利用新型挤出设备进行聚合物加工或成型的具体案例
聚合物挤出成型实验报告
聚合物挤出成型实验报告摘要本实验旨在通过模拟聚合物挤出成型制程，探究在不同参数条件下对挤出成型品质的影响。
通过调整挤出速度、温度和压力等参数进行实验，分析挤出产物的外观特性、尺寸精度以及力学性能，以期对聚合物挤出成型技术做出深入研究。
引言聚合物挤出成型是一种常见的造型工艺，广泛应用于塑料加工、橡胶制品等行业。
通过挤出机将加热并熔化的聚合物加工成各种形状的制品。
在实际生产中，调节挤出参数对产品质量具有重要影响。
因此，本实验旨在研究不同参数对聚合物挤出成型制品的影响，为生产实践提供参考依据。
实验方法1.实验材料：选用聚合物原料，如聚乙烯或聚丙烯等。
2.挤出机调节：确保挤出机预热至设定温度，调节挤出速度、挤出头模具等参数。
3.挤出制品：将聚合物原料加入挤出机，根据实验设计调节挤出参数，制备挤出成型品。
4.实验数据采集：记录不同参数下挤出成品的外观特征、尺寸精度和力学性能指标。
实验结果与分析1.外观特性：随着挤出速度的增加，挤出制品表面观察到更多瑕疵。
而在较高温度下挤出制品的外观更加光滑。
2.尺寸精度：在较高压力下，挤出品的尺寸精度更高。
而挤出速度的增加对尺寸精度影响较小。
3.力学性能：挤出品在不同参数下的力学性能表现具有差异。
通常情况下，较高压力和适当的温度能提高挤出品的力学性能。
结论与展望通过本次实验，我们发现挤出速度、温度和压力等参数对聚合物挤出成型制品的质量具有重要影响。
合理调节挤出参数可有效提高挤出品的外观质量、尺寸精度和力学性能。
未来的研究可结合更多实际生产条件，探索更多影响聚合物挤出成型的因素，进一步完善该技术的应用。
挤出复合工艺注意事项及实操案例三则
经 验 交 流
一
耐 温 性和 压 力等 。还有 一 个值 得 注意 的 因素 是模 头 到压 合 点 的 距 离 ， 即 气 隙 。气 隙 的 大 小 要 根 据 复 合 速
度 、树 脂 类型 等 因 素来确 定 。 （ ） 助 系统 。有 些 企业 平 时不 注重 对 辅助 设备 （ ６辅 如
的涂 布量 压 辊 具有 均 匀 的压 力值 。 （ ） 燥 系统 。干燥 系统 的作 用一 方 面是 使Ａｃ 中 ３干 剂 的溶 剂 水分 等 得 以释 放 另一 方面 是 对基 材 进行 一 定
的预 热 ， 以去 除树 脂 中的水 分等 。 （ ） 化挤 出系 统 。 塑 化 挤 出 系统 包 括 螺 杆 模 头 ４塑
为４ ｇ ０ ｌ 具 有熔 融 黏 度低 、流 动 性好 、材料 表 ～８ ／１ ｍ ｎ 面 易润 湿 、价格 低 等特 点 。此 外 还有 Ｅ Ａ树 脂 、离 子型 Ｖ
聚合 物和 Ｐ 树 脂 等 。不 同材 料 的加 工特 性也 有所 不 同 ． Ｐ
需要根 据 其特 点 以及 产 品特 性来 指 导实 际操 作 。 （ ） 合 基材 的表 面 处 理 。 主要 应 关 注 印 刷膜 材 的 ２复 油 墨层是 否 适合 挤 出复 合 、底 层膜 材 的 电晕值 是 否得 当
卡 纸 造 成 闷车 ” 。笔 者 用手 盘车 取 出纸 张 ，恢 复 全 部 印前数 据后 重新开 机 发现 纸 张 叼 口处 全 部 出现 了破 口。笔者 起 初 以为是 由于 牙排 叼 牙 出现 问题 引 起 的 ．但
对 牙排 进 行仔 细 检 查后 排 除 了这 个原 因 。点 车 走纸 后笔 者 发现 ，纸张 从 输纸 板 到达 前规 定 位 后 ，递 纸牙 排 正 常 地 叼 走纸 张 ，纸 张 叼 口没 有 出现破 口 ；但 与 压 印滚 筒 交
挤出成型实例
THANKS
5.2.6塑料薄膜的挤出吹塑
机头
5.2.6塑料薄膜的挤出吹塑
机头 薄膜厚度均匀， 不会产生 “偏 中”现象。分流 器支架有3～4条 筋，薄膜的合流 线较多，机头内 部空腔较大，积 料多，对热敏性 塑料(如PVC等) 不适
5.2.6塑料薄膜的挤出吹塑
5.2.6塑料薄膜的挤出吹塑
其它：还有旋转式机头等提高薄膜厚薄均匀度。 机头工艺条件的设定：机头周边温度一致， 温控要求严格，加工前间隙应仔细调节芯棒 与口模间隙。
5.2.5塑料管材挤出
