加工中心报警信息表 (2)
加工中心报警列表
加工中心报警列表文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]加工中心报警说明2020冷却润滑ATC马达报2021气压低报警2022主轴定位报警2023M6命令超时报警2024T码命令错误2025刀具选择开关未设2026换挡超时报警2027主轴速度到达报警2028主轴旋转故障2029APC门被打开2030换刀马达刹车释放2031ATC维护状态2032外部速度保持2033主轴冷却油泵报警2034冷却液水位低报警2035TSC冷却马达过载2036刀具搜索违法报警2037M06命令报警2039刀库移动错误报警2043第四轴压力低报警2045夹具夹紧放松报警2047ATC门被打开2048操作门被打开2050润滑油压低报警2051油温冷却器报警2052冷却过滤器转换保2053冷却液压力低报警2054刀具寿命结束报警2060主轴夹紧报警2064刀库等待刀具报警2065换刀臂位置检查保2066必须指定一个刀号2068ATC门开关报警2074ATC超时报警2075ATC旋转超时报警2077第四轴夹紧放松保2079刀库同步故障2080ATC互锁报警2081ATC刀库门开报警2082刀库刀杯出来保警2083ATC维护状态2084APC安装站门开2085热补偿错误2087挡位丢失2088刀具破损2089刀具磨损检测2090工作台放松中2098排销机报警2101必须返回原点2102夹具放松循环启动2103ATC必须循环一次2104主轴刀号为0 2105ATC手动模式2106APC手动模式2107进给选择开关为0 2108自动电源关准备中2109机床锁定中2110辅助机能2111APC设定按2112手动轴移动互锁2113切销模式主轴停2114复位命令报警。
HAAS常见报警
X轴超过极限行程
317
Y轴超过极限行程
318
Z轴超过极限行程
320
编程中F进给速度未指定
322
子程序中没有M99
326
G04中没有P指令
328
无效刀号
329
未定义M指令
337
GOTO或P指令后程序段没有发现
339
地址字重复
340
刀具补偿开始使用了G02、G03
341
刀具补偿结束使用了G02、G03
342
刀具补偿路径太小
344
刀具补偿在G18、G19平面
390
主轴转速S未指定
420
程序号不适合
502
表达式中无“[”或“=”1 Nhomakorabea3主轴锁住
161
X轴启动失败
162
Y轴启动失败
163
Z轴启动失败
174
刀具过载
223
门锁住失败
224
X轴传动失败
225
Y轴传动失败
226
Z轴传动失败
231
手轮传动失败
232
主传动失败
236
主电机超载
238
防护门关闭失败
240
空程序或无EOB
241
无效地址字
243
BAD CODE
错误地址字
248
数值范围错误
VF-1（HAAS）加工中心常见的报警
报警号
报警信息
说明
—
NO ZERO X或Y或Z
X或Y或Z轴未回零
—
WRONG MODE
状态选择错
102
伺服系统关闭
107
急停关闭
海天加工中心报警吗
海天报警吗1000：气压低1001：主轴换挡异常1002：主轴报警1003：刀库报警1004：松刀。
锁刀开关异常报警1005：恒温油箱报警1006：自动换刀异常1007：机械手异常报警1008：换刀位刀套开关异常1009：换挡错误1010：刀库操作错误1011：刀库电机不能旋转1012：换刀臂电机不能旋转1013：刀库的停止位置不对1014：换刀点错误1015：换刀臂位置错误1024：刀夹开关异常1025第4轴松刀检测开关异常1026：第4轴互锁1027：机床过载1031：ZF油箱缺油报警1028：A代码指令错误1029：A轴运行错误1030：A轴检测开关全部为[ON]1033：4TH轴开关异常2000：门联锁2001：润滑报警2002：刀具没有找到2003：操作方式错误2004:没有回零2007：主轴中心冷却异常2009：无效的M代码2010：不能指令T代码2011：不能指令B代码2013：操作错误12014：操作错误22015：板式滤油器异常2017冷却异常复位解除2019平衡压力报警2020：水枪泵水箱夜位低2021：润滑压力报警2022：A轴需要返回参考点2023：冷却箱夜位低2024：ZF油箱缺油2025：ZF箱油液位低2026：液压站压力低2027：液压站液位低2028：X轴齿轮润滑需要加油2106：单步换刀2107：断电前，主轴是刀具松刀状态2018：刀库回零完成2100：下一步：输入M262101：下一步：输入M102102：下一步：输入M272103：下一步：输入M112104：下一步：输入M252105: 下一步：输入M21。
加工中心常见报警及解决方法
会存在其他报警因素，请根据该报警内容进行处理
。
T01 0103报警 复位中
关闭复位输入信号。
检查复位开关是否由于故障原因一直停留在打开位置上。
检查PLC程序。
T01 0104报警 进给信号打开
调整进给保持开关。
进给保持开关B接点
检查进给保持信号线是否破损。
检查PLC程序。
T01 0105报警 超过硬件行程极限
若轴端发生超过行程极限，通过手动操作使轴移动。
检查超过行程极限信号线是否破损。
检查超过行程极限开关是否有故障。
T01 0106报警 超过软件行程极限
用手动使轴移动。若不是轴端，则确认参数内容。2013，2014
T01 0107报警 无法运转类型
选择自动运转类型。
，1222BIT3位设定为0，在此情况下准备参数区域的参数可以自由设定；②，R1896
设定为0，1222BIT3位设定为1，此时准备参数中的参数被锁定，不能更改.
