电镀一般都有哪几种方式？
描述电镀的几种方法和区别
描述电镀的几种方法和区别嘿，咱今儿就来聊聊电镀的那几种法子和它们之间的差别。
你说电镀就像是给物件儿穿上一件漂亮的衣服，让它们变得亮晶晶、美美的。
常见的电镀方法呢，有镀锌、镀镍、镀铬。
先说镀锌吧，这就好比给东西披上一层坚固的铠甲。
镀锌后的物件，那防锈能力可是杠杠的！就像在外面风吹雨打都不怕的勇士，能保护物件很长时间不生锈。
你想想那些在户外的铁架子，要是没镀锌，那不得很快就锈迹斑斑啦？镀锌就很好地解决了这个问题。
镀镍呢，它能让物件表面变得特别光滑，还很有光泽。
就像是给物件做了一次高级美容，让它从灰扑扑变得光彩照人。
而且镀镍后的物件，耐磨性也不错哦，不容易被刮花。
你家里那些漂亮的金属饰品，说不定就有镀镍的功劳呢。
再说说镀铬，哇，这可是让物件瞬间高大上的魔法呀！镀铬后的东西那叫一个闪亮，简直能晃瞎你的眼。
它不仅好看，还特别耐腐蚀。
就像一辆锃亮的汽车，开出去多拉风啊！那这几种电镀方法有啥区别呢？镀锌主要就是防锈，给物件一个长久的保护；镀镍呢，让物件漂亮又耐磨；镀铬则是把颜值拉满，还特别耐用。
你说这像不像不同的武林秘籍，各有各的厉害之处？比如说，你要是想让一个工具不容易生锈，那选镀锌准没错；要是想让一个小饰品亮晶晶的，镀镍就很合适；要是想让汽车的某些部件又好看又耐用，那镀铬就是不二之选啦。
电镀可真是个神奇的技术啊，能让普通的物件变得如此与众不同。
它就像是一个魔法师，轻轻一挥魔杖，就能让物件发生奇妙的变化。
咱生活中的好多东西可都离不开电镀呢，没有它，那得少多少漂亮又实用的玩意儿呀！所以说，电镀这技术可太重要啦，它让我们的生活变得更加丰富多彩，更加美好。
咱可得好好感谢那些研究电镀技术的人，是他们让我们的世界变得更加闪亮呀！。
电镀(Plating)技术简介
电镀（Plating）技术简介
摘要: 电镀(Plating)是在金属表面镀上一层金属薄膜(如金、银、铜等等)。
科技产业发展历程中，在外观上，电镀扮演着重要的决定性角色。
电镀主要的功能很多，但最重要的功能：「装饰」占了很大的比重。
电镀(Plating)，主要是在金属表面镀上一层金属薄膜(如金、银、铜等等)。
主要的方法，把被镀物(成形品)与要使用的镀材材料置于电镀液中，通过通电方式(主要是利用不同元素之间的氧化还原反应)，完成电镀的过程。
电镀的方法种类有下列几种：
(1)电解电镀：最标准的模式，采用通电造成电位差(上图示意图即为此种)。
(2)无电解电镀：透过还原剂与水协助电镀的离子附着在被镀物上(利用负电电子与金属正离子结合)，形成一个薄膜。
(3)溶融电镀：使用加热器加热使金属呈溶融状，在被镀物上金属附上一层薄膜。
(4)物理蒸镀&化学蒸镀等其它电镀方法
塑料电镀
塑料品轻、薄，透过电镀又能额外付予塑料材所没有的电气特性：耐冲击、耐脏污、耐擦伤等等，最常用的塑料基材为：ABC、SMC等等。
「冢田理研工业株式会社」发展了塑料电镀的特别技术：TR Masking (TPマスキング)。
透过这该技术运用的产品，可以看到改良的效果。
经过日本特许厅专利检索，可查到该厂商主要技术：特许2948,366号。
该专利的电镀加饰示意图
专利中也提到了相关药液的比例：エッチング液酵成：无水クロム酸/400g/リットル；硫酸400g/リットル。
电镀方法
一、概述电镀法形成的金属镀层可以补偿零件表面磨损并改善性能。
常用的电镀方法为槽镀和刷镀。
槽镀设备占地面积较大，且必须有污水处理装置，企业机修车间不宜设置。
如零件需要槽镀，可委托专业电镀厂承担。
刷镀用的设备轻便，工艺灵活，企业维修单位已较广泛应用。
设备维修常用槽镀镀层为铬、镍、铁等。
下面介绍这几种镀层的特点及主要用途。
二、镀铬层1．性能特点工程用镀铬层习惯称为“镀硬铬”，它有以下特点。
①耐磨性好，镀铬层随工艺规范不同，可获得不同的硬度400～1200HV。
滑动摩擦系数约为钢与铸铁的50％，并有抗粘附性。
②耐腐蚀性较好，镀铬层在轻微的氧化作用下即表面钝化，形成很薄且透明的钝化膜，在常温下长期不变色，对镀铬层起保护作用。
