焊接知识
焊接培训资料
焊接培训资料一、引言焊接是一种常见的金属加工技术，被广泛应用于制造业和建筑行业。
正确的焊接技术和培训对于完成高品质的焊接工作至关重要。
本文将提供一些焊接培训资料，包括焊接的基本知识、安全注意事项和实际操作技巧。
二、焊接基础知识1. 焊接的定义和分类焊接是通过熔融金属来连接两个或更多金属工件的过程。
常见的焊接方法包括电弧焊、氩弧焊和气焊等。
每种焊接方法都有其特定的适用场景和操作要求。
2. 焊接设备与工具焊接设备包括焊接机、电源和电弧剂等。
而焊接工具则包括焊钳、焊刀和钢丝刷等。
熟悉并正确使用这些设备和工具对于进行有效的焊接操作至关重要。
3. 焊接材料焊接材料包括焊接金属、焊剂和填充材料等。
选择合适的焊接材料对于确保焊接质量和连接强度至关重要。
三、焊接安全注意事项1. 个人保护装备焊接操作时需佩戴适当的个人保护装备，包括防护面具、防护手套和护目镜等。
这些装备可以有效保护身体免受热、光和飞溅的伤害。
2. 安全环境焊接操作应在安全环境中进行。
确保工作场所通风良好，防止烟尘和有害气体积聚。
同时，清除工作区域内的杂物和易燃物，以减少火灾风险。
3. 焊接设备安全在使用和维护焊接设备时，务必遵循正确的操作流程和安全规定。
确保设备的正常运行，并定期进行检查和维护，以减少设备故障和意外事故的发生。
四、焊接技巧和实际操作1. 准备工作在进行焊接操作之前，务必进行准备工作。
清洁和研磨工件表面，确保焊接表面光滑和无污染物。
此外，选取适当的焊接方法和焊接材料，并设置合适的焊接参数。
2. 焊接技巧掌握正确的焊接技巧对于焊接质量至关重要。
保持焊接枪的稳定和平稳移动，保持适当的电弧长度，并控制电流和电压等参数，以确保焊缝的均匀和牢固。
3. 焊接缺陷和故障排除在进行焊接操作时，可能会出现焊缝不牢固、气孔和裂纹等焊接缺陷。
需要熟悉这些缺陷的产生原因，并学会相应的故障排除方法，以提高焊接质量。
五、总结本文介绍了焊接培训资料的一些内容，包括焊接基础知识、安全注意事项和实际操作技巧。
各种焊接技术知识汇总
各种焊接技术知识汇总焊接是一种常用的金属加工方法，通过将两个或多个金属部件连接在一起，实现可靠的连接和结构强度。
在现代工程领域，焊接技术广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑结构等各个行业。
本文将对一些常见的焊接技术进行汇总总结，旨在帮助读者全面了解和掌握不同类型的焊接技术。
一、常见的焊接技术1. 电弧焊电弧焊是最常见和经典的焊接技术之一。
它通过产生高温的电弧，在焊接接头上产生足够的热量来融化金属，然后使用焊芯材料填充缝隙，形成坚固的焊接接头。
常见的电弧焊包括手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊等。
2. 焊接、切割与热加工等常用设备的规格和功率相对较小。
成本较低，适用于各种金属材料的焊接。
3. 气体焊气体焊是使用气体作为保护和热源的一种焊接方法。
常见的气体焊包括氩弧焊、氧-乙炔焊和氧-丙炔焊等。
气体焊的优点是焊接过程中产生的热量较小，对焊接材料的影响较小，适用于对焊接材料要求较高的应用领域。
4. 焊接等热加工设备因为功率大都较大，需要专门的设备和操作技术，适合用于批量生产和大型焊接工程。
5. 摩擦焊摩擦焊是一种特殊的焊接方式，它利用两个工件之间的摩擦产生热量，将金属材料加热到塑性状态，然后施加一定的压力使其连接在一起。