〈四〉传输问题
P460纸带输出错误读带机发生报警
检查电缆线焊接是否正确
接头是否有松动
COM1端口
电脑主机插头是否为
机床参数及电脑传输软件参数 否为标准值参考（参考下图）
100
9107
3
9115
0
9108
3
9116
10
8109
0
电脑软件传输速度
19200BIT
电脑端口
COM1
，P462纸带输出错误
检查电缆线焊接是否正确
接头是否有松动
COM1端口
电脑主机插头是否为
机床参数及电脑传输软件参数是否为标准值参考（参考上图）
兄弟加工中心伺服报警一览表
伺服错误一览表辅助信息（***）显示内容 辅助号码原因 解决方法OC 1 过电流 请通知我们服务部门EOH 3 外部再生 关闭电源15到20分钟后，再检查条件如果错误仍然存在，请通知我们OV 4 过电压 检查电源电压，容量，瞬间服务中断，并在必要时纠正如果错误仍然存在，请通知我们控制电压低 6 控制电源已经减少 检查电源电压，容量，瞬间服务中断，并在必要时纠正如果错误仍然存在，请通知我们 DE1 7 编码器信号线被破坏 请通知我们服务部门DE2 8 串路破损线 主电源电压下降过负荷 9 过负载 关闭电源15到20分钟后，再检查条件如果错误仍然存在，请通知我们 OS 10 过速度 请通知我们服务部门主电源低下 11 主电源电压低下 检查电源电压，容量，瞬间服务中断，并在必要时纠正如果错误仍然存在，请通知我们辅助信息（***）显示内容 辅助号码原因 解决方法主电源缺相 12 主电路缺相 检查电源电压，容量，瞬间服务中断，并在必要时纠正如果错误仍然存在，请通知我们再生阻抗过负荷 13 再生电阻过载 电源关闭15～20分钟后，确认加工条件，运转方式并降低如果错误仍然存在，请通知我。
DSPE 14 DSP错误 请通知我们服务部门ROME 15 内存错误 请通知我们服务部门PARE 16 伺服参数错误 检查下列伺服参数设置：·马达类型（*13）·防止堵转负载（*18）的电流限制电源电压低下 17 电池电压低 替换备份绝对编码器的锂电池 CSE 18 初始化编码器错误 请通知我们服务部门MOC 19 马达过电流 请通知我们服务部门DTO 20 命令监视定时器时间超限（4S内未从放大器接受到命令）请通知我们服务部门辅助信息（***）显示内容 辅助号码原因 解决方法STO 21 反馈监视计时器时间超限（4S内未从放大器接受到信号）请通知我们服务部门SYS1 22 伺服错误信号信号输入，但没有报警号列出请通知我们服务部门SYS2 23 伺服错误信号信号输入，但发出了没有定义的报警号请通知我们服务部门INI 24 电源打开后，NC和放大器之间的通讯有问题请通知我们服务部门SS 25 当企图向放大器传输数据时，已经处于传输状态请通知我们服务部门SR 26 当企图向放大器传输数据时，已经处于接受状态请通知我们服务部门CRCE 27 CRC错误 请通知我们服务部门FRME 28 框架错误 请通知我们服务部门VERE 29 输出数据到放大器不正确 检查伺服参数设置如果错误仍然存在，请通知我们 ATO 30 放大器时间溢出错误 请通知我们服务部门。
加工中心常见报警及解决方法
旺磐加工中心的常见报警解决方法序号报警内容含义解决方法<一> plc报警问题LUB LOW （油量过少）检查润滑油泵的油位检查油位传感器是否正常检查油位报警线路电源及输入电路是否正常(号码管为DC24V及LUBLOW)1.2 COOLANT OVERLOAD （切削液马达过载）检查动力线是否有缺 ,检查电源电压是否为额定电压过载保护器的过载系数是否设定过小,正常为马达是否为反转或者有烧毁将上序问题排除后,将过载保护器上的复位按钮按下,再确定信号线是否有24V电源输入(号码管为COOLANT OVERLOAD)AXIS NOT HOME （3轴未归零）在原点复归模式下分别将三轴归零,归完成报警信号即完成零ATC NOT READY 刀库未准备好刀库记数信号未到位,检查COUNTER信号刀杯原位信号错误,检查TOOL CUP UP 信号刀臂持刀点位置不正确,检查121点信号THE CLAMP SIGNAL ERROR （夹刀信号错误）检查夹刀到位信号线是否有异常检查打刀缸夹刀开关是否正常检查I/F诊断中X4的信号是否为1AIR PRESSURE LOW （空气压力低）检查空气压力是否5MP以上检查空气压力输入信号的线路是否有DC24VV电压ATCCOUNTERSINGALERROR （刀库记数信号错误）检查是否为记数信号接再刀库的144点上。
