浅谈混凝土工程施工质量控制措施
混凝土道路工程施工质量控制措施
混凝土道路工程施工质量控制措施1、认真熟悉图纸，搞好图纸会审，施工前处理好设计和技术上的有关问题，在此基础上，项目技术负责人向施工班组做好技术交底工作。
交底采用书面交底和口头交底相结合的方式进行，以书面交底为主。
2、做好测量放线工作，所有测量仪器按期校核，保管完好，保证作业状态优良。
设置专门的测量放线小组，指定测量负责人。
每次测量放线完毕后，技术负责人必须组织复核。
维护好现场所有的测量标桩或标志，如有损伤立即校验复补。
3、工程所用材料把好三关，即材质关、检验关和计量关，特别是钢材和水泥等主要材料，除必须要有出厂合格证外，还必须按批量取样送检，合格后方可使用，对已通过检验和未通过检验的材料严格分开堆放，作出标识，防止误用，材料堆放应保证必须的条件，防止由于堆放不当而使材料受损严重。
4、实行混凝土浇灌令制度。
混凝土浇灌前的检查是一道重要的生产工序，因此在计划安排上要留出一定的时间，当检查中发现有影响质量的因素时，必须及时处理妥当，经复查通过后才能签发混凝土浇灌令，坚决杜绝边检查、边修整、边浇筑的作法，更不允许未经检查确认合格擅自浇筑，为此提倡和鼓励浇筑前检查一次通过。
5、混凝土的摊铺应连续作业时，要建立交接班检查制度，交班带班人员要认真向接班带班的人员交代当班的摊铺情况和要主意的事项，接班人员未到位或未办好交接手续，交班人员不能下岗。
6、混凝土路面摊铺过程中，如发生下雨时，则利用现场已备的有效遮雨棚进行遮雨，如因特殊情况需留施工缝，应尽量把施工缝留置在横缝处。
7、混凝土路面混凝土浇筑成型12小时，即派人进行封闭交通。
8、采用的商品混凝土在施工前应做坍落度实验，并现场随机取样做试件，到期送检。
9、稳定层的施工应按配合比严格检查水泥的用量。
养护期到达后应按规范规定选点做回弹实验和密实度实验。
10、地基土必须认真压实，做好密实度实验。
如发现“弹簧土”现象，应立即通知监理方与设计院进行处理。
11、沟槽开挖过程中，应尽量避免扰动原土，回填时认真做好分层夯实工作，并按规范规定取点作密实度实验。
建筑工程混凝土施工技术与质量控制措施
建筑工程混凝土施工技术与质量控制措施一、混凝土施工技术措施1. 施工前的准备工作在进行混凝土施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先要对施工场地进行清理，清除杂物和积水。
其次要进行施工现场的勘察和测量，确定施工范围和混凝土浇筑的位置。
要对模板和支撑架进行检查，确保其符合设计要求和使用标准。
要对混凝土的原材料进行检验，确保原材料的质量符合施工要求。
2. 掺合料的选用和掺合比的确定在混凝土的施工过程中，掺合料的选用和掺合比的确定至关重要。
掺合料应符合国家标准，并经过质量检验合格。
在确定掺合比时，要充分考虑混凝土的用途和工程要求，确定合理的掺合比，以保证混凝土的强度、耐久性和耐久性等性能。
3. 搅拌和浇筑工艺混凝土的搅拌工艺直接影响到混凝土的质量。
搅拌时间应根据混凝土的配合比和料浆的流动性来确定，搅拌时间太长会导致混凝土失去流动性，搅拌时间太短则无法确保混凝土的均匀性。
对于大体积和重要结构的混凝土，应采用机械搅拌，在搅拌过程中要加入适量的水泥浆，以保证混凝土的均匀性和流动性。
在浇筑过程中，要采取适当的施工工艺和措施，确保混凝土的均匀性和致密性。
对于大体积和高度的混凝土浇筑，要采用分层浇筑或者采用插筋加固的方式，以防止混凝土的裂缝和变形。
4. 养护措施混凝土施工后，必须进行充分的养护措施，以确保混凝土的早期强度和耐久性。
养护措施包括喷水养护、覆盖湿布、覆盖塑料膜和施加保温层等，以保持混凝土的湿润和温度稳定。
1. 原材料检验在进行混凝土施工之前，必须对原材料进行检验。
混凝土的原材料包括水泥、砂、石子、水和掺合料等。
水泥的质量直接影响到混凝土的强度和耐久性，因此必须对水泥进行抽样检验。
砂和石子的颗粒大小和含泥量也会影响到混凝土的坍落度和强度，因此也必须对砂和石子进行抽样检验。
对于掺合料和水也要进行抽样检验，确保其质量符合施工要求。
2. 混凝土配合比的控制混凝土的配合比直接影响到混凝土的强度、耐久性和抗渗性。
在确定混凝土的配合比时，要充分考虑混凝土的用途和工程要求，并按照国家标准和设计要求确定混凝土的配合比。