③镀铬层强度随厚度增加而降低，镀铬层与基体结合强度高于自身晶体间结合强度，而抗拉强度与疲劳强度随镀层厚度增加而下降。
因此，镀铬层厚度一般应≤0.3mm。
2．镀铬层的应用①不带底层的镀铬层，抛光后可直接使用。
镀层厚度＜12μm用于模具以提高其耐磨性；镀层厚度12～50μm用于液压装置的柱塞，以提高其密封性和耐磨性；对不重要的配合表面，镀层厚度可＞50μm，镀后磨削达到要求尺寸精度，以补偿磨损量。
②带底镀层的镀铬层多用于较厚的尺寸补偿。
先沉积足够厚度的底层金属（如镍可镀厚lmm)，磨光后再镀铬层。
最终磨削为成品后，镀铬层应保持在250μm以内。
由于镀铬层脆性较大，不宜承受较大的变形，否则会引起镀层断裂或脱落。
因此零件基体金属部分应有足够的强度，能抵抗施加在镀层厚度方向上的所有外力。
除常规镀铬层外，还可以制成松孔镀铬层。
其方法是在完成硬铬层后，再对其进行腐蚀处理（如盐酸腐蚀），使镀层表面的微细裂纹加宽，达到表面布满微裂纹，可以有效地储存润滑介质改善润滑状况。
在修复滑动轴承轴颈时可以采用。
三、镀镍层镀镍层可达到较大厚度，一般为0.2～3mm，与基体结合牢固，有些力学性能和抗氧化物腐蚀性能优于镀铬层，多用于重要零件。
镀锌、镀铬等8种电镀工艺原理与特点
镀锌、镀铬等8种电镀工艺原理与特点我们都知道如今电镀技术在现代应用非常广泛，电镀可以让产品增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观等。
下面我们就来分享一下：镀锌、镀镉、镀铬、镀镍到底有什么不同以及8种电镀工艺原理与特点汇总。
首先我们来了解下什么是电镀，电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。
电镀中又分为镀铜、镀金、镀银、镀铬、镀镍和镀锌等具体工艺，在制造业领域尤其对镀锌、镀镉、镀铬、镀镍应用最广。
而这四者之间一定有什么区别的吧？镀锌：锌在干燥空气中比较稳定,不易变色,在水中及潮湿大气中则与氧或二氧化碳作用生成氧化物或碱性碳酸锌薄膜,可以防止锌继续镀氧化,起保护作用。
锌在酸及碱、硫化物中极易遭受腐蚀。
镀锌层一般都要经钝化处理,在铬酸或在铬酸盐液中钝化后,由于形成的钝化膜不易与潮湿空气作用,防腐能力大大加强。
对弹簧零件、薄壁零件(壁厚<0.5m)和要求机械强度较高的钢铁零件,必须进行除氢,铜及铜合金零件可不除氢。
镀锌成本低、加工方便、效果良好锌的标准电位较负,所以锌镀层对很多金属均为阳极性镀层。
应用：在大气条件和其他良好环境中使普遍使用镀锌。
但不宜作摩擦零件。
镀镉：与海洋性的大气或海水接触的零件及在70℃以上的热水中,镉镀层比较稳定,耐蚀性强,润滑性好,在稀盐酸中溶解很慢,但在硝酸里却极易溶解,不溶于碱,它的氧化物也不溶于水。
镉镀层比锌镀层质软,镀层的氢脆性小,附着力强,而且在一定电解条件下,所得到的镉镀层比锌镀层美观。
但镉在熔化时所产生的气体有毒,可溶性镉盐也有毒。
在一般条件下,镉对钢铁为阴极性镀层,在海洋性和高温大气中为阳极性镀层。
应用：它主要用来保护零件免受海水或类似的盐溶液以及饱和海水蒸气的大气腐蚀作用，航空、航海及电子工业零件、弹簧、螺纹零件很多都用镀镉。
电镀分类：从原理到应用
电镀分类：从原理到应用一、电镀概述电镀，这一工艺可追溯至19世纪初，是一种利用电解原理在金属表面形成一层金属或合金的过程。
随着科技的进步，电镀已经成为现代工业、建筑、装饰等领域中不可或缺的部分。
二、电镀分类与应用1.水电镀：水电镀是最常见的电镀技术，主要用于装饰和防护。
由于其可以在各种形状的基材上电镀，且工艺相对简单，因此广泛应用于汽车、电子、家具等行业。
2.纯水镀：纯水镀是指使用纯水作为电镀的电解液，相较于传统的水电镀，纯水镀更环保，适用于对环保要求较高的行业。
3.山河法置换：山河法置换是一种特殊的电镀技术，其原理是利用电解液中的金属离子在电场的作用下，将金属置换到基材上。
这种方法可以形成较厚的金属层，且金属层与基材的结合力较强。
三、典型零件与设备在电镀过程中，需要用到各种设备和零件，如线路板、电池、压力锅等。
