立磨操作规程 (1)

立磨操作规程

1、开车前的准备

（1）、首先检查磨机各转动部件能否正常运转；各润滑点是否已注入适量的润滑油（如上所述）。

（2）、其次调整限位装置使磨盘与磨辊的间隙为5~10毫米（应转动磨盘来检查）。

（3）、最后对蓄能器充气，其压力大小应为主油缸工作压力的60~70%。将液压系统置于工作状态。

2、开车顺序:

启动：开启稀油站油泵（油压0.25Mpa时间5～10分钟）→开启液压站油泵→开分离器调至工作转速→开启风机→开启换向阀→抬磨辊（高度约10-30mm）→开启主电机→下料（先开星型卸料器，后开皮带秤）→落辊加压,停机顺序正好与开机顺序相反。

3、磨机的操作及其说明

磨机按开车顺序启动后，物料以设定值喂入，操作液压系统落下磨辊，开启液压站油泵电机，调整液压系统的工作压力，使系统达到平衡，同时应调节分离器转子转速，使产品的细度满足要求（具体方法是先将分离器调至较高转速，根据产品取样分析结果来调节转子转速，得到所需细度）。目前选粉机电机调到25HZ，转子转速215r/min，煤粉细度达到200目90%以上通过率；如果选粉机选粉机电机调到30HZ转子转速260r/min，煤粉细度达到200目94%以上通过率；选粉机电机在25HZ-30HZ之间调整，煤粉细度即可满足要求。

在上述操作时，应注意磨机主电机电流的变化；主减速机轴瓦及磨辊轴承温度的变化，在磨机正常运转时主减速机轴瓦温度应在70℃以下，磨辊轴承温度应在100℃以下。同时还应仔细观察磨机有无异常声响或现象发生，如有应及时排除，必要时应停机处理，处理完毕后再按开机顺序重新启动磨机。

操作中还应根据物料的水份，调节进出磨气体的温度，物料的水份越大，进出磨气体的温度也应越高，但进磨气体的温度最高不得超过300℃。

磨机喂料量的多少，粉磨压力的大小，•磨内通风量的多少及分离器转速的高低等因素之间有密切的联系，也直接影响磨机的生产能力，只有它们之间处于最佳配合状态时，磨机的技术性能才能得以充分发挥，•所以，磨机必须经过调试，对各因素进行调整，才能找到最佳配合，才能使磨机充分发挥电耗低、产量高的特性。

磨机自试运转到正常生产前，其喂料量应由小到大逐渐增加，相应各量也应随之变化。

原料立磨岗位安全操作规程

原料立磨岗位安全操作规程第一章总则第一条根据《劳动法》、《安全生产法》和国家相关标准的规定，为了保障员工的生命安全和健康，减少事故的发生，特制定本操作规程。第二条本操作规程适用于所有从事原料立磨操作的工作人员。第三条原料立磨是指将原材料进行粉碎研磨的工序，常用于制造水泥、陶瓷等行业。第四条原料立磨工作人员应持有相关岗位资质证书，并且经过培训和考试合格后方可上岗。第五条原料立磨岗位负责人应具备相关技术知识，并负责监督和指导工作人员的安全操作。第二章安全操作规程第六条原料立磨岗位工作人员应进行个人防护措施的配备，包括穿戴安全帽、防护鞋、防护眼镜、防护面罩等。第七条原料立磨操作前，工作人员应检查设备的运行状态，确认设备有无异常，如有异常应及时上报，并由专业技术人员进行处理后方可操作。第八条原料立磨操作前，应关闭相应的电源，并拉开断路器开关，禁止空转和试运行，确保设备处于安全状态。

第九条原料立磨操作期间，工作人员不得擅自离开工作岗位，如有需要离岗，应先关闭设备，并做好相关标识。第十条原料立磨操作过程中，操作人员不得在设备附近吸烟、拉闸、禁止物、食品等。第十一条原料立磨操作期间，严禁乱堆乱放杂物，保持作业现场整洁。第十二条原料立磨操作期间，严禁将手伸入工作区域内，如果有需要调整设备或作维修保养，必须先停机，并有专人负责监护。第十三条原料立磨操作期间，严禁与他人进行无关的嬉闹、打闹等行为，保持安静工作，以免分散注意力。第十四条原料立磨操作期间，如发现设备异常响声、异味、过热等情况，应立即停机排除故障，如无法解决应及时上报。第十五条原料立磨操作后，工作人员应关闭设备、断开电源，并做好设备的清理和维护保养工作。第十六条原料立磨操作完成后，工作人员应及时与岗位负责人进行交接，报告操作情况和设备的运行情况。第三章应急措施第十七条如发生设备故障、安全事故等紧急情况，应立即按照岗位安全操作程序进行处置，并及时报告岗位负责人和相关部门。

HRM1250立式磨机操作规程

HRM1250立式磨机操作规程一、安全操作 1.操作人员应熟悉磨机的结构、性能、操作方法和安全规程，并接受相关培训。 2.在使用立式磨机之前，应先检查磨机本身和工作环境是否符合安全要求，并保证磨机处于正常工作状态。 3.操作人员应穿戴工作服、防滑鞋、护目镜等必要的个人防护装备，并保持工作区域整洁。 4.在操作过程中，不得戴手套，以免手套被磨机吸入，造成事故。二、开机操作 1.接通电源后，按下磨机上的启动按键，等待磨机正常启动。 2.开机前应检查磨机的刀片、飞轮和滚筒等部件是否安装正确，并进行必要的调整。 3.确认磨机的运转方向正确无误后，才能开始磨削操作。三、磨削操作 1.在进行磨削操作前，应将待加工的物料放置在磨机工作台上，并进行固定，保证安全。 2.启动磨机后，可以通过控制面板上的按钮调整磨削速度和进给速度。 3.操作人员应时刻关注磨机的运行情况，以防出现异常情况及时处理。