混凝土施工质量控制防治措施
混凝土施工质量控制防治措施1.原材料选择：选择优质的水泥、骨料和混凝土添加剂，确保其符合国家相关标准和要求。
特别是水泥的选用，应选择符合强度等级和特殊工程要求的品种，确保施工质量。
2.施工准备：施工前要对原材料进行检验，检验各项指标是否符合要求。
同时，还要对施工现场进行检查，确保施工环境良好。
3.混凝土配合比控制：合理控制混凝土的水灰比、骨料比例、砂率等，以确保混凝土的强度、耐久性和工作性能。
配合比的控制应根据设计要求和施工实际情况进行调整，严格按照施工方案进行操作。
4.混凝土坍落度检验：混凝土坍落度是衡量混凝土流动性和可塑性的重要指标，合理控制混凝土坍落度有利于提高混凝土的均匀性和工作性能。
施工过程中，要定期检测混凝土坍落度，确保其符合设计要求。
5.混凝土浇筑：在混凝土浇筑过程中，要注意控制浇注速度和浇筑高度，以避免产生砂浆分离、气孔等质量问题。
严禁在集料表面形成积水，保证混凝土的均匀性和紧密性。
6.混凝土养护：混凝土浇筑后要及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，以促进水泥的水化反应，提高混凝土强度和耐久性。
必要时可以使用专门的养护剂进行养护。
7.防止混凝土龟裂：8.混凝土强度检测：对混凝土强度进行定期检测，以确保其符合设计要求。
可以通过取样试验、无损检测等方法进行混凝土强度检测，及时发现和解决混凝土质量问题。
9.防止混凝土开裂：在混凝土浇筑后，要避免突然干燥或受到外力冲击等情况，以防止混凝土开裂。
可以采取覆盖保护、喷水养护等措施，降低混凝土开裂的风险。
10.定期验收：需要注意的是，以上只是混凝土施工质量控制的一些基本防治措施，具体的施工质量控制还要根据具体工程的要求和实际情况进行调整和改进。
只有通过严格控制施工质量才能保证工程质量的可靠性。
房屋建筑工程混凝土施工的质量控制措施
房屋建筑工程混凝土施工的质量控制措施房屋建筑工程混凝土施工质量控制是确保混凝土施工质量达到设计要求的重要环节。
下面是一些常用的质量控制措施：1.材料质量控制：（1）水泥：应选择符合国家标准的水泥，并查验其检验合格证明。
在施工现场要进行水泥的质量检查，包括外观、颗粒度、凝结时间、坍落度等方面的测试。
（2）骨料：应选择质量良好的骨料，符合国家标准要求，并对骨料进行筛分、水洗等处理。
（3）砂子：砂子应满足施工设计要求，选择麦秆含量低、砂质好、颗粒饱满的砂子。
（4）水：水质应符合国家标准，不得含有有害物质。
2.施工前质量检查：（1）混凝土施工前，对施工现场进行勘察和评估，了解地基情况，确定施工方案及技术要求。
（2）对模板进行检查，确保模板的平整度、垂直度等符合要求。
（3）对钢筋骨架进行检查，严格按照设计方案进行布置，检查钢筋的质量和数量。
（4）检查浇筑前的准备工作，包括混凝土搅拌设备、输送设备、浇筑方式等。
3.配合比控制：（1）根据工程设计要求和材料性能，制定合理的混凝土配合比，并按照相应标准进行配料。
（2）在配料过程中，必须严格控制混凝土中水灰比、水胶比、粉料率等指标，保证混凝土的强度和工作性能。
4.施工工艺控制：（1）混凝土浇筑前，要对模板进行清洁处理，并进行湿润处理，避免水分过快流失。
（2）在施工过程中，控制混凝土的浇筑速度和压实度，确保混凝土的均匀性。
（3）严禁在混凝土未凝固前进行振捣，以免引起分层或者脱水现象。
（4）根据环境条件，采取相应的养护措施，确保混凝土在凝固早期的强度发展。
5.质量检测控制：（1）对混凝土强度进行检测，确保混凝土的抗压强度符合要求。
（2）对混凝土的坍落度、均匀性、耐久性等性能进行检测。
（3）对施工现场进行质量检查，包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑等各个环节的质量控制。
6.日常管理控制：（1）建立健全的日常管理制度，确保施工过程中的各个环节按照要求进行。
（2）加强施工现场的安全管理和环境保护，保证施工安全和环境卫生。
混凝土施工质量要求和控制措施
混凝土施工质量要求和控制措施说到混凝土施工，哎呀，那可真是一个“需要耐心”的活儿。
大家都知道，混凝土这玩意儿，可不像我们买的那种泡面，开个水袋，晃一晃就能吃的。