检查DC24电源144点与0V点之间电压是否为24V，确定I/F诊断中的X1E点信号是否正常！THE SP-MOTOR OVERLOAD （主轴马达过载）主轴马达过载，检查回升电阻AL1与AL2间是否为通路检查PLC输入信号是否有24VPLC计时器不能工作参数被锁住将6449BIT0位参数设定为0PLC计数器不能工作参数被锁住将6449BIT1位参数设定为0PLC报警无法显示为用户定义形式参数锁住将6550BIT0位和BIT2位设定为1主轴无法转动（无信号显示）如果是使用面板启动主轴正转时，则检查是否是在手轮方式，然后检查打刀缸上面的紧刀信号是否到位（即I/F诊断中的点X4是否为1），如果此两点信号全部到位，主轴还是无法转动，则检查报警界面是否有伺服报警。
哈斯加工中心报警表
电动机控制器的自测试失败。请与你的经销商联系。
内部电路板问题。这也可能是由于面板的膜片键区短路引起。请与你的经销商联系。
芯轴不能正确定向。这要么是矢量驱动器的问题，要么是没有矢量驱动器的机器的机械问 题。在芯轴进行定向期间，芯轴要一直旋转到定位销落入；但定位销始终没有落入。参数 66、70、73和74可调节延迟和芯轴的定向速度。此警报可由断路器CB4跳闸、失去气压、 或与定向销摩擦过大而引起。 齿轮箱不能进入高速档。在向高速档转换的过程中，在芯轴慢速旋转的同时气压被用于换 档，但未能及时检测到高速档传感器。参数67、70和75可调节延迟。检查气压、气压螺线 管的断路器CB4、以及芯轴驱动器。 齿轮箱不能进入低速档。在向低速档转换的过程中，在芯轴慢速旋转的同时气压被用于换 档，但未能及时检测到低速档传感器。参数67、70和75可调节延迟。检查气压、气压螺线 管的断路器CB4、以及芯轴驱动器。 输入的线电高于最大值。芯轴、刀具交换装置、以及冷却剂泵将停止。如果此情况持续下 去，在参数296规定的时间过去之后自动停机将启动。 气压在参数76规定的时间里降到低于80 PSI。气压一下降屏幕就会出现LOW AIR PR（低气 压）警报，过了一段时间之后就会出现此警报。核对你的输入气压至少为100 PSI并确保调 节器被设定在85 PSI。
移）按钮打开或关闭警报记录显示。
请注意刀具交换装置警报可以很方便地纠正，方法是首先纠正任何机械问题，按RESET（复位）直到警报被清除，选择 ZERO RET（归零）模式，然后选择AUTO ALL AXES（所有轴自动执行）即可。有些信息会在编辑过程中显示，以告诉
加工中心常见报警及解决方法
旺磐加工中心的常见报警解决方法序号报警内容含义解决方法<一> plc报警问题1.1 LUB LOW （油量过少）1.11 检查润滑油泵的油位1.12 检查油位传感器是否正常1.13检查油位报警线路电源及输入电路是否正常(号码管为DC24V及LUB LOW)1.2 COOLANT OVERLOAD （切削液马达过载）1.21 检查动力线是否有缺 ,1.22 检查电源电压是否为额定电压1.23 过载保护器的过载系数是否设定过小,正常为2.51.24 马达是否为反转或者有烧毁1.25 将上序问题排除后,将过载保护器上的复位按钮按下,再确定信号线是否有24V 电源输入(号码管为COOLANT OVERLOAD)1.3 AXIS NOT HOME （3轴未归零）1.31 在原点复归模式下分别将三轴归零,归完成报警信号即完成零1.32 