绝缘油试验介绍
电力设备绝缘油交接和预防性试验
电力设备绝缘油交接和预防性试验一．电力设备绝缘油交接试验（一）绝缘油监督任务绝缘油监督的主要任务是准确、及时地对新油、各种充油电气设备的交接试验、运行中以及检修后的油进行质量检验，为用油部门提供依据，并与有关部门采取有效的措施防止油质劣化，保证设备安全可靠运行。
（二）新油的验收及储存1、用油单位应选购信誉好、质量保证的厂（商）家提供的绝缘油。
新油应储存在密封清洁的专用油罐或容器内，按GB7597标准《电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法》规定的程序进行采样和外观检验。
国产绝缘油、超高压绝缘油、断路器油应分别按GB2536、SH0040、SH0351等标准验收，对进口绝缘油应按国际标准（如IEC296标准）验收或按合同规定的指标验收。
2、对不同产地、油种和牌号的绝缘油，应有明显的标志，分类存放，防止混储。
3、备用油使用前应检验合格。
4、带油运输的变压器、电抗器到达现场后，发现有异常（如渗漏、破损等），应进行绝缘油试验。
并要求安装前需检测绝缘油后才能安装，安装后未投产前在保管期间超过六个月进行一次绝缘油试验。
（三）电气设备施工交接试验及投运前绝缘油的监督1、绝缘油必须按现行的国家标准GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的试验类别、试验项目和标准试验合格。
当不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须按有关规定进行油的相容性试验。
2、新油经检验合格后，在注入设备前必须进行真空（脱气）滤油净化处理。
3、电压等级在220kV及以上变压器、电抗器必须真空注油，110kV者宜用真空注油，110kV及以上的互感器、套管（套管不应在现场注油）应真空注油。
真空注油应遵守制造厂规定。
(投运前)4、变压器、电抗器真空注油后并经12小时以上静置后必须进行热油循环，一般控制净油箱出口温度为60℃（制造厂另行规定除外），热油循环时间不得少于48小时（或三个循环周期）。
(投运前)5、新装、大修、事故检修或换油后的变压器、电抗器及油浸式消弧线圈注油后，在施加电压前其静置时间不应少于下列规定（制造厂有规定除外）。
绝缘油的试验项目及标准
GB50150-2006 电气设备交接试验标准
20?绝缘油和SF6气体
20.0.1 绝缘油的试验项目及标准，应符合表20.0.1 的规定。
表20.0.1 绝缘油的试验项目及标准
20.0.2 新油验收及充油电气设备的绝缘油试验分类，应符合表20.0.2 的规定。
表20.0.2 电气设备绝缘油试验分类
20.0.3 绝缘油当需要进行混合时，在混合前，应按混油的实际使用比例先取混油样进行分析，其结果应符合表20.0.1 中第8、11项的规定。
混油后还应按表20.0.2 中的规定进行绝缘油的试验。
20.0.4 SF6新气到货后，充入设备前应按国家标准《工业六氟化硫》GB12022 验收，对气瓶的抽检率为10%，其他每瓶只测定含水量。
20.0.5 SF6气体在充入电气设备24h后方可进行试验。
绝缘油击穿试验安全操作规程范本
绝缘油击穿试验安全操作规程范本一、试验目的绝缘油击穿试验用于评估绝缘油在强电场下的绝缘性能，检测绝缘油中可能存在的缺陷和污染物。
本安全操作规程旨在确保试验过程安全可靠，预防事故发生。
二、试验装置准备1. 确保试验设备完好，并按照规范进行校验和维护。
2. 绝缘油样品应符合试验要求，并具备相应的试验证书。
