石油化工生产企业中生产运行管理体系解析
浅析石油化工生产企业中生产运行管理
浅析石油化工生产企业中生产运行管理随着全球经济的发展和城市化进程的加速，对石油化工产品的需求不断增长。
作为石油化工行业的生产企业，生产运行管理是企业稳定发展和持续经营的重要保障。
本文将从生产运行管理的概念、重要性、存在的问题以及提升管理水平等方面进行浅析。
一、生产运行管理的概念生产运行管理是指企业生产过程中对生产质量、生产效率、生产成本进行全面控制和协调，以实现企业生产目标的一种管理活动。
它包括生产计划编制、原材料采购、生产组织、生产技术、设备维护、人员管理等方面。
生产运行管理的目的是优化资源配置，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，满足市场需求，促进企业持续稳定发展。
1. 提高生产效率：通过合理的生产运行管理，可以优化生产流程，加快生产速度，提高生产效率，实现生产目标。
2. 降低生产成本：生产运行管理可以对生产过程进行精细化管理，有效控制原材料、能源、劳动力等生产成本，降低生产成本，提高企业盈利能力。
3. 保证产品质量：通过严格的生产运行管理，可以保证生产过程的稳定性和可靠性，确保产品质量符合国家标准和市场需求，增强产品竞争力。
4. 提高市场竞争力：优秀的生产运行管理可以提高企业整体竞争力，满足市场需求，赢得顾客信赖，扩大市场份额。
5. 保障生产安全：通过规范的生产运行管理，可以降低生产过程中的安全风险，保障生产人员的安全，维护企业的形象和声誉。
在实际生产运行中，一些企业存在着一些问题，主要包括以下几个方面：1. 管理体系不完善：一些企业缺乏完善的管理体系和规范化的管理流程，导致生产运行不够规范和有效。
2. 人员素质不高：一些企业人员素质参差不齐，缺乏专业技能和良好的职业道德，不能有效地保障生产质量和效率。
3. 技术设备陈旧：一些企业的生产设备陈旧落后，技术更新滞后，生产效率低下，成本高昂。
4. 生产过程不透明：一些企业缺乏透明化的生产过程管理，导致难以及时发现和解决生产过程中的问题。
5. 管理水平不高：一些企业缺乏高素质的管理人才，管理水平不高，无法有效地协调和控制生产过程。
浅析石油化工生产企业中生产运行管理
浅析石油化工生产企业中生产运行管理【摘要】石油化工生产企业在现代工业中扮演着重要角色，其生产运行管理对于提高生产效率和保障生产安全至关重要。
本文首先介绍了石油化工生产企业及其重要性，以及石油化工生产运行管理的概念。
接着详细分析了石油化工生产企业中的生产过程，生产运行管理的重要性，内容和方法。
通过生产运行管理，企业可以有效监控生产过程，提高生产效率和降低生产成本，同时保障生产安全。
文章对未来发展趋势进行了展望，指出生产运行管理在石油化工生产企业中的重要性将会更加突出，同时需不断创新方法和技术来适应行业发展和变化。
通过有效的生产运行管理，石油化工生产企业可以实现持续稳定的发展并在市场竞争中保持优势地位。
【关键词】石油化工生产企业、生产运行管理、生产过程、生产效率、生产安全、未来发展趋势1. 引言1.1 石油化工生产企业及其重要性石油化工生产企业是指以石油和天然气等化石燃料为主要原料，通过化学工艺生产石油化工产品的企业。
石油是现代工业的基础原料之一，而石油化工产品广泛运用于石油化工、医药、建筑、轻工、农业等领域。
石油化工生产企业在国民经济中起着举足轻重的作用。
石油化工生产企业的发展和壮大，不仅可以促进国民经济的快速发展，增加国家财政收入，还能推动相关产业的发展，创造更多的就业机会，提高人民生活水平。
石油化工产品的生产和销售也可以为国家带来外汇收入，促进国际贸易的发展。
除了对经济的贡献之外，石油化工生产企业还在环保、能源资源利用等方面发挥着重要作用。
通过技术创新和管理优化，石油化工生产企业可以减少能源资源的浪费，降低排放物的排放，实现可持续发展。
石油化工生产企业对于国民经济的发展和社会的稳定具有重要意义，其发展水平和生产运行管理水平的提高将进一步推动整个产业链的协调发展，为国家经济的持续增长注入动力。