ATC NOT READY 刀库未准备好1.33 刀库记数信号未到位,检查COUNTER信号1.34 刀杯原位信号错误,检查TOOL CUP UP 信号1.35 刀臂持刀点位置不正确,检查121点信号1.4 THE CLAMP SIGNAL ERROR （夹刀信号错误）1.41 检查夹刀到位信号线是否有异常1.42 检查打刀缸夹刀开关是否正常1.43 检查I/F诊断中X4的信号是否为11.5 AIR PRESSURE LOW （空气压力低）1.51 检查空气压力是否5MP以上1.52 检查空气压力输入信号的线路是否有DC24VV电压1.6 ATC COUNTER SINGAL ERROR （刀库记数信号错误）1.61 检查是否为记数信号接再刀库的144点上。
1.62 检查DC24电源144点与0V点之间电压是否为24V，1.63确定I/F诊断中的X1E点信号是否正常！1.7 THE SP-MOTOR OVERLOAD （主轴马达过载）1.71 主轴马达过载，检查回升电阻AL1与AL2间是否为通路1.72 检查PLC输入信号是否有24V1.8 PLC计时器不能工作参数被锁住1.81将6449BIT0位参数设定为01.9 PLC计数器不能工作参数被锁住1.91将6449BIT1位参数设定为01.10 PLC报警无法显示为用户定义形式参数锁住1.101将6550BIT0位和BIT2位设定为11.11 主轴无法转动（无信号显示）1.111 如果是使用面板启动主轴正转时，则检查是否是在手轮方式，然后检查打刀缸上面的紧刀信号是否到位（即I/F诊断中的点X4是否为1），如果此两点信号全部到位，主轴还是无法转动，则检查报警界面是否有伺服报警。
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EX0165
TOOL CLAMP SIGNAL OFF
PER0165
Tool clamp check signal has been turned off while spindle is rotating.
面板报警
MER0099
在平板式操作面板中已经发生了报警。
EX0103
INTERLOCK BYPASS ON
PER0103
ATC-command has been given while interlock bypass is on.空管指挥?已经?被?给?而?联锁?旁路?是
EX0116
REFERENCE POINT PARAMETER ERROR
#2尾座没有夹紧
PER0305
当尾座并未夹紧时，就已经发出了一个T指令。（第2床头箱）
EX0320
多边形模式
PER0320
在多边形模式期间，就已经发出T指令。
EX0322
尾座没有夹紧
PER0322
当尾座并未夹紧，就已经发出了一个主轴前进/后退、旋转刀具主轴前进/后退、旋转刀具连接检查指令。
PER0116
X-or Y-or Z-axis 3rd zero-point has not been properly set at parameter.或?Y-或?Z轴?第三?零点?已经?不?被?妥善??在?参数设置。
EX0123
NO EMPTY POT IS EXISTING
PER0123
No empty pot exists during ATC cycle. Check the tool data.没有?空?锅?存在??ATC?周期期间。?检查?的?工具?大
EX0020
编辑键开关接通
PER0020
编辑键开关接通着，就已经起动了循环开始。
EX0021
TOOL IS NOT CLAMPED
PER0021
A cycle start has been activated with the tool is not clamped.EX0023起动锁信号接通PER0023
PER0296
Alarm of servo motor(magazine).