4.在磨削过程中，应根据加工要求调整磨削参数，如进给速度、磨削深度等，确保加工质量。 5.磨削操作完成后，应立即关闭磨机的电源，并等待磨机彻底停止转动后方可离开。四、维护保养 1.磨机操作结束后，应对磨机进行清洁，清除加工过程中产生的废料和切屑，保持磨机的干净整洁。 2.定期对磨机进行检查和维护，保证各部分的正常工作，并及时更换磨损严重的零部件。 3.对磨机的电路进行定期检查，确保电路线路无松动和短路等安全隐患。 4.注意磨机润滑系统的维护，定期更换润滑油，保持润滑系统的正常工作。五、事故处理 1.发生事故或异常情况时，应立即停机，并迅速切断电源，采取措施保护现场的安全。 2.在事故处理前，应首先确保人员的安全，并向上级报告事故情况。 3.根据事故情况，采取适当的处理措施，维护磨机和设备的正常运行。六、特殊情况处理 1.在遇到停电、火灾、地震等紧急情况时，应立即停机，并按照应急预案进行处理，确保人员的安全。

立磨操作规程

立磨型号：DM38.4 产量：220T/h 一、立磨结构主要有：主电机，功率1900KW，高压，电流129A，转速992；减速机，功率1800KW，速比32.6；立磨底架、下壳体，中壳体，上壳体，选粉机，磨盘，衬板，磨辊，摇臂，张紧装置，高压油站，润滑油站，稀释油站等组成。对磨机的各部件和功能到现场讲。二、本立磨特点本磨全套由日本设计，浙江中材制造，是目前国内较为先进磨型。它主要设计结构合理，外观较为美观，能耗低，和同类型能耗相比，低几个百分点。磨机运转比较平稳，特别是原料入磨最为合理，它能将入磨的原料正确无误的放在磨机中心，确保磨机的平稳运转。三、磨机操作：（1）开机：开机前须检查磨机相关部件，比如说检查螺栓是否松动，如有螺栓松动必须进行紧固，再按先后顺序开机：1. 干油泵，时间按岗位操作手册定。2.稀油站。3.润滑油站。 4.稀油站高压泵。 5.选粉机。 6.高压油站。 7.密封风机。 8. 循环风机。9.高温风机风阀。10.空气斜槽输送机。11.入均化库提升机。12.开入磨皮带输送机。13.立磨回料皮带机3台。14.回料提升机。15.主电机。以上设备启动后检查确定一切正常后开始投料。

（2）关机：关机首先停止投料，磨辊开始减压，直至磨内料起净后抬辊，停主电机，等减速机完全停止后，停稀油站，停高压低压，停润滑油站，停密封风机，停选粉机，停高压油站，停所有皮带输送机，关热风阀，关循环风阀，空气斜槽和入均化库提升机根据现场实际情况而定。四、立磨工作原理和流程（一）转动：主电机通过减速机带动磨盘转动。（二）内循环过程：来自窑尾废弃的热风从进风口进入磨内，原料配料后经回转下料器入磨，入磨落在转动的磨盘中心上，在离心力的作用下向磨盘边缘移动，并受到磨辊的碾压而粉碎。粉碎后的物料被风环处高速上升的气流带起，大颗粒直接回落到磨盘上从新粉磨；气流中的物料经过选粉机选分后将不合格的粗粉分离下落，经锥斗落到磨盘中央被重新粉磨（此过程称为内循环）。（三）外循环过程：还有喂料量的部分物料通过风环落下，经刮料器刮出通过输送设备被重新送入磨内粉磨（此过程称为外循环，15%左右。）。（四）生料成品：细粉随气流一起出磨，在旋风筒和收尘器装置中收集下来即为生料。通过以上如此内外循环往复在研磨的同时物料充分与热气体进行热交换，从而被烘干，从而得到力度和含水量都符合要求的产品。

生料立磨安全操作规程

生料立磨安全操作规程 1. 安全检查：在开始使用生料立磨之前，操作人员必须进行安全检查。检查生料立磨的各个部件是否完好，无松动、裂纹等损坏。确保所有安全装置和保护装置都正常运作，并且保持清洁。 2. 穿戴个人防护装备：所有操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套和防滑鞋等。这些装备旨在提供必要的保护，以减少操作过程中可能发生的伤害。 3. 操作前准备：在使用生料立磨之前，必须确保磨机的工作区域整洁，并且没有任何杂物。周围的工作区域应清除多余的物品，以防止操作时造成绊倒或跌落的危险。 4. 设定正确的工作参数：在操作生料立磨之前，必须确保设定了正确的工作参数，如磨丢单位的转速、磨机的喂料量等。这样可以确保磨机以适当的速度进行操作，避免因工作参数设置错误而导致磨损或事故的发生。 5. 进行设备试运行：在正式操作生料立磨之前，必须进行设备试运行。这意味着在实际工作之前，应先空载运转设备一段时间。这样可以检查设