1.2 石油化工生产运行管理的概念石油化工生产运行管理是指对石油化工生产企业的生产过程进行规划、组织、指导和控制，以达到高效生产、安全运行和持续改进的管理活动。
浅析石油化工生产企业中生产运行管理
浅析石油化工生产企业中生产运行管理石油化工生产企业是利用化学反应技术将天然气、原油等化学原料转换成各种化学品和燃料的企业，这些化学品和燃料广泛应用于生产生活的各个领域。
由于石化工业的特殊性，它一旦发生事故，很容易造成人员伤亡和环境污染，因此生产运行管理是石油化工生产企业非常重要的一个方面。
生产运行管理主要包括工艺流程管理、设备设施管理、生产作业管理、质量管理和安全环保管理等几个方面。
工艺流程管理是石油化工生产企业非常重要的一个环节。
在生产过程中，需要对不同的原料组分进行配比，严格控制温度、压力、流量、混合比例等工艺参数。
这是保证化学反应顺利进行的前提条件。
因此，石化企业必须建立完善的工艺流程管理体系，确保生产过程中各个环节的严格控制和协调配合。
设备设施管理是保障生产正常运行的另一个非常重要的方面。
石油化工生产需要使用各种精密设备和设施，如反应器、塔器、换热器、加热炉等等。
这些设备需要得到定期的检修维护，以确保其正常运行，避免事故的发生。
因此，企业需要建立健全的设备设施管理制度，制定完整的维护保养计划，严格执行设备检修、保养规程，确保设备设施的安全可靠性。
生产作业管理是石化企业实现生产目标的重要手段，对提高劳动生产率和降低生产成本具有重要意义。
生产作业管理主要包括生产计划制定、生产进度管理、物资供应管理、人员管理等多个方面。
企业需要建立完善的生产计划系统，明确生产任务、作业要求和作业流程，并进行生产进度的跟踪和管理。
同时，通过加强物资供应管理和人员管理，确保生产作业的安全高效进行。
质量管理是保证产品质量的一个重要环节。
石油化工企业的产品质量直接关系到市场竞争力和企业信誉度。
因此，企业需要建立完善的质量管理体系，从原材料采购到产品销售的全过程实行全面质量控制。
对所有原材料进行严格的质量检测、对生产中的每个环节进行质量管理控制和品质检验，保证产品质量达到国家标准和企业要求。
安全环保管理是石油化工企业重要的社会责任。
浅析石油化工生产企业中生产运行管理
浅析石油化工生产企业中生产运行管理
石油化工生产企业是指在地下或海洋底部开采、提炼、加工和销售化石油、天然气、
煤炭、石油产品和化学工业产品的公司。
在生产过程中，生产运行管理是非常重要的一环，其直接关系到企业的生产效率和产品质量，为保证运营的顺畅和稳定，石油化工企业必须
加强生产运行管理。
首先，生产计划管理是石油化工生产企业中的关键环节。
在生产计划管理中，需要考
虑生产需求、设备可用性等因素，制定出合理的生产计划，并在生产过程中根据实际情况
进行调整，确保生产进程适应市场需求。
其次，在生产稳定性管理中，需要高效地进行设备、质量、环境和安全等方面的监控
和控制，确保设备的正常运转和高效生产，同时也需要加强质量控制和环境保护，以保障
企业的可持续发展。
在生产安全方面，企业应该按照相关法律法规要求，制定安全生产措
施和管理制度，确保生产过程中的安全。
另外，石油化工生产企业在流程优化管理方面也需下功夫。
企业需要深入分析生产流程，找出其中存在的问题，并加以改进和优化，提高生产效率和质量。
此外，企业还可以
通过引入新技术、改变工艺等方式，降低生产成本，并提高产量和产品的竞争力。
最后，石油化工生产企业还需要加强人员管理，创造良好的企业文化氛围，通过激励
和培训，提高员工的素质，增强员工的责任感和自我管理能力，以保障生产运营的顺畅和
稳定。
总之，生产运行管理是石油化工企业中不可或缺的部分，需要全面考虑并加强管理和
创新，从而提高生产效率和产品质量，提高企业的市场竞争力。
浅析石油化工生产企业中生产运行管理
浅析石油化工生产企业中生产运行管理石油化工生产企业中的生产运行管理是指企业在生产过程中，通过科学的管理手段，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，达到企业可持续发展的目标。
