第十章 生物质热解技术
生物质热解技术
以生物质为载体的能量。 生物质能直接或间接地来源于绿色植物的光合作用，可转化为
常规的固态、液态和气态燃料，取之不尽、用之不竭，是一种 可再生能源。
2、生物质能的分类
传统生物质能
在发展中国家小规模应用的生物质能，主要包括农村生活用能 （薪柴、秸秆、稻草、稻壳及其它农业生产的废弃物和畜禽粪便 等）；
③ 当温度高于300℃时, 橡胶分解加快, 断裂出来的化学物质分子 量较小, 产生的油流动性较好, 而且透明
橡胶的热解处理
废轮胎高温热解靠外部加热使化学链打开, 有机物得以分 解或液化、汽化。热解温度在250℃～500℃范围内，当温 度高于250℃时, 破碎的轮胎分解出的液态油和气体随温度 升高而增加，400℃以上时依采用的方法不同, 液态油和固 态炭黑的产量随气体产量的增加而减少。
污染
无氧或缺氧 吸热 气、油、炭黑 贮存或远距离运输 二次污染较小
研究报道表明，热解烟气量是焚烧的1/2，NO是焚 烧的1/2，HCl是焚烧的1/25，灰尘是焚烧的1/2。
3 热解的过程及产物
固体废物热解过程是一个复杂的化学反应过程。包括大分 子的键断裂，异构化和小分子的聚合等反应，最后生成各 种较小的分子。
供热方 式
➢直接加热 、间接加热
五
热解温 度不同
➢高温热解、中温热解、低温热解
热
解
热解炉 结构
➢固定床、移动床、流化床和旋转炉
工
艺 分
产物物 理形态
➢气化方式、液化方式、炭化方式
类 热解、
燃烧位 置
➢单塔式和双塔式
是否生 成炉渣
➢造渣型和非造渣型
生物质热解技术
生物质压缩成型技术1 压缩成型原理生物质主要有纤维素、半纤维素和木质素组成。
木质素为光合作用形成的天然聚合体，具有复杂的三维结构，属于高分子化合物，它在植物中的含量一般为15%~30%。
木质素不是晶体，没有熔点但有软化点，当温度为70-110℃时开始软化，木质素有一定的黏度；在200-300℃呈熔融状、黏度高，此时施加一定的压力，增强分子间的内聚力，可将它与纤维素紧密粘接并与相邻颗粒互相黏结，使植物体变得致密均匀，体积大幅度减少，密度显著增加，当取消外部压力后，由于非弹性的纤维分子之间相互缠绕，一般不能恢复原来的结构和形状。
在冷却以后强度增加，成为成型燃料。
压缩时如果对生物质原料进行加热，有利于减少成型时的挤压力。
对于木质素含量较低的原料，在压缩成型过程中，可掺入少量的黏结剂，使成型燃料保持给定形状。
当加入黏结剂时，原料颗粒表面会形成吸附层，颗粒之间产生引力，使生物质粒子之间形成连锁的结构。
这种成型方法所需的压力较小，可供选择的黏结剂包括黏土、淀粉、糖蜜、植物油和造纸黑液等。
2 压缩成型生产工艺压缩成型技术按生产工艺分为黏结成型、压缩颗粒燃料和热压缩成型工艺，可制成棒状、块状、颗粒状等各种成型燃料。
生物质—-干燥—-粉碎—-调湿—-成型—-冷却—-成型燃料主要操作步骤如下：（1）干燥生物质的含水率在20%-40%之间，一般通过滚筒干燥机进行烘干，将原料的含水率降低至8%-10%。
如果原料太干，压缩过程中颗粒表面的炭化和龟裂有可能会引起自燃；而原料水分过高时，加热过程中产生的水蒸气就不能顺利排出，会增加体积，降低机械强度。
（2）粉碎木屑及稻壳等原料的粒度较小，经筛选后可直接使用。
而秸秆类原料则需通过粉碎机进行粉碎处理，通常使用锤片式粉碎机，粉碎的粒度由成型燃料的尺寸和成型工艺所决定。
（3）调湿加入一定量的水分后，可以使原料表面覆盖薄薄的一层液体，增加黏结力，便于压缩成型。
（4）成型生物质通过压缩成型，一般不使用添加剂，此时木质素充当了黏合剂。
生物质热解技术
生物质热解技术按温度，升温速率，固定停留时间（反应时间）和颗粒大小等实验条件可将热解分为炭化（慢热解），快速热解和气化。
由于液体产物的诸多优点和随之而来的人们对其研究兴趣的日益高涨，对液体产物收率相对较高的快速热解技术的研究和应用越来越受到人们的重视。
快速热解过程在几秒或更短的时间内完成。
所以，化学反应，传热传质以及相变现象都起重要作用。