摩擦焊的优点是焊接速度快、焊点周围的热影响区小，适用于对材料影响要求较高的领域。
二、焊接过程中的注意事项1. 做好金属材料的准备工作在进行焊接之前，一定要对金属材料进行充分的表面清洁和准备工作，确保焊接接头无油污、锈蚀和其他杂质的存在，以免影响焊接质量。
2. 控制焊接参数在进行焊接时，要根据具体的焊接规程和焊接材料，合理控制电流、电压、焊接速度和保护气体流量等参数，以保证焊接质量。
3. 控制热输入量热输入量是焊接过程中一个非常重要的因素。
过高的热输入量可能导致焊接接头变形、焊缝裂纹等问题，而过低的热输入量则可能导致焊接接头强度不足。
因此，要根据具体情况合理控制热输入量。
4. 选择适当的焊接材料和焊接方法在进行焊接时，要根据具体的应用需求，选择适合的焊接材料和焊接方法。
焊工理论知识点总结
焊工理论知识点总结一、焊接的基本概念1.1 焊接的定义焊接是指将两个或两个以上的金属工件加热至熔点，使其熔化并在固化后形成一体的连接。
焊接是一种重要的金属加工方法，它能够将金属工件牢固地连接在一起，从而满足不同领域的使用要求。
1.2 焊接的作用焊接的主要作用是实现金属材料之间的连接，从而形成一个整体。
通过焊接，可以将金属材料连接成各种形状、大小的构件，同时也能够实现金属材料的复合结构、修复和改造等功能。
1.3 焊接的分类根据焊接材料的相变形式，焊接可以分为固体相变焊接和液相变焊接。
固相焊接主要包括压力焊、摩擦焊、爆炸焊等；而液相焊接主要包括电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
1.4 焊接的方法焊接方法通常包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、激光焊等多种。
不同的焊接方法适用于不同的金属材料、工件形状和使用要求。
二、焊接的基本原理2.1 焊接温度焊接过程中，工件受热的温度至关重要。
通常来说，焊接温度一般高于金属工件的熔点，以便实现金属材料的熔化和连接。
2.2 焊接压力在某些焊接方法中需要施加一定的压力，以保证焊接接头的质量。
这种压力可以是机械压力、液压压力或者重力等。
2.3 焊接速度焊接速度是指焊接过程中，电弧或其他热源对工件的加热速度。
合理的焊接速度有利于焊接材料的均匀加热和保证焊接接头的质量。
2.4 焊接热输入焊接热输入是指焊接过程中通过热源输入到工件中的热能量。
合理的焊接热输入有助于保证焊接接头的质量，避免产生裂纹、变形等缺陷。
2.5 焊接材料焊接材料选择根据工件的材料和使用要求来确定。
通常来说，焊接材料应具有与工件相似的力学性能、耐腐蚀性能和热膨胀系数等。
2.6 焊接接头形式焊接接头形式有直接对接、角接、搭接、搭接角向接头、T型接头、角T型接头、搭接T 型接头等。
不同形式的接头有不同的焊接方法和工艺要求。
三、焊接的热源3.1 电弧电弧焊是一种常用的焊接方法，它通过电弧产生的热量来使工件熔化并形成连接。
焊接的基本知识
焊接的基本知识焊接是一种常见的金属连接方式，它通过将金属部件加热至熔点，并将其连接在一起，形成一个强固的结合。
焊接广泛应用于制造业和建筑领域，因其可靠性和经济性而备受青睐。
本文将介绍焊接的基本知识，包括焊接的原理、常见的焊接方法、焊接材料和设备。
一、焊接的原理焊接的原理是基于热能传递和材料熔化再凝固的过程。
焊接时，焊接电流或者火焰使焊接部件受热，达到熔点并熔化形成熔池。
熔化的材料液体状态下流动，两个焊接部件的金属混合在一起，并在冷却后形成坚固的连接。