分流器支架：支撑分流器 和芯棒 分流筋３～８根，流线型 （注意合流痕）,进气孔 芯棒：形成管材内表面， 流线型 收缩角β 小于α
平直段长度：L1
收缩角及平直段长度影响 到塑料合流痕的强度。
5.2.5塑料管材挤出
芯棒 又称型芯，是挤出的管材内表面的成型部件，随管子型样 不同有不同的形式，一般为流线型，以便粘流态塑料的流 动。型芯通常是在分流器支架处与分流器连接。
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5.2.5塑料管材挤出
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5.2.5塑料管材挤出
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Байду номын сангаас
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5.2.5塑料管材挤出
（3）管材牵引和切割
牵引速度比挤管速度大1%~10%，且无级调速， 要求均匀平稳、无跳动。 牵引夹持装置：滑轮、履带，夹持器可调节→ 适应各种D和牵引力要求，不打滑 切割装置——电动机带动的圆锯片。 [注]：棒材和各种中空异型材的挤出成形工艺与 管材无本质差别，只是机头口模截面形状 有所不同。
挤出机各段温度的控制是管坯挤出最重要的因素。通常，沿 机筒到机头口模方向，塑料的温度是逐步升高的，且要达 到稳定的控制。对LDPE吹塑，原则上机筒温度依次是140℃ 、160℃、180℃递增，机头口模处稍低些。熔体温度升高 ，黏度降低，机头压力减小，挤出流量增大，有利于提高 产量。但若温度过高和螺杆转速过快，剪切作用过大，易 使塑料分解，且出现膜管冷却不良，这样，膜管的直径就 难以稳定，将形成不稳定的膜泡“长颈”现象，所得泡（ 膜）管直径和壁厚不均，甚至影响操作的顺利进行。因此 ，通常挤出温度和速度控制得稍低一些。
①挤出-高分子聚合物成型加工实验报告
聚合物加工实验报告实验一三元乙丙橡胶/聚丙烯共混改性及其挤出造粒姓名：张涵学号：1514171034 班级：2班年级：2015级专业：高分子材料与工程实验时间：2018年5月3日目录一、实验目的 (4)二、实验原理 (4)第一部分聚丙烯及EPDM (4)(一)聚丙烯 (4)（1）聚丙烯的品种 (4)（2）聚丙烯的性能 (4)(二)EPDM (5)（1）EPDM的定义 (5)（2）EPDM的特性 (5)（3）EPDM的改良品种 (7)(三)聚丙烯与EPDM的共混增韧 (8)第二部分聚合物共混物的界面层 (8)(一)界面层的形成 (8)(二)界面层的结构和性质 (10)第三部分挤出机结构 (11)23（1）传动部分 (12)（2）加料部分 (12)（3）机筒 (13)（4）螺杆 (13)（5）机头和模口 (13)（6）排气装置及其机理 (13)三、原料及主要设备 (13)四、注意事项 (15)五、实验步骤、现象及分析 (15)(一)实验前准备工作 (15)(二)实验过程 (16)(三)停机 (18)六、实验结果及分析 (19)七、思考题 (21)一、实验目的1.聚烯烃改性的基本原理和方法；2.认识EPDM对聚丙烯的增韧改性；3.理解双螺杆挤出机的基本工作原理，学习挤出机的操作方法；4.了解聚烯烃挤出的基本程序和参数设置原理。
二、实验原理第一部分聚丙烯及EPDM(一)聚丙烯（1）聚丙烯的品种以丙烯聚合而得到的聚合物称为聚丙烯．聚丙烯颗粒外观为白色蜡状物透明性也较好。
它易燃，燃烧时熔融滴落并发出石油气味。
比聚乙烯更轻。
大多数工业聚丙烯是仅由丙烯一种单体聚合而得到的、即为均聚聚丙烯。
有时为了满足各种性能需要，在聚丙烯合成过程中，常引入少量乙烯单体(或丁烯－1、己烯—1等)进行共聚，得到共聚聚丙烯。
共聚聚丙烯中最重要的是乙烯与丙烯的共聚物。
（2）聚丙烯的性能工业聚丙烯结晶性好，其结晶度一般为50％-70％、有时可达80％。
南昌大学科技成果——聚合物气体辅助挤出成型工艺及装置
