线圈脉冲测试原理
高压电机定子线圈匝间耐压试验方法探讨
高压电机定子线圈匝间耐压试验方法探讨摘要：由于匝间绝缘结构与试验方法不匹配，在匝间耐压试验中容易产生“故障”，造成绝缘技术的盲目补充，增加了线圈的制造成本，降低了生产效率。
针对高压电机定子绕组测试中出现的故障，提出了相应的解决措施。
关键词：高压电机定子线圈；匝间耐压试验；方法探讨1高压电机定子线圈匝间耐压试验方法1.1匝间耐压试验原理常用的耐压匝间试验主要有漏磁场试验、感应电压试验、中频电压试验、输入波形试验、脉冲电压试验等，通常采用脉冲电压试验。
图1显示了脉冲电压检测的示意图。
图1脉冲电压法试验原理图从图1可以看出，该方法的基本原理是：调压器在经过 V整流后，给脉冲电容 C充电，通过调整 T和 Q之间的配合，使 C上的电压达到所需的测试电压，Q开始放电， L上的冲击电压，对线圈进行匝间耐压力试验。
此外，在 C、 Q、L位置形成1/(2√ LC)频率衰减的高频振荡电路，将振荡脉冲电压衰减到 L位置。
该方法能够直接在线圈上施加所要求的脉冲电压，通过观察被测线圈的电压或电流波形，可以很容易地判断线圈之间的绝缘质量，从而实现对 L点脉冲电压的观测。
本文提出了高压定子线圈匝间绝缘试验的脉冲电压法。
1.2匝间耐压试验工艺参数Iec60034-15规定了绝缘电压值对交流电动机定子线圈形成的0.5 (4 UN+5) kV的影响，波前波不小于0.5 s，电击量不小于5 (联合国是电动机的额定电压，kV)。
线圈绝缘试验应按标准线圈绝缘试验进行。
JB/T10098-1999 (原 JB/Z293-87)和IEC60034-1995第二版(IEC60034-1995)已颁布实施，匝间绝缘抗冲击要求相应提高，冲击电压提高到0.65 (4 UN+5) kV，波面时间不小于0.2（）μs，冲击次数不少于5次，随后中国对 JB/t10098-2000标准进行了修订，以JB/t10098和JB/t10098-1999代替。
但是，IEC60034和JB/t10098-2000只规定了脉冲电压等级的线圈要求，而没有规定每道工序的耐压力要求。
脉冲式线圈匝间测试仪原理
脉冲式线圈匝间测试仪原理一、概述脉冲式线圈匝间测试仪是一种用来检测电机线圈中匝间故障的仪器。
它通过发送脉冲信号来激励被测线圈，然后通过检测该信号的反射波来判断线圈中是否存在匝间故障。
二、原理1. 脉冲信号的发送脉冲式线圈匝间测试仪通过内置的高压发生器产生高压脉冲信号，将其送入被测线圈中。
这个过程需要一个特定的电路板和配合的软件。
2. 反射波的检测被测线圈接收到脉冲信号后，如果存在匝间故障，则会产生反射波。
测试仪通过内置的接收器接收反射波，并将其转换成数字信号。
3. 信号处理测试仪将接收到的数字信号进行处理，分析出其中是否存在匝间故障。
如果存在，则会给出相应的报警提示。
三、具体实现1. 发送脉冲信号为了产生高压脉冲信号，测试仪内部需要一个高压发生器。
该发生器由一个可调节频率和占空比的震荡器、一个驱动电路和一个高压变压器组成。
震荡器产生正弦波信号，经过驱动电路放大后，送入高压变压器中。
高压变压器将低电压的正弦波信号转换成高电压的脉冲信号，并将其送入被测线圈中。
2. 接收反射波测试仪内部的接收器由一个放大器、一个滤波器和一个A/D转换器组成。
反射波被接收后，经过放大和滤波处理，然后转换成数字信号。
3. 信号处理测试仪内部的微处理器对接收到的数字信号进行处理，通过特定的算法分析出其中是否存在匝间故障。
如果存在，则会给出相应的报警提示。
四、注意事项1. 测试时需要注意安全问题，避免触电等危险。
2. 测试时需要选择合适的测试参数（如频率、占空比等），避免漏检或误判。
3. 测试前需要对测试仪进行校准，确保其精度和可靠性。
