石灰石石膏湿法脱硫的工艺
石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺
液柱与烟气进行两次接触 (上升 / 落下)
没有背压的直筒式喷嘴
自我冲洗(向上的喷嘴)
单层喷浆管/喷嘴 (结构简单1容8 易维修)
主要系统及设备介绍—浆液循环系统
循环浆泵用来将吸收塔浆池的浆液和加入的石灰石浆液循环不断的送到吸收塔喷淋
层，在一定压力下通过喷嘴充分雾化，与烟气反应。
根据防腐工艺不同，循环浆泵分为衬胶泵和防腐金属泵两种。
后橡Ba胶ck R衬ub套ber Liner B后ac盖k Split Casing
金属合金 叶MIemtaple轮Allellroy
Front Rubber
前Li橡ner胶衬套
F前ro盖nt Split
Casing
金M属et合al A金llo护y 套
Throatbush
（(前fro磨nt w损ea盘r ）
主要系统及设备介绍—吸收系统及设备
（一）吸收塔
吸收塔一般为钢制塔体，内衬玻璃鳞片，并具备烟气进出口烟道、人孔门、检查门、 钢制平台扶梯、法兰、液位控制、溢流管及所有需要的连接件等。 吸收塔除塔体外，还有搅拌器、喷淋层和两级除雾器(聚丙烯百叶窗式)。 此外，吸收塔还包括循环浆液泵和氧化空气风机。 脱硫塔从结构上来分主要有：填料塔、板式塔、液柱塔、喷淋塔（空塔）和鼓泡塔。
继续与回落的液滴进行同向传质。 烟气从逆流塔流出经过反应罐上部折转180°，自下而上通过顺流塔，与向上喷射的液
柱及向下回落的液滴再次进行气液接触。经除雾器除雾后排出。
净烟气 原(脏)烟气
主要系统及设备介绍—吸收系统及设备
液柱式喷淋塔的优势
净烟气
高密度的液滴层 (高密度的液滴层增大气液 接触面积)
原（脏）烟气
实际球)。
石灰石-石膏湿法脱硫工艺
●烟气（再热）系统：提高烟气压头克服系统阻力，将净烟气加热。
4.2SO2吸收系统（吸收塔）：吸收SO2净化烟气。 4.3石膏脱水系统：回收吸收剂，再利用。
4.4工艺水和压缩空气系统系统：系统冲洗、补水等。
废水排放系统 其他系统
电气系统
热工自动化系统 脱硫废水处理系统
4.1石灰石浆液制备系统
石灰石浆液制备系统由： ☆石灰石粉仓 ☆ 流化风机 ☆旋转给料阀 ☆称重给料机 ☆石灰石粉制浆罐 ☆搅拌器 ☆石灰石浆液输送泵 ☆浆液密度计 ☆至石灰石供浆罐的管道以及 相关的辅助设备组成。
石灰石－石膏湿法脱硫工艺
环测1101 路玉明
主要内容 ★一、石灰石－石膏湿法脱硫工艺原理 ★二、石灰石－石膏湿法脱硫工艺流程图 ★ 三、石灰石－石膏湿法脱硫工艺的优点
★ 四、石灰石－石膏湿法脱硫装置的主要系统
★ 五、石灰石－石膏湿法脱硫工艺的主要设备
一、石灰石－石膏湿法脱硫工艺原理
石灰石－石膏湿法脱硫工艺是目前世界上应用最为广泛和最可靠的工艺。
4.3石膏脱水系统
石膏脱水系统主要由：
◆吸收塔排浆泵；
◆石膏浆液旋流站；
◆ 真空皮带脱水机；
◆ 石膏脱水区集水坑及其相关辅助设备构成。 ◆ 真空皮带脱水机将脱水后的石膏送入石膏临时储存库中，再经卡车运出 外销。
4.3回流水系统
回流水系统由： ◆回流水箱 ◆回流水泵 ◆脱水区集水坑 ◆相关的辅助设备组成。
（7）系统可用率可达98％以上,具有较高的可靠性; （8）对锅炉燃煤煤质变化适应性好，当燃煤含硫量增加时，仍可 保持较高的脱硫效率； （9）对锅炉负荷变化有良好的适应性，在不同的烟气负荷及SO2 浓度下，脱硫系统仍可保持较高的脱硫效率及系统稳定性。
石灰石-石膏湿法脱硫技术介绍
石灰石－石膏湿法脱硫技术石灰石−石膏湿法(简称湿法)烟气脱硫工艺是目前世界上燃煤电厂烟气脱硫工艺中应用最广泛的一种脱硫技术，其工艺技术最为成熟、运行可靠、脱硫效率高而且稳定、煤种及含硫量变化适应性广，单塔出力大，脱硫副产品石膏可以利用。
该工艺系统相对复杂、初投资较大、装置占地面积也相对较大。
一、工艺系统组成◇吸收剂制备供应系统◇二氧化硫吸收和氧化系统◇烟气输送及调温系统◇副产品石膏处理系统◇废水处理系统具体工程的脱硫系统因条件不同其组成也有差异。
二、整体工艺介绍该工艺的主要原理是：锅炉引风机出来的烟气经增压风机升压后进入烟气换热器（GGH）热烟侧，与GGH冷烟侧的净烟气进行换热降温，降温后的烟气进入吸收塔下部。