关键问题是使生物质颗粒只在极短的时间内处于较低温度（此种低温利于生成焦炭），然后一直处于热解过程最优温度。
要达到此目的的一种方法是使用小生物质颗粒（应用于流化床反应器），另一种方法是通过热源直接与生物质颗粒表面接触达到快速传热（这一方法应用于生物质烧蚀热解技术中）。
由众多实验研究得知，较低的加热温度和较长气体停留时间会有利于炭的生成，高温和较长停留时间会增加生物质转化为气体的量，中温和短停留时间对液体产物增加最有利。
秸秆发电商品化前景分析解决浪费性生物质能资源的唯一出路在于商品化。
生物质能秸秆发电技术，不仅为农村提供更多电力，更有意义的是将使生物质能资源的商品化成为可能，一方面农民可通过出售秸秆获得更多的收入；另一方面过去农村使用直接燃烧秸秆的方式进行炊事，要为秸秆的收集、运输、储存以及在直接燃烧时花费大量的时间和劳力。
如果能使用秸秆发电，农村使用更多的商品能源，农民将获得更多的时间从事生产性劳动，以尽早脱贫致富。
因此，将秸秆发电进行能源方式转化，是一件利国利民的好事。
1 生物质能秸秆发电的工艺流程农作物秸秆在很久以前就开始作为燃料，直至1973年第一次石油危机时丹麦开始研究利用秸秆作为发电燃料。
在这个领域丹麦BWE公司是世界领先者，第一家秸秆燃烧发电厂于1998年投入运行(Haslev，5Mw)。
此后，BWE公司在西欧设计并建造了大量的生物发电厂，其中最大的发电厂是英国的Elyan发电厂，装机容量为38Mw。
1.1 秸秆的处理、输送和燃烧发电厂内建设两个独立的秸秆仓库。
生物质热解气化原理与技术
生物质热解气化原理与技术生物质热解气化是一种将生物质转化为可用气体燃料的技术。
生物质是指植物和动物的有机物质，如木材、农作物废弃物、动物粪便等。
热解气化是将生物质加热至高温，并在缺氧或氧气限制条件下进行分解，生成可燃气体和固体残渣的过程。
生物质热解气化的原理是通过热解和气化两个过程将生物质转化为气体燃料。
首先，生物质在高温下进行热解，热解过程中生物质的有机物质被分解为气体、液体和固体。
其中，气体主要是一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）、氢气（H2）、甲烷（CH4）等。
液体主要是烃类物质，如醇类、酮类、醚类等。
固体残渣是热解过程中不能分解的物质，主要是炭质物质。
然后，热解产物在气化过程中被进一步转化为可用气体燃料。
气化是在缺氧或氧气限制条件下进行的，通过气化反应将热解产物中的固体炭质物质转化为一氧化碳和氢气。
气化过程中，氧气与炭质物质反应生成一氧化碳，同时一氧化碳与水蒸气反应生成氢气。
生物质热解气化技术具有以下几个优势。
首先，生物质是一种可再生能源，与化石燃料相比具有更低的碳排放。
生物质热解气化能够有效利用生物质资源，减少对化石燃料的依赖。
其次，生物质热解气化可以将生物质转化为多种气体燃料，具有较高的灵活性。
不同类型的生物质可以产生不同成分的气体燃料，可以根据需求进行选择和调整。
再次，生物质热解气化可以利用生物质的多级能量，通过热解气化过程可以同时产生气体、液体和固体燃料。
气体燃料可以直接用于燃烧或发电，液体燃料可以用于替代石油燃料，固体残渣可以用作肥料或再生能源的原料。
生物质热解气化技术的应用具有广泛的前景。
首先，生物质热解气化可以用于生物质能源的开发利用。
生物质能源是一种清洁、可再生的能源，可以用于代替传统的化石能源，减少对环境的污染。
其次，生物质热解气化可以用于生物质废弃物的处理。
农作物废弃物、木材废料等生物质废弃物在经过热解气化处理后可以转化为有用的气体燃料，同时还可以减少废弃物对环境的影响。
生物质热解技术及其应用与展望
生物质热解技术及其应用与展望近年来，能源危机和环境问题成为社会关注的重点。
生物质热解技术作为一种可持续发展的解决能源危机和环境问题的技术，备受研究者的关注和重视。
本文将介绍生物质热解技术的基本概念、应用和未来展望。
一、生物质热解技术的基本概念生物质热解技术是将生物质通过热解反应，将其中的有机物转化为液体、气体和固体，达到能源利用和环境保护的目的。