南昌大学科技成果——聚合物气体辅助挤出成型工艺及装置项目研究内容及用途本项目采用一种气体辅助挤出成型技术，其技术关键是通过气体辅助控制系统精确控制气体压力，采用气体辅助挤出口模使聚合物挤出时在口模内壁形成一层稳定的气垫膜层，从而实现挤出由非滑移粘着剪切口模挤出机理转化为完全滑移非粘着剪切口模挤出机理，将口模壁面对挤出熔体的阻力降到最低限，从而达到减小挤出胀大、降低口模压降和制品内应力、提高制品表面和内在质量的目的。
聚合物气体辅助挤出成型技术可应用于各种聚合物的挤出成型加工，如管材、板材、片材、棒材、电线电缆等，尤其适合于异型材挤出成型。
技术性能及特点本项目组对气辅挤出无论是实验和数值模拟的研究，在系统性和研究深度方面都有很大提高，主要表现在：（1）在气辅挤出成型的影响因素上，通过实验和数值模拟研究了辅助气体压力、温度、流量、口模尺寸等对气辅挤出的气垫膜层形成和稳定性、对挤出胀大和挤出口模压降等的影响。
（2）在挤出口模的类型上，研究了缝形口模、圆形口模、方形口模和L形截面口模的气辅挤出中，不同工艺参数、不同物性参数条件下的气辅挤出，得到了不同截面口模、不同工艺参数和物性参数时的各种场量分布，并通过对场量的分布分析，提出了气辅挤出成型技术的工艺条件和气辅挤出口模的设计准则。
（3）在接近实际工况上，研究了三维非等温过程的气辅挤出。
（4）在对挤出胀大率和口模压降这两个主要指标上，国外的研究结果为采用气辅挤出，口模压降降低24%，挤出胀大率由传统的33%降为13%，该项目的研究结果为口模压降降低25-40%，挤出胀大率由传统挤出的10-28%降到1%以下。
应用前景气体辅助挤出成型通过在口模内壁建立稳定的气垫膜层，减小挤出口模对挤出熔体的流动阻力，实现完全滑移非粘着剪切挤出，从而减小挤出胀大、降低口模压降和制品内应力，为实现精确、高速和低能耗挤出创造了条件，该技术可应用于各种聚合物挤出，尤其适合于异型材挤出成型，在汽车、电气、建材等工业领域具有广阔应用前景。
热塑性聚合物挤出造粒实验
实验一热塑性聚合物挤出造粒实验一、实验目的1. 掌握热塑性聚合物挤出成型的基本原理；2. 了解双螺杆挤出机的基本结构和挤出成型的基本操作；3. 掌握双螺杆挤出机造粒的工艺过程，观察挤出料条的色泽、塑化程度和工艺参数之间的关系。
二、实验原理1. 挤出成型原理挤出成型，又称挤塑，是热塑性塑料成型加工的重要方法之一，热塑性塑料的挤出是在挤出机的作用下完成的重要成型加工过程。
在挤出过程中，物料通过料斗进入挤出机的料筒内，挤出机螺杆以固定的转速推动料筒内物料向前输送。
不论是挤出造粒还是挤出制品都分两个阶段。
第一阶段即挤出过程，固体树脂原料在进入机筒后，借助于料筒外部的加热和螺杆转动的剪切挤压作用而熔融，同时熔体在压力的推动下被连续挤出口模；第二阶段即定型过程，是指被挤出的物料通过各种冷却和定型手段失去塑性变为固体，制品形状可为条状、片状、棒状、管状。
因此，应用挤出的方法即可以造粒也能够生产各种型材。
通常根据物料在料筒内的变化情况，又可以将挤出过程分成三个阶段，即加料段、压缩段和均化段。
在料筒加料段，在转动的螺杆作用下，物料通过料筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送和压实。
物料在加料段内呈固态向前输送。
物料进入压缩段后由于螺杆螺槽逐渐变浅，以及靠近机头端滤网、分流板和机头的阻力而使所受的压力逐渐升高，进一步被压实；同时，在料筒外加热和螺杆、料筒对物料的混合、剪切作用所产生的内摩擦热的作用下，物料逐渐升温至粘流温度，开始熔融，大约在压缩段处物料全部熔融为粘流态并形成很高的压力。
物料进入均化段后将进一步塑化和均化，最后螺杆将物料定量、定压地挤入机头。
机头上的口模是成型部件，物料通过它便获得一定截面的几何形状和尺寸，再通过冷却定型、切割等工序就得到成型制品。
2. 树脂造粒合成出来的树脂大多呈粉末状，粒径小成型加工不方便，而且合成树脂中又经常需要加入各种助剂才能满足制品的要求，为此就要将树脂与助剂混合，制成颗粒，这步工序称作“造粒”。
复合材料拉挤成型实例
300
A－模具初始温度
250
B－工艺过程中最佳温度
200
150
100
B
50
A
模腔温度分布曲线