它得经过精心调配、精准施工，才能让建筑物稳稳当当、扎扎实实地立起来。
没错，混凝土施工质量要求和控制措施，就是确保这“稳”与“扎”的关键。
可是，这事情并不简单，稍微一不留神，哪怕一个小小的失误，都能影响整个工程的质量，后果可不轻。
咱们得说说混凝土的配比问题。
你要知道，混凝土可不是随便乱搅的东西，水泥、砂石、钢筋，这些“老朋友”得按比例“打交道”。
就像咱们做饭时，调料比例不对，味道立马就跑偏。
要是水泥多了，虽然强度够了，但可是容易收缩，出现裂缝；砂子太少，那结构可就不够紧实了；水分不合适，浇筑不均匀，这就像你做蛋糕加糖加多了，味道就怪了。
所以，配比得精准，不可马虎，这才是混凝土“健康”的第一步。
大家可能觉得，“哎呀，反正就是搅拌嘛”，但实际上，这背后可是有科学的。
看似简单的工作，恰恰是混凝土施工中的第一道大关。
浇筑工序更是关键！你想，混凝土就像一锅熬好的汤，得赶紧倒进去，不然冷却了可就不好用了。
这时候，可不能让它干等在那儿。
浇筑的时候，要保证混凝土均匀、密实，不得有空隙，这就像咱们平时搬家，东西摆不正，最后哪怕只少一个箱子，效果也不好。
混凝土一浇进去，不仅得尽量避免产生气泡，还得保证各个角落都能“填满”。
怎么做到呢？当然是要有经验丰富的施工队伍！毕竟“手艺活”嘛，不是你看个教程就能做好的。
浇筑的速度、方式、振动工具的使用，这些都有讲究。
大家常说，“细节决定成败”，在混凝土施工中，真的是一点都不夸张。
话说回来，混凝土施工质量可不止是浇筑就完了。
这种东西可是怕“冷落”的，一旦施工完，混凝土表面如果暴露在强烈的阳光下，温度骤升骤降，容易出现开裂的情况。
这就好比你玩水泥工艺品，湿了晒，晒了湿，反复的，最后干裂掉了。
所以啊，保湿工作也是很重要的。
别看这只是一个“做表面”的活儿，实际上，控制湿度和温度的变化能有效避免混凝土收缩、开裂，保持它的强度和牢固性。
建筑工程混凝土施工技术与质量控制措施
建筑工程混凝土施工技术与质量控制措施一、混凝土施工技术1.搅拌工艺（1）搅拌时间：混凝土搅拌时间应根据设计等级和生产现场确定，常见的搅拌时间为1-2min。
（2）搅拌顺序：先将水、水泥和骨料混合，再加入细骨料和掺和料，并继续搅拌至无明显颗粒。
（3）搅拌方式：要求采用机械化搅拌方式，混凝土搅拌时应注意维护搅拌设备，防止搅拌不均匀。
2.浇筑工艺（1）预防冷缝：在连续浇筑过程中，应将浇筑位置的温度保持在同一温度范围内，及时排除夜间低温出现的冷却裂缝。
（2）振捣工艺：振捣应采用震动式振捣机，使混凝土内部颗粒实现紧密排列。
（3）平整度：要求混凝土表面平整度和水平度符合设计要求。
3.养护工艺（1）环境温度：在混凝土成型的2-3天内，环境温度应逐步升高至20℃-25℃以上，可缩短养护时间。
（2）养护方式：采用覆盖法养护，把织物、麻袋等盖于混凝土表面，以减缓混凝土表面水分蒸发，防止混凝土出现龟裂。
（3）养护时间：根据混凝土的设计等级和养护期要求，常见的混凝土养护时间为7-14天。
二、质量控制措施1.原材料控制（1）水泥：应根据设计等级和水泥种类控制其用量和质量参数。
（2）骨料：应合理搭配不同粒径的骨料，确保混凝土强度和耐久性。
（3）掺和料：掺和料应符合国家标准，且应控制其用量，避免对混凝土强度性能造成负面影响。
2.现场施工控制（1）浇筑前检查：混凝土浇筑前应检查施工现场，确保地面平整度和标高符合设计要求。
（2）振捣控制：要求采用震动式振捣机进行振捣，振捣时间和频率应符合设计要求。
（3）养护控制：养护应严格按照设计要求进行，防止混凝土表面出现龟裂。
3.混凝土强度和耐久性控制（1）混凝土强度：应按照设计强度等级施工，对混凝土抗压强度进行检测，确保其符合设计要求。
（2）混凝土耐久性：在混凝土的配合比中，应注意控制水灰比，掺和料应选择耐久性好的掺和料。
同时，进行混凝土致密性等方面的加强措施，提高混凝土的耐久性。
浅谈土木工程大体积混凝土施工质量控制措施
浅谈土木工程大体积混凝土施工质量控制措施1. 引言1.1 背景介绍土木工程大体积混凝土施工是现代建筑工程中常见的一种工程形式，其施工质量直接关系到工程的安全性和耐久性。
随着建筑工程的不断发展和深化，对于大体积混凝土施工质量的要求也越来越高。
