软启动器工作原理
软启动的工作原理
软启动的工作原理软启动是一种用于电动机启动的控制方法，它通过逐步增加电机的起动电流，以减小电机起动时的冲击和损坏。
软启动器通常由电路板、电磁接触器、继电器及其他电气元件组成，下面将详细介绍软启动的工作原理。
1. 软启动器的工作原理概述：软启动器通过控制电机的起动电流，实现电机平稳启动。
在启动过程中，软启动器逐步增加电机的电压和频率，使电机在较低的电压和频率下启动，然后逐渐增加电压和频率，直到达到额定电压和频率。
这种逐步启动的方式可以减小电机启动时的冲击和损坏，延长电机的使用寿命。
2. 软启动器的工作原理详解：（1）电路板：软启动器的核心部件是电路板，它包含了控制电机启动的电路和元件。
电路板上通常包括运算放大器、比较器、计时器、触发器等电子元件，通过这些元件的组合和控制，实现对电机启动过程的精确控制。
（2）电磁接触器：软启动器中的电磁接触器用于控制电机的电源开关。
启动时，软启动器通过控制电磁接触器的通断，实现电机的逐步启动。
电磁接触器具有较高的电流和电压承载能力，能够确保电机启动时的安全和稳定。
（3）继电器：软启动器中的继电器用于控制电机的电压和频率。
继电器通常根据预设的启动曲线，逐步切换电机的电源电压和频率，实现电机的逐步启动。
继电器可根据实际需求进行调整，以满足不同电机的启动要求。
（4）保护装置：软启动器通常还包含一些保护装置，用于监测电机的工作状态，并在出现异常情况时进行保护。
例如，过载保护装置可以监测电机的负载情况，当负载超过额定值时，自动切断电源，避免电机受损。
3. 软启动器的工作流程：（1）启动前准备：软启动器通过电路板上的控制元件，检测电机的工作状态和环境条件。
根据预设的启动曲线和保护参数，确定电机的启动方式和启动参数。
（2）逐步启动：软启动器通过控制电磁接触器和继电器，逐步增加电机的电压和频率。
在启动过程中，软启动器根据预设的启动曲线，逐步增加电机的电源电压和频率，使电机从静止状态逐渐达到额定运行状态。
软启动工作原理
软启动工作原理软启动是指在电动机启动过程中，通过控制电源电压和电流的变化，实现对电动机的平稳启动。
软启动可以减少电动机启动时的冲击电流和机械振动，保护电动机和相关设备，延长设备的使用寿命。
下面将详细介绍软启动的工作原理。
软启动通常由软启动器或软启动控制器实现。
软启动器是一种特殊的电力电子装置，通过控制电源电压和电流的变化，实现对电动机的平滑启动。
软启动器通常由电源模块、控制模块和触摸屏显示模块组成。
软启动的工作原理如下：1. 电源模块：软启动器通过电源模块将电网的交流电转换为适合电动机启动的直流电。
电源模块通常包括整流器、滤波器和电容器。
整流器将交流电转换为直流电，滤波器用于滤除电源中的高频噪声，电容器用于储存电能。
2. 控制模块：控制模块是软启动器的核心部分，负责控制电源电压和电流的变化，实现对电动机的平滑启动。
控制模块通常由微处理器、触发电路和保护电路组成。
- 微处理器：微处理器是控制模块的主要控制单元，负责接收和处理用户输入的启动参数，并根据算法控制电源电压和电流的变化。
微处理器还可以监测电动机的运行状态，并根据需要调整启动参数。
- 触发电路：触发电路负责控制电源模块输出的直流电的开关状态，从而控制电动机的启动过程。
触发电路通常使用可控硅或晶闸管等器件实现。
- 保护电路：保护电路用于监测电动机的运行状态，并在出现异常情况时采取相应的保护措施，例如过流保护、过载保护和短路保护等。
保护电路可以有效保护电动机和相关设备的安全运行。
3. 触摸屏显示模块：触摸屏显示模块用于用户与软启动器进行交互，设置启动参数和监测电动机的运行状态。
用户可以通过触摸屏显示模块设置启动时间、加速度和减速度等参数，也可以实时监测电动机的电流、转速和温度等参数。