基于UP/复合型引发剂的固化工艺特性，将模具分为加热温度不同的三 个区段。 （1）预热段
固化区：
拉挤模具 (di：在含浸纤维入模口之前先行预加热（微波加 热） 。 优点：树脂所需热传导的时间缩短，模具长度可以缩短，用 于大型工件。
典型的模具长度在30～150 cm 之间； 模具材料：工具钢； 模具形式：整体式、组合式、悬垂式（空腹结构）
20世纪80年代初开发（加拿大）； 20世纪90年代，扩展到美国、俄罗斯、德国、日本等国；
我国是建筑窗框产量最多的国家。
2. 拉挤玻璃钢窗框的工艺
材料：UP树脂＋玻璃纤维＋短切毡＋表面毡； 温区控制：根据UP放热曲线确定； 拉挤速度； 纱量； 树脂配方。
3. 拉挤玻璃钢窗框模具
3.1模具的选材
（1）较高的强度，耐疲劳性和耐磨性； （2）较高的耐热性和较小的热变形性； （3）良好的耐腐蚀性； （4）良好的切削性和表面抛光性能； （5）受热变形小，尺寸稳定性好。
牵引速度过高 由预固化引起的热树脂突然回流
玻璃纤维量不足 固化区应力太高，产生爬行蠕动
纤维体积含量低，填料加入量少 内脱模剂效果不好或用量太少
速度太快 温度太低 模具太短 树脂体系选择不恰当
模具内表面光洁度差 脱模时，产品粘模，导致制品表面损伤
沟痕，不平 制品的平面部分不平整，局部有沟状痕迹
挤出机的原理及其应用实例
挤出机的原理及其应用实例1. 挤出机的原理挤出机是一种常用的塑料加工设备，它通过将塑料材料经过加热、熔融、挤压和形状定型等工序，将塑料材料转化为连续的、具有特定形状的产品。
挤出机的基本原理如下：1.塑料材料的供给：挤出机首先通过进料系统将塑料粒料供给到挤出螺杆中，螺杆旋转将粒料推入螺杆筒中。
2.加热和熔融：在螺杆筒中，塑料粒料受到加热器的加热，逐渐熔化成为粘稠的熔体。
3.挤压和成型：螺杆在驱动下，将熔融的塑料熔体推入模具的挤出头中。
通过挤出头的特定形状孔道，将熔体挤出，并且顺着模具设定的形状定型。
4.冷却和固化：挤出的塑料产品通过空气或水冷却，使其迅速降温并固化成为具有一定硬度和形状的产品。
2. 挤出机的应用实例挤出机被广泛应用于塑料行业的各个领域。
以下是一些挤出机的应用实例：2.1 塑料管材的生产挤出机可以用于生产各种塑料管材，如水管、燃气管、电线管等。
通过挤出机，可以将热塑性塑料熔融挤出，经过冷却和成型后，得到具有一定硬度和强度的塑料管材。
2.2 塑料板材和膜的生产挤出机还可以用于生产塑料板材和膜。
通过挤出机，将熔融的塑料挤出，并通过冷却和拉伸工序，得到具有一定宽度和厚度的塑料板材和膜。
这些板材和膜可以应用于建筑、包装、广告等行业。
2.3 塑料型材的生产挤出机还可以用于生产各种塑料型材，如线槽、门窗边框等。
通过挤出机，将熔融的塑料挤出，并经过冷却和定型，得到具有特定形状和尺寸的塑料型材，满足不同行业的需求。
2.4 塑料颗粒的生产除了生产塑料制品，挤出机还可以用于生产塑料颗粒。
通过挤出机，将塑料材料熔融挤出，并通过切割工序，得到颗粒状的塑料料料，用于再次加工成为其他塑料制品。
2.5 食品加工挤出机还可以应用于食品加工领域。
比如，通过挤出机可以将面粉等食品材料制作成不同形状的食品，如面条、饼干等。
2.6 3D打印挤出机还可以应用于3D打印领域。
通过挤出机，将熔融的塑料材料挤出，根据3D设计的模型，逐层堆积，形成复杂的立体结构。
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利用新型挤出设备进行聚合物加工或成型的具体案例
新型挤出设备在聚合物加工或成型方面有很广泛的应用，其中一些具体案例如下：
1. 三维打印：新型挤出设备配合CAD设计软件可以进行三维打印，利用聚合物材料进行快速成型。
2. 管道生产：新型挤出设备可以生产各种规格、不同形状的管道，用于建筑、公路、桥梁等领域。
3. 包装材料生产：新型挤出设备可以生产多种类型的包装材料，如薄膜、泡沫板等，应用于食品、医药等包装领域。
4. 人造草坪生产：新型挤出设备可以生产人造草坪，用于足球场、篮球场、高尔夫球场等场所。
5. 造船材料生产：新型挤出设备可以生产各种耐腐蚀、强度高的聚合物材料，用于船舶制造中的甲板、舱壁、桶体等。