潮气固化聚氨酯涂料
聚氨酯湿气固化过程
聚氨酯湿气固化过程聚氨酯湿气固化是一种广泛应用于建筑、汽车、家具等领域的重要工艺。
它通过将聚氨酯原料与水混合，触发化学反应来实现固化。
本文将详细介绍聚氨酯湿气固化的过程及其应用。
一、聚氨酯湿气固化的原理聚氨酯湿气固化是通过聚氨酯原料与水的反应来实现的。
聚氨酯是一种由异氰酸酯与多元醇反应而成的聚合物，其强度和硬度可以根据配比和反应条件进行调节。
而湿气固化则是在聚氨酯反应过程中添加适量的水，通过水与异氰酸酯之间的反应，产生CO2气体，从而促进固化。
二、聚氨酯湿气固化的过程聚氨酯湿气固化的过程可以分为以下几个步骤：1. 配制原料：首先，需要准备聚氨酯原料，包括异氰酸酯、多元醇和催化剂等。
同时，还需要准备适量的水用于湿气固化。
2. 混合反应：将聚氨酯原料与水混合，搅拌均匀。
在混合的过程中，水与异氰酸酯发生反应，产生CO2气体。
同时，催化剂也会加速反应的进行。
3. 膨胀固化：由于CO2气体的生成，混合物会发生膨胀。
这种膨胀能够填充空隙，形成坚固的固体结构。
随着时间的推移，混合物逐渐固化，并形成具有一定强度和硬度的聚氨酯材料。
4. 后处理：固化后的聚氨酯材料需要进行后处理。
这包括剪切、研磨、烘干等步骤，以获得所需的形状和表面质量。
三、聚氨酯湿气固化的应用聚氨酯湿气固化具有广泛的应用领域。
以下是其主要应用之一：1. 建筑领域：聚氨酯湿气固化材料可以用于建筑保温、密封和防水工程。
其优良的粘接性能和耐候性，使其成为建筑领域中常用的材料。
2. 汽车领域：聚氨酯湿气固化材料可以用于汽车内饰、座椅和密封件等部件的制造。
其具有良好的强度和耐磨性，可以提供优异的性能和舒适度。
3. 家具领域：聚氨酯湿气固化材料可以用于家具的填充和表面涂层。
其可以提供舒适的坐感和美观的外观，广受消费者的喜爱。
4. 其他领域：聚氨酯湿气固化材料还可以应用于船舶、电子产品、运动器材等领域。
其多样的性能和可调节的硬度，使其具备了广泛的适应性。
总结：聚氨酯湿气固化是一种重要的工艺，通过水与聚氨酯原料的反应，实现固化。
聚氨酯防水涂料说明
聚氨酯防水涂料百科名片聚氨酯防水涂料聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料。
该类涂料为反应固化型（湿气固化）涂料、具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点。
对基层变形的适应能力强。
聚氨酯防水涂料是一种液态施工的单组分环保型防水涂料，是以进口聚氨酯预聚体为基本成份，无焦油和沥青等添加剂。
它是空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚固的坚韧的无接缝整体防膜。
防水材料简介最初的防水材料是焦油沥青和石油青纸胎油毡，起源于欧洲，20世纪20年代传入我国。
随着科技的进步，现代防水材料迅速发展，到20世纪70年代，各种高分子防水材料相继问世。
目前，我国防水材料已逐步形成卷材、涂料、密封材料三大系列。
合成高分子防水材料是以合成橡胶或合同树脂为主要成膜物质，加入其他辅助材料而配制成的防水涂膜材料。