软启动的工作过程如下：1. 用户通过触摸屏显示模块设置启动参数，例如启动时间、加速度和减速度等。
2. 当用户按下启动按钮时，微处理器接收到启动信号，根据设置的参数计算出合适的电源电压和电流变化曲线。
软启动的工作原理
软启动的工作原理软启动是一种常见的电气控制技术，它用于控制大功率电动机的启动过程，以减少启动时的电流冲击和机械冲击，保护设备和延长使用寿命。
本文将详细介绍软启动的工作原理，包括其基本原理、工作流程、优点和应用。
一、软启动的基本原理1.1 电压调制原理软启动通过改变电压的波形来实现电动机的平稳启动。
它通过调制电源电压，使电动机在启动阶段逐渐加速，从而减小了启动时的电流冲击。
1.2 脉宽调制原理软启动采用脉宽调制技术，通过调整开关器件的导通时间和关闭时间来控制输出电压的大小。
在启动过程中，软启动逐渐增加脉冲宽度，从而实现电动机的平稳启动。
1.3 控制电路原理软启动通过控制电路来实现电压和脉冲宽度的调节。
控制电路根据电动机的负载情况和启动阶段的需求，动态调整输出电压和脉冲宽度，以实现电动机的平稳启动。
二、软启动的工作流程2.1 启动阶段在启动阶段，软启动会逐渐增加输出电压和脉冲宽度，使电动机逐渐加速。
这样可以减小启动时的电流冲击，保护电动机和其他设备。
2.2 运行阶段一旦电动机达到额定转速，软启动会保持输出电压和脉冲宽度的稳定，以保证电动机的正常运行。
在这个阶段，软启动再也不起作用，电动机由直接供电驱动。
2.3 故障保护软启动还具有故障保护功能，可以监测电动机的运行状态，并在浮现故障时及时住手电动机的运行，以保护设备和人员的安全。
三、软启动的优点3.1 减小电流冲击软启动可以减小电动机启动时的电流冲击，降低了电网的负荷，减少了电动机和其他设备的损坏风险。
3.2 降低机械冲击软启动通过逐渐加速电动机，减小了机械冲击，延长了设备的使用寿命。
3.3 节能减排软启动在启动过程中逐渐调整输出电压和脉冲宽度，减少了能耗，达到了节能减排的效果。
四、软启动的应用4.1 电动机启动软启动广泛应用于大功率电动机的启动过程，如空调、水泵、风机等设备。
4.2 电网稳定软启动可以减小电动机启动时的电流冲击，降低了电网的负荷波动，提高了电网的稳定性。
软启动工作原理
软启动工作原理软启动是一种用于电动机起动的控制方法，它通过逐步增加电动机的电压和频率，以减小起动时的电流冲击，保护电动机和供电系统。
软启动器通常由电源模块、控制模块和功率模块组成。
软启动的工作原理如下：1. 电源模块：软启动器通过接入电源模块来获取电能。
电源模块通常包括电源输入端、整流电路和滤波电路。
它将输入的交流电转换为直流电，并通过滤波电路去除电源中的噪声和干扰。
2. 控制模块：控制模块是软启动器的核心，它负责监测电动机的状态并控制电源模块输出的电压和频率。
控制模块通常包括微处理器、传感器和控制电路。
微处理器用于接收和处理来自传感器的反馈信号，根据设定的启动曲线控制电源模块输出的电压和频率。
3. 功率模块：功率模块是软启动器的输出部份，它负责将控制模块输出的电压和频率传递给电动机。
功率模块通常由可控硅器件组成，它们可以控制电流的通断和大小。
软启动器通过逐步增加可控硅的导通角度，实现电动机电压和频率的逐渐增加，从而实现软启动的效果。
软启动的工作流程如下：1. 启动准备：当软启动器接收到启动指令时，控制模块会对电动机进行自检，包括检测电动机的相序、绝缘电阻和温度等。
如果检测结果正常，软启动器进入下一步。
2. 预启动：软启动器会根据预设的启动曲线，逐步增加电动机的电压和频率。
通常，软启动器会先将电压和频率逐步提升到一个较低的初始值，然后再逐步增加到额定值。
这样可以减小起动时的电流冲击，避免对电动机和供电系统造成损坏。
3. 启动完成：当电动机的电压和频率达到预设的额定值时，软启动器会将电动机的控制权交给电动机的主控制系统，进入正常运行状态。