而施工过程中存在着诸多质量控制难点，如混凝土温度控制、拌和料配合比控制、浇筑方式控制等等。
如何有效地控制大体积混凝土施工质量已成为土木工程领域的研究热点。
随着科技的不断进步，一些新型的质量控制技术和手段也逐渐被引入到大体积混凝土施工中，如无损检测技术、智能化施工设备等，这为提高施工质量提供了新的解决思路。
结合实际工程案例的分析和总结，对大体积混凝土施工质量控制进行深入研究，将有助于积累经验、总结规律，进而为今后的工程实践提供参考和借鉴。
本文旨在对大体积混凝土施工质量控制进行探讨，深入分析施工中存在的质量难点和关键问题，并提出有效的质量控制措施，以期为土木工程领域的相关研究提供参考和借鉴。
1.2 研究意义研究意义是指研究的价值和意义。
对于土木工程大体积混凝土施工质量控制，研究意义体现在以下几个方面：大体积混凝土在土木工程中的应用越来越广泛，质量控制关乎工程的安全性、耐久性和经济性。
研究大体积混凝土施工质量控制的意义在于保障工程质量，确保工程的长期稳定运行。
大体积混凝土的施工需要采用各种先进的技术和设备，而质量控制是有效运用这些技术和设备的前提和保障。
研究大体积混凝土施工质量控制可以促进相关技术的进步与发展。
大体积混凝土工程的投资规模巨大，施工周期长，一旦出现质量问题将带来巨大的经济损失和安全隐患。
研究大体积混凝土施工质量控制的意义在于降低工程风险，提高工程的经济效益和社会效益。
深入研究大体积混凝土施工质量控制的意义在于提高工程质量水平，促进土木工程行业的可持续发展。
1.3 研究目的研究目的是明确土木工程大体积混凝土施工质量控制的关键要点，为工程质量的提高提供重要参考依据。
混凝土工程质量控制措施
混凝土工程质量控制措施1、严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥相关技术复核、隐蔽验收手续。
2、施工前一周，将商品混凝土厂提供的配合比提请监理方审查，合格后方能组织生产。
3、及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨、大雪，同时预备好遮盖物品，以便及时遮盖。
4、混凝土浇捣前施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明、各种设施等事先检查，保证完好，符合要求。
模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。
5、混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱混凝土不能一次下料到底，应分皮分层进行振捣。
6、遇门窗洞口时，应在洞口两侧同时对称进行浇捣施工，以防模板单向位移和扭曲。
7、浇捣混凝土前应由施工员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模，操作人员的交接班以及吃饭、何处时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。
混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥应予清除，以保证工程质量。
8、振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土以填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土内气泡。
9、混凝土分层浇筑时，在振捣上层时应插入下层中5cm左右，消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层初凝之前，并加强对泵送流态混凝土的振捣。
10、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土发生离析现象，一般以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
11、振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。
并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防止钢筋、模板弯曲变形、预埋件脱落。