石油化工生产企业需要建立科学合理的生产运行流程和标准。
生产运行流程是指从原料采购到产品出库的整个生产流程，包括原料储存、配料、生产、质检、包装等各个环节。
企业需要制定相应的操作规范，明确每个环节的职责、工作流程和质量要求，确保生产过程能够按照规定的标准进行。
石油化工生产企业需要注重生产运行中的安全管理。
石油化工生产过程中存在较大的安全风险，如火灾、爆炸等，因此企业需要建立完善的安全管理制度和安全操作规范，确保生产运行过程中的安全问题能够得到有效控制。
企业需要组织开展安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。
石油化工生产企业需要合理调度和管理生产设备。
生产设备是企业生产的物质基础，因此企业需要建立设备运行的监控和检修制度，及时发现和解决设备故障，保证设备的正常运行。
企业还需要进行设备的定期检修和保养，延长设备的使用寿命，降低设备维修和更换的成本。
石油化工生产企业还需要加强生产数据的收集和分析。
生产数据是企业进行生产计划制定和生产管理的依据，因此企业需要建立相应的数据采集和分析系统，及时收集和分析生产数据，了解生产过程中的问题和不足，采取相应的措施进行改进。
企业还需要建立绩效考核机制，对生产数据和绩效进行定期评估和奖惩，激发员工的工作积极性和主动性。
石油化工生产企业还需要加强与供应商和客户的沟通和合作。
供应商是企业生产的物质支持，客户是企业销售的主要对象，因此企业需要与供应商和客户保持良好的合作关系，及时沟通和处理相关问题。
企业还需要根据市场需求和客户要求，调整生产计划和产品结构，提高企业的市场竞争力。
石油化工生产企业中的生产运行管理是一个复杂的系统工程，需要从生产流程、安全管理、设备运行、数据分析和与供应商、客户的合作等方面进行全面管理，以提高生产效率和产品质量，实现企业可持续发展的目标。
浅析石油化工生产企业中生产运行管理
位的管理 工作。
３生产运行管理 的任务和职能
３． 生产运 行管 理 的任务 １ 有 效地 实 现企 业预 定的 生产 经 营 目 标 ， 保证 有 效 的 组 织活 动 顺 利 地 进行 ； 即 使 企 业 的 目标 活 动 能 在 不 断 提 高 经 济效 益 的 前 提 下 进 行 ， 能 以 较 少 的 资 源 消 耗 来 实 即 现 企 业 的 目标 。 ３ ２生产运 行管理 具有计 划 组织 、指挥协 ． 调 控 制与 考 核 的职 能 。 ３． ． ２ １计 划 职 能 主 要 包 括 生 产 运 行 管 理 系 统 的 产 能 建 设 生产 运 行 计 划 和水 、 通 信 、 路 维修 、 电、 道 检 修计 划 。 通过 计 划 工作 ， 企 业 的经 营 目 把 标 分解 为一 系列 的 具 体 的生 产运 行 管 理 的 各 分 期 指 标 ， 经 营 决 策 目标 在 时 间 和 空 将 间 上 分 解 到 二 级 单 位 的 各 个 部 门和 环 节 ， 对 每 个 单 位 的 工 作 提 出具 体 要 求 。 ３． ２组 织 职 能 ２． 计 划 要 能 有 效 实 现 ， 须 落 实 到 企 业 必 的 每 个 环 节 和 岗 位 ， 中 在 实 现 企 业 目标 其 活 动 的 基 础 上 ， 实现 企 业 目标 需 要 设 置 为 哪 些 岗 位 和 职 务 ， 后 以 一 定 的 标 准 将 这 然 些 岗 位 和 职 务 加 以组 合 ， 生 产 经 营 活 动 使 有效进 行。 ３ ２ ３指挥 与协 调 职 能 ．． 就是 在 生 产 经 营 活 动 中 随 时 收 集 信 息 和 掌 握 进 度 与 情 况 的 基 础 上 ， 时有 效 地 及 处 理 各 种 问题 。 同时 ， 组 织 实施 生 产 经 营 在 活 动 中 进 行 有 效 交 流 ， 而 使 各 级 各 类 人 从 员按 照 生 产 经 营 目标 协 调 配 合 。 产 运 行 生 管 理 过 程 中 ， 态 平 衡 是 规 律 ， 调 就 是 维 动 协 护 动 态 平 衡 ， 证 生 产 运 行 管 理 系统 内部 保 各 个 环 节 的 畅 通 ， 证 所 有 生 产 运 行 组 成 保 部 分 同 步 运 行 。 就 是 生 产 运 行 管 理 所 发 这 挥 的 中心 作 用 。 ３ ２． ． ４控 制职 能 根 据 各 项 计 划 标 准 ， 查 、 督 各 单 检 监 位 、 环节 的工 作 ， 断 工作 结 果 与 计 划要 各 判 求 是 否 发生 偏 差 ， 果 发生 偏 差 ， 要 分析 如 则 偏 离 计 划 的 原 因并 解 决 偏 离 因 素 ， 企 业 使 按原各项计划运 行。