软启动器在启动完成后通常会继续监测电动机的运行状态，以便在浮现故障或者异常情况时进行保护和报警。
软启动的优势和应用：1. 降低起动电流：软启动器通过逐步增加电动机的电压和频率，有效地降低了起动时的电流冲击，减少了对电动机和供电系统的压力，延长了设备的使用寿命。
2. 提高运行效率：软启动器可以根据实际需求调整电动机的电压和频率，以提高电动机的运行效率。
软启动的工作原理
软启动的工作原理软启动是一种电机启动的方式，它通过逐渐增加电机的电压和频率，使电机缓慢启动，从而减少启动时的冲击和电流峰值，保护电机和相关设备。
软启动器通常由控制器、功率电子器件和传感器等部件组成，其工作原理如下。
一、控制器控制电压和频率的逐渐增加1.1 控制器通过内置的程序算法，根据设定的启动时间和启动曲线，逐步增加电机的电压和频率。
1.2 控制器监测电机的运行状态，根据实时反馈信号，调整电压和频率的增加速度，保证电机平稳启动。
1.3 控制器还可以实现对电机的保护功能，如过载保护、短路保护等，确保电机在启动过程中不会受到损坏。
二、功率电子器件实现电压和频率的调节2.1 软启动器中的功率电子器件通常采用可控硅等器件，通过控制器对其进行触发，实现电压和频率的调节。
2.2 可控硅器件可以在短时间内实现电压的快速切换，从而实现电机的平稳启动。
2.3 功率电子器件还可以实现对电机的动态调速功能，提高电机的运行效率和稳定性。
三、传感器实现电机状态的监测3.1 传感器通常安装在电机上，用于监测电机的转速、温度、电流等参数。
3.2 传感器将监测到的数据传输给控制器，控制器根据这些数据调整电压和频率的增加速度。
3.3 传感器还可以实现对电机的实时监测和故障诊断，及时发现问题并采取措施。
四、软启动器的优点4.1 软启动器可以减少电机启动时的冲击和电流峰值，延长电机和相关设备的使用寿命。
4.2 软启动器可以提高电机的启动效率和稳定性，减少能源消耗和运行成本。
4.3 软启动器还可以实现对电机的智能控制，提高生产效率和产品质量。
五、软启动器的应用领域5.1 软启动器广泛应用于各种类型的电机启动，如交流电机、直流电机等。
5.2 软启动器适用于需要频繁启停和变频调速的场合，如风机、水泵等设备。
5.3 软启动器还可以与PLC等自动化控制系统配合使用，实现对电机的远程监控和控制。
总之，软启动器通过控制器、功率电子器件和传感器等部件的协同作用，实现了对电机启动过程的精确控制和保护，具有启动平稳、效率高、智能化等优点，广泛应用于各种工业领域。
软启动工作原理
软启动工作原理软启动又称均流启动，是一种用于控制电机启动时电流突升的启动控制方式。
采用软启动控制的驱动器可以有效减少电机启动时的过电流现象，保护电机和电力设备，提高系统的可靠性。
软启动的控制原理是通过控制电压的斜升，逐步加速电机，使其慢慢达到额定转速。
软启动一般包括电压斜升、限流控制、加速、平稳过渡、正常工作等几个阶段。
下面我们来详细了解软启动的每个阶段实现的控制原理。
1. 电压斜升软启动开始时，电压逐步上升，通常按照线性或S形曲线增加，电机渐进式加速。
具体可通过变压器、变频器、降压起动器等方式实现。
2. 限流控制在电压斜升的过程中，电机的转矩也在逐步增加。
为避免启动时电机过电流，我们需要对电流进行限制。
一般通过设置额定电流，进行电流保护，使电机在限定范围内工作。
3. 加速软启动器为电机提供逐步增加的电压，使电机逐渐加速。
加速过程中，电机的转速随电压斜升而增加，但电流保持在限定范围内。
4. 平稳过渡当电机达到额定转速时，软启动器逐渐减小电压，使电机进入正常工作状态。
此时电机的转速和电流都已经达到稳定状态，不再出现过电流现象。
5. 正常工作在电机进入正常工作状态后，软启动器将停止工作，电机将由电网直接供电工作。