二、常见的焊接方法1. 电弧焊接：电弧焊接是一种常见的手工焊接方法。
它通过产生电弧将电能转化为热能，熔化焊接材料并连接金属部件。
电弧焊接适用于多种金属，例如钢铁、不锈钢和铝等。
常见的电弧焊接方法包括手工电弧焊、氩弧焊和埋弧焊。
2. 气体焊接：气体焊接是利用气体燃烧产生的高温热源进行焊接的方法。
常见的气体焊接方法包括氧乙炔焊、氧煤气焊和氧气焊。
气体焊接适用于较薄的金属材料，例如铝和铜。
3. 熔化极气体保护焊：熔化极气体保护焊是一种利用熔化的焊条作为填充材料，同时通过保护气体保护熔池的焊接方法。
常见的熔化极气体保护焊包括氩弧焊和惰性气体保护焊。
三、焊接材料1. 焊接电极：电弧焊接和熔化极气体保护焊中使用的焊接材料被称为焊接电极。
焊接电极的选择应根据焊接金属的种类和特性进行。
常见的焊接电极包括碳钢电极、不锈钢电极和铝合金电极等。
2. 焊剂：焊剂是一种用于清洁焊接表面和保护熔池的物质。
它可以帮助去除氧化物和杂质，并防止空气中的氧气进入焊接过程。
焊剂的种类根据使用的焊接方法和金属材料的不同而有所不同。
四、焊接设备1. 焊接机：焊接机是用于提供焊接电流的设备。
根据不同的焊接方法和需求，可选择不同类型的焊接机，例如手持电弧焊机、氩弧焊机和埋弧焊机等。
2. 焊接面罩：焊接面罩是用于保护焊工眼睛和面部的设备。
它能保护焊工免受电弧光和飞溅的伤害。
焊接面罩通常配有可调节的滤镜，以过滤强光。
焊接知识点总
四焊接概述一什么是焊接?焊接实质是用加热或同时加压并用或不用填加材料使焊件到达原子或离子结合的一种加工方法.实际上被焊接的可以是非金属,如塑料,用钎焊还可以把金属与非金属连接起来.二焊接特点及应用1特点1）省工省料（与铆接比）可省料12~20%.2）能化大为小,拚小为大.大型构造,复杂零件,用焊接组合构造,焊接可将铸件,锻件连接起来,简化铸锻工艺和设备.3）可以制造双金属构造,节省贵重金属.（联想铸造离心铸造）车刀,钻头硬质合金刀片+金刚石膜4）生产率高便于实现机械化,自动化.2应用桥梁大容器水压机飞机汽车轮船电子组件….三焊接分类（按焊接过程特点）1熔化焊:局部加热将焊接接头加热熔化,并形成共同的熔池,冷却结晶形成结实接头,将两工件焊接成整体.2压力焊:利用加压力（或同时加热）的方法,使两工件结合面严密接触在一起,并产生一定的塑性变形或熔化,使他们的原子组成新的结晶,将两工件焊接起来.包括:电阻焊摩擦焊冷压焊等3钎焊:对工件和作为填充金属的钎料进展适当的加热,工件金属不熔化,但熔点低的钎料被熔化,后填在工件之间与固态的被焊接金属互相扩散,钎料凝固后,将两工件焊接在一起.如铜焊银焊锡焊第一章熔化焊电弧焊气焊激光焊等§1手工电弧焊（焊条电弧焊）利用焊条与焊件之间产生的电弧热,将工件和焊条熔化而进展焊接的手工操作.一焊接过程及特点1焊接过程:回忆实习2特点:优点:设备简单.接头形式、焊缝形状、焊接位置、长度不受限制。
缺点：有弧光，劳动条件下降，质量不稳，生产率低。
3应用：单件小批，碳钢，低合金钢，不锈钢，铸铁焊补。
适宜板厚3~20mm o二焊接冶金过程特点〔焊条和局部被焊接金属在电弧高温作用下的再熔炼过程高于一般冶金温度，可以看成是一个冶金过程〕1焊接电弧和熔池温度高：造成金属氧化烧损，电弧区气体分解，增大气体活拨性，氧化、氮化〔Fe4N、Fe2N〕易形成气孔、夹渣等缺陷。
降低焊缝的塑性、韧性。
焊接基础知识
熔焊工艺基础
改善焊接头组织与性能的措施
正确选择线能量 ➢ 线能量——由焊接电源输入给单位长度焊缝的能量值。 它与焊接速度、焊接电流和电压有关。
焊缝的合金化处理