EX0298
POT STAY ON MAGAZINE
PER0298
The pot has been held at indexed position of magazine during returning cycle. Spindle or next tool data may be missetting in the parameter.
EX0301
不正确T代码指令错误 #2
PER0301
已经发出了第2床头箱转塔刀架工位数之外的T指令。
EX0302
不正确T代码指令错误
PER0302
已经发出了转塔刀架工位数之外的T指令。
EX0303
转塔刀架短推入分度模式
PER0303
在转塔刀架短路径分度模式期间，就发出了转塔刀架前进或后退指令。
EX0305
当已经输入了一个外部开始互锁信号时，已经起动了一个循环开始。
EX0024
卡盘没有夹紧
PER0024
卡盘没有夹紧，就起动了循环开始。
EX0026
请关门
PER0026
没有关门，就起动了循环开始。关门。
EX0029
尾座活动套筒没有伸出
PER0029
在尾座缓动期间或尾座主轴没有OUT（伸出）时，就已经起动了一个循环开始。
EX0169
ATC SHUTTER IS NOT CLOSE
PER0169
The cycle start button has been pressed with ATC shutter open.
EX0201
INPROPER T-CODE COMMANDED
PER0201
The specified T-code command is incorrect.
EX0210
SBC CYCLE TIME OVER
PER0210
SBC cycle time over
EX0218
TOOL DATA SETTING ERROR
PER0218
T-code has been specified with condition on that the data other than number of tools in magazine has been set to spindle tool data or waiting pot tool data. This is a tool data setting error.
Number of tools is not properly set in the parameter.
EX0256
MAGAZINE INDEX TIME OVER
PER0256
Magazine indexing cycle time has been over.
EX0296
SERVO ALARM (MAGAZINE)
EX0013
主轴或旋转刀具主轴接通
PER0013
在主轴或旋转刀具主轴旋转期间，就已经发出了一个自动门打开指令。
EX0018
所有的轴都需要回零
PER0018
在机床锁紧取消之后，没有进行所有轴的回零，就起动了一个循环开始。
EX0019
工件计数器处于满数
PER0019
PC或外部工件计数器已经数满时，还是起动了一个循环开始。
EX0139
ATC CANNOT POERATE WITHOUT TOOL INSPINDLE OR STANDBY
PER0139
The ATC command is specfied in states that the tool is not at the spindle or the standby position.
EX0035
切断不完全
PER0035
切断还没有完成。
EX0068
互锁释放超时
MER0068
门互锁取消状态已经失效。
EX0069
门互锁超时
MER0069
在定时器中所设定的经过时间之后，就已经接通了门锁紧完成信号。
EX0097
面板I/O报警
MER0097
在平板式操作面板中已经发生了I/O报警。
EX0099
EX0160
ATC NOT IN HOME POSITION
PER0160
M03,M04. or rigid-tap command has been given when ATC is not home position.
EX0161
ATC ARM NOT IN HOME POSITION
PER0161
EX0231
PLEASE CLOSE THE MAGAZINE DOOR
PER0231
The magazine door has been opened. Close the magazine door.
EX0233
PLEASE PRESS CYCLE START BUTTON
PER0233
Press the cycle start button. T-cycle is started.
PER0135
An empty pot does not exist even if the spindle tool data is not "0". Check the setting data again.的?ATC?命令?是指定在美国????，?的?工具?是?不?在?的?主轴?或?的?待机?位置
EX0126
EMPTY POT IS EXISTING
PER0126
An empty pot exists even if the spindle tool data is "0". Check the setting of tool data again.一个?空?锅?存在?甚至?如果?的?主轴?工具???数据是“0”。?检查?的?设置?的?工具?数据?再次。
EX0124
SPECIFIED POT IS NOT INDEXED
PER0124
The pot specified by T-code has not been indexed at change position during ATC cycle.的?锅?指定的??T-CODE?已经?不?被?索引?在?改变? ATC?周期中的位置。
EX0230
PLEASE SELECT MAGAZINE AUTO MODE
PER0230
The manual operation mode has been selected on the magazine operation panel when T-code command has been given. Selected the automatic operation mode.
EX0147
ATC DATA ERROR
PER0147
G361(ATC) was commanded without dammy holder./T** was commanded without LBB-MG home position./G361(LBB) was commanded without special tool(LBB adapter tool)/B-axis commanded with LBB holder.