除了上述基本控制原理外，软启动还可根据不同的应用场景，采取不同的控制方式，来实现更加精细化的启动控制。
例如，在一些对系统响应要求较高的场合，可以采用闭环反馈控制方式，实现对电压、电流、转速等参数的精确控制。
总的来说，软启动作为一种重要的启动控制方式，可以有效保护电机和电力设备，在一定程度上提高工作效率，降低设备运行成本。
但是，在安装和使用软启动时，需要根据实际情况进行具体的操作和调试，以确保系统能够正常工作。
软启动的工作原理
软启动的工作原理软启动是指在机电启动过程中，通过逐步增加机电的起动电压和起动电流，以减小机电起动时的冲击和过载，保护机电和电气设备的一种启动方式。
软启动器是用来实现软启动的设备，通常由电源模块、控制模块和保护模块组成。
软启动的工作原理如下：1. 电源模块：软启动器的电源模块主要负责将输入的交流电源转换为直流电源，以供控制模块和机电使用。
电源模块通常包括整流桥、滤波电容和电源管理电路。
2. 控制模块：控制模块是软启动器的核心部份，负责控制机电的启动过程。
控制模块通常由微处理器或者可编程逻辑控制器（PLC）组成。
控制模块根据预设的启动曲线和参数，控制机电的起动电压和起动电流的逐步增加。
3. 保护模块：保护模块用于监测机电的运行状态，并在浮现异常情况时采取相应的保护措施。
保护模块通常包括过载保护、短路保护、过压保护、欠压保护等功能。
软启动的工作过程如下：1. 启动前准备：当软启动器接通电源后，控制模块会进行自检和初始化操作，确保各个模块正常工作。
2. 启动电压逐步增加：软启动器根据预设的启动曲线，逐步增加机电的起动电压。
起始电压可以设定为低电压，然后逐渐增加，以减小机电的起动冲击。
3. 启动电流逐步增加：随着电压的逐步增加，软启动器还会逐步增加机电的起动电流。
起始电流可以设定为较小值，然后逐渐增加，以减小机电的起动过载。
4. 监测机电状态：在整个启动过程中，保护模块会不断监测机电的运行状态，包括电流、电压、温度等参数。
如果浮现异常情况，比如过载、短路等，保护模块会及时采取相应的保护措施，如减小电压、切断电源等，以保护机电和电气设备的安全。
5. 启动完成：当机电的起动电压和起动电流逐步增加到设定值时，软启动器会将机电连接到正常工作状态的电源上，完成启动过程。
软启动的优点如下：1. 减小启动冲击：软启动通过逐步增加机电的起动电压和起动电流，减小了机电启动时的冲击和过载，降低了设备的损坏风险。
2. 增加设备寿命：软启动器能够减少机电的起动冲击和过载，延长了机电和电气设备的使用寿命。
软启动的工作原理
软启动的工作原理软启动是一种电气控制技术，用于控制大功率电机的启动过程，以减少启动时的冲击和电流峰值，保护电机和电气设备。
软启动器通常由电流限制器、电压调节器和时间延迟器等组成。
软启动的工作原理如下：1. 电流限制器：软启动器内置了电流限制器，用于限制启动时的电流峰值。
在启动过程中，电流限制器逐渐增加电压，使电机逐渐加速，从而减少启动时的电流冲击。
电流限制器可以根据电机的特性和负载情况进行调整，以确保启动过程平稳无冲击。
2. 电压调节器：软启动器还包含电压调节器，用于控制电机的电压输出。
在启动过程中，电压调节器逐渐增加电压，使电机逐渐加速。
通过控制电压的输出，软启动器可以确保电机在启动过程中的速度和负载适当，并避免过高的电流和冲击。
3. 时间延迟器：软启动器还配备了时间延迟器，用于控制启动过程中的时间延迟。
时间延迟器可以根据需要设置启动的延迟时间，以确保电机在启动前有足够的准备时间。
延迟时间的设置可以根据电机的类型、负载情况和环境条件进行调整。
软启动器的工作原理可以通过以下步骤来说明：1. 初始状态：软启动器处于待机状态，电机未启动。
电流限制器和电压调节器的输出为零，时间延迟器等待启动信号。
2. 启动信号：当接收到启动信号时，软启动器开始工作。