备是否正常运行，是否有异常声音或振动等，以确保设备的可靠性和安全性。 6. 合理操作和磨矿控制：正确操作生料立磨是确保安全的关键。操作人员应遵循操作流程，严格按照规定的程序和步骤进行操作，以确保磨机的稳定和使用寿命。合理控制磨矿过程，以避免过载和突发状况。 7. 定期维护和检查：为确保生料立磨的长期安全运行，必须进行定期的维护和检查。定期清洁设备，检查所有管道、电气连接和润滑系统是否正常运行。保持设备的清洁，并定期更换磨盘等易损件，以确保设备的稳定性和可靠性。 8. 遇到异常情况时采取紧急措施：在操作生料立磨的过程中，如果遇到异常情况，例如设备突然停机、发生异响或振动等，操作人员应立即停机，并采取紧急措施。不得随意修理设备，而应及时通知相关人员，由专业技术人员进行维修处理。 9. 禁止私自更改设备设置：在操作生料立磨之前，操作人员必须接受专业培训，并熟悉设备操作规程。操作人员不得私自更改设备设置，调整工作参数等。如有需要更改，必须得到相关负责人的指导和批准。 10. 建立安全意识和培训：

生料立磨安全操作规程范文

生料立磨安全操作规程范文一、总则生料立磨是水泥生产中的重要设备，它的正常运行对生产的安全和质量起着关键作用。为确保生料立磨的安全操作，预防事故的发生，制定本安全操作规程。二、操作人员的要求 1. 操作人员应经过专门培训，具备一定的专业知识和技能，掌握生料立磨的结构、工作原理和操作规程。 2. 操作人员必须认真遵守生料立磨的操作规程，不得擅自篡改设备参数或进行任何未经授权的操作。 3. 操作人员必须熟悉和掌握紧急停车程序和事故处理措施，对设备故障和突发事件能够及时响应和处理。三、操作规程 1. 设备检查（1）每日班次交接时，应仔细检查设备运行状态，确保设备良好运行，设备检查记录要详细、准确。（2）检查设备的润滑油、液压油和冷却水的供给情况，确保设备各部位润滑和散热良好。（3）检查设备防护装置是否完好，如安全门、堵料板等，确保设备不会发生人身伤害和物料泄漏。 2. 开机准备

（1）确认无人员在设备附近工作后，应先进行试车运行，检查设备各部位的密封性和传动装置的正常运转。（2）开机前需进行设备的灰尘清理工作，如风箱、过滤器、破碎机、输送管道等，确保设备内部无积尘和异物。 3. 开机操作（1）操作人员必须熟悉生料立磨的启动和停车程序，严禁采取任何不安全的操作行为。（2）启动设备前，必须确保所有的防护装置和安全设备处于完好状态，如安全门关闭、堵料板安装等。（3）启动设备后，应听取设备运行是否正常，检查各传动系统是否稳定，并监控设备的运行参数，确保设备工作在正常范围内。 4. 运行操作（1）严禁擅自开启安全门或拆卸堵料板，以防止物料泄漏和人员伤害。（2）运行中如发现设备异常情况，应立即停止设备并进行检查、维修。（3）设备运行期间，操作人员应定期检查设备各部位的润滑情况，添加润滑油和液压油，并保持设备的冷却系统正常运行。 5. 停车操作（1）停车前，应先停止物料供给，关闭风箱，停止输送系统，并确保无物料在设备内。

立磨操作规程

1.立式磨 1.1设备规格、参数 1.2 开停机顺序及注意事项磨机开机顺序： 1.打开张紧装置液压站球阀门，接通电源，开启液压站循环系统； 2.接通减速器，张紧装置和三道闸门三个液压站的电加热器，在减速机液压站油箱油温达到31℃之前，接通电阻温度计。张紧装置液压站和三道闸门液压站油温达到20℃之前，接通电加热器。如果环境温度较低，应用热气对减速机和液压站加温，直到泵可以工作为止。当上述减速机液压站油箱油温超过 35℃，张紧装置液压站和三道闸门液压站油温超过35℃时，断开各加热器； 3.在立磨系统通热风前十分钟，即应接通密封风机电机。 4.接通选粉机电机的冷却风机和选粉机电机。 5.当减速机液压站温度传感器超过15℃时，接通低压泵电机； 6.当减速机液压站低压泵电机接通2分钟后，接通高压泵电机； 7.接通张紧装置液压站的智能压力变送器当双金属温度计温度超过20℃时，才接通油泵电机。当智能压力变送器压力小于 8Mpa时，才允许接通油泵电机，磨机运行中，压力低于此值即自动接通，当智能压力变送器压力P≥14Mpa时，油泵电机停止，系统处于保压状态。 8.当电接点温度计温度超过20℃时，接通三道闸门油泵电机，同时接通电液换向阀。电液换向阀共三件，按以下顺序接通：电液换向阀1＃拉，1.5秒后电液换向阀1＃断开；在经过1/6 秒后接通电液换向阀2＃， 1.5秒后， 2＃断开，再经过1/6 秒， 3＃接通，1.5秒断开，再经过1/6秒，接通1＃……按此顺序周期动作，动作周期为5秒。 9.接通超越离合器。当减速机液压站高压泵电机接通两分钟后，使气缸动作，离合器啮合，压迫限位开关1/1接通。 10.在减速机中轴承德电阻温度计温度值大于20℃小于75℃的前提下，并且超越离合器限位开关1/1接通40秒后，接通辅助电机。

立磨操作规程 (1)