石油工程行业生产运行管理优化浅谈
石油工程行业生产运行管理优化浅谈石油工程行业是一个高度集成化、技术含量高的行业，在生产运行中管理优化非常重要。
本文从生产规划、作业执行、设备维护和安全管理四个方面浅谈了石油工程行业生产运行管理优化。
一、生产规划生产规划是生产运行的核心，只有明确的产品规划和生产计划，才能有效提高工作效率和生产质量。
具体来说，生产规划中需要考虑的因素如下：1.生产效率和质量在设计生产计划时，需要充分考虑生产效率和质量，以满足客户需求。
因此，需要针对不同产品制定不同的生产计划，确定生产周期、生产数量。
同时，需要合理利用生产资源，确保生产过程的顺畅和高效。
2.石油市场情况生产规划需要根据石油市场情况进行调整。
根据市场需求的变化，合理调控生产计划，以确保供应充足，同时避免生产过剩。
此外，需要关注市场价格波动，对生产规划进行及时调整，以保证盈利并降低风险。
二、作业执行作业执行是生产规划的具体实施过程。
在作业执行中，需要关注以下几个方面：1.生产组织和协调在生产过程中，需要合理组织和协调不同的生产环节，确保生产流程顺畅和高效。
通过加强沟通协调、规范流程步骤，避免因机械设备故障、人员操作失误等原因影响生产效率和质量。
2.生产现场安全管控生产现场安全管控是保障员工安全和生产环境的重要措施。
通过制定安全管理制度、规范作业流程，严格执行生产安全标准，对作业现场进行安全监控，确保员工和设备的安全。
三、设备维护石油工程中的设备维护对于生产运营来说至关重要。
需要进行以下方面的维护工作：1.设备检修和维护在生产过程中，设备容易出现故障和磨损，需要进行定期检修和维护。
通过制定设备维护计划，对设备进行检测、维修、更换等工作，以确保设备正常运转，降低生产事故发生的概率。
2.数据统计和分析通过对设备运行数据进行统计和分析，可以及时发现设备故障和隐患，以便及时采集补救措施。
并在未来的设备采购和维护计划中保留这些情况，以避免类似问题的再次发生。
四、安全管理石油工程行业的生产运营是在复杂的环境中进行的，安全管理也至关重要。
浅析石油化工生产企业中生产运行管理
浅析石油化工生产企业中生产运行管理石油化工生产企业作为国民经济的支柱产业之一，承担着能源和化工原料供应的重要任务。
生产运行管理是该行业企业实现效益提升和可持续发展的关键因素之一。
本文将从产品质量管理、生产成本控制、安全生产管理、供应链管理等方面进行浅析。
首先，产品质量管理是石油化工生产企业中最为关键的管理要素之一。
产品质量是企业的生命线和竞争力，直接影响着企业的核心利益。
因此，企业应当建立完善的产品质量管理体系，确保产品质量的稳定性和可靠性。
企业要充分发挥质量管理在产品研发、生产控制、检验检测、问题处理等环节中的作用，管理好每一个环节，提高产品的合格率，减少不良品率，降低产品质量损失成本。
其次，生产成本控制也是企业生产运行管理中关键的环节。
石油化工生产企业生产成本较高，特别是原材料价格波动大，直接影响到企业的经济效益。
因此，企业应当建立起精益生产管理模式，注重制定科学的原材料采购计划，实施合理的生产调度计划，合理利用资源，降低生产成本，提高利润率。
在生产过程中，要科学使用能源，降低能耗，提高资源利用效率。
再次，安全生产管理是企业生产运行管理中不可或缺的环节。
石油化工生产企业生产环境极其复杂，安全隐患较高，一旦发生事故后果严重，不仅影响企业生产经营，也会对环境和社会造成巨大的损失。