合成分子防水材料的品牌多种多样，如聚氨酯、丙烯酸及它们的混合物等等。
编辑本段聚氨酯防水涂料产品特点（1）能在潮湿或干燥的各种基面上直接施工（2）与基面粘结力强，涂膜中的高分子物质能渗入到基面微细细缝内，追随型强。
（3）涂膜有良好的柔韧性，对基层伸缩或开裂的适应性强，抗拉性强度高。
（4）绿色环保，无毒无味，无污染环境，对人身无伤害。
（5）耐候性好，高温不流淌，低温不龟裂，优异的抗老化性能，能耐油、耐磨、耐臭氧、耐酸碱侵蚀。
（6）涂膜密实，防水层完整，无裂缝，无针孔、无气泡、水蒸气渗透系数小，既具有防水功能又有隔气功能。
（7）施工简便，工期短，维修方便（8）根据需要，可调配各种颜色（9）质轻，不增加建筑物负载产品执行标准：GB/T 19250—2003《聚氨酯防水涂料》JC1066-2008《建筑防水涂料中有害物质限量》设计及施工规范：GB50345—2004《屋面工程技术规范》GB50207—2002《屋面工程质量验收规范》GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50108—2008《地下工程防水技术规范》GB50208—2002《地下防水工程质量验收规范》产品分类（1）单组份聚氨酯防水涂料单组份聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯、聚醚为主要原料，配以各种助剂制成的反应型柔性防水涂料。
华工大研制双重固化聚氨酯木器涂料
专 用化 学 品， ２ ０ １ ０ ，１ ８（ １ １ ） ：１ １ — １ ３ ．
华工大研 制双重 固化聚氨酯木器涂料
近 日，华南理工大学研制成功一种潮气 、紫外光双重 固化的聚氨酯木器涂料 。 这种新 型涂料 主要用脂肪族二异氰酸酯 、 二元醇预聚物 、多羟基羧酸 、 环 氧树脂和羟基丙烯酸酯等原料制成 ，并加入 了
内压力过大 ，导致粉体冲出来。通过控制焙烧升
温速率（ ４ ０ ｏ Ｃ ／ ｈ左 右 ） ，增 设低 温 停 留 区即 ３ ０ ０ ℃
保持 １ ｈ 左右 ，以便异丙醇缓慢释放并充分燃烧 ，
可避 免 爆 燃 。
３ ． ４ 工艺 改进
３ ． ４ ． １ 提 高原材料 异 丙醇及 异丙 醇铝纯 度
Ｕ Ｖ漆 、Ｕ Ｖ色 漆 等 。
人大气。为提高冷却效果 ，减少异丙醇损失量 ，对 于异 丙醇 冷凝 器如合 成釜 、蒸馏 釜 、水解 釜 、真 空
干燥 器 等 冷凝 器 的冷 却 用 水 由循环 水 改 为 ４ 左 右 的冷水 。 ３ ． ４ ． ３ 减少 外来 杂质 进入 除了冷却水管 ，真空管路外 ， 所有管道 内部衬 四 氟 ，法兰 、连接处 密封也使用 四氟垫片 ，以减小输送 过程 中杂质污染 。投料 、装卸料过程 中，做好 防护 工 作 ，避免工人身上 、空气 中的杂 质进入 物料 中 。
４ 改进后 的效果
（ １ ） 原料 、中间产物及产品纯度大 幅度提高 ，
结 果 如 表 ２ 所 示 ，得 到 的 氧 化 铝 产 品 纯 度 可 达
９ ９． ９ ９５ ％。
聚氨酯防水涂料施工中的常见缺陷的特别说明
聚氨酯防水涂料按组成分单组份聚氨酯防水涂料（SPU-301）和双组份聚氨酯（SPU-311）防水涂料，属于反应型高分子防水涂料。