4. 长时间使用后需要对测试仪进行维护和保养，延长其使用寿命。
五、总结脉冲式线圈匝间测试仪是一种用来检测电机线圈中匝间故障的仪器。
它通过发送脉冲信号来激励被测线圈，然后通过检测该信号的反射波来判断线圈中是否存在匝间故障。
测试仪内部包含高压发生器、接收器和微处理器等组件，需要注意安全问题、选择合适的测试参数、进行校准和维护等方面。
ZC2883脉冲式线圈测试仪说明书
目录第一章概述 (1)1.1引言 (1)1.2主要技术指标 (2)1.3原理说明 (2)1.4线圈质量检查判断方法 (2)1.4.1波形面积比较（AREA SIZE） (2)1.4.2波形面积差比较（DIFFERENTLAL AREA） (3)1.4.3波形电晕量比较（FLUTTER V ALUE） (3)1.4.4波形相位（过零点）比较（ZERO CROSS） (4)第二章面板说明 (5)2.1前面板 (5)2.2后面板 (5)2.3前面板说明 (5)2.4后面板说明 (6)第三章注意事项 (7)3.1安全使用注意事项 (7)3.1.1使用注意事项 (7)3.1.2仪器开机注意事项 (7)3.2声响方式使用注意事项 (7)第四章操作说明 (8)4.1测试 (8)4.1.1普通线圈测试模式 (8)4.1.2快速测试模式（普通线圈、三相电机） (8)4.1.3 RS232附件测试模式 (9)4.1.4脚控（FOOT CONTROL）使用 (9)4.2载入 (9)4.3编辑 (9)4.3.1标准波形及参数编辑 (9)4.3.2特殊设定 (11)4.4查询 (11)4.5清除 (12)第五章成套与保修 (13)5.1成套 (13)5.2保修 (13)第一章概述感谢您购买和使用我公司产品，在您使用本仪器前请根据说明书最后一章“成套和保修”的事项进行确认，若有不符请尽快与我公司联系，以维护您的权益。
在正确使用ZC2883脉冲式线圈测试仪前，请仔细阅读本说明书。
1.1引言线圈类产品（如变压器、电机等）由于绕线材料、磁性材料、骨架、加工工艺等因素的影响会产生线圈层间、匝间及引脚间等绝缘性能的降低。
ZC2883 系列脉冲式线圈测试仪是采用高速取样技术研制的新一代线圈类产品绝缘性能的分析测试仪器。
ZC2883 将标准线圈的采样波形存储于仪器中，测试时将被测线圈的测试波形与标准波形比较，根据设定的判据（面积、面积差、电晕、相位差等）以判定被测线圈的优劣。
YG211A使用说明书V1.0
第章 面板说明 ..................................................................................................... 4
2.1 2.2 2.3 2.4 前面板示意图 ............................................................................................................................................4 后面板示意图 ............................................................................................................................................4 前面板说明 ................................................................................................................................................5 后面板说明 ................................................................................................................................................5