因此，企业应考虑从源头预防，建立安全生产管理体系，加强安全生产知识培训，提高员工安全意识，加强安全生产监测和应急处理预案，及时排除安全隐患，确保生产安全和持续稳定运行。
最后，供应链管理是企业生产运行管理中的另一个重要环节。
对于石油化工生产企业来说，供应链管理涉及到从原材料、物流，到生产工艺等众多方面，是生产过程中最为复杂的环节之一。
因此，企业应当注重供应链的规划和管理，建立起高效、可靠的供应链体系。
重点是强化对供应商的管理和监管，优化进出口流程，加强库存管理，合理布局物流，最大程度地降低成本，提高生产效率，提升企业的核心竞争力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
石油化工生产企业中生产运行管理体系
解析
摘要：随着信息技术的发展，石化企业正逐步实现生产过程管控一体化，从
而实现环保、低能耗、智能化管控。
在具体管理中，必须优化计划、控制及组织
功能，以确保生产程序的优化管理。
关键词：石油化工生产企业；生产运行；管理体系
石油化工生产工作具有一定的系统性，生产运行管理体系的质量直接关系到
经济效益。
因此，加强石化生产运行管理，提高企业经济效益十分必要。
一方面，为了防止泄漏、着火、爆炸等安全事故的发生，减少石化生产安全事故的出现。
另一方面，要避免对周边环境造成严重影响，使生产作业顺利进行，从而确保石
化生产企业处于稳定的发展状态。
一、生产运行管理概述
生产运行管理主要是对生产中的运行程序进行精细化管理，通过管理实现生
产成本控制，确保运行中不发生安全事故，避免出现严重的生产问题。
生产运行
管理应遵循以下原则：①生产运行抓精细。
在生产运行过程中，必须确保管理的
精细化，对所有管理程序进行“模块化管理”，制定《内部基本管理程序》，对
各生产运行中心实行统一流程管理，形成人力调配、生产运行、考核评价管理的
统一运行监管体系，理顺管理程序。
此外，应加强动态监控，通过信息监控详细
记录总结生产运行管理过程，确保管理的有效性。
②设备管理求实效。
在生产运
行管理中，应重视设备管理，设备的管理应讲求实效，实效内容包括维修及保养。
先将维修管理制度化，确保有专门的维修人员与部门。
对于日常的保养，可设计
保养管理流程，以确保在固定时间内进行统一保养。
③控制成本求效益。
为控制
生产中的成本，需明确生产中浪费、材料消耗和机器损耗情况，以确保建立成本
指标、成本消耗评价分析系统，及时准确地反映情况，并为每个生产单位提供有价值的经营信息。
二、石油化工生产运行管理系统中的一些常见问题
由于石化生产环节和生产环境的复杂性，存在的稳定性相对较大。
然而，现有的石化生产运行管理系统并不十分严谨，增加了安全事故的发生概率。
1、在石化生产过程中，由于生产环境恶劣复杂，生产区内化工装置物料、水、电、电、动力等设备的运行受到严重影响，若情况较严重，会导致火灾、爆炸等事故，造成人员伤亡，经济效益也会有所下降。
2、许多企业倾向于注重生产效率，而不注重生产运行阶段的管理，这导致管理体制和管理工作存在很大弊端，许多检查及控制工作只处于表面功夫，增加了危险发生的可能性。
3、石化生产现场危险源较多，由于管理制度不完善，缺乏相应的生产规划方案，这些危险源未得到有效规避，为安全事故的发生埋下了相应的隐患。
甚至在石化生产之前，即使在石化生产前，就已制定了相应的生产规划，但由于生产人员的专业水平参差不齐，而且仍有一些企业的生产人员未做到“持证上岗”模式，往往根据自己多年的工作经验进行生产作业，并未按生产计划方案进行，因此石化生产环节容易出现误差，最终导致安全事故的发生。
三、石油化工生产运行管理体系的初步构建
石油化工生产运行管理体系一般以统一领导、分级管理的管理模式为基础，企业主要分为三个等级，形成一个横向到边、纵向到底的生产运行管理体系。
实际上，生产运行管理实行集中统一领导、分散管理，这样能随时了解石化生产中的情况及各种信息，有效解决容易发生或隐藏的问题，确保石化生产科学合理。
同时，随着我国石化生产企业的不断发展，逐步实行生产运行部、各厂生产运行部和各矿生产部等管理模式，我国石化企业的生产部门主要负责油田产能建设施工前的准备工作，并与经营、审核部门一起开展维护、管理、监督等工作，以确保我国石化生产的稳定性及安全性，降低发生安全事故的概率。