这些零件和设备通常需要特定的电镀技术和工艺，以确保其质量和性能。
四、电镀溶液原理与技术要点电镀溶液的原理是利用电解反应，使金属离子在电极的作用下还原为金属原子并沉积在基材上。
在这个过程中，需要注意溶液的酸碱度、温度、阳极材料等因素，以保证电镀的质量和效果。
五、行业标准和规范在电镀行业中，存在许多国际和国家的标准和规范，如ISO、欧盟ROHS等。
这些标准和规范规定了电镀产品的质量和环保要求，对于电镀行业的发展具有重要意义。
六、环境保护与安全管理电镀过程中会使用到各种化学物质，对环境和人体可能产生影响。
因此，在操作过程中应注意环境保护和安全防范，如穿戴防护服、定期检查设备等。
此外，应尽可能选择环保的电镀技术和工艺，以减少对环境的影响。
七、发展趋势与创新方向随着环保意识的提高和科技的进步，电镀行业正朝着更加环保、高效的方向发展。
例如，纯水镀技术的研发和应用，可以大大减少电镀行业的污染。
同时，新型的电镀技术和工艺也在不断涌现，如纳米电镀、脉冲电镀等，这些技术可以提高电镀效率和质量，减少对资源的需求。
电镀工艺介绍
电镀工艺介绍
电镀工艺是指在金属表面上使用电化学方法沉积一层金属或非
金属的薄膜，以提高其表面的耐腐蚀性、抗磨损性、导电性或美观性等性能。
常见的电镀工艺包括镀铜、镀镍、镀铬、镀锌、镀金、镀银等。
电镀工艺主要分为以下几个步骤：清洗、脱脂、酸洗、鹰嘴处理、电镀、水洗、烘干、包装等。
其中，清洗、脱脂和酸洗是为了去除表面的油污、氧化物和杂质，鹰嘴处理是为了增加表面的粗糙度，以便电镀液更好地附着在表面上，电镀是使用电解池使金属离子还原成金属，并在表面上形成一层薄膜，水洗和烘干则是为了去除电镀过程中产生的废水和残留物质，以及保证产品的干燥程度。
电镀工艺的优点在于其能够提高材料的表面性能，同时也可以修复或改善材料表面的缺陷。
但是，电镀工艺也存在一些缺点，如容易产生废水和废气，对环境造成污染，同时也需要大量的能源和原材料。
因此，在进行电镀工艺时，需要注意环保和节约能源的问题，尽可能选择低污染的电镀工艺和设备，以及合理利用原材料和能源。
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电镀工艺
表面处理：电镀电镀分为：干式和湿式电镀。
湿式有：化学电镀和电解电镀。
干式有：真空电镀（包括蒸发电镀、IP即真空离子电镀、溅射）涂装。
1、根据使用仕样的特点﹐大致可分为﹕电化学仕样、化学仕样、化学热处理仕样、以及真空镀和气相镀等。
1.1 电化学仕样（电镀）﹕此仕样的特点是利用电极反应﹐在被镀物表面形成电镀覆层。
如﹕镀铬﹑镀镍磷合金以及复合电镀等。
镀铬是一种应用最广泛的表面处理仕样之一﹐其目的在于提高被镀物表面的耐腐蚀性和耐磨性。
1.2 化学镀﹕特点是在没有外电流通过的条件下﹐利用化学物质的相互作用﹐在被镀物表面形成镀覆层。
如化学镀镍和化学镀磷合金等。
与电镀相比﹕化学镀有以下优点﹕无须外加直流电源设备﹐镀层致密气孔少﹐不存在电力线分布不均匀的影响﹐对几何形状复杂的被镀物也能获得厚度均匀的镀层。
但化学镀所用溶液的稳定性较差﹐溶液的维护﹑调整和再生都比较麻烦﹐此外﹐材料的成本费用也比较高。
1.3 化学热处理﹕被镀物与化学物质相接触﹐在高温下使有关元素进入模具表面以形成反应层或扩散层的过程。
如渗碳和氮化以及碳氮共渗等。
1.4 真空镀与气相镀﹕利用材料在高真空下气化受激离子化而在被镀物表面形成镀覆层的过程﹐常有﹕PVD﹑PCVD﹑CVD﹑PECVD等。
2、电镀：是利用电极反应﹐在被电镀物体上形成电镀层。
大致分为﹕镀金﹑镀铜﹑镀镍﹑镀铬﹑镀银﹑镀锌等等。
2.1镀铬﹕分为防护装饰性镀铬和镀硬铬。
硬铬又称耐磨铬﹐它的硬度高﹐耐磨性和耐蚀性好﹐但由于硬所以也很脆﹐受应力挤压容易破裂。
硬铬镀层比防护装饰性镀层要厚。