生物质是指可再生的固体有机物，包括木材、秸秆、草木、生活垃圾等。
生物质热解的途径主要有干式、湿式两种方式，其中干式热解主要适用于木材等干质生物质，湿式热解主要适用于秸秆、废弃物等含水量较高的生物质。
生物质热解技术主要包括热解过程、产物分析和应用三个方面。
热解过程是指将生物质置于反应器中进行升温、反应和冷却，产物分析包括气体产物、液体产物和固体产物的分析，应用是指生物质热解产生的热能、气体和液体等能源的利用。
二、生物质热解技术的应用与展望生物质热解技术的应用主要包括能源生产、材料化工和农业环保等方面。
能源生产方面，生物质热解技术可将生物质转化为燃料气、合成气等，作为锅炉、发电机等装置的燃料，或者通过合成反应制备液态燃料，如丁二烯、二甲醚等，用于车用燃料。
这些燃料的优点是低碳、低排放、低污染，对保护环境具有积极作用。
材料化工方面，生物质热解产生的生物油可以作为基础化学原料，制备化学品、材料和合成纤维等，其中生物基聚酯等材料的生产已经得到了广泛应用，例如减少塑料袋、食品袋等对环境的污染。
农业环保方面，生物质热解技术还可以将农业废物转化为能源和肥料，解决了废弃物处理的问题。
例如，将棉秆等农业废弃物热解成燃料，可以用于农业灌溉等。
未来，随着技术的不断进步和费用的降低，生物质热解技术将会得到更广泛的应用。
同时，由于生物质热解技术具有可持续性和环保性，未来其发展前景广阔，有望成为能源替代品，推动清洁能源革命。
三、生物质热解技术的发展挑战虽然生物质热解技术具有广阔的应用前景，但是其发展还面临着一些挑战。
生物质热解原理与技术
生物质热解原理与技术生物质热解是将生物质原料在高温、无氧或低氧气氛下加热分解的过程，其产物可以用于能源、化工等领域。
生物质热解技术被认为是一种可持续的能源生产方式，因为它可以利用可再生的生物质原料，减少对化石燃料的依赖，同时减少环境污染。
生物质热解的原理是利用热能将生物质原料中的有机物分解成气体、液体和固体三种产物。
生物质热解的反应过程可以分为三个阶段：干燥、热解和气化。
在干燥阶段，生物质原料中的水分被蒸发出来，此时生物质原料温度升高。
在热解阶段，生物质原料中的有机物开始分解，产生一些易挥发的产物，如水、酚等。
在气化阶段，生物质原料中的产物被进一步分解，产生大量的气体产物，如一氧化碳、二氧化碳和甲烷等。
生物质热解的技术包括固定床热解、旋转炉热解、流化床热解和微波热解等。
固定床热解是最常用的技术之一，它是将生物质原料放置在固定的床上，通过加热使其分解。
旋转炉热解则是通过旋转的方式将生物质原料加热分解。
流化床热解是将生物质原料放置在流化床中，通过气体流动使其分解。
微波热解则是利用微波加热生物质原料。
生物质热解的产物包括固体炭、液体油和气体。
固体炭可以用作固体燃料，液体油可以用于发电、加热和化工等领域，气体则可以用于发电或者制氢等领域。
生物质热解技术的优点是可以利用可再生的生物质原料，减少对化石燃料的依赖，同时减少环境污染。
但是，生物质热解技术也存在一些缺点，如生物质原料的供应不稳定、生产成本较高等问题。
生物质热解是一种可持续的能源生产方式，其原理是利用热能将生物质原料中的有机物分解成气体、液体和固体三种产物。
生物质热解技术具有广阔的应用前景，但是需要进一步完善技术和降低成本。
生物质热解及催化转化技术的研究
生物质热解及催化转化技术的研究随着全球能源需求的不断增加，人们对可再生能源的探索和开发也日益迫切。
在众多可再生能源中，生物质资源是一种广泛存在且具有潜力的能源资源，其具有废弃物资源多、分布范围广、低碳排放等特点，因此备受研究者和工业界的关注。
而生物质热解及催化转化技术是将生物质转化为高附加值产品和燃料的主要途径之一。
一、生物质热解技术生物质热解是指在高温、高气压等条件下，将生物质分解成各种气体、液体和固体产物的过程。
该技术广泛应用于生物质能源转化和化工领域。
其过程可分为三个阶段：干燥和水解阶段，主裂解阶段和残留炭化阶段。
在这些不同的阶段中，产物中包含了各种各样的物质，如混合气体、生物质油、水和炭化物等。