聚氨酯防水涂料在施工中容易由于施工不当，会产生各种缺陷，应尽量避免：1、单组份聚氨酯防水涂料施工后不干或干得很慢单组份聚氨酯防水涂料的成膜原理是在涂料在现场涂覆后经过与空气中的水和潮气发生化学反应成膜，所以单组份聚氨酯防水涂料的成膜时间与空气中的湿度和环境温度有很大关系。
空气中的湿度高，环境温度高，则成膜时间短，否则成膜时间就长。
施工后不干燥有如下情况：a) 施工时加入了酸性溶剂，这种情况是涂料干燥慢或无法成膜；目前市面上有可以代替二甲苯用作稀释剂使用的其它溶剂（如氨基稀释剂等）。
其主要优点是可以代替二甲苯用作各种漆料的稀释，且安全无毒。
但因其主要成分中为含活泼氢，因此不能用于聚氨酯防水涂料的稀释；汽油可作聚氨酯稀释剂，但现在有许多汽油是乙醇汽油，含乙醇的汽油应避免使用，这种情况已发生多次，使用前应特别留意。
建议聚氨酯在使用时尽量不要添加稀释剂建议聚氨酯在使用时尽量不要添加稀释剂建议聚氨酯在使用时尽量不要添加稀释剂建议聚氨酯在使用时尽量不要添加稀释剂直接刮涂直接刮涂直接刮涂直接刮涂；；；；如一定要如一定要如一定要如一定要稀释稀释稀释稀释使用使用使用使用，，，，可加入溶剂汽油可加入溶剂汽油可加入溶剂汽油可加入溶剂汽油（（（（或公司配的专用稀释剂或公司配的专用稀释剂或公司配的专用稀释剂或公司配的专用稀释剂））））。
b) 空气过于干燥单组份聚氨酯防水涂料是涂膜后与空气中的水和潮气发生化学反应的湿气固化型，空气湿度小、会使干燥固化时间延长。
c) 环境温度过低。
单组份聚氨酯防水涂料施工后在夏天一天即可干燥，冬天可能要三至四天，超低温条件下可能更长，但一定会干燥成膜。
目前为解决单组分聚氨酯冬天干燥时间长的问题，在冬季使用时配有催干剂，一般能够保证一天内彻底干燥。
d) 涂膜过厚——干燥时间延长。
911聚氨酯防水涂料施工简介
911聚氨酯防水涂料采用美国进口的异氰酸酯为基料合成的高分子化学反应型防水涂料。
它是由含异氰酸酯基（-NCO）的聚氨酯预聚体和含有多羟基（-OH）固化体为主的填充剂以及增塑剂、增粘剂、防霉剂、稀释剂等助剂的混合物组成。
双组份按一定比例混合均匀，经过固化后形成均匀的、富有弹性的整体防水胶膜。
本信息来源于百姓网一、产品优点1）超强拉伸性能。
拉伸强度高达1.9MPa，断裂延伸率450%以上，在屋面等热胀冷缩或者存在位移、松动结构的复杂部位。
2）粘结性能优越。
在潮湿的恶劣环境中，与基面粘接强度可以达到0.5 MPa以上，可以适合于大部分防水工程。
3）超强抗酸碱耐老化性能。
在80±2℃，168h热老化试验，酸浸泡试验，碱液浸泡试验，以及人工紫外线老化试验，拉伸性能保持率达到90%；低温弯折性保持率达到85%以上，尤其适合防水环境恶劣的部位。
4）可抵抗高低温。
低温弯折度为-35℃，可以承受严寒天气考验；高温可以承受90℃而不产生防水结构改变。
因此，可以适用于屋面等外露的防水。
5）施工方便。
冷施工，操作方便，可直接喷涂。
二、性能指标执行GB/T 19250-2003《聚氨酯防水涂料》标准。