基于罗氏线圈的电流检测技术
基于罗氏线圈的电流检测技术摘要：本文通过对罗柯夫斯基线圈的参数分析，结合相关参考资料的分析，系统总结出罗氏线圈的结构特性，根据罗氏线圈的基本设计流程，设计出满足低压电器通断试验要求的罗氏线圈，并配合相应的罗氏积分器和尼高力（Nicolet）数据采集系统，通过200kA通断试验控制监控系统，验证所设计的罗氏线圈符合试验要求。
关键词：电流检测、罗氏线圈、通断试验研究现状近年来，我国低压电器行业出现了巨大的变化，低压电器的检测技术也随之被推向了快速发展的阶段。
这就对试验检测设备的试验和测量速度、精度都提出了更高的要求。
传统的试验方式中，电流检测装置主要采用带有铁心的电磁式电流互感器，其体积大、频带窄、防爆绝缘困难，且在大电流下铁心磁路易饱和，对测量结果产生较大的误差[1]。
而近年来，随着电气技术和计算机技术的普遍应用，国内外普遍采用了精度更高、更为可靠的数据测量，其中优势比较明显的就是运用罗柯夫斯基线圈(Rogowski线圈，以下简称罗氏线圈)技术的测量方式[2]。
罗氏线圈作为电流传感元件，具有测试频带宽、无磁饱和、结构简单等一系列优点，成为测量脉冲电流的理想元件[3]。
本文首先阐述了罗氏线圈结构特点，通过感应电势、电磁等参数推导，得出罗氏线圈等效电路计算方法，从而得出罗氏线圈的基本设计流程，设计出满足低压电通断试器验要求的罗氏线圈。
1 罗氏线圈的结构特点罗氏线圈的骨架芯由非磁性材料制成，截面均匀并具有环形结构，在制作罗氏线圈时，线圈沿骨架芯均匀紧密缠绕足够匝数后，再在线圈的末端接上终端电阻，用Rs表示。
罗氏线圈的另一特点即“回绕”结构，也就是当线圈沿着闭合曲面环绕到终点后，需要回绕至起点。
如果用于测量大电流，罗氏线圈通常选用空心骨架芯，而如果测量一个小的稳态电流时，则骨架芯通常会选择铁磁材料，目的是使感应信号的强度增强。
这种“回绕”的结构是罗氏线圈的关键特征，在实际使用中，我们应根据罗氏线圈所要测量的目标和工作场所来确定骨架芯选用何种材料[4]。
利兹线在低频脉冲涡流检测技术中的应用
ｗ
（ １１）
为准确对比分析利兹线绕制脉冲涡流接收线圈
涡流损耗，选取截面积相等、单一股数、材质均匀的铜
导线作为传导介质。 对图 ２ 中等效平板而言，可假设
以
ｘｋ
为中心向两侧各偏移
ｎ１／ ２ ｆ
／
２
范围内的感应磁场
均为 Ｈ（ ｘｋ ） ，则由式（５） 得到 ｘｋ －ｎ１ｆ ／ ２ ／ ２ 至 ｘｋ ＋ｎ１ｆ ／ ２ ／ ２ 范
δ ＝ ρ ／ πｆμ
（ １４）
因此，铜导线实际涡流损耗仅发生在集肤深度 δ
内部，与利兹线涡流损耗比值远小于
ｎ
１ ｆ
／
２
，
尽
管
如
此，
却是以增加单位面积平均电流密度为代价获得且两
者比值等同于有效面积之比，满足下式：
η
＝
２δ
／
ｒ
１ －（
δ
／
ｒ）
２
＝
１－（
１
１ －δ
／
ｒ）
２
（０＜δ≤ｒ）
（ １５）
式中 ｒ 为单根铜导线或利兹线半径，ｍｍ。 电流密度比值随集肤深度的材质的利兹线和
铜导线而言，由于集肤效应存在，在固定激励频率下
铜导线最大电流通过能力远小于利兹线，频率越高，
电流通过能力越弱。
２．２ 品质因素 Ｑ 值计算
检测线圈品质因素 Ｑ 值直接决定了检测信号信
噪比和对小缺陷的探测能力，Ｑ 值越大，线圈相对涡流
损耗越小，具体可由式（１６） 给出：