立磨操作规程 1、开车前的准备（1）、首先检查磨机各转动部件能否正常运转；各润滑点是否已注入适量的润滑油（如上所述）。（2）、其次调整限位装置使磨盘与磨辊的间隙为5~10毫米（应转动磨盘来检查）。（3）、最后对蓄能器充气，其压力大小应为主油缸工作压力的60~70%。将液压系统置于工作状态。 2、开车顺序: 启动：开启稀油站油泵（油压0.25Mpa时间5～10分钟）→开启液压站油泵→开分离器调至工作转速→开启风机→开启换向阀→抬磨辊（高度约10-30mm）→开启主电机→下料（先开星型卸料器，后开皮带秤）→落辊加压,停机顺序正好与开机顺序相反。 3、磨机的操作及其说明磨机按开车顺序启动后，物料以设定值喂入，操作液压系统落下磨辊，开启液压站油泵电机，调整液压系统的工作压力，使系统达到平衡，同时应调节分离器转子转速，使产品的细度满足要求（具体方法是先将分离器调至较高转速，根据产品取样分析结果来调节转子转速，得到所需细度）。目前选粉机电机调到25HZ，转子转速215r/min，煤粉细度达到200目90%以上通过率；如果选粉机选粉机电机调到30HZ转子转速260r/min，煤粉细度达到200目94%以上通过率；选粉机电机在25HZ-30HZ之间调整，煤粉细度即可满足要求。在上述操作时，应注意磨机主电机电流的变化；主减速机轴瓦及磨辊轴承温度的变化，在磨机正常运转时主减速机轴瓦温度应在70℃以下，磨辊轴承温度应在100℃以下。同时还应仔细观察磨机有无异常声响或现象发生，如有应及时排除，必要时应停机处理，处理完毕后再按开机顺序重新启动磨机。操作中还应根据物料的水份，调节进出磨气体的温度，物料的水份越大，进出磨气体的温度也应越高，但进磨气体的温度最高不得超过300℃。磨机喂料量的多少，粉磨压力的大小，•磨内通风量的多少及分离器转速的高低等因素之间有密切的联系，也直接影响磨机的生产能力，只有它们之间处于最佳配合状态时，磨机的技术性能才能得以充分发挥，•所以，磨机必须经过调试，对各因素进行调整，才能找到最佳配合，才能使磨机充分发挥电耗低、产量高的特性。磨机自试运转到正常生产前，其喂料量应由小到大逐渐增加，相应各量也应随之变化。

立磨安全操作规程

立磨床安全操作规程一、范围本标准规定了立磨床的安全操作要求、操作方法和规则。本标准适用于立磨床操作工作业安全技术操作。二、岗位职责 1、服从工作安排，按时完成工作任务。 2、对本人质量安全负责，完成质量目标。 3、按设计图样、工艺文件，技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。 4、接收上道工序传来的加工件，按照工艺要求进行磨削。 5、严格遵守安全操作规程，定期维护保养设备，工装、量具，使其保持良好。 6、积极完善现场管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。 7、遵守日常劳动纪律，努力提高自身工作效率、综合素质。 8、有权对不合格品拒绝加工。 9、对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。三、岗位要求及岗位识别的危险源 1、立磨工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。 2、非本工种人员不得随便操作设备设备。 3、熟悉工种危险源（或危害因素）。 4、危险源（或危害因素）分析 1）物体打击：加工时，零件夹持不紧、砂轮碎裂飞出伤人。 2）触电：人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3）其他伤害：违章作业造成人员伤害等。四、操作方法 1、工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。 2、经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。 3、开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象。 4、检查砂轮是否松动，有无裂纹、防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。 5、装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手。 6、砂轮正面不许站人，操作者要站在砂轮的侧面。 7、砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。 8、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。 9、干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。 10、用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。 11、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。 12、更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。 13、禁止在工作地点吸烟。 14、有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。 15、工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。五、应急措施 1、发生机械等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。 2、发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。 3、发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。

生料立磨安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改生料立磨安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

生料立磨安全操作规程(新版) 1.正确穿戴劳动保护用品； 2.进立磨内检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护； 3.进磨要使用低压照明灯； 4.开（关）磨门、高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把，以防滑落伤人，高空作业禁止向下扔杂物； 5.进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至“检修”位置，确认磨辊在磨盘上，液压泵已按“急停”； 6.在大窑运行时禁止进入立磨内检查；特殊情况下必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大窑尾电收尘风机抽风，严格控制窑尾高温风机

出口的抽力，必须确保系统负压稳定操作；磨进口热风挡板、出口料气挡板都要关闭并断电，在窑满负荷时要降低窑喂料量； 7.确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、未排风、积灰过多，严禁入内，同时必须注意入料溜子是否有积料，以防滑落伤人； 8.更换磨辊衬板及部件，注意碰撞，防止伤人；关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物。云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

生料立磨安全操作规程范本

生料立磨安全操作规程范本第一章总则第一条目的与依据为了保障生料立磨操作过程的安全，减少生产事故的发生，制定本规程。本规程依据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，结合本企业实际情况制定。第二条适用范围本规程适用于本企业的生料立磨操作人员，包括设备操作、维护人员以及相关管理人员，必须严格执行。第二章安全管理第三条安全责任 1. 本企业应明确生料立磨的安全责任，建立生产安全责任制，明确责任人，并落实到位。 2. 安全责任人要定期组织生产安全大检查，及时发现和解决问题，确保安全生产。第四条安全教育与培训 1. 本企业对生料立磨操作人员进行相关安全教育和培训，包括设备操作规程、事故预防措施、应急处理等内容。 2. 操作人员必须参加并通过相应的安全培训考核，持证上岗。第五条安全生产设施