焊件预热和焊后热处理
熔焊工艺基础
弧焊电源及其特性
焊接电弧——指由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或 电极与焊件间，在气体介质中产生强烈而持久的放电现象。 ➢ 特点：低电压（10—50V） 大电流（几安-几千安） 温度高（5000—30000k）
焊接
熔焊工艺基础
熔焊的冶金原理 焊接接头的组织与性能 改善焊接头组织与性能的措施
熔焊工艺பைடு நூலகம்础
熔焊的冶金原理
在焊接过程中，金属母材和焊条被加热熔化形成熔池，当金属至高温冷 却，要发生冶金化学反应，与一般冶炼比较有以下特点： ➢ 熔池的温度高 ➢ 熔池的体积小，凝固速度快，造成化学成分不均匀易产生气孔、夹 杂等缺陷。 ➢ 氮和氢在高温是熔于金属液与铁形成化合物，造成焊缝脆性。 ➢ 焊缝金属的塑性、韧性低。
焊接材料 ➢ 焊条——由金属焊芯和涂于焊心外部的药皮（涂料）两部分组成。 ➢ 钛钙型焊条（酸性焊条） 特点：溶渣流动性好、易脱渣、电弧稳定、飞溅小、焊波整齐 应用：适用全位置焊接，交、直流及正、反接均可使用 ➢ 低氢焊条（碱性焊条） 特点：溶渣流动性好，工艺要求一般，采用短电弧，焊接时要求焊条必须干燥。 应用：可全位置焊接，电源为直流反接。
生机械化和劳动条件较好等。 不足——焊接位置受限（只能平焊），可见度差，不
适于薄板件焊接。 应用——中厚板、多种材料、多种产品焊接。 种类——自动埋弧焊（全机械）、半自动埋弧焊（手
送焊丝）
埋弧焊
焊接材料、工艺及设备
焊接材料 ➢ 焊丝——作用相当焊条芯 ➢ 焊剂——相当药皮
焊接导论知识点总结
焊接导论知识点总结一、焊接的定义和分类1. 焊接的定义焊接是指在工件接触面局部或整体熔化的同时，填充金属或不熔化金属填料，使两个工件永久连接在一起的一种工艺。
2. 焊接的分类(1) 按熔合方式分类：可以分为熔化焊接和非熔化焊接两种；(2) 按金属填料来源分类：可以分为自流焊、钎焊和铸焊；(3) 按作業方式分类：可以分为手工焊接、机器焊接、自动焊接和机器人焊接等；(4) 按金属填料是否使用分：可分为充填材料使用焊接和不使用充填材料的气体保护焊接；(5) 按焊接形状分：可以分为角焊、搭接焊、角搭焊、T型焊、AA型焊、单面焊、双面焊、全焊等。
二、焊接的基本工艺1. 焊接的基本工艺步骤焊接的基本工艺步骤包括：准备工作、检验工件、确定焊接方法、热处理方式、工艺参数选择、焊接装备选择、焊接操作、焊后热处理、焊口外观检查、焊缝和帽层检查。
2. 焊接的基本工艺要求(1) 焊接的工艺要求包括焊接的熔融热源、填充材料的选择、保护气体、电流、电压、速度、电弧稳定性等；(2) 焊接的技术要求包括焊缝、熔渣、气孔等缺陷的控制，焊接接头的设计，金属熔化过程等技术问题。
三、焊接的材料1. 焊接材料的选择(1) 焊接金属的选择：一般情况下选择与被焊金属相同或相近的金属作为填充材料；(2) 焊接辅助材料的选择：选择与焊接金属相容、热学性能相似的颗粒状辅助材料；(3) 焊接保护气体的选择：选择适合材料熔化的保护气体，如氩气、氩气混合气体等。
2. 焊接材料的特点(1) 焊接金属的特点：填充材料应具有良好的工艺性能、热学和力学性能以及化学稳定性；(2) 焊接辅助材料的特点：应具有良好的润湿性、气孔消除能力、保护作用等特点；(3) 焊接保护气体的特点：应具有稳定的化学性能、较高的纯度、适当的流量、合适的工作压力等。