吸收塔中的吸收剂−−石灰石浆液由塔的上部向下喷淋与向上流动的烟气逆流混合，烟气中的二氧化硫(SO2)与吸收剂浆液反应生成亚硫酸钙同时进一步被鼓入的空气中的氧气(O2)氧化成硫酸钙(CaSO4)即石膏；脱硫后的洁净饱和烟气依次经过除雾器除去雾滴、气气换热器加热升温后，由脱硫风机经烟囱排入大气。
反应产生的石膏浆液送至水力旋流器站，进行石膏初级脱水后，送至真空皮带过滤机进一步脱水，产生脱硫副产品——石膏。
三、主要系统介绍1、吸收剂制备供应系统石灰石是一种石头，主要成分是CaCO3，把石灰石高温以后，就成了生石灰CaO，一般成较脆的块状，生石灰能够吸收潮气，可用来做干燥剂。
把生石灰放入大量的水中，经过一段时间，就成了熟石灰Ca(OH)2（消化过程），在这个过程中，将放出大量的热，熟石灰成松软状态，它的粘性较大。
通常吸收剂制备可采用干法制浆或湿法制浆工艺：干法制浆一般采用圈流管磨系统，制成符合细度要求的干粉后再调水制浆；湿法制浆采用湿式球磨机装置，直接将石灰石块制成石灰石浆液，石灰石浆液通过泵送入吸收塔内。
2、二氧化硫吸收和氧化系统目前吸收塔型式主要有喷淋塔、填料塔或液柱塔。
在添加了新鲜石灰石的情况下，石灰石、副产品和水的混合物从吸收塔浆池通过浆液循环泵送至塔的上部循环使用。
石灰石石膏湿法脱硫工艺流程
石灰石石膏湿法脱硫工艺流程
《石灰石石膏湿法脱硫工艺流程》
石灰石石膏湿法脱硫工艺是一种常见的燃煤电厂脱硫设备。
它通过将石灰石和石膏溶解在水中，利用石膏吸收和固定煤烟中的二氧化硫，从而达到去除燃烧煤炭产生的二氧化硫的目的。
工艺流程主要包括石灰石破碎、制浆、搅拌、氧化、脱硫、絮凝、分离和结晶等主要环节。
首先，石灰石经过破碎、研磨后形成石灰石浆，然后与水混合搅拌，形成石灰石石膏浆。
在反应槽中，石膏浆与燃烧煤烟中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙，然后通过絮凝剂的作用，促使硫酸钙颗粒在反应槽中聚集形成絮体，并利用分离设备将絮体与反应槽内未反应的石灰石石膏浆分离。
最后，经过干燥和结晶处理，得到成品石膏。
整个工艺流程需要严格控制温度、pH值等参数，以确保工艺稳定运行，同时减少对环境的影响。
总的来说，石灰石石膏湿法脱硫工艺是一种有效的脱硫方法，能够有效地减少燃煤电厂排放的污染物，对保护环境起到重要作用。
但是在实际应用中，还需要根据具体情况对工艺流程进行优化和改进，以适应不同的工作条件和要求。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺原理
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺原理
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺原理是一种常用于烟气脱硫的方法。
它基于石灰石（CaCO3）与烟气中的二氧化硫（SO2）反应生成石膏（CaSO4·2H2O）的化学原理。
该工艺主要包括石灰石粉碎、石膏湿法吸收、石膏浆液处理及循环系统等步骤。
首先，石灰石经过粉碎成为合适的颗粒大小。
然后，烟气通过脱硫塔，与石灰石颗粒接触，其中的SO2与石灰石中的CaCO3反应生成钙亚硫酸钙（CaSO3）。
接着，钙亚硫酸钙在脱硫塔中的湿环境下与氧气氧化为石膏（CaSO4·2H2O）。
石膏与水形成的浆液通过脱硫塔下部的排出管道排出。
为了保持反应的持续进行，石膏浆液需要循环使用。
因此，排出的石膏浆液经过处理后，再被送回脱硫塔进行再次使用。
处理包括石膏浆液的浓缩、滤液的回收以及过滤液的处理等步骤。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的原理是利用石灰石作为反应剂，将烟气中的二氧化硫与石灰石反应生成石膏，从而达到脱硫的目的。
石膏是一种无害且可以回收利用的产物，因此该工艺具有环保和资源利
用的双重优势。
总结起来，石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺原理是通过石灰石与烟气中的二氧化硫反应生成石膏，再将石膏浆液进行循环利用，以达到脱硫的效果。
这种工艺在工业生产中被广泛应用，为减少大气污染做出了重要贡献。
石灰石—石膏法脱硫工艺