1. 本企业应建立完善的安全生产设施，包括消防设施、照明设施、防护设施等，确保生产过程中的安全性。 2. 安全设施的检查、维护和修理应定期进行，保持设施的正常运行。第六条安全防护装备 1. 操作人员必须佩戴符合国家标准的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。 2. 安全防护装备必须经过定期检查，如有损坏或失效应及时更换。第七条作业现场管理 1. 作业场所应保持整洁有序，杂物应及时清理，不得随意堆放危险物品。 2. 作业现场应设立明显的安全警示标志，设置安全隔离区域，禁止非操作人员进入作业区域。第三章操作规程第八条操作前的准备 1. 操作人员应事先检查生料立磨设备是否符合操作规范，确保设备无故障。 2. 确认生产任务和生产要求，了解生料立磨操作流程。 3. 检查操作所需的工具、器材是否完好，必要时进行维修或更换。第九条操作规范

生料立磨安全操作规程

生料立磨安全操作规程 1. 背景信息 “立磨”是水泥生产过程中不可或缺的设备，用于将生料研磨成较细的粉末以制造水泥。生料立磨由于其高速旋转和高温操作，存在极大的安全风险。因此，为确保操作人员的安全，需要建立完善的安全操作规程。 2. 个体防护 2.1 穿戴个人防护装备在操作生料立磨之前，操作人员应该穿戴好个人防护装备，包括： •安全鞋：避免被机器碾压和电击； •头盔：防止头部受伤； •护目镜：防止眼部受伤； •防护手套：防止手部受伤； •吸入式防毒面罩：防止吸入到空气中的有毒气体对操作人员的伤害。 2.2 注意衣着安全操作生料立磨的过程中，操作人员应避免穿戴宽松的衣服，避免衣服被卷入机器内，导致伤害。

3. 设备安全 3.1 确保机器稳定在操作生料立磨之前，需要确保机器处于稳定状态。操作人员需检查机器是否牢固，清除机器周围的障碍物，确保机器无被碰撞或摇晃的风险。 3.2 安装保护罩由于生料立磨的工作位置接近地面，为了防止错误发生，操作人员应安装好相应的保护罩，以防止杂物进入机器中，导致损坏和事故。 3.3 定期检查设备操作人员应每周对设备进行一次检查，确保设备运行正常，并对发现的问题进行及时修理。对于发现的故障，要及时上报生产管理者，并在安排修理之前，停止使用该设备。 4. 操作安全 4.1 保持警觉在操作生料立磨过程中，操作人员应始终保持警觉，不得分神或离开工作岗位。避免随手摸机器，以防万一。 4.2 维护工作平台操作人员需每日对工作平台进行清洁，确保平台上没有杂物或废物。操作人员不要站在工作平台上进行其他工作，以免摔倒或滑倒。

HRM2800S型立式磨操作规程

HRM2800S型立式磨操作规程一、开机前的准备 1、检查主要联接螺栓、传动系统地脚螺栓等是否完整紧固； 2、检查主减速机、液压系统供油装置是否工作正常； 3、检查主减速机轴承、主电机轴承的润滑油量是否足够，油质是否变坏； 4、检查袋收尘器是否工作正常； 5、清除磨机周围阻碍运转的杂物，危险地点是否有人，安全设施是否完善； 6、确认各阀门的开、闭位置是否符合规定； 7、检查整个磨机系统的附属设备是否已具备开机条件。 8、检查原料的储量、水份、品种等情况，系统运行中要保证原料能连续供应，避免立式磨因断料停机。 9、立磨本体检查：磨辊限位装置、蓄能器的充氮压力（为主油缸工作压力的60%~70%）、液压站油位、液压站油泵电机转向、试验液压张紧装置、调整安全阀、减速机稀油站油位、冷却水流量及压力、润滑油泵转向、传动装置的电气联锁、分离器轴承润滑脂的情况、分离器减速机的油位、分离器转向、分离器转速可调及仪表显示。二、设备的运行 1、开停机顺序

a.开机顺序：润滑油站开启→抬辊→启动分离器→主电机→投料落辊。 b.停机顺序：停止喂料→抬辊→停主电机→停分离器电机→停润滑油站电机 c.紧急停机顺序：停主电机→停止喂料→抬辊→停分离器电机→停润滑油站电机 2、设备运转中操作员要经常注意原料粒度、水份、品种、流量，以便操作上作相应的调整。 3、金属杂物混入磨内，会引起磨机震动并造成较大危害，操作中应常观察除铁器运行是否正常，当立磨突然发生振动时，应立即停磨查清原因，必要时入磨内检查。 4、对立磨压差的控制：立磨压差一般控制在2000～3500Ｐａ，以保证合适的风量，磨内压差的变化在其他条件不变时，主要受喂料量的影响，因此要稳定磨机喂料量。 5、磨机振动的控制：磨机在正常运转时其振动较小，当磨机振动明显时，应停磨检查，保护减速机，并对造成振动过大的原因进行分析处理。 6、磨机喂料量的控制：保持料层厚度稳定是操作控制的重要内容,料层的的稳定是磨机安全运行的前提条件，必须加以重视。 7、磨机风量的控制：HRM2800S磨机设计风量为250000m3/ｈ(工况)，以满足物料被输送和烘干的要求。在操作中,当风量变化较大时必须及时调整。