四、焊接的设备1. 焊接设备的分类(1) 焊接电源设备：包括直流电流焊接机、交流电流焊接机等；(2) 焊接热源设备：包括气瓶、气枪等；(3) 焊接辅助设备：包括焊接工具、检测设备、焊接材料和填充材料、保护气体等。
40条焊工基础知识
40条焊工基础知识1.焊工的定义：焊工是使用焊接设备和工具，通过加热、加压等技术手段，将两种或多种材料连接在一起的专业人员。
2.焊接方法的分类：焊接方法有多种，常见的有电弧焊、气焊、激光焊、超声波焊等。
不同的焊接方法适用于不同的材料和场景。
3.焊接设备的选择：根据不同的焊接方法和材料，选择合适的焊接设备和工具，如电焊机、气瓶、激光器、超声波发生器等。
4.焊接工艺参数：焊接工艺参数是影响焊接质量的重要因素，如电流、电压、焊接速度、焊丝类型等。
选择合适的工艺参数可以提高焊接质量和效率。
5.焊接缺陷及防止措施：焊接过程中可能会出现各种缺陷，如气孔、夹渣、未熔合等。
采取相应的防止措施可以有效减少缺陷的发生。
6.焊接安全与防护：焊接过程中会产生弧光、烟尘、有毒气体等危害因素，因此焊工需要采取相应的安全与防护措施，如佩戴防护眼镜、口罩、手套等。
7.焊接材料的准备：焊接前需要准备各种焊接材料，如焊条、焊丝、气体等。
选择合适的焊接材料可以提高焊接质量和效率。
8.焊接操作技巧：掌握正确的焊接操作技巧可以提高焊接质量和效率，如掌握正确的焊接姿势、送丝方式等。
9.焊接质量检测：焊接完成后需要对焊接质量进行检测，如外观检查、无损检测等。
及时发现并处理焊接缺陷可以提高产品质量和安全性。
10.焊工资格认证：从事焊工工作需要取得相应的资格认证，如焊工证、特种设备作业人员证等。
取得资格认证可以提高职业素养和竞争力。
11.焊接环境要求：焊接环境对焊接质量和安全性有一定影响，如温度、湿度、通风等。
保持合适的焊接环境可以提高焊接质量和安全性。
12.焊接后处理：焊接完成后需要进行后处理，如清理焊渣、除锈等。
后处理可以提高产品外观和耐久性。
13.焊接成本估算：掌握正确的焊接成本估算方法可以帮助企业降低生产成本，提高经济效益。
14.焊接在各行业中的应用：焊接在建筑、机械、石油化工、航空航天等行业中广泛应用。
了解不同行业对焊接的需求和应用可以提高焊接技能和适应性。
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电焊知识
什么是焊接。
焊接是将两部份同质或非同质的材料，利用原子间的联系质点的扩散作用，通过加热、加压或加热的同时加压，以形成永久性连接的方法。
什么叫电弧焊。
在电极和焊件之间形成电弧，利用电弧所产生的热量，将焊缝处的金属和填充金属熔化，并形成一种永久接头的过程叫电弧焊。
电弧最佳燃烧长度。
电弧长度是指焊条末端与弧坑底部的距离，一般来说，电弧长度等于焊条直径加减1㎜。
电弧长度超过焊条的直径时，称为长弧。
等于直径时称为正常电弧。
小于焊条直径时叫短弧。
焊条药皮在焊接中起的什么作用。
1提高焊接电弧的稳定性。
2 防止空气对熔池的影响。
3 保证焊缝金属顺利脱氧、脱硫、脱磷、去氢。
4 向焊缝加入有用益合金元素。
怎样才能焊好焊缝的接头。
换焊条时，在前一根焊条终点前20MM处引燃电弧（弧长要大于焊条的直径）。
待弧坑边缘的熔渣熔化时，立即将焊条引入弧坑，并将
弧坑填满，然后继续向前施焊，这个动作熟练之后，整个焊缝外观看不处接头。
关键是换焊条的动作要快，最好是在熔渣未冷却之前就将第二根焊条引燃。
如果熔渣已经冷却必须将接头上的焊渣敲掉，否则容易产生夹渣等缺陷。
熔化焊方法分5种保护方式。
1熔渣保护。
2气体保护。
3熔渣和气体联合保护。