本文主要通过完善并优化利兹线绕制检测线圈 理论计算模型，得到线圈相关参数影响关系，并结合 普通铜导线绕制线圈作为实验对比分析对象，验证了 利兹线作为低频脉冲涡流检测技术中检测线圈的有 效性和工程应用价值。
磁致位移传感器检测线圈和驱动脉冲优化设计
１ 磁 致伸 缩式 位移传 感器 原理
磁致伸缩式位移传 感器 的主 要结构 如 图 １所示 。
它包括传感器头部 、 波导丝 （ 致伸 缩丝材 ） 探测杆 、 磁 、
修 改稿收 到 日期 ：０ ０— ８ ２ ２ １ ０ —０ 。
其传递 函数为 ：
（） ＝ １
—
ｓ ＋２
ｓ＋
（ ２）
式 中 ： ｃ分别 为线圈 的 电阻 、 、 、 电感 和分 布 电容值 ；
√ 为 圈 固 频 ； Ｄ詈 为 尼 。 ｒ 线 的 有 率 ，阻 比 壶，
为提 高线 圈的动态 响应 特性 ， 要求 在 ０ ６～ ． ． ０８
由电磁感应 理论 可知 ， 圈 的匝数 与扭转 波感应 线 电压的输出成 正 比， 增加感应线 圈匝数可提高灵敏度 。 但匝数的增加也会 带来不 利 的影 响 ： ①输 出噪 声 同步
感应波形是 由驱动脉 冲引起 的环 向磁场使波导丝发生
磁化而产生 的， 扭转 波感应波形 是 由波导丝 的磁致 伸
取决 于感应线 圈的结构 和脉 冲电流 的特性参数 。
在磁致伸缩传感器 的实 验平 台 中， 动脉 冲由脉 驱 冲发生器产生 ， 电流放 大后加 载到波 导丝上 。检 测 经 线 圈的输 出信号经调 理 电路 放大后 ， 通过数 据采集 卡 直接导人 Ｐ Ｃ中进行处理。
应出最大的电势差 ， 而考虑 到线 圈结构尺 寸的 限制和 绕制线圈的方便性 ， 选定线 圈的长度为 ２ｃ ｍ。
张
岚。 等 综合考虑后选择线径为 ０ ０ ｍ的漆包线绕制线圈 。 ．８ｍ 当扭转波传播到线 圈处时 ， 该处波 导丝 中的磁畴 发生偏转 ， 引起轴向磁通量 的变化 ， 由线 圈感应到 的线 圈感应扭转波 的起止时间间隔即为扭转波穿过线 圈所 需的时间 ， 将此段时间间隔乘以波速即得 到绕组长度 。 当绕组长度为扭转波半 波长 的整数倍 时 ， 线圈恰 能感
断路器分合闸线圈的绝缘缺陷与改进措施分析
断路器分合闸线圈的绝缘缺陷与改进措施分析摘要：断路器是电力系统中的重要设备，分合闸线圈是断路器机电一体化的核心部件，断路器性能的可靠性很大程度上取决于操作机构的可靠性。
据统计，操作机构故障占断路器总故障发生比例约为50﹪，而分合闸线圈是其操动机构的关键部分，反应了其运动特性。
本文介绍了分合闸线圈结构和工作原理，分析断路器常见典型的分合闸线圈缺陷，提出了合理的检修建议。
关键词：断路器；分合闸线圈；绝缘缺陷；改进措施1分合闸线圈的结构及原理1.1分合闸线圈的结构分合闸线圈分为电气部分、机械部分。
电气部分主要包括电磁线圈、动铁心、顶杆；机械部分包括线圈外壳、固定螺栓、调整螺栓和复位弹簧。
当线圈中通过电流时，动铁心受到电磁力作用，带动顶杆运动，顶杆撞击分、合闸掣子，打开凸轮，释放弹簧，实现断路器分合闸。
当线圈中电流消失后，在复位弹簧的作用下，动铁心复位。
操作时，分合闸线圈电流波形包含很多信息[7-14]，电流波形真实反映了线圈得电到铁心开始运动、铁心运动过程、铁心运动停止后、辅助接点分断等过程的工作情况。
1.2线圈产热断路器操作过程中线圈电流产生的热量来不及向周围散发，可看成一个绝热的过程，产生的热量将使线圈导线及绝缘层温度升高，若导线绝缘层存在薄弱点或缺陷，将使绝缘层破坏，造成线圈故障。
2分合闸线圈的故障分析2.1线圈内部存在匝间或层间短路针对某系列存在系统性缺陷的故障线圈进行分析，发现在靠近铁芯的附近几层，发现了非常明显的匝间短路点，短路点附近的漆包线由于高温作用，表面发蓝，如图2所示。
经现场试验，断路器分合闸线圈直流电阻下降，基本不影响断路器动作性能。