四、石油化工生产运行管理系统的功能
生产运行管理功能的完善是确保各项管理制度严禁落实的关键，所以在完善
石化生产运行管理体系时，必须注重其功能的完善，可从以下方面完善其功能。
1、生产运行任务的确定。
为有效保证石化生产的稳定性，明确生产运行管
理任务的目标十分重要，它既保证了生产活动展开的有序性，又有效提高了石化
生产企业的经济效益。
但在确定石化生产运行管理任务目标时，必须根据石化生
产企业的发展和原有的管理模式确定管理任务目标，以确保石化生产企业与管理
任务目标相一致。
2、各种功能的完善。
石化生产运行管理的功能很多，包括：计划、组织、
指挥协调、控制与考核等。
①计划功能。
生产运行管理的任务包括计划功能，计划功能的有效使用可将
生产管理融入到有目标的活动中，有效实现企业预定的生产经营目标，即确保有
效组织活动的顺利实施。
石化企业在生产中将面临不同的情况，化工生产的环境
不断变化，各种情况都有可能发生，为应对这些问题，要随时改变计划，以适应
生产环境与生产紧迫性。
因此，对生产运行管理而言，必须确保其具有计划功能。
先要确立基本计划目标，然后在总体目标下执行项目目标的具体要求。
项目目标
计划应具有及时调整的功能。
通过资源的调配及生产运行程序的控制，能保证计
划功能随时发挥计划作用，避免生产中的机械执行及应急问题的机械处理。
②组织功能。
其是为了确保计划的有效实施，要有效实施计划，必须落实到
企业的每一个环节、每一个岗位。
在实现企业目标活动基础上，为实现企业目标
需设置哪些岗位及职务，然后将这些岗位、职务与一定的标准相组合，有效地开
展生产经营活动。
组织功能包括开发及维护管理标准、方法与程序，为项目管理
提供咨询及指导，提供合格的项目经理，项目管理培训和与项目管理相关的其他
支持。
制定和控制他人的执行计划、汇报、质保，并收集工作进度情况。
③指挥和协调功能。
在石油化工生产过程中，会存在大信息及数据，所以为
保证生产的稳定性，要收集及掌握各种生产数据与信息，能为处理各种生产问题
提供重要参考。
同时，在石化生产过程中，要根据企业的生产发展目标，加强石
化生产环节间的沟通协调，避免出现脱节现象。
此外，在生产过程中，根据生产要求和生产动态规律等，建立相应的生产指挥中心，对生产环节进行指挥，减少生产问题的发生，同时也保证石化生产环节之间的连续性。
④生产控制。
主要是根据各生产环节，在计划、生产标准基础上，建立生产监督机构，加强对生产环节的监督，根据各种生产参数判断石化生产是否存在异常。
一旦出现异常，监督管理人员可根据数据显示的异常情况及时通知生产人员进行处理，将其安全隐患消除在萌芽状态，确保石化生产的安全稳定，有效完善生产运行管理体系。
五、石油化工生产运行管理的重点内容
由于石化生产工作的特殊性，存在很多重点，所以在完善石化生产运行管理体系时，必须明确关键内容，在保证管理质量的同时，确保石化生产的有效性，提高企业的经济效益。
1、现场生产管理是管理的关键内容，要加强对各生产环节的检查，全面落实计划、组织、控制、协调等管理功能。
根据市场动态、企业生产与发展目标，随时调整生产环节，确保石化生产的稳定性。
同时，在石化生产现场，必须明确安全标语和安全防范措施，为减少现场安全事故的发生提供了基本保障。
2、要对现场的生产人员进行全面检查，利用工作考核机制判断生产人员是否足够专业，并对其相关专业证书进行全面检查，做到“持证上岗”，才能有效消除导致安全事故的发生因素。
总之，石化生产是一项高度危险的工作，因此生产运行管理也具有一定的特殊性。
只有科学合理的生产运行管理体系，才能有效保障石化生产有序运行，避免石化生产安全事故的发生，从而提高石化生产企业的经济效益。
参考文献：
[1]张洪利.石油化工生产企业中生产运行管理体系研究[J].城市建设理论研究，2016(09):147.
[2]夏明.石油化工生产企业中生产运行管理体系研究[J].企业研究，2016(16):37+42.。