4 真空保护。
5自保护。
对焊条的基本要求有5点。
1 引弧容易，电弧稳定，金属飞溅少。
2 焊条药皮熔化速度均匀，并稍慢于焊条芯的熔化速度。
焊接过程药皮呈喇叭壮套筒，以利于金属熔滴过渡和保护气氛。
3 熔渣的黏度即流动性应适当。
熔渣的密度应小于熔化金属的密度，且凝固温度应低于熔化金属的凝固温度，使熔渣能良好地保护焊缝金属。
凝固后脱渣性好。
4 焊条在焊接过程中应具有参入合金和冶金的作用，以保证焊缝金属和焊接接头的力学性能及物理性能，并保证焊缝不产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
5 焊条应适应全位置焊接，药皮强度要高、不易脱落、受潮同心度好，焊接时放出的有害气体应尽量少。
手工电弧焊接化学冶金反应分3个区
1 药皮反应区。
2 熔滴反应区。
3 熔池反应区。
电焊焊接的最佳电流。
焊接的电流因焊条的直径而定，一般焊接电流是焊条直径的30-50倍。
什么叫电流？。
电子在导体中作定向移动就叫做电流
电焊机的电压。
一般要求直流手弧焊机的空载电压不低于40V不高于90V；交流手弧焊机的空载电压不低于55V不高于80V。
电焊焊接技术掌握要点。
什么是电弧长度。
电弧的长度是指焊条端部与溶池之间的距离。
电弧长度超过焊条直径时，称为长弧；等于焊条直径时，称为正常电弧；小于焊条直径时，叫短弧。
什么叫电弧？
在焊条与焊件之间的气体介质中，产生持久而强烈的放电现象，称为电弧。
它具有特别明亮的弧光和很大的热能，是电弧焊的热源。
焊接电弧对焊接质量有重要的影响。
什么叫电渣焊。
利用电流通过液态熔渣所产生的热，将金属的连接处熔化，同时也将送入连接处空隙中的金属丝或板条熔化，以填满空隙而造成的连接叫电渣焊。
电渣焊焊接过程多半在垂直位置自下向上进行，金属件连接处的两旁应设有用循环水冷却的铜滑快或冷却板，以保持液体金属和熔渣不致外流，并使液体金属在其中凝固而成焊缝。
其特点是可以焊35㎜以上的金属生产率高，但焊缝金属组织晶粒粗大，一般焊后需正火处理。
什么叫氩弧焊
就是利用惰性气体氩气在焊接区造成保护气流使焊缝金属不与空气接触的一种焊接方法。
用这种方法可以焊接铝、镁等性质活拨的金属或合金。
焊接质量好，但成本高。
氩弧焊喷嘴的选定。
经验公式 D=（2.5～3.5）d；
式中 D=喷嘴直径（㎜）； d=钨极直径（㎜）。
氩弧焊气体流量大小的确定。
经验公式 Q=KD、
式中 Q=氩气（L/min）； K=系数；
K=0.8～1.2使用大喷嘴时，K去上限；使用小喷嘴时，K取下限。
氩弧焊不同电源极性和不同直径钍钨极的使用范围。
什么叫二氧化碳气体保护焊。
就是以二氧化碳气体作为保护气体，依靠焊丝与焊件之间产生电
弧来熔化和焊接金属的方法。
什么叫电阻焊。
利用电流在通过金属焊件连接处的电阻所发处的热量，使连接处性迅速加热到高温，同时加压力使之焊合。
焊接时，金属连接处不熔化或局部熔化。
其特点是生产率高，焊接质量可靠，焊接过程自动化程度高，广泛应用于薄板结构及钢筋等焊接。
电阻焊分；电阻点焊和电阻缝焊。
什么叫等离子切割。
就是利用等离子弧（有叫做压缩电弧）来切割金属和非金属的一种切割工艺。
等离子弧温度可达15000℃---30000℃而切割用的等离子弧是将通常的自由电弧的弧柱进行强迫的压缩，并选取适当的规范（通过控制装置），使等离子焰流具有很高的流速，产生很高的温度和机械冲刷力，从而达到切割的目的。
什么叫钎焊。