生物质热解技术的优点是可以高效地利用生物质资源，减少排放并实现能源回收。
但同时也存在着一些问题，如产物质量不稳定、生产成本较高等。
因此，在实际应用中，需要进一步开发生物质热解技术，以提高产物的质量和减少生产成本。
二、生物质催化转化技术随着催化化学的快速发展，生物质催化转化技术逐渐受到研究者和工业界的关注。
生物质催化转化技术是指在催化剂作用下，将生物质原料转化为高附加值产品和燃料的过程。
其作用可以改善生物质热解过程中产物的稳定性、产物选择性和反应速率等。
在生物质催化转化技术中，催化剂的选择十分关键。
常用的催化剂有氧化铈、氢氧化钠、钡钠等。
这些催化剂可以改善生物质热解过程中的产物选择性，使产物更接近需求和市场需求，提高了生物质热解的产物价值和重要性。
同时，催化剂也可以提高生物质热解过程中的反应速度，改善反应速度和效率。
三、生物质热解及催化转化技术的研究进展随着对可再生能源的关注和需求的增加，越来越多的研究者和工业企业开始研究和开发生物质热解及催化转化技术。
在国内外的研究中，生物质热解技术的研究主要集中在反应机理和反应条件等方面；而生物质催化转化技术的研究则侧重于催化剂和反应条件等方面。
同时，研究者也注意到了生物质热解及催化转化技术在实际应用中面临的问题，如清洁能源的生产成本高、生产效率低、安全性等。
第10章生物质热解技术
10.3.1 热解工艺分类
按热解、燃烧位置分类
➢ 单塔式 ➢ 双塔式——热解和燃烧在不同的反应器
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直接加热内热式单塔流化炉
即部分燃烧热分解，反应 器中的可燃性垃圾或部分 热解产物燃烧，以燃烧热 使废物发生热分解。
特点：
设备简单，可采用高温， 处理量和产气率较高；
但所产气热值低，因为N2 和燃烧产生的CO2、H2O等 混在热解气中，通常热值 为4000-8000 kJ/m3，不 能作为燃料直接利用；
热解造油工艺 热解造气工艺 城市垃圾热解工艺 污泥热解工艺
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10.3.2 城市生活垃圾的热解
城市垃圾中可燃组分日趋增长，纸张、塑料以及合成纤维 等占有很大比重。可燃组分热解后可回收燃料油和燃料气， 因此，城市垃圾热解回收能源也是一个重要的方面。 一是以美国为代表的、以回收贮存性能源（燃料气、燃 料油和炭黑）为目的； 二是以日本为代表的、以减少焚烧二次污染和需要填埋 处置的废物量，以无公害型处理系统的开发为目的。
➢ 间接加热—加热介质热传导 ❖ 特点：热效率低，回收气体热值高 ❖ 改善方式：减小颗粒尺寸
12
10.3.1 热解工艺分类
按热解温度分类
① 低温热解：600 ℃以下， ❖ 农林废物制炭和水煤气
② 中温热解：600-700℃ ❖ 如废轮胎、废塑料热解造油
③ 高温热解：1000℃以上， ❖ 炼焦煤→焦炭+煤气； ❖ 高温纯氧直接加热熔融→玻璃态渣→建材骨料
水蒸汽
➢ 特点：
融渣或灰渣
➢ 结构相对简单、气体热损失少，系统热效率较高；
➢ 但气体中易夹带挥发性物质，如焦油、蒸汽等。 18
（2）移动床热解装置
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第十章生物质热解技术1 概述热化学转化技术包括燃烧、气化、热解以及直接液化，转化技术与产物的相互关系见图10-1。
热化学转化技术初级产物可以是某种形式的能量携带物，如，木炭（固态）、生物油（液态）或生物质燃气（气态），或者是能量。
这些产物可以被不同的实用技术所使用，也可通过附加过程将其转化为二次能源加以利用。
图10-1 热化学转化技术与产物的相互关系生物质热解、气化和直接液化技术都是以获得高品位的液体或者气体燃料以及化工制品为目的，由于生物质与煤炭具有相似性，它们最初来源于煤化工（包括煤的干馏、气化和液化）。
本章中主要围绕热解展开。