12、按规定做好混凝土试块制作、养护、试压工作，试块应在浇捣地点制作，混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护。
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浅谈混凝土工程施工质量控制措施
混凝土是由水泥、砂、石和水拌合后，水泥水化反应形成凝胶，将砂、石胶结而成具有一定强度的固体复合材料。
在工程施工建设的过程之中，混凝土质量的好坏不光会影响到整个建筑的结构安全，并且关系到人民的人身安全。
然而，在实际的混凝土施工过程当中，因为各种的人为因素或者自然因素，其施工质量会受到不同程度的影响，一旦混凝土施工质量受到了影响，那么势必会牵涉到建筑的质量问题，对此，在混凝土施工的过程中，应该要严把混凝土施工质量关，这是保证建筑质量的基本措施。
一、原材料的质量控制
原材料是组成混凝土的基础，原材料品质的优劣直接影响到混凝土质量的好坏，因此首先要把好原材料质量关。
1.水泥的强度和体积安定性直接影响混凝土的质量。
水泥的强度上下波动，混凝土的强度就会发生相应的变化；水泥的体积安定性差，就会使混凝土产生膨胀性裂缝。
因此，要选择好水泥品种，根据经验，大水泥厂生产的水泥质量比较稳定可靠。
2.石子主要控制好级配、针片状含量和压碎值。
经调研，目前，好多混凝土厂家的石子级配都不是很好，因此，如何确保石子级配连续，且在生产中切实可行，还值得进一步探讨研究。
3.砂最关键的是细度模数和含泥量，砂子太细或含泥过多，会增加混凝土的干缩裂缝。
另外，砂石中含泥量高，不仅影响混凝土的强度，而且影响抗冻性、抗渗性和耐久性。
因此，混凝土最好采用中粗砂，且含泥量和有机质的含量必须满足规范要求。
4.混凝土拌和所用的水中，不应含有影响水泥水化和混凝土质量的有害物质，如使用有机杂质的沼泽水、海水等拌制混凝土，则会在混凝土表面形成盐霜。
二、混凝土配合比
混凝土配合比是指单位体积的混凝土中各组成材料的重量比例。
水灰比、单位用水量和砂率是混凝土配合比设计的三个基本参数，它们与混凝土各项性能之间有着非常密切的关系。
确定这三个基本参数的基本原则是：在满足混凝土强度
和耐久性的基础上，确定混凝土水灰比，在满足混凝土施工要求的和易性基础上，根据粗骨料的规格确定混凝土单位用水量，砂在骨料中的数量应以填充石子空隙后略有富余的原则来确定。
混凝土施工配合比必须通过实验，满足设计技术指标和施工要求，经审批后方可使用。
混凝土施工配料必须经审核后签发，严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。
在施工配料中一旦出现漏配、少配或者错配，混凝土将不允许进仓。
三、模板工程质量控制
施工方案应根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑所选择的模板和支撑系统。
保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板合理设计（是否采用专用模板）有重要意义。
模板具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
模板接缝处理方案要保证不漏浆，模板及支架系统构造要简单、装拆方便，便于钢筋绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护。
隔离剂选用质地优良和价格适宜的，隔离剂合理选用是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。
因此，选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否满足施工工艺要求。
脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间应通过试验确定。
四、混凝土的搅拌及输送质量控制
根据工程量的大小并结合施工单位自身设备条件选取相应拌和设备和运输设备，提前预测拌和设备和运输设备可能出现的故障和问题，及时安排机修人员做好设备的检查和修理工作。