3. 电流限制：电流限制器逐渐增加电压，使电机逐渐加速。
通过限制电流的增长速度，软启动器可以减少启动时的电流冲击。
4. 电压调节：电压调节器逐渐增加电压，使电机逐渐加速。
通过控制电压的输出，软启动器可以确保电机在启动过程中的速度和负载适当。
5. 时间延迟：时间延迟器提供启动信号后的延迟时间，以确保电机在启动前有足够的准备时间。
6. 启动完成：当电机达到设定的速度或负载条件时，软启动器停止工作，电机正常运行。
软启动器的工作原理可以有效地减少电机启动时的冲击和电流峰值，降低电气设备的损坏风险，提高设备的可靠性和寿命。
同时，软启动器还可以减少电网的负荷波动，提高电网的稳定性和效率。
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软启动器工作原理软启动器原理工作原理软起动器(软启动器)是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置，国外称为Soft Starter。
软启器采用三相反并联晶闸管作为调压器，将其接入电源和电动机定子之间。
这种电路如三相全控桥式整流电路。
使用软启动器启动电动机时，晶闸管的输出电压逐渐增加，电动机逐渐加速，直到晶闸管全导通，电动机工作在额定电压的机械特性上，实现平滑启动，降低启动电流，避免启动过流跳闸。
待电机达到额定转数时，启动过程结束，软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管，为电动机正常运转提供额定电压，以降低晶闸管的热损耗，延长软启动器的使用寿命，提高其工作效率，又使电网避免了谐波污染。
软启动器同时还提供软停车功能，软停车与软启动过程相反，电压逐渐降低，转数逐渐下降到零，避免自由停车引起的转矩冲击。
软起动与传统减压起动方式的不同之处是：（1）无冲击电流。
软启动器在起动电机时，通过逐渐增大晶闸管导通角，使电机起动电流从零线性上升至设定值。
对电机无冲击，提高了供电可靠性，平稳起动，减少对负载机械的冲击转矩，延长机器使用寿命。
（2）有软停车功能，即平滑减速，逐渐停机，它可以克服瞬间断电停机的弊病，减轻对重载机械的冲击，避免高程供水系统的水锤效应，减少设备损坏。
（3）起动参数可调，根据负载情况及电网继电保护特性选择，可自由地无级调整至最佳的起动电流。
ss2软启动器2008-12-08 15:291.引言根据统计，电动机的用电量占我国发电量的60%-70%，而电动机中的90%是交流电动机，因此对交流电动机拖动的控制及保护是达到节约能源、简化控制、优化国家资源的重要手段。
交流电动机面临的主要问题：a.起动问题，包括起动时的电流冲击及起动转矩冲击，电动机因起动引起的故障占总故障的10%以上，而且大功率电动机很多应该停机的时候，因起动困难，只能尽量浪费；b.停机问题，包括根据生产及工序的要求需要延长停机时间或缩短停机时间；c.综合保护问题，如过载、过流、短路、缺相等动态保护及特殊环境中的电动机除湿干燥等静态保护。
2.电动机的起动问题交流电动机全压直接起动将产生过高的电动转矩与起动电流。
直接影响接在该电网上电气设备的运行。
全压起动的电动机容量愈大，供电变压器容量愈小时，这种影响愈显著。
通常认为电动机容量大于动力变压器容量的30%，不允许经常全压起动，否则在起动瞬间大电流的冲击下，将引起电网电压的降低，影响到电网内其他电气设备的运转，电压的降低可能引起电动机本身的起动无法正常完成，严重时，电动机可能烧毁。
同时，全压起动产生过高的起动冲击转矩将引起一系列的机械问题，如连接件损坏、电动机机座变形、传送带撕裂，齿轮或齿轮箱损坏等。
因此必须设法改善电动机的起动过程，使电动机平滑无冲击的完成起动过程。
解决此类问题的常用方法为：适当降低电动机的端电压，从而减少电动机的起动电流及过大的起动冲击转矩。