1.1生物质热解概念热解（Pyrolysis又称裂解或者热裂解）是指在隔绝空气或者通入少量空气的条件下，利用热能切断生物质大分子中的化学键，使之转变成为低分子物质的过程。
可用于热解的生物质的种类非常广泛，包括农业生产废弃物及农林产品加工业废弃物、薪柴和城市固体废物等。
关于热解最经典的定义源于斯坦福研究所的J. Jones提出的，他的热解定义为“在不向反应器内通入氧、水蒸气或加热的一氧化碳的条件下，通过间接加热使寒潭有机物发生热化学分解，生成燃料（气体、液体和固体）的过程”。
他认为通过部分燃烧热解产物来直接提供热解所需热量的情况，严格地讲不应该称为部分燃烧或缺氧燃烧。
他还提出将严格意义上的热解和部分燃烧或缺氧燃烧引起的气化、液化等热化学过程统称为PTGL（Pyrolysis，Thermal Gasification or Liquification）过程。
生物质由纤维素、半纤维素和木质素三种主要组分组成，纤维素是β-D-葡萄糖通过C1-C4苷键联结起来的链状高分子化合物，半纤维素是脱水糖基的聚合物，当温度高于500℃时，纤维素和半纤维素将挥发成气体并形成少量的炭。
木质素是具有芳香族特性的，非结晶性的，具有三度空间结构的高聚物。
由于木质素中的芳香族成分受热时分解较慢，因而主要形成炭。
此外，生物质还含有提取物，主要由萜烯、脂肪酸、芳香物和挥发性油组成，这些提取物在有机和无机溶剂中是可溶的。
三种成分的含量茚生物质原料的不同而变化，生物质热裂解产物的产量和各组成成分含量有关。
1.2生物质热解技术分类及现状前文提到，生物质热解的最终生成的产物为生物油、生物炭和生物质燃气，而三种产物的比例取决于热裂解的工艺和反应条件。
一般来说，低温慢速热裂解（小于500℃），产物以木炭为主；高温闪速热裂解（700～1100℃），产物以可燃气体为主；中温快速热裂解（500～650℃），产物以生物油为主。
如果反应条件合适，可获得原生物质80% ~85%的能量，生物油的产率可达到70%wt以上。
根据热解条件和产物的不同，生物质热解工艺可分为以下几种类型。
①烧炭：将薪炭材放置在炭窑或烧炭炉中，通入少量空气进行热分解制取木炭的方法。
一个操作期一般需要几天。
②干馏：将木材原料在干馏釜中隔绝空气加热，制取醋酸、甲醇、木焦油抗聚剂、木馏油和木炭等产品的方法。
很久以前，古埃及人就使用木干馏技术生产焦油和焦木酸，用于防腐的目的。
直到20世纪初，木材干馏技木还大量用于生产可溶性焦油、沥青和杂酚油等化工原料，直到石油化工的兴起才没落了。
根据温度的不同，于馏可分为低温干馏（温度为500～580℃）、中温干馏（温度为660～750℃）和高温干馏（温度为900～1100℃）。
③快速热解：把林业肥料（木屑、树皮）以及农业副产品（甘蔗渣、秸秆等）在缺氧的情况下快速加热，然后迅速将其冷却为液态生物原油的热解方法。
表10-1 总结了秸秆热解的主要工艺类型表10-1 秸秆热解的主要工艺类型工艺类型滞留期升温速率最高温度/℃主要产物慢速热解碳化数小时～数天非常低400 炭常规5～30min 低600 气、油、炭快速热解快速0.5～5s 较高650 油闪速（液体）<1s 高<650 油闪速（气体）<1s 高>650 气极快速<0.5s 非常高1000 气真空2～30s 中400 油反应性热解加氢热解<10s 高500 油甲烷热解5～10s 高1050 化学品热解过程中生物质中的碳氢化合物都可转化为能源形式。
通过控制反应条件（主要是加热速率、反应气氛、最终温度和反应时间），可得到不同的产物分布。
以木材为例，根据热解过程的温度变化和生成产物的情况等特征，可以划分为以下四个阶段。
①干燥阶段：温度为120～150℃，热解速度非常缓慢，过程主要是生物质所含水分依靠外部供给的热量进行蒸发。
②预碳化阶段：温度为150～27S℃，生物质的热分解反应比较明显，生物质的化学组分开始发生变化，其中不稳定组分（如半纤维素）分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。
上述两个阶段需要外界提供热量以保证温度上升，为吸热反应阶段。