利用熔点较焊件低的焊料（填充金属）和焊件连接处一同加热（用加热炉、气体火焰、电流等），焊料熔化后，渗入并填满连接处而达到连接的目的（焊件不熔化）的焊接方法。
通常说的银焊、铜焊、锡焊，就是使用不同的焊料的钎焊。
钎焊通常在连接处加焊剂，借以提高焊料对焊件的渗附能力。
钎焊按加热温度分软钎焊和硬钎焊。
软钎焊加热温度小于450°，硬钎焊加热温度大于450°。
气保焊焊丝伸出多少最佳。
`
焊丝伸出越长，对溶池的保护就越差，而且电阻热增大，在大电
流下焊丝溶化速度就越大。
一般焊丝伸长度是焊丝的直径的10倍大致采用5~15㎜。
焊接材料分7类。
根据焊接过程中所起的作用，焊接材料可分为，1焊丝、2焊条、3焊剂、4熔剂、5钎料、6钎剂、7气体等。
什么叫电阻？
电流通过导体时所遇到的阻力，称为电阻。
电阻的大小，是根据导体的性质，长度、温度、横断面积的不同而变化的。
在其他条件不变的情况下，导体越长，电阻越大；导体横截面积越大，电阻越小；金属导体加热时电阻增大，而液体和碳棒加热时电阻减小。
电阻用Ω表示，1Ω等于截面积为1㎜²，高度为106.3㎝的汞柱在0℃是时的电阻值。
什么叫超声波焊接。
焊接时将焊件压在一起，借助于超声波机械振荡的作用，使焊件接触面上的原子间的扩散过程加剧，而使工件牢固的结合起来。
因工件不加热，故焊接区组织不发生变化，不改变原来金属性能。
主要用于点焊有色金属及其合金薄板或塑料布。
什么是焊接接头？什么是焊缝？两者的区别是什么/。
焊接接头与焊缝是两个不同的慨念。
焊接接头由焊缝、热影响区及未受热影响的基本金属组成。
焊缝是焊接接头中熔化后又凝固的那部分金属。
什么欧姆定律？
电路中电压，电流和电阻三者之间关系的定律叫欧姆定律，可用文字叙述如下：电路中电流强度的大小与电压的大小成正比，与电阻的大小成反比。
欧姆定律 I=V÷R I=电流（A）、 V=电压（V）、 R=电阻（Ω）。
二氧化碳气体保护焊焊接要点
什么叫热处理？有几种方法？
热处理是通过加热、保温、冷却的方法，使钢的内部组织发生变化，从而获得所需要性能的一种工艺。
热处理方法有、1退火、2正火、3谇火、4回火、5调质、6渗碳渗氮等。
什么叫正火？为什么要进行正火？
将钢加热到一定的温度，保温一段时间后，再在空气中冷却，这种热
处理方法，称为正火。
正火的目的如下。
1消除工件内部过大的应力
2细化晶粒，均匀组织。
3改善不合理的组织，如网状渗碳体、大块铁素体、魏氏组织等。
对比较重要的零件，在锻造后进行正火，以便为随后量终的热处理作好组织准备。
如果零件的性能要求不高，则正火可作为最终的热处理，以获的一定范围的力学性能。
什么叫淬火？为什么要进行淬火？
将钢加热到一定的温度，然后急剧冷却下来，阻止奥氏体向珠光体转变，使其成为具要高硬度的马氏体组织。
一般淬火是为了达到以下目的。
1增加工件的硬度及耐磨性。
2为随后的回火获得一定的力学性能而预先进行淬火。
3改变钢的某些物理及化学性质。
什么叫退火？为什么要退火？
将钢件缓慢加热到所需要的温度，并且在这温度下停一段时间，然后缓慢冷却到一定的温度，如（500℃---600℃）出炉，再在空气中冷却。
退火常常是为了达到下述目的而进行的。
1 切削加工件性能。
2 善力学性能。
3 塑性或恢复经冷加工硬化的塑性。
4 化学成分的不均匀性。
5 除内应力。
什么叫回火？回火的目的是什么？
将淬火钢加热到钢的Ac1（共析线）以下的任意一个温度，保温一段时间，然后冷却下来，这种热处理方法，称为回火。
回火的目的就是要细化晶粒，减少内应力，使钢的硬度，脆性降低，而使塑性和韧性有所提高，改善机械加工性能。