煤立磨安全操作规程

煤立磨安全操作规程一．开车前的检查: 1.检查润滑油箱油位，液压系统油箱油位，选粉机减速机油位，磨辊、选粉机润滑是否正常。 2.检查立磨电机及减速机地脚，选粉机电机及减速机地脚，液压缸地脚，氮气囊固定螺栓，减速机润滑泵电机，液压系统泵电机，磨辊润滑、密封风机电机地脚螺栓及所有轴承座地脚螺栓是否松动、断裂。 3.检查选粉机内是否有人作业；是否有异物；导流板固定铁块是否缺损、开焊；导流板是否缺损、磨损是否异常，是否晃动；导流板间隙是否均匀一致，合乎要求；上部紧固螺栓是否松动、断裂；检查转子是否转动灵活、是否有异音；选粉机壳体是否有磨漏处；选粉机出口软连接是否完好，选粉机冷却风机过滤罩是否应清洗；若无异音，即可将选粉机门关上。检查周围及上下防护栏是否安全有效。 4.检查磨内是否有人作业，磨内是否有异物； 5.检查下料溜子衬板磨损情况，磨辊、磨盘衬板磨损情况。 6.密封风机运转时检查密封风机是否有效。 7.检查衬板螺栓是否齐全、有效，若正常，即可关磨门。 8.检查氮气囊压力是否正常，不足时按规定加氮气。检查压力表是否完好，指示是否无误。 9.检查各润滑装置管道是否齐全，指示表是否完好，泵运转

时检查油路是否有泄漏现象，油压、油温流量指示是否正常。 10.检查下料溜子与磨机结合处的软连接是否有破损情况。 11.检查冷却水管路是否渗漏，确认冷却水有无，检查冷却水过滤网是否堵塞。 12.在液压系统维修后或长时间停车后，开磨应进行几次升降辊操作，以排除系统内空气。 13.开机前将辅传摘开。二．运转中的检查： 1.检查减速机油箱、液压系统油箱、磨辊润滑是否正常；检查选粉机减速机油位。 2.检查立磨主电机及减速机地脚，选粉机电机及减速机电机，液压缸地脚、蓄能器管道螺栓、液压泵电机螺栓是否松动，断裂。检查上述电机、减速机，泵是否有振动、异音、异味、过热现象。检查减速机是否有漏油、渗油现象。 3.检查系统压力是否正常。 4.检查系统温度是否正常，可通过调节冷却水阀门开度，控制相应的温度在正常范围。 5.检查减速机润滑油量是否正常。 6.检查主电机轴承与绕组温度是否正常。 7.检查研磨压力与设定研磨压力是否在调节范围内，调节是否灵活有效，液压泵开泵补充是否过于频繁。 8.检查液压缸与各油路是否有漏油、渗油现象发生。

ATOX50立磨操作规程及保护

第一章操作规程 1 目的本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、标准化，力求做到优质、稳固、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供给。 2 范围本规程适用于原料系统中控操作，即从石灰石堆场、页岩、铁质原料储库或堆场至生料入库部份及窑尾高温风机以后的废气处置部份。 3 引用标准《工艺设备性能参数》、《工艺规程》、《设备说明书》等 4 操作指导思想在各专业人员及现场巡检人员的紧密配合下，依照入磨物料水分、粒度、易磨性、振动、电流、磨机出口温度、系统风量等情形，及时调整磨机的喂料量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，尽力做到立磨运行平稳，提高粉磨效率，均化库料位维持在70%以上。树立平安生产、质量第一的观念，精心操作，不断试探总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动操纵等技术手腕，整定出系统最正确运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期平安和文明生产的目的。树立全局观念与窑、发电操作员相互和谐，紧密配合，三班操作员必需常常交流操作思想，做到统一操作，达到持续稳固运行的目的。操作员对生料质量直接负责，严格依照各项操纵指标进行操作。 5工艺流程 ●宁国三线(双风机系统) 配料站进料工艺流程简介

原料配料站有四个配料仓，别离为石灰石仓（3301）、页岩仓3302⑴、备用仓3302⑵、硫酸渣仓3303。向石灰石仓进料，经3204桥式刮板取料机刮至堆场中心卸入3208皮带，卸入石灰石仓3301，3208皮带上设有临时下料口，在3204故障时直截进料。页岩仓进料。页岩由行车抓料入3302⑴仓。硫酸渣仓进料。硫酸渣由行车抓料入3303仓。原料粉磨及废气处置工艺流程简介：配料站的三个仓内的石灰石经中型板式喂料机3304⑴卸入称重给料机3304⑵喂入3307⑵皮带，页岩经中型板式喂料机3305（1-1）或（2-1）卸入称重给料机3305（2-1）或（2-2）喂入3307⑴皮带，硫酸渣经称重给料机3306，喂入3307⑴同页岩一路进入3307 ⑵皮带再经3308⑴气动推杆三通阀，通过3308⑵回转锁风阀喂入磨机。物料通过3307 ⑷金属探测仪来探测，在3307⑵上还设有金属除铁器3307⑶、3307⑸。三通阀有两种状态，一是将合格的物料卸入3308⑵；另一个是将不合格的物料排到吐渣料仓。喂入磨内的物料在磨内进行烘干和粉磨，粉磨后的物料经选粉机3320选粉，细粉随出磨气体进入窑尾电收尘3604进行搜集，粗粉从头入磨粉磨。电收尘搜集下来的细粉通过拉链机3605⑴~⑷，再通过度格轮3606，卸入斜槽3607，进入3401斗提，再通过3403斜槽，通过3405生料分派阀进入3410生料库。立磨吐渣料由刮板刮至吐渣口，经3315振动喂料机卸入3317斗提，再喂入3307⑵皮带上。窑尾高温风机3506排出的废气能够进入原料磨；也可走旁路进入电收尘进行净化。停窑或窑尾废气不够时，原料磨的热源由热风炉提供或补偿。增湿塔搜集的粉尘通过3609⑴正反转绞刀，一路外排；一路排到3609⑵下料锁风阀卸入3609⑷绞刀，被送入3610拉链机入3401斗提。原料磨停时，电收尘搜集下来的窑灰输送能够通过3607斜槽上的阀门进入3610拉链机，也能够通过3610⑴闸板来选择入3401斗提或3428斗提。 ●芜湖海螺（三风机系统）联合储库中的铁质原料,由行车抓送至两个配料仓内贮存（其一备用）；辅材堆场中的砂岩由桥式刮板取料机送至配料站仓内贮存、页岩那么由铲车经应急下料口送至配料站仓内