交流电动机传统的起动方法有自耦变压器起动、星-三角起动、串电抗器起动、串水电阻起动等。
随着晶闸管的问世，从二十世纪七十年代开始推广应用晶闸管交流调压技术的低压固态软起动器，之后随着电力电子控制应用技术的发展，美国摩托托尼公司推出了一系列的中、低压软起动器，电压范围从0.2-15KV，广泛应用在世界各地，其中大量产品在中国市场已经运行十年之久。
3.ss2软启动器与传统起动方式的比较串电抗器起动：对于鼠笼异步电动机一般采用定子回路串电抗器分级起动，绕线电动机采用转子回路串电抗器起动。
起动方式属降压起动，起动有较大的功率损耗，分级起动引起起动特性不平滑。
星-三角起动：起动时定子绕组星形连接，起动完成后三角形连接，起动的电流为三角形连接的1/3，同样起动转矩也降为三角形的1/3。
同时从星三角接线切换到三角形接线过程中会出现二次冲击电流及转矩自耦变压器起动：电动机起动时，其定子通过自耦变压器连接到三相电源上，当起动完毕后，自耦变压器切除。
当电动机容量较大时，变压器的体积增大，成本高，因变频器自身发热限制不允许频繁起动，而且起动特性不平滑。
以上几种传统的起动方式的共同特点是控制线路简单，起动转矩固定不变，起动过程中都存在二次冲击电流的问题，停机时都是瞬间断电，无法满足软停车的要求。
ss2软启动器是电力电子技术与自动化技术的综合产物，采用全数字控制，利于联网集中控制，并且具有体积小，功耗底，高可靠性，免维护，安装方便等特点。
固态软起动器利用晶闸管的移相控制原理，控制晶闸管的触发角就可以控制输出电压的大小。
电动机起动过程中，ss2软启动器按照预先设定的起动曲线增加电动机的端电压使电动机平滑加速，起动过程中的电流可以按照起动要求设定起动电压和电流进行控制，达到限流值后电流不再增加，随着转速的增加，为了维持限流值电压按照限流的要求逐步增加，从而减少了电动机起动时对电网、电动机本身、相连设备的电气及机械冲击。
电动机达到正常转速后，旁路接触器接通（可选起动完成的运行方式）。
电动机起动完毕后，软起动器继续监控电动机并提供各种故障保护。
关于中压电动机起动方式目前来说很多用户非常关注，而国内很多场合选用了定子串液态变阻方式。
主要因为两点：第一，固态中压软起动器目前国内没有专业的生产厂家。
第二，液态变阻器起动方式投资少。
中压故态软起动器生产厂家主要集中在美国，其所有控制及保护功能比低压软起动器更完美更全面，以美国摩托托尼公司的软起动器来说，其中压软起动器电压及功率等级覆盖了所有中压电动机的功率范围，在不同行业、不同工况已大量使用。
中压软起动器使用寿命为液态变阻器寿命的4倍以上，而且液态变阻器体积庞大，不允许频繁起停，起动功耗大，无法满足一台控制多台电动机的要求，需要专人维护，同时其响应比较慢及设备运行费用比较高。
在欧洲、美国、日本等地中压电动机主要采用中压固态软起动器或中压变频器起动。
众所周知，中压变频造价高、调试繁琐、体积庞大、效率低，如果仅仅作为起动电动机的起动器来说故障率明显高于软起动器。
所以中压软起动器解决中压电动机起动的问题不管从造价方面、起动性能方面来说，都是最好的选择。
4．ss2软启动器的软停车软起动器可以使软停车过程中的输出电压逐渐减小，从而在停车过程中提供一个平滑递减的输出转矩。
这样可以使停车的时间延长，减小负载停车时的机械冲击。
固态软起动器的软停车功能用在离心式水泵中，可以避免正常停车时水锤现象造成阀门的损坏。
因此水泵的软停车经常被称为水泵的保护控制。
软停的另一使用场合：在货物传送过程中，自然停车过程中，经常引起货物的碰撞或倒塌的事情，如果使用软停机器可以使停车过程变缓，从而避免此类生产故障发生。
对于吊车、吊桥、运货车采用软停后可以防止运行中的不稳定以及突然停止所生产的故障。