③碳化阶段：温度为275～450℃，生物质急剧地进行热分解，生产大量的分解产物，这一阶段放出大量反应热，为放热反应阶段。
④煅烧阶段：温度为450～500℃，依靠外部供给热量进行木炭的煅烧，排除残留在木炭的挥发物质，提高木炭中固定碳含量。
应当指出的是，以上四个阶段的界限难于明确划分。
此外，由于干馏釜各个受热的情况不同，木材热导率较小。
因此木同位置的木材甚至大块木材的内部和外部，也可能处于不同的热解阶段。
生物质热解可以得到固体、液体和气体三类初产物。
例如，在实验室条件下，以桦木、松木和云杉为原料热解得到的产物见表10-2。
试验是在小型干馏釜进行的，釜内每次可装木材1～1. 5kg，每次干馏的总时间为8h，热解的最终温度为400℃。
①固体：生物质热解时残留在干馏釜内的固体产物为木炭。
木炭疏松多孔，是制造活性炭、二硫化碳的原料。
②液体：从木材干馏设备导出的蒸汽气体混合物经冷凝分离后，可以得到液体产物（粗木醋酸）和气体产物（不凝性气体或生物质燃气）。
粗木醋酸是棕黑色液体，除含有大量水分外，还含有二百种以上的有机物。
其中一些化合物包括饱和酸、不饱和酸、醇酸、杂环酸、饱和醇、不饱和醇、酮类、醛类、酯类、酚类、内酯、芳香化合物、杂环化合物及胺类。
以阔叶材为例，干馏时得到的粗木醋酸液澄清时分为两层，上层为澄清醋酸，下层为沉淀木焦油。
澄清木醋酸是从黄色到红棕色的液体，有特殊的焦气味，主要含有80%～90%的水分和10%～20%的有机物。
澄清木醋酸．一步加工处理可得到醋酸、丙酸、丁酸、甲醇和有机溶剂等产品。
沉淀木焦油是黑色、粘稠的油状液体，其中含有大量的酚类物质，经加工可得到杂酚油、木馏油、木焦油抗聚剂和木沥青等产品。
③气体：于馏得到的可燃气主要成分为CO2、CO、CH4、C2H。
和H2等，其产量与组成因温度和加热速度不同而各异。
木材干馏得到的可燃气一般称为木煤气。
表10-2 三种木材热分解产物比例单位（干基质量）：%产物桦木松木云杉木炭33.66 36.40 37.43木醋酸：48.34 45.58 45.40沉淀木焦油（沉淀木焦油） 3.75 10.81 10.19其他物质：溶解木焦油10.42 10.81 5.13挥发酸（以醋酸计）7.66 3.70 3.95醇（以甲醇计） 1.83 0.89 0.88醛（以甲醛计）0.50 0.19 0.22酯类（以醋酸甲酯计） 1.63 1.22 1.30酮（以丙酮计） 1.13 0.26 0.29水21.42 22.61 23.44气体：17.06 16.93 16.79CO211.19 11.17 10.95CO 4.12 4.10 4.07CH4 1.51 1.49 1.58C2H20.21 0.14 0.15H20.03 0.03 0.04损耗0.94 1.09 0.38秸秆等生物质快速热解液化技术是当今世界可再生能源发展领域中的前沿技术之一。
该技术始于20世纪70年代，北美洲对秸秆快速热解液化技术的研究较早，80年代初期，如拿大滑铁卢大学研制出流化床反应器快速热解技术，随后，美国国家可再生能源研究室开发出涡动烧蚀热解反应器，对该技术的研究起到了推动作用。
于80年代后期，加拿大Ensyn 公司开发循环流化床反应器用于生产食品调味剂。
从这时起，欧洲对秸秆快速热解技术的研究产生了浓厚的兴趣，发展较快。
相比较，我国在这方面的研究起步较晚，自20世纪90年代初国内许多高校及科研单位开展了秸秆热解液化技术的研究。
表10-3按规模大小列出了国外以生物质热裂解生产生物油为主要目的的主要研究、示范和商业化工艺及项目表10-4列举了我过生物质热解生产生物油的部分技术。