石灰石-石膏法湿法烟气脱硫工艺内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。
循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除S02 S03 HCL和HF,与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO4?2H2O ，并消耗作为吸收剂的石灰石。
循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。
每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。
在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。
脱水系统主要包括石膏水力旋流器（作为一级脱水设备）、浆液分配器和真空皮带脱水机。
经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。
同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。
进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。
在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46—55 C左右，且为水蒸气所饱和。
通过GGH将烟气加热到80C以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。
最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理如下：①烟气中的二氧化硫溶解水，生成亚硫酸并离解成氢离子和HS0-3离子；②烟气中的氧和氧化风机送入的空气中的氧将溶液中H S0-3氧化成SO2-4:③吸收剂中的碳酸钙在一定条件下于溶液中离解出Ca2+;④在吸收塔内，溶液中的SO2-4、Ca2+及水反应生成石膏（CaS04- 2H20。
化学反应式分别如下：①S02 + H23 H2S0S H++ HS0-3②H+ + HS0-3+ 1/202 T 2H++ SO2-4③CaC03 + 2H++ H23 Ca2++ 2H2O^ C02f④Ca2+ + SO2-4+ 2H2S CaS04- 2H2O由于吸收剂循环量大和氧化空气的送入，吸收塔下部浆池中的HS0-3或亚硫酸盐几乎全部被氧化为硫酸根或硫酸盐，最后在CaS04达到一定过饱和度后，结晶形成石膏-CaS04 - 2H20石膏可根据需要进行综合利用或作抛弃处理。
石灰石-石膏湿法脱硫工艺的基本原理
石灰石-石膏湿法脱硫工艺的基本原理一、石灰石-石膏湿法脱硫工艺的基本原理石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺的原理是采用石灰石粉制成浆液作为脱硫吸收剂，与经降温后进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙，以及加入的氧化空气进行化学反应，最后生成二水石膏。
脱硫后的净烟气依次经过除雾器除去水滴、再经过烟气换热器加热升温后，经烟囱排入大气。
由于在吸收塔内吸收剂经浆液再循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低(一般不超过1.1)，脱硫效率不低于95%，适用于任何煤种的烟气脱硫。
石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理:烟气中的SO2溶解于水中生成亚硫酸并离解成氢离子和HSO 离子;烟气中的氧(由氧化风机送入的空气)溶解在水中，将 HSO 氧化成SO ; ? 吸收剂中的碳酸钙在一定条件下于水中生成Ca2+;在吸收塔内，溶解的二氧化硫、碳酸钙及氧发生化学反应生成石膏(CaSO4?2H2O)。
由于吸收剂循环量大和氧化空气的送入，吸收塔下部浆池中的HSO或亚硫酸盐几乎全部被氧化为硫酸根或硫酸盐，最后在CaSO4达到一定过饱和度后结晶形成石膏—CaSO4?2H2O，石膏可根据需要进行综合利用或抛弃处理。
