体。
化工离心泵按用途可分为：清水泵、供粘稠流体用泵、排污泵、油泵、化工用泵和冷却水泵等。
化工离心泵按材质可分为：金属材质泵和非金属材质泵。
金属材质泵适用于输送一般的弱腐蚀性介质，非金属材质泵适用于腐蚀性强的介质。
化工离心泵按安装方式可分为：水平离心泵和垂直离心泵，水平离心泵适用于输送流量大的介质，垂直离心泵适用于输送扬程高的介质。
三、化工离心泵的工作原理离心泵的工作原理非常简单，主要是利用泵轴把旋转动能转化成介质的压力能和动能。
离心泵的工作过程大体分为两个阶段：吸入和压入。
1. 吸入当离心泵开始工作，叶轮便以高速旋转。
因为叶轮的旋转方向是逆时针方向，所以鼓式房内的介质便随着叶轮旋转而被挤向叶轮的入口处。
由于叶轮的离心力作用，介质便被加速，流入叶轮。
2. 压入当介质在叶轮内部的高速旋转过程中，受到了离心力和叶片的作用，使其增加动能和压力，从而通过叶轮的出口喷到泵体的出口管中，形成一定的压力，继而被输送到指定场所。
四、化工离心泵的应用场合离心泵主要应用于化工、冶金、电力、轻工、水处理、环保以及其他工业生产等领域。
具体应用场合包括：1. 化工生产中：化工离心泵被广泛应用于各种化学生产过程中，如酸、碱、盐、化肥、油田注水、氯碱工业、有机化学等，能够输送强腐蚀性介质、高温高压粘稠介质以及含有杂质的介质等。
浓硫酸离心泵品牌及特点说明
浓硫酸离心泵品牌及特点说明
一、浓硫酸离心泵产品概述：
浓硫酸离心泵是根据IS型离心泵之性能参数，采用浓硫酸专用铸铁、碳钢二种材料和优秀水利模型进行优化设计而成。
是理想的新一代耐酸泵。
二、浓硫酸离心泵主要特点：
1、运行平稳：泵轴的绝对同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，绝无振动。
2、滴水不漏：该泵轴封采用外装式优质机械密封，动、静环采用新型碳化硅对碳化硅制成，耐腐蚀、耐磨损、无泄漏、使用寿命长。
3、噪音低：两个低噪音的轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。
4、故障率低：结构简单合理，关键部分采用国际一流品质配套，整机无故障工作时间大大提高。
5、维修方便：更换密封、轴承、简易方便。
6、占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便管道布置安装，节省空间。
三、浓硫酸离心泵选材依据：
专用钢铁大量应用于80～100%的硫酸，温度可达60-80℃。
钢铁在这一浓度和温度范围的硫酸中，表面能产生保护性的硫酸铁膜层。
铸铁不适用于超过100%的发烟硫酸，可能是由于三氧化硫与铁中所含的硅反应，使铸铁变脆。
碳钢不适用于100～102%的发烟硫酸，超过102%的酸则又适用，温度限定约为60℃。
稀硫酸对钢铁的腐蚀很大，当酸浓度为47%左右时，腐蚀率达到最高值。
当酸浓度大于65%时，钢铁的腐蚀率显著降低。
但是在65～80%这一段浓度中，最好还是不使用钢铁，以用铅或其它耐稀酸材料更为安全。
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浓硫酸离心泵概述：
GBW浓硫酸离心泵是根据ISW型卧式离心泵之性能参数，采用了浓硫酸专用铸铁和碳钢二种材料和优秀水力模型进行优化设计制造而成。
GBW浓硫酸离心泵是理想的新一代化工泵。
GBW浓硫酸离心泵的特点是该泵轴封采用外装式优质机械密封，动、静环采用新型硬质合金或陶瓷制成，耐磨损、无泄漏、使用寿命长.被广泛应用于各大化工企业的浓硫酸介质输送。
GBW型浓硫酸离心泵型号意义：
GBW型浓硫酸离心泵产品特点：
1、运行平稳：浓硫酸泵泵轴的绝对同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，绝无振动。
2、滴水不漏：该泵轴封采用外装式优质机械密封，动、静环采用新型碳化硅对碳化硅制成，耐腐蚀、耐磨损、无泄漏、使用寿命长。
3、噪音低：两个低噪音的轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。
4、故障率低：结构简单合理，关键部分采用国际一流品质配套，整机无故障工作时间大大提高。
5、维修方便：更换密封、轴承、简易方便。
6、占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便管道布置安装，节省空间。
GBW型浓硫酸离心泵结构图：
1底板、5机械密封
2泵体、6主轴
3叶轮、7挡水圈
4泵盖、8电机
GBW型浓硫酸离心泵选材依据：
GBW型浓硫酸离心泵专用钢铁大量应用于80～100%的硫酸，温度可达
60-80℃。
钢铁在这一浓度和温度范围的硫酸中，表面能产生保护性的硫酸铁膜层。
铸铁不适用于超过100%的发烟硫酸，可能是由于三氧化硫与铁中所含的硅反应，使铸铁变脆。
碳钢不适用于100～102%的发烟硫酸，超过102%的酸则又适用，温度限定约为60℃。
稀硫酸对钢铁的腐蚀很大，当酸浓度为47%左右时，腐蚀率达到最高值。
当酸浓度大于65%时，钢铁的腐蚀率显著降低。
但是在65～80%这一段浓度中，最好还是不使用钢铁，以用铅或其它耐稀酸材料更为安全。
硫酸浓度：80%～98% 专用铸铁使用温度：25℃～50℃
硫酸浓度：80%～98% 专用碳钢使用温度：25℃～60℃
浓硫酸离心泵安装使用及注意事项和维护：
1、安装前应仔细检查泵体流道内有无硬质物，以免运行时损坏叶轮和泵体。
2、泵的进、出口管路上要安装调节阀，以控制泵在额定工况内运行。
3、打开进口阀门，使液体充满整个泵腔。
4、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管道上的阀门，并调节到所需的工况。
5、检查电机、轴承处温升≤70°C发现异常及时处理。
6、严禁机械密封在干磨情况下工作。