一般在被镀物上镀耐磨的工艺如下﹕基体研磨抛光----清洗----屏蔽和绝缘----上挂具----化学或电解去油----水洗----弱腐蚀----水洗----预热----阳极处理----镀铬----水洗----下挂具----除氢（除氢温度为180~200℃保持3~4H﹐镀铬温度为50~60℃﹐电流密度为55~60A/dm2）2.2 镀铜﹕它的镀层结晶细致﹐孔隙率低﹐镀液的均镀能力好﹐所得镀层与基体结合牢固﹐密着性好﹐所以常用于各种电镀的底层电镀。
各种常见电镀方式及其效果的介绍(实物效果图文)
常见电镀效果的介绍
1.高光电镀
高光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用光铬处理后得到的效果。
2.亚光电镀
亚光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用亚铬处理后得到的效果。
3.珍珠铬
珍珠铬电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用珍珠铬处理后得到的效果。
4.蚀纹电镀
蚀纹电镀的效果的实现通常要求模具表面处理出不同效果的蚀纹方式后，注射出的塑件采用光铬处理后得到的效果。
5.混合电镀
在模具处理上既有抛光的部分又有蚀纹的部分，注射出的塑件电镀后出项高光和蚀纹电镀的
混合效果，突出某些局部的特征。
6.局部电镀
通过采用不同的方式使得成品件的表面局部没有电镀的效果，与有电镀的部分形成反差，形成独特的设计风格。
7.彩色电镀
通过采用不同的电镀溶液，在电镀后塑件表面沉积的金属会反射出不同的光泽，形成独特的效果。
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电镀一般都有哪几种方式？
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电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。
挂镀适用于一般尺寸的制品,如汽车的保险杠,自行车的车把等。
滚镀适用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。
连续镀适用于成批生产的线材和带材。
刷镀适用于局部镀或修复。
电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。
镀层分类
镀层分为装饰保护性镀层和功能性镀层两类。
装饰保护性镀层主要是在铁金属、非铁金属及塑料上的镀铬层,特别是钢的铜-镍-铬层，锌及钢上的镍-铬层。
为了节约镍，人们已能在钢上镀铜-镍／铁-高硫镍-镍/铁-低固分镍-铬层。
与镀铬层相似的锡／镍镀层，可用于分析天平、化学泵、阀和流量测量仪表上。
功能性镀层这种镀层种类很多，如：①提高与轴颈的相容性和嵌入性的滑动轴承罩镀层，铅-锡,铅-铜-锡,铅-铟等复合镀层；②用于耐磨的中、高速柴油机活塞环上的硬铬镀层，这种镀层也可用在塑料模具上，具有不粘模具和使用寿命长的特点；③在大型人字齿轮的滑动面上镀铜，可防止滑动面早期拉毛；④用于防止钢铁基体遭受大气腐蚀的镀锌;⑤防止渗氮的铜锡镀层;⑥用于收音机、电视机制造中钎焊并防止钢与铝间的原电池腐蚀的锡-锌镀层。
适用于修复和制造的工程镀层,有铬、银、铜等，它们的厚度都比较大，硬铬层可以厚达300微米。
常用表面处理工艺流程
（1）钢铁件电镀锌工艺流程
┌酸性镀锌
除油→ 除锈→ │ → 纯化→ 干燥
└碱性镀锌
（2）钢铁件常温发黑工艺流程
┌ 浸脱水防锈油
│
│ 烘干
除油→除锈→常温发黑→│ 浸肥皂液——→ 浸锭子油或机油
│
│
└浸封闭剂
（3）钢铁件磷化工艺流程
除油→除锈→表调→磷化→涂装
（4） ABS/PC塑料电镀工艺流程
除油→ 亲水→预粗化（PC≥50%）→ 粗化→ 中和→ 整面→ 活化→ 解胶→ 化学沉镍→ 镀焦铜→ 镀酸铜→ 镀半
亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镀封→ 镀铬
（5） PCB电镀工艺流程
除油→ 粗化→ 预浸→ 活化→ 解胶→ 化学沉铜→ 镀铜→ 酸性除油→ 微蚀→ 镀低应力镍→ 镀亮镍→ 镀金→
干燥