二、工艺流程及系统湿法脱硫工艺系统整套装置一般布置在锅炉引风机之后，主要的设备是吸收塔、烟气换热器、升压风机和浆液循环泵我公司采用高效脱除SO2的川崎湿法石灰石,石膏工艺。
该套烟气脱硫系统(FGD)处理烟气量为定洲发电厂,1和,2机组(2×600MW)100,的烟气量，定洲电厂的FGD系统由以下子系统组成:(1)吸收塔系统(2)烟气系统(包括烟气再热系统和增压风机)(3)石膏脱水系统(包括真空皮带脱水系统和石膏储仓系统)(4)石灰石制备系统(包括石灰石接收和储存系统、石灰石磨制系统、石灰石供浆系统) (5)公用系统(6)排放系统(7)废水处理系统1、吸收塔系统吸收塔采用川崎公司先进的逆流喷雾塔，烟气由侧面进气口进入吸收塔，并在上升区与雾状浆液逆流接触，处理后的烟气在吸收塔顶部翻转向下，从与吸收塔烟气入口同一水平位置的烟气出口排至烟气再热系统。
石灰石石膏湿法脱硫工艺
石灰石石膏湿法脱硫工艺前言石灰石石膏湿法脱硫工艺是一种常见的工业脱硫方法，用于减少燃煤电厂、钢铁厂等工业生产过程中排放的二氧化硫（SO2）对环境的污染。
该工艺通过氧化石灰石和反应生成石膏的方式，将SO2转化为无害的石膏，并且可以回收利用。
工艺原理石灰石石膏湿法脱硫工艺的核心是利用石灰石（CaCO3）与SO2发生化学反应，生成石膏（CaSO4）的过程。
具体的反应方程式为：CaCO3 + SO2 + 2H2O -> CaSO4·2H2O + CO2该反应是一个可逆反应，因此可以根据需要控制反应的进行程度，以获得所需的脱硫效果。
工艺的主要步骤包括石灰石浆液的制备、氧化反应、石膏生成和石膏渣的处理。
工艺步骤1. 石灰石浆液的制备首先需要将粉状石灰石与水进行混合，形成悬浮液状的石灰石浆液。
在制备过程中需要注意控制浆液的浓度和pH值，以确保浆液的稳定性和反应效果。
常用的石灰石浆液浓度为15-20%。
2. 氧化反应石灰石浆液通过喷射或喷淋的方式加入SO2所在的烟气中，使二者充分接触，触发氧化反应。
这一步骤一般在脱硫塔中进行。
氧化反应的有效性与气液接触面积、接触时间和反应温度密切相关。
为了提高气液接触面积和接触时间，常常采用喷雾式喷射器或旋流雾化器，并通过增加塔体高度，提高反应温度来增加反应速率。
3. 石膏生成在氧化反应中，SO2与石灰石浆液中的CaCO3反应生成了石膏。
石膏的生成是一个放热反应，石灰石浆液中的温度会随之升高。
反应完成后，石膏与水会自然分离，形成固液两相。
4. 石膏渣的处理在石膏生成后，需要对石膏渣进行处理。
常见的处理方法包括脱水、脱水湿法输运和硬化处理。
脱水是将石膏渣中剩余的水分去除，使其成为干燥的固体，方便后续的处理和利用。
脱水后的石膏渣可以包装成粉状或块状产品，用于建材或农业等领域。
脱水湿法输运是通过浆液输送系统，将脱水石膏渣以浆液形式输送到相应的处理装置进行继续处理。
这种方法适用于处于较长输送距离的场合。
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石灰石石膏湿法脱硫的工艺
【石灰石石膏湿法脱硫的工艺】
导语：石灰石石膏湿法脱硫是一种常见的烟气脱硫技术，通过将石灰
石与石膏反应，可以高效地去除燃煤发电厂和工业锅炉烟气中的二氧
化硫。
本文将深入探讨石灰石石膏湿法脱硫的工艺原理、优势以及相
关问题。
一、工艺原理
1. 石灰石石膏湿法脱硫原理：
石灰石与石膏发生反应生成硬石膏，将烟气中的二氧化硫转化为硫酸钙，并形成可回收利用的石膏产物。
主要反应方程式如下所示：CaCO3 + SO2 + 2H2O → CaSO4·2H2O + CO2
2. 脱硫反应的特点：
该反应是一个快速的液相反应，在一定反应温度、气体流速和石膏浆
液浓度下进行。
反应速率受碱性、反应温度、质量浓度等因素的影响。
二、工艺步骤
1. 石灰石石膏湿法脱硫的基本步骤：
（1）石灰石破碎、磨细：将原料石灰石经过破碎和磨细处理，提高其
活性和反应速率。
（2）制备石膏浆液：将石灰石与水混合，形成石灰石浆液。
为了提高脱硫效果，还可加入一定量的添加剂。
（3）脱硫反应：将石灰石浆液喷入脱硫塔，通过与烟气的接触和反应，使二氧化硫转化为硫酸钙。
（4）石膏产物处理：将脱硫过程中生成的硬石膏经过脱水、干燥等处理后，得到成品石膏。