动作时间均合格，断路器可靠动作，但由于线圈直阻下降，通过线圈的电流增大，最终导致线圈烧损。
初步判断造成线圈直流电阻下降是由于线圈制造过程中的绝缘薄弱的所引起。
在运行过程中，薄弱点受励磁电流影响最终受损。
造成线圈绝缘性能下降的原因除了线圈自身原因之外，还与以下几点有关：线圈的安装位置的温湿度；线圈所接二次回路的正常运行时的负荷电流的大小和动作持续的大电流有关，即回路中串接的电阻过少有关；控制系统电源不稳定，加载在线圈两端的电压过高，导致线圈绝缘击穿或通过线圈的电流过大，烧毁线圈；辅助开关接点开断间隙小，灭弧能力差，切断电流时容易引起电弧重燃，延长线圈通过较大电流的时间，使线圈绝缘性能下降。
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线圈脉冲测试原理
线圈脉冲测试是一种用于检测线圈是否正常工作的非破坏性测试方法。
通过对线圈施加脉冲电流，并观察线圈的响应，可以判断线圈是否存在故障或缺陷。
本文将介绍线圈脉冲测试的原理及其应用。
一、线圈脉冲测试的原理
线圈脉冲测试是利用电磁感应原理进行的。
当脉冲电流通过线圈时，线圈会产生一个瞬时的磁场。
根据电磁感应定律，线圈内部会产生感应电动势，并在线圈两端产生感应电压。
通过测量线圈两端的感应电压，可以了解线圈的工作状态。
二、线圈脉冲测试的步骤
线圈脉冲测试的步骤如下：
1. 准备测试设备：包括脉冲发生器、示波器、电压表等设备。
2. 连接线路：将脉冲发生器的输出端与线圈的输入端相连，将示波器和电压表的探头分别连接到线圈的两端。
3. 设置参数：根据线圈的特性，设置脉冲发生器的幅值、频率等参数，并选择示波器的合适的量程。
4. 施加脉冲电流：通过脉冲发生器向线圈施加脉冲电流。
脉冲电流的幅值和频率可以根据需要进行调节。
5. 观察响应：通过示波器观察线圈两端的感应电压波形，并记录电压的幅值和频率。
6. 分析结果：根据感应电压的波形和参数，判断线圈是否正常工作。
如若波形存在异常，则可能存在线圈短路、开路、绝缘故障等问题。
三、线圈脉冲测试的应用
线圈脉冲测试广泛应用于电子设备制造、电力系统、通信设备等领域。
具体应用包括以下几个方面：
1. 电感器测试：线圈脉冲测试可用于检测电感器的质量和性能。
通过观察感应电压的波形和参数，可以判断电感器是否存在短路、开路或绝缘损坏等问题。
2. 电力系统测试：线圈脉冲测试可用于检测电力系统中的变压器、继电器等设备。
通过观察感应电压的波形和参数，可以判断设备是否存在故障或缺陷，进而采取相应的维修措施。
3. 通信设备测试：线圈脉冲测试可用于检测通信设备中的线圈，如传感器、线圈天线等。
通过观察感应电压的波形和参数，可以判断线圈是否正常工作，从而保证通信设备的正常运行。
4. 电子元器件测试：线圈脉冲测试可用于检测各种电子元器件中的线圈，如继电器、电感器、变压器等。
通过观察感应电压的波形和参数，可以判断元器件的性能和质量，从而保证产品的可靠性。
四、线圈脉冲测试的优势
线圈脉冲测试具有以下优势：
1. 非破坏性：线圈脉冲测试不需要拆解或破坏被测线圈，可以在不影响线圈正常工作的情况下进行测试。
2. 快速高效：线圈脉冲测试仪器简单，测试过程快速，可以在短时
间内得到准确的测试结果。
3. 灵敏度高：线圈脉冲测试可以对线圈的微小故障或缺陷进行检测，可以发现一些常规测试方法难以发现的问题。
4. 易于操作：线圈脉冲测试不需要复杂的测试设备和专业的技术知识，一般用户也可以进行简单的测试。
线圈脉冲测试是一种简单、快速、非破坏性的检测方法，广泛应用于电子设备制造、电力系统、通信设备等领域。
通过对线圈施加脉冲电流，并观察线圈的响应，可以判断线圈是否存在故障或缺陷，进而保证设备的正常运行。