（6）钢铁件多层电镀工艺流程
除油→ 除锈→ 镀氰化铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镍封→ 镀铬
（7）钢铁件前处理（打磨件、非打磨件）工艺流程
1、打磨件→ 除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 非它电镀
2、非打磨件→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 其它电镀
（8）锌合金件镀前处理工艺流程
除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 镀碱铜→ 镀酸铜或焦磷酸铜→ 其它电镀
（9）铝及其合金镀前处理工艺流程
除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌→ 浸酸→ 二次沉新→ 镀碱铜或镍→ 其它电镀
除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化→ 干燥→ 喷沫或喷粉→ 烘干或粗化→ 成品
除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化→ 染色→ 封闭→ 干燥→ 成品
（10）铁件镀铬工艺流程：
除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→
镀铬或其它
除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择）
→ 镀铬
（11）锌合金镀铬工艺流程
除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍
→镀铬
（12）电叻架及染色工艺流程
前处理或电镀→ 纯水洗（2-3次）→预浸→ 电叻架→ 回收→ 纯水洗（2-3次）→ 烘干→ 成品
不锈钢镀光亮镍工艺流程:有机溶剂除油→化学除油→水洗→阴极电解活化→闪镀镍→水洗→活化→水洗→镀光亮镍→水洗→钝化→水洗→水洗→热水洗→甩干→烘干→验收。
不锈钢上的光亮镍层是微带黄光的银白色金属，它的硬度比铜、锌、锡、镉、金、银等要高，但低于铬和铑金属。
光亮镍在空气中具有很高的化学稳定性，对碱有较好的稳定性。
不锈钢上通过运用光亮剂，可不经抛光直接镀取光亮镍，以提高表面的硬度、耐磨性和整平性，在外观上使不锈钢与其他镀镍件外观一致，并且避免不锈钢与其他光亮镍之间产生接触电位差的腐蚀。
不锈钢镀光亮镍的溶液中光亮剂的近年来发展很快，品种很多。
归纳起来，光亮剂的发展经历了四个年代。
第一代的也是最原始的产品为糖精加丁炔二醇。
可以镀取整平性很高的光亮镍。
其运用兴盛于20世纪六七十年代。
但由于丁炔二醇在镀镍槽中的不稳定性，寿命较短，有机杂质积累很快，需要经常处理镍槽，于是，通过环氧氯丙烷
或环氧丙烷与丁炔二醇结枝，合成了第二代镀镍光亮剂，如BE、791光亮剂，情况有所好转，BE和791保留有炔基，后来又进步将吡啶基聚合上去，形成了第三代产品，出光速度更快，光亮剂用量更少了，使用寿命更长了。
现在又进一步运用镀镍光亮剂中间体多种组合构成新型光亮剂已发展到第四代产品了。
它的使用量更少，出光速度更快，处理周期更长，深镀能力更强了。
不锈钢镀光亮镍工艺流程:有机溶剂除油→化学除油(氧氧化钠40g/L，碳酸钠30g/L，磷酸三钠50g/L，OP-乳化剂3mL/L，温度80~90 ℃，时间30min)→水洗→阴极电解活化(盐酸水溶液1+1，室温，Dk1~3A/dm2，时间5min，阳极布包碳精板)→闪镀镍(氯化镍180~220g/L，盐酸120g/L，室温，电流密度4A/dm2，时间5~lOmin，阳极镍板)→水洗→活化[硫酸5%(V)，时间5s]→水洗→镀光亮镍(时间5~lOmin，或按厚度所需时间)→水洗→钝化(重铬酸钾1s0g/L，重铬酸钠150g/L，硫酸30~50mL/L，室温，时间20~25s)→水洗→水洗→热水洗→甩干→烘干→验收。