不能因为设备故障而停止混凝土的浇筑，确保施工过程中及时提供工程所需混凝土，满足工程的要求，保证施工进度。
1.混凝土拌和质量控制要点
（1）混凝土最小拌和时间。
根据拌和容量、最大骨料粒径、拌和方式等具体确定。
（2）在混凝土拌和中应定时检测骨料含水量。
（3）混凝土掺和料在现场宜用干掺法，且必须拌和均匀。
2.混凝土运输过程中注意事项
（1）运输中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失。
（2）混凝土运输时间。
根据运输时段平均气温等具体确定。
（3）低温天气应避免天气、气温等因素的影响，采取遮盖或保溫设施。
（4）混凝土的自由下落度不宜大于1.5m，否则应设缓降措施，防止骨料分离。
五、混凝土浇筑
浇筑混凝土前，对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后，清理模板内的杂物及钢筋上的油污，堵严缝隙和孔洞，方能浇筑混凝土。
（1）混凝土浇筑前仓面要清理干净，浇筑面验仓合格后才允许进行混凝土浇筑。
（2）为保证新老混凝土施工缝面结合良好，在浇筑第一层混凝土前，应铺与混凝土同标号的水泥砂浆2㎝～3㎝，铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设厚度要均匀，避免产生过厚或过薄现象。
（3）混凝土的浇筑应采用平铺法或台阶法施工，严禁采用滚浇法，应按一定厚度、次序、方向、分层进行，且浇筑层面平整，浇筑墙体时应对称均匀上升，浇筑厚度一般为30cm～50cm。
（4）混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。
振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，将混凝土内的气泡振捣出，避免振捣时间太短或过长，造成欠振、漏振及过振，振捣完应慢慢拔出，严禁速度过快。
混凝土的振捣半径应不超过振捣器有效半径的1.5倍，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，不应过深，以免造成下层混凝土的过振。
（5）混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时清除，并采取措施减少泌水。
严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。
（6）在混凝土浇筑过程中，尤其是浇筑顶板，应设置位移变形观测点，设专人定期观测模板是否偏移，设专人检查、加固模板。
（7）浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。
六、混凝土的养护及拆模质量控制
1.混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后应及时洒水养护保持混凝土表面湿润。
养护要求如下：塑性混凝土应在浇筑完毕后6-18小时内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即进行洒水养护；）混凝土应该连续养护，养护期内必须确保混凝土表面处于湿润状态；混凝土养护时间不宜少于28天。
2.拆模
拆模的迟早直接影响到混凝土质量和模板使用周转率。
拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度等级情况而定。
对非承重模板，混凝土强度达到2.5MPa 以上，其表面和棱角不因为拆模而损坏方可拆除。
对承重模板达到规定的混凝土设计标号的百分率后才能拆模。
总之，混凝土工程质量的好坏，是由设计人员、监理人员和施工人员共同努力的结果。
每一位负责质量的人员必需注意预防质量缺陷的发生或尽早地发现施工中可能出现的缺陷，以不误时机地采取补救措施，所有的施工人员、监理人员都应当随时监控混凝土的配制、搅拌、浇筑和养护等过程。
参考文献：
[1] 李旭光.工民建混凝土施工的质量控制探究[J].城市建设理论研究（电子版），2012，（16）.
[2]王春涛，赵洪磊.工民建混凝土施工的质量控制方法研究[J].中国房地产业，2011，（4）：273.。