立磨操作规程4篇2023年

立磨操作规程4篇【第1篇】原料立磨岗位:平安操作规程一、目的规范员工行为,实现设备操作标准化,确保人身和设备平安。二、适用范围本规程适用于原料立磨岗位。三、本岗位危急有害因素有: 1、危急因素:物体打击、机械损害、起重损害、触电、火灾、高处坠落、其他损害 2、有害因素:粉尘、噪声、振动、高温。四、必需按规定进行劳动爱护着装(平安帽、工作服、手套、劳保鞋)。五、本岗位操作规程: 1、正确穿戴劳保用品; 2、进立磨检修必需两人以上,并与中控随时保持联系,磨外要留有专人进行平安监护; 3、进立磨要使用36v低压照明灯; 4、在大窑运行中必需进磨检查时,要做好平安防范措施,与中控保持亲密联系,支配专人负责平安工作,同时加大窑尾高温风机抽风,磨进口热风挡扳要关闭,同时要确保系统负压稳定; 5、进磨前,要切断磨进出口挡板、进料设备、立磨主电机、选粉

机电源,并将开关小车拉出,现场掌握盒打至“检修”位置; 6、确认磨体已充分冷却状况下,探明磨机积灰深度和温度,如磨内过热、负压过大、积灰过多,严禁入内,同时必需留意入磨溜子是否有积料,以防滑落伤人; 7、更换磨辊衬板及部件,留意碰撞、防止伤人; 8、距坠落高度基准面2米以上(含2米)作业必需系好平安带,并保证工具完好; 9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物; 六、处理故障防范措施: 1、检修时,必需两人以上才能处理故障。 2、必需有完备的平安防护措施并定期检查。七、本岗位发生平安责任事故将按全责、主责、次责担当相应惩罚。【第2篇】原料立磨平安操作规程 1.正确穿戴劳动爱护用品； 2.进磨机内检修必需两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行平安监护； 3.进磨要使用低压照明灯；开（关）磨门、高空作业应配戴好平安带，并检查手锤、锤头和锤把不能染有油脂，以防打滑伤人，高空作业禁止向下扔杂物； 5.进磨前切断磨主电机、排风机、进料设备电源，并将现场掌握

生料立磨安全操作规程

生料立磨安全操作规程生料立磨是水泥生产过程中一种重要的设备，它的安全操作规程对于确保生产过程的安全和稳定起着非常重要的作用。下面将给出生料立磨的安全操作规程，以保障操作人员的安全和生产设备的正常运行。一、安全设备和防护措施 1. 生料立磨的操作人员必须穿戴好符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞或耳罩、手套、防护靴等。并要定期检查个人防护装备的使用状况，确保其可靠性和有效性。 2. 生料立磨必须安装完善的安全设备，如运行状态显示器、瓦斯报警装置等，以及灭火器等消防设备。 3. 在操作生料立磨前，必须确保设备接地良好，防止静电积聚并引发事故。 4. 在进行清理维护工作时，必须切断电源，并在相关部位设置明确的禁止操作提示牌。二、操作前的准备工作 1. 在进行生料立磨操作之前，必须对设备进行全面检查和维护，确保其正常工作状态，如清理排料管道、检查磨削球和配重块等。 2. 操作前必须了解生料立磨的工作原理和操作规程，并熟悉设备的安全使用方法。

3. 在操作前要对工作区域进行清理和整理，确保没有杂物和障碍物，并设立明确的安全警示标识，以防止误操作。三、操作过程注意事项 1. 在启动生料立磨前，必须确保周围没有人员，以免发生意外伤害。 2. 启动生料立磨后，操作人员应严格按照操作流程进行操作，不得擅自调整工艺参数和设备运行状态。 3. 在操作过程中，操作人员应时刻关注设备的运行状态，注意观察设备的磨损情况和温度变化等，如发现异常情况要及时报告上级或专业技术人员处理。 4. 在进行必要的维护和保养时，必须先切断电源，并确保设备处于停止运行状态，防止误操作引发意外事故。 5. 在操作过程中要注意维持设备的稳定运行，避免产生过大的振动和噪音，以防止设备获取损坏并对周围环境产生影响。四、紧急情况处理方法 1. 在发生紧急情况时，操作人员要立即向现场负责人报告，并按照应急预案进行相应的处理措施。 2. 对于设备故障和可能造成爆炸或火灾等危险的情况，应立即切断电源，尽快撤离现场，并采取相应的救援措施，保障人员安全。以上便是生料立磨的安全操作规程，通过严格执行这些操作规程，可以有效地减少操作人员的伤害风险，确保设备的正常运