序号试验项目标准值I II01 固含量，% ≥9202 表干时间，h ≤803 实干时间，h ≤2404 不透水性，0.3Mpa,30min 不透水05 拉伸强度，Mpa ≥1.9 ≥2.4506 断裂伸长率，% ≥45007 低温弯折度，℃≤－35三、施工要点1、施工基面要求干燥、坚实、平整、无灰尘、无油污，含水量<8℅。
2、基面使用基层处理剂进行底涂处理，阻隔潮气。
3、底涂干后，对于节点部位，如天沟、落水管、变形缝、女儿墙、阴阳角等节点部位先用胶泥进行嵌填，之后涂刷0.8mm厚的加强层，蔓延到节点部位周边10cm范围。
4、涂料的施工通常分两遍进行。
将混合后的涂料用橡胶刮板或毛刷均匀地涂刷在基面上，涂刷在垂直的两个方向上反复多次进行，确保涂料在基面的渗透和粘结，在第一层涂层固化后(4-8小时)即可进行第二遍施工。
第六章 聚氨酯涂料
第六章聚氨酯涂料第一节概述一、聚氨酯涂料聚氨酯涂料是聚氨基甲酸酯涂料的简称，它是以聚氨酯树脂为主要成膜物质的涂料。
其分子中含有－NH－COO－（氨基甲酸酯）和－Ｎ＝Ｃ＝Ｏ（异氢酸酯）特征键节的高分子物。
聚氨酯树脂是由各种异氰酸酯和含羟基化合物如聚酯多元醇以及聚醚多元醇等化合而成。
聚氨酯树脂与其他树脂不同，如在聚酯树脂中除了烃基外只有酯键，在聚醚中只有醚键。
而在聚氨酯树脂中，除了氨酯键以外，尚可含有许多酯键、醚键、脲键、脲基甲酸酯键、三聚异氢酸酯或油脂的不饱和双键等，然而在习惯上仍称为聚氨酯涂料。
聚氨酯涂料是一种综合性能优良的新型涂料，尤其是耐磨性好，适宜于列车的涂装。
聚氨酯涂料也被广泛地用于地板、舰船甲板、纺织工业用纱管、尿素造粒塔的内壁以及飞机外壳，其耐化学腐蚀性，不仅可与氯丁橡胶涂料、环氧树脂涂料等优良抗腐蚀涂料相媲美，而且装饰性也大大优于它们。
聚氨酯涂料的附着力接近环氧树脂涂料。
人们还可以通过配比的不同，有效的调节聚氨酯涂料的软性，可制得很硬的涂膜，或者是很柔软的涂膜。
而弹性体聚氨酯涂膜，其伸长率可达300—600％的高弹性，这几乎是一般涂料所望尘莫及的。
由于聚氨酯涂料具有很多优点，使用范围广泛，所以发展很快，新品种不断涌现，致可分以下几类：1．潮气固化型聚氨酯料这类涂料要特点是能在空气潮湿的环境中施工，自干较快，涂膜耐化学腐蚀，抗污及耐润滑油，耐水等。
2．聚氨酯改性的涂料这类聚氨酯涂料依靠空气中氧的作用而干燥成膜，由于涂料中不含游离的异氰酸根，贮存稳定好，耐油、耐溶剂性好，但流平性差，易变黄。
目前品种尚少，主要品种有聚氨酯清漆。
3.催化固化型聚氨酯涂料这类涂料品种不多，常用的有S01—5等。
由于使用了催化固化助剂，所以干燥快，使用方便，涂膜附着力也比较好，多用于木材、水泥等物面的地板漆、甲板漆等。
4．封闭型聚氨酯涂料由于异氰酸根被苯酚封闭，免除了毒性，贮存时也不怕潮气影响。
它需要烘烤成膜，其机械性能及绝缘性能均比较好。
聚氨酯涂料的施工要点及缺陷产生的原因及预防措施
聚氨酯涂料的施工要点及缺陷产生的原因及预防措施摘要：夏季使用聚氨酯类油漆进行涂装施工或进行涂层修补时,漆膜经常出现暗泡、针孔等弊病,俗称“热痱”、“痱子”。
为减少针孔产生,一般喷漆后进入烘干室前,都要保证湿漆膜有10min左右的溶剂挥发时间(称为闪干时间或流平时间),这样就可能使有些人认为增加闪干时聚氨酯树脂涂料在很多领域都有着广泛的应用，它有着优良的性能，种类也非常的多。