2. 工艺改进：
为了提高脱硫效率和经济性，石灰石石膏湿法脱硫工艺进行了多方面
的改进。
例如引入喷雾器、增加反应塔数目、采用高效填料等，以增
加烟气与石灰石浆液的接触面积，加强反应效果。
三、工艺优势
1. 脱硫效率高：
石灰石石膏湿法脱硫工艺能够高效地将烟气中的二氧化硫转化为重质
石膏产物，脱硫效率可达到90%以上。
2. 石膏产物可回收利用：
脱硫过程中生成的硬石膏可以用于建材、石膏板等行业，实现资源的
循环利用。
3. 工艺成熟可靠：
石灰石石膏湿法脱硫工艺经过多年的实践应用，技术成熟可靠，广泛
应用于燃煤发电厂和工业锅炉等领域。
四、问题与挑战
1. 石膏处理与排放：
脱硫过程中生成的硬石膏需要进行后续的脱水、干燥等处理，同时还
需要解决石膏产物的长期存储和排放问题。
2. 能耗与成本：
石灰石石膏湿法脱硫工艺存在一定的能耗和成本投入，如何提高能源
利用效率和降低运行成本是亟待解决的问题。
3. 适用煤种限制：
不同煤种的硫含量和煤质特性对石灰石石膏湿法脱硫的适用性有一定
的影响，需要根据具体情况选择合适的工艺方案。
结语：
石灰石石膏湿法脱硫是一种成熟可靠的脱硫技术，其工艺原理清晰，
脱硫效率高，并能实现石膏产物的回收利用。
然而，该工艺仍面临着
石膏处理与排放、能耗与成本等问题，需要进一步的技术改进和优化。
相信随着科技的进步和工艺的不断完善，石灰石石膏湿法脱硫将在环
境保护和能源利用方面发挥重要作用。
参考资料：
1. 朱敏, 林远胜, 崔柏山, 等. 石灰石湿法烟气脱硫技术研究现状[J]. 广
东电力, 2012(10): 34-37.
2. 王克新, 沈友权, 高志刚, 等. 石膏消石灰湿法脱硫工艺的乳化剂选型与脱硫试验[J]. 广东化工, 2018(10): 135-138.
3. 龚建平, 陈志云, 许晨阳. 湿法石灰石脱硫污水的处理工艺优化研究[J]. 广东设备工程, 2020(7): 82-85.石灰石石膏湿法脱硫技术在烟气脱硫领域具有重要的应用价值，但石灰石的硫含量和煤质特性将对其适用性产生一定影响。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的工艺方案。
1. 石灰石硫含量对脱硫效果的影响：
石灰石中的硫含量会直接影响脱硫效果。
硫含量较高的石灰石通常能够提供更多的可用钙离子用于与烟气中的二氧化硫发生反应，从而提高脱硫效率。
在目标脱硫效率相同的前提下，石灰石硫含量较高的工艺方案更为合适。
2. 煤质特性对脱硫效果的影响：
煤质特性对石灰石石膏湿法脱硫的适用性也有较大影响。
高灰分煤在燃烧过程中会产生更多的二氧化硫，因此需要选择适当的石灰石投加量。
煤中的硫形态也会影响脱硫效果，有机硫酸盐形态的硫较难与石灰石反应，对于这种情况，可能需要采取其他方法进行脱硫。
石灰石石膏湿法脱硫技术具备成熟可靠的脱硫效果，并能实现石膏产
物的回收利用。
然而，该工艺仍存在石膏处理与排放、能耗与成本等
问题，需要进一步的技术改进和优化。
为了解决石膏处理与排放问题，可以探索石膏的资源化利用途径，例
如利用石膏制备石膏板材等。
这样不仅可以减少石膏排放对环境的影响，还能实现对石膏资源的有效利用。
为了降低能耗与成本，可以研究改进石灰石石膏湿法脱硫工艺的操作
参数和设备设计。
通过优化操作参数，如提高吸收塔的石灰石负荷和
减少劳动消耗，可以降低能耗和操作成本。
在研发过程中，还可以考虑引入新型脱硫剂或添加剂，以提高脱硫效
果和降低成本。
研究开发高效的乳化剂，可以增加石灰石与烟气中的
二氧化硫接触的时间和面积，提高脱硫效率。
石灰石石膏湿法脱硫技术在环境保护和能源利用方面具有重要的作用。
随着科技的进步和工艺的不断改进，相信该技术将进一步发展壮大，
为解决大气污染和实现清洁能源发挥重要作用。
参考资料：
1. 朱敏, 林远胜, 崔柏山, 等. 石灰石湿法烟气脱硫技术研究现状[J]. 广
东电力, 2012(10): 34-37.
2. 王克新, 沈友权, 高志刚, 等. 石膏消石灰湿法脱硫工艺的乳化剂选型与脱硫试验[J]. 广东化工, 2018(10): 135-138.
3. 龚建平, 陈志云, 许晨阳. 湿法石灰石脱硫污水的处理工艺优化研究[J]. 广东设备工程, 2020(7): 82-85.。