生料立磨中控操作规程

生料磨中控操作规程 1 目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 2 范围本规程适用RMR57/28/555 于立磨中控操作，即从石灰石取料机联合储库至生料库顶。 3 指导思想 3.1 树立安全生产，质量第一的观念,做到收尘设备达标准排放； 3.2 严格遵守设备操作规程，杜绝违章、精心操作； 3.3 整定RMR57/28/555 磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全文明生产。 4 工艺流程简介 4.1 原料调配站设有四个调配库，分别储存石灰石、砂岩、硫酸渣和粉煤灰。粉煤灰由罐车运输进厂并气力输送进库。石灰石经石灰石取料机取料后,通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原料计量喂料装置，供原料磨喂料。四种原料经各自调配库下定量给料机按化验室给定的比例进行定量给料，经胶带输送机送进原料粉磨系统粉磨。 4.2 原料粉磨采用立磨，入磨的物料在磨内进行烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾的热风（或热风炉提供）分级后，进入选粉机内选粉，粗颗粒重新入磨粉磨，合格细粉经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。选粉机排出的废气，经磨系统徘风机后，一部分作为循环风补充选粉机的工作风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨，剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。当磨机不运行时，窑尾废气经增湿塔喷水降温至200 度后，直接进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。

窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰，经螺旋输送机、斗式提升机送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。当增湿塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收集的湿窑灰排出系统。 4.3 出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓，生料计量带有荷重传感器、充气装置，仓下设有流量控制阀和流量计，经计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入舀尾预热器系统。 5 运转前的准备工作生料操作员在启动前应检查确认如下几个方面的内容： 5.1 所有选择开关控制模式是否处于正确状态： 5.2 所有风机阀门、下料闸板是否处于正确状态： 5.3润滑系、水冷系统工作正常，各点压力、温度、流量正常； 5.4 各阀门开度指示应做到现场、中控指示与机械装置自身位置三者一致，且运转灵活： 5.5 与生料岗位联系，确认是否具备开车条件； 5.6 通知化验室，按照配料通知单确定入磨物料的比例 5.7 通知调度； 6 设备的启动停车操作顺序 6.1 回转窑单独运行时废气处理部分的操作 6.1.1 确认开车范围，做好启动前的设备检查工作，确认压缩空气站工作状态正常，管道畅通： 6.1.2 启动库顶收尘组、生料输送及入库组; 6.1.3确认生料磨风管阀门全关，生料磨循环风机出口阀门全关； 6.1.4 启动窑灰输送组、窑尾袋收尘组，逐渐打开排风机进口阀门调整高温风机出口气体压力微呈负压后，通知窑尾高温风机可以启动； 6.1.5选择增湿塔排灰操作方式： 6.1.6 确认增湿塔喷嘴阀门全开，水泵阀门全开，启动增湿塔喷水组，当废气温度达到250C，且废气量较大时，逐渐打开水泵出口阀门，同时逐渐打开回水阀，调节喷水量，控制增湿塔出口气体温度在180土15C（以现场增时塔不湿低为原则），一旦出现湿底，及时选择排湿方式。 6.2. 窑系统正常运行时，生料制备系统的启动： 6.2.1 按4.1 的要求作好启动前的准备工作； 6.2.2 启动立磨减速机润滑站、磨主电机润滑站、及磨辊液压站组，冬季低温时，要现场提前启动油站电加热器； 6.2.3 启动密封风机组； 6.2.4 启动循环风机组，注意调整袋收尘尾排风机进口阀门，保持袋收尘进口负压稳定； 6.2.5 启动选粉机组，设定合适的选粉机启动转速； 6.2.6 启动回转下料器；

矿渣立磨操作规程.

矿渣立磨操作规程、八、亠前言 --- 本标准规定了矿粉生产线矿粉制备系统的操作规程，主要包括立磨的开磨前准备，开磨操作程序，正常操作与控制，停磨操作程序，磨机跳闸处理，中控员职责说明。 1 开机前准备 1.1 中控准备 1.1.1 检查、确认中控室内设备、设施处于良好工作状态；如电脑、对讲机、电话、照明电源等。 1.1.2 联系质管部，确认用料、成品入库、成品控制指标；坚持先见单后执行。 1.1.3 作好统计、清零、设定等初始状态操作工作。 1.1.4 开磨前，中控室操作员在巡检工的配合下，确认所有设备处于正常状态，确认空压机站工作状态正常，设备、工艺、电气方面无问题。 1.2 原料送料、喂料部分检查 1.2.1 巡检员检查调配库为中空无结堵，确保调配站喂料秤机体牢固，螺丝无松动，机体周围无异物，将下料闸板调整到适当位置。 1.2.2 保证各送料装置安全、完好；检查各下料口棒闸开度合适；将各原料输送皮带保护装置复位；按巡检表要求检查各设备，保证油、水、气正常；清理影响运转的障碍物，通知现场其他人员远离设备。 1.2.3 现场确认一切正常后，中控员按质管部要求，通知巡检联系铲车司机；按规定程序开启设备送料，将调配库送至一定料位（最好7米以下），但要防止满库溢出。 1.3 立磨部分的检查 1.3.1 检查立磨各油站外观无跑冒漏滴，阀门位置正确，油位、冷却水正常，周围无杂物，控制柜开关位置正确，设备处于待开机状态。 1.3.2 现场确认一切正常后，巡检通知中控员开启各油站，确认各油站的油泵运行状态良好，油压、油量正常，管道无漏油，过滤器无堵塞，各部位螺丝无松动。 1.3.3 确认立磨各保护装置正确完好（辅传脱开、磨辊高位等）。 1.3.4 确认磨内无检修人员后，立磨各检修门关闭严密和紧固。