聚氨酯涂料属反应性涂料，涂饰质量还涉及涂饰施工的种种客观因素，需要注意一些施工要点，使涂饰质量良好。
在涂饰后，会有一些缺陷产生，分析其缺陷产生的原因并对之提出预防措施。
关键词：聚氨酯涂料；施工要点；缺陷及其产生的原因；预防措施。
聚氨酯树脂是第二次世界大战时期发展起来的树脂，但直到近几十年来，由于生产的主要原料二异氰酸酯的价格在不断下降，所以使聚氨酯树脂在涂料、胶料、塑料、橡胶等行业得到越来越广泛的应用。
我国从1958年开始研制聚氨酯树脂涂料，1968年上海地区家具行业研制出685聚氨酯树脂涂料进行试用，取得很好的涂饰效果，便很快在上海地区家具行业普遍推广试用。
到1980年后逐步在全国家具行业获得广泛应用。
因聚氰酸酯具有较活泼的化学反应性，可与不同的聚酯、聚醚、多元醇及其他合成树脂配合使用，制出很多种类的聚氨酯涂料。
聚氨酯涂料在飞机、船舶、车辆、木材、塑料、橡胶、皮革、建筑物涂装、防腐涂装等都有着广泛的应用。
本文主要介绍其在木器产品中的施工要点及缺陷产生原因和预防措施。
1、聚氨酯涂料简述聚氨酯树脂涂料是聚氨基甲酯树脂涂料的简称。
它是以多异氰酸酯跟多羟基化合物反应而制得的，含有氨基甲酸酯为主要成膜物质的涂料，是一种含有氨基甲酸酯链节的高分子化合物。
聚氨酯树脂的涂膜具有优良弹性、坚韧、耐磨、耐候、耐腐蚀及较好的装饰性，可根据使用要求制成多种新型涂料，应用十分广泛。
聚氨酯涂料的种类很多，在木制品中常用的有聚氨脂油、潮气固化聚氨酯和双组分聚氨酯。
AT008单组份聚氨酯防水涂料
AT-008单组份聚氨酯防水涂料一、产品介绍单组分聚氨酯防水涂料（又名单组分潮固化聚氨酯防水涂料）是以异氰酸酯,聚醚多元醇为基本成分，配以各种助剂和填料经加成聚合反应制成的。
通过聚氨酯预聚体中的-NCO端基与空气中的湿气接触后进行的化学反应，在基层表面形成坚韧，柔软和无接缝的橡胶防水膜。
二、产品特点1.单组分，避免双组份聚氨酯因两个组分比例配比不当引起质量不稳定的问题。
2.相对双组份而言，其最主要特点是可在潮气较重的环境中使用。
3.冷施工，涂膜整体无接缝，粘结力强、延伸率大，能适应基层微开裂。
4.耐化学腐蚀、耐老化、耐霉变，耐水性、不透水性能好。
5.相对双组份聚氨酯，其可操作时间长，开封后可以在较长时间内用完即可。
6.环保，无毒无害无污染。
三、适用范围1. 防水工程：适用于地下(建筑物地下室、地下车库、明挖法地铁和通道等)，厕浴间及水池、阳台、停车场、内外墙、屋面等。
2.防腐工程：落水管、金属、污水池等的防锈防腐。
四、技术指标产品执行标准：GB/T19250-2003《聚氨酯防水涂料》单组份聚氨酯防水涂料标准五、使用方法1.基面处理：施工基面要求干燥、坚实、平整、无灰尘、无油污，含水量<8℅。
2.基面底涂：基面使用基层处理剂进行底涂处理，阻隔潮气。
3.节点加强处理：底涂干后，对于节点部位，如天沟、落水管、变形缝、女儿墙、阴阳角等节点部位涂刷0.8mm厚的加强层，蔓延到节点部位周边10cm范围，内嵌玻纤布胎体加强。
4.防水层涂刷：涂料的施工通常分两遍以上进行。
搅拌均匀后的涂料用橡胶刮板或毛刷均匀地涂刷在基面上，涂刷在垂直的两个方向上反复多次进行，确保涂料在基面的渗透和粘结，在第一层涂层固化后不沾手后即可进行第二遍施工。