表10-3 国外生物质热裂解生产生物油工艺的研发情况主持研究机构国家技术规模/（kg·h）现状Castle Capitalo 加拿大 烧蚀管 2000 停用 Dynamotive 加拿大 流化床 1500 运行 Interchem 美国 烧蚀涡流床 1360 1994年废弃 Red Arrow/Ensyn 美国 循环传输床 1250 运行 Red Arrow/Ensyn 美国 循环传输床 1000 运行 ENEL/Ensyn 意大利 循环传输床 625 运行 Alten 意大利 搅动／流化床 500 1992年废弃 BTG/Kara 荷兰 旋转锥 200 运行 Union Fenosa/Waterloo 西班牙 流化床 200 运行 Egemin 比利时 引流床 200 1992年废弃 Red Arrow/Ensyn 加拿大 循环传输床 125 运行 Ensyn 加拿大 循环传输床 100 运行 Pasquali/ENEL 意大利 循环流化床 50 停用 GTRI 美国 引流床 50 1990年废弃 BBC 加拿大 烧蚀管 50 停用 Bio-Alternative 瑞士 固定床 50 1993年废弃 BTG/SAU 荷兰／中国 旋转锥 50 运行 University of Hamburg 德国 流化床 50 运行 University of Laval 加拿大 真空移动床 50 运行 WWTC 加拿大 奥格窑( Augur kiln) 42 运行 Ensyn 加拿大 循环传输床 40 运行 NREL 美国 烧蚀涡流器 30 1997年拆除 Dynamotive 加拿大 流化床 20 运行 NREL 美国 烧蚀涡流器 20 运行 RTI 加拿大 流化床 20 运行 VTT/Ensyn 芬兰 循环传输床 20 运行 CRES 希腊 循环传输床 10 运行 Ensyn 加拿大 循环传输床 10 运行 University of Tubingen 德国 奥格窑( Augur kiln) 10 运行 University of Twente 荷兰 旋转锥 10 运行BFH/IWC 德国 流化床 6 运行 INETI 葡萄牙 流化床 5 运行 University of Aston 英国 烧蚀板 5 运行RTI 加拿大 流化床 3 拆除 University of Aston 英国 烧蚀板 3 运行 University of Waterloo 加拿大 流化床 3 1995年搬到RTI University of Aston 英国 流化床 2 运行 CPERI 希腊 循环流化床 1 重建BFH(IWC) 德国 流化床 <1 运行 Colorado School Mines 美国 烧蚀磨 <1 拆除 CPERI 希腊 流化床 <1 拆除 NREL 美国 流化床 <1 运行RTI 加拿大 流化床 <1 运行 University of Aston 英国 流化床 <1 运行 University of Leeds 英国 流化床 <1 运行 University of Oldenbury 德国 流化床 <1 运行 University of Technology 马来西亚 流化床 <1 运行 University of Santiago 西班牙 流化床 <1 设计中 University of Sassari 意大利 流化床 <1 运行 University of Stuttgart( ZSW) 德国 流化床 <1 停用 University of Zaragoza 西班牙 流化床 <1 运行VTT 芬兰 流化床 <1 运行表10-4 我国生物质热解生产生物油的部分技术反应器类型 主持研发机构 规模及尺寸旋转锥 沈阳农业大学 50kg/h上海理工大学 lOkg/h东北林业大学流化床 上海交通大学 1～2kg/h沈阳农业大学 lkg/h哈尔滨工业大学 内径32mm，高600mm浙江大学 5kg/h吉林农业大学 20kg/h华东理工大学 5kg/h中国科学技术大学 lOOkg/h山东理工大学 5kg/h循环流化床反应器 中科院广州能源研究所 5kg/h喷动流化床反应器 华东理工大学固定床 浙江大学 直径75mm，长200mm回转窑 浙江大学 4.5L/次热分解器 清华大学化工系下降管 山东理工大学 200kg/h旋转筛板反应器 中科院过程控制所2生物质热解原理2.1生物质热裂解过程生物质热解是复杂的热化学反应过程，包含分子键断裂，异构化和小分子聚合等反应。