5．电动机的综合保护交流电动机普遍用于各种工业传动系统，因运行在恶劣的工业环境中，由于环境温度湿度、负载过大、电动机老化、电网波动等因素造成电动机损坏，具有关权威部门统计数字表明，电动机烧坏绝大部分原因是由受潮、过载、过流、堵转、缺相及三相不平衡引起的。
电动机的保护可分为机械保护和电气保护两大类。
机械保护主要是大容量电动机运行时的轴承保护。
电气保护主要有：短路保护、过负载保护、缺相保护、失压或欠压保护、接地或接零保护。
并非所有电动机都需要所有的保护功能，用户可以根据情况配合使用，目的是保护电动机不会因为过热而烧毁。
而常说的电动机的综合保护主要是指电气保护。
针对此问题，摩托托尼公司设计及生产了大量的用于电动机保护及控制的产品。
如：电动机综合保护器、电动机加热除湿器、电子刹车、可控硅调压、调功产品等产品，已广泛应用于电力、冶金、石化、水利等行业。
电动机的综合保护器，集成了所有常用的保护功能，用户接线及参数设定简单，电动机加热除湿器与电子刹车国内生产厂家很少，并且国内产品故障率高，严重影响了生产效率，增加了运行费用，对于一些环境温度比较低，空气湿度比较大的地方，如果电动机长时间处于停机状态，空气中的潮湿会使电动机绕组绝缘降低，起动前必须通电预热，对机体进行干燥处理，恢复绕组的绝缘，这种情况下，建议用户选择合适的加热除湿器。
而ss2软启动器本身集成了传统起动器的起动性能与电动机综合保护器的保护性能，对于选用软起动器起动电动机的传动系统，电动机的起停参数、各种保护参数用户都可以通过编程设定，简化了用户外部接线，提高了系统的集成度，便于集中控制和远程控在应用电子软启动器时应考虑哪些问题呢？做为软启动器首先要看它的起动性能和停车性能，目前的软启动器有以下五种起动方式：限流起动顾名思义是限制电动机的起动电流，它主要是用在轻载起动的负载降低起动压降，在起动时难以知道起动压降，不能充分利用压降空间，损失起动力矩，对电动机不利。
斜坡电压起动顾名思义是电压由小到大斜坡线性上升，它是将传统的降压起动从有级变成了无级，主要用在重载起动，它的缺点是初始转矩小，转矩特性抛物线型上升对拖动系统不利，且起动时间长有损于电机。
转矩控制起动用在重载起动，它是将电动机的起动转矩由小到大线性上升，它的优点是起动平滑，柔性好，对拖动系统有更好的保护，它的目的是保护拖动系统，延长拖动系统的使用寿命。
同时降低电机起动时对电网的冲击，是最优的重载起动方式，它的缺点是起动时间较长。
转矩加突跳控制起动与转矩控制起动相仿也是用在重载起动，不同的是在起动的瞬间用突跳转矩克服电机静转矩，然后转矩平滑上升，缩短起动时间。
但是，突跳会给电网发送尖脉冲，干扰其它负荷，应用时要特别注意。
电压控制起动是用在轻载起动的场合，在保证起动压降下发挥电动机的最大起动转矩，尽可能的缩短了起动时间，是最优的轻载软起动方式。
综上所述不难看出，最适用最先进的起动方式应是电压控制起动和转矩控制起动及转矩加突跳控制起动。
目前的软启动器多是限电流起动和斜波电压起动，它是最原始最低级最简单的方式（如“ABB”软起以及国内的大多厂家），还有的是限流起动和转矩加突跳控制起动。
唯有“雷诺尔”的软启动器实现了电压控制和纯转矩控制及转矩加突跳控制起动。
“AB”、“施耐德”、“西门子”的是限流起动和转矩加突跳控制起动。
停车方式有三种：一是自由停车，二是软停车，三是制动停车。
电子软起动带来最大的停车好处就是软停车和制动停车。
软停车消除了由于自由停车带来的拖动系统反惯性冲击。
制动停车在一定的场合代替了反接制动停车。
可靠性的选择：可靠性分三个方面，一是产品的短路自保护，二是无故障停机保护，三是产品故障率。
前两项可通过产品说明书识别，国内产品除“雷诺尔”的自带短路保护外其它的一般都不自带短路保护，需外加快速熔断器，自动开关不能保护电子软启动器。
国外的“ABB”不自带短路保护，需外加快速熔断器。