5．保护层施工：防水层完毕未干时，在基面撒点沙粒，增加表面与保护层的粘接力。
防水层干固后，用1:2的水泥砂浆做防水保护层。
6、参考用量:厚度1.0mm，约1.2～1.5kg/m2；厚度1.5mm，约1.8～2.0kg/m2；厚度2.0mm，约2.5～2.7kg/m2。
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潮气固化聚氨酯涂料
潮气固化聚氨酯涂料的原理是利用空气中的水和含异氰酸酯基团的预聚物反应成膜，其特点是使用方便，
可在室温固化，而且漆膜耐磨性优于双组分聚氨酯漆。
制备方法有两种：
1.用分子量较大的聚酯或聚醚与二异氰酸酯反应，NCO/OH≥2，即把原有较复杂的大分子用异氰酸酯封
端。
2.将二异氰酸酯与分子量较低的二元或三元的聚醚反应，NCO/OH＜2，一般在1.2~1.8之间。
就是说，由于NCO/OH＜2，在以异氰酸酯封端的同时，使预聚物的分子量提高，聚醚链段中嵌入氨酯键，提高机械
强度，并保证迅速干燥。
三、封闭型聚氨酯漆
封闭型聚氨酯漆的成膜物质与双组分聚氨酯漆相似，是由多异氰酸酯及多羟基树脂两部分组成。
所不同之处是多异氰酸酯已被苯酚或其他单官能的含活泼氢原子的物质所封闭，因此两部分可以合装而不反应，成
为单组分涂料，具有极良好的贮存稳定性。
苯酚封闭：
C O
R-N R-NH-C-O
+HO
O
已内酰胺封闭：
C O
R-N+
O
CH2-CH2
CH2-CH2-CH2
C
HN
O
CH2-CH2
CH2-CH2-CH2
C
N
R-NH-C-
O
丙二酸酯封闭：
C O
R-N+R-NH-C-
O
CH2
COOR
'
COOR'
CH
COOR'
COOR'
在加温下则氨酯键裂解生成异氰酸酯，再与多羟基树脂反应而成膜。
R-NH-COOC6H5C O
RN+C6H5OH
因此封闭型聚氨酯漆的成膜就是利用不同结构的氨酯键的热稳定性的差异，以较稳定的氨酯键来取代较弱的氨酯键。
苯酚封闭的异氰酸酯用于电线烘漆，固化温度要在175℃以上。
表7.2HDI封闭氨酯化合物的裂解温度
封闭剂裂解温度，℃封闭剂裂解温度，℃已内酰胺160 邻苯二酚160 苯酚160 丙二酸二乙酯130~140 间硝基苯酚130 乙酰丙酮140~150 对氯苯酚130 乙酰醋酸乙酯140~150
裂解温度受下列因素影响：
1.异氰酸酯的电负性大，则温度下降；
2.封闭剂的电负性大，则温度下降；
3.催化剂，如二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、叔胺或钙、锶的羧酸盐均能降低裂解温度。
文献介绍的封闭剂很多，但是芳香族聚氨酯漆实际生产中所采用的主要还是苯酚或甲酚，脂肪族聚氨酯漆则不用酚以免变色，主要采用已内酰胺（用于粉末涂料、卷材涂料），也采用丁酮肟，以降低烘烤温度。
封闭型异氰酸酯主要有三种：
(1)加成物型，如苯酚封闭的TDI与三羟基甲基丙烷的加成物（用于电线磁漆和一般烘烤漆）
(2)三聚体型，如苯酚封闭的TDI三聚体（用于耐热电线漆）
(3)缩二脲型，如封闭的HDI缩二脲（用于轿车烘漆）。