3. 检查试验装置的接地情况，确保设备基本接地电阻合格。
三、试验前安全措施1. 绝缘油试验装置周围禁止堆放易燃物品，保持整洁。
2. 确保试验现场具备良好的通风条件，避免油气积聚。
3. 关闭试验装置附近的其他电力设备，确保试验过程中没有干扰源。
四、试验操作过程1. 先将绝缘油样品进行搅拌，确保样品混合均匀。
2. 将试验设备连接好，调整电压、电流和时间参数。
3. 打开绝缘油试验装置的电源，确保电源稳定。
4. 缓慢提升试验电场，控制电场升高速度不超过规定值。
5. 在试验过程中，定期检查试验装置和仪器设备的工作状态，确保正常运行。
6. 若试验装置出现异常情况，立即停止试验并进行检修，确保安全。
7. 试验结束后，将电场缓慢降低至零，然后关闭电源。
8. 关闭试验设备，断开试验装置与电源的连接。
五、事故应急处理1. 在试验过程中发生事故时，应立即切断电源。
2. 对受伤人员进行紧急救治，并及时呼叫医护人员。
3. 如有火灾，应立即启动灭火器进行扑灭。
六、试验后安全措施1. 将试验装置清理干净，确保无绝缘油外溢或积聚。
2. 检查试验设备和仪器设备的工作状况，如有异常应及时修理或更换。
3. 试验结束后，将有关试验数据进行整理和归档，保留相关记录。
七、试验人员安全要求1. 试验人员应接受必要的安全培训，了解试验操作规范和应急处理措施。
2. 在试验过程中，试验人员应全程佩戴适当的个人防护装备。
3. 试验人员应严格按照操作规程进行试验操作，不得擅自更改试验参数。
4. 若试验人员身体不适或疲劳，应立即停止工作并向上级报告。
八、违规处理措施对于严重违反试验操作规程的行为，应根据情节轻重给予相应的纪律处分，并在事故发生后进行事后追责。
绝缘油电气强度试验
浅谈绝缘油电气强度试验摘要：近年来的社会发展中，人们对于各种电气设备要求不断的提高。
就过去多年的社会发展经验总结，由于电气设备隐患造成的电气安全事故时有发生，给人们生活与社会生产带来了严重的影响。
基于此，绝缘油为基础的电气强度问题越来越受到人们的关注，这对于提高电气使用安全有着十分重要的作用与意义。
本文就绝缘油电气强度的试验进行分析与总结，并针对其中相关试验方法进行总结与探讨，以供同行工作参考。
关键词：电力强度绝缘油电气强度在电力系统中，绝缘油在设备运行的过程中受到氧气、温度、阳光、电厂以及各种杂物的影响会使得其作用变得越来越小，其性能也会变坏，因此在目前的工程项目中对其电气强度试验就显得十分必要，这对于保证其性能的发挥和作用的展示十分有效。
一般情况下，为了提高绝缘油性能的发挥要求，在工作的过程中通常都是利用各种技术手段和方法进行总结，使得其在应用的过程中能够发挥出应有的效果，从而为电力系统的安全运行提供良好的基础。
一、绝缘油和电力强度试验概述绝缘油主要指的是充油电气设备中存在的重要绝缘材料和介质。
这些问题主要用在高压电器设备之中，目前我们常见的绝缘油使用设备主要有变压器、充油开关、充油电缆等等。
并且这些电气设备在使用的过程中是一种相互配合、相互应用的过程。
也正是由于这些设备的相互配合、相互促进，才使得其在应用的过程中发挥出重要的效益与作用，从而保证电力设备的正常良好运行。
但是绝缘油在运行的过程中极容易受到自然界种种因素的影响而出现变质、变坏的影响。
因此在目前的工程项目中，为了能够更好的使用绝缘油的应有性能，使得其功能得以发挥，在工作中就必须要定期的对绝缘油进行监测实验，从而确保其功能和作用的发挥。
电力强度试验也称击穿电压试验，实际上是测量绝缘油的瞬时击穿电压值的试验。
纯净的绝缘油中总会有一些自由电子在外界的高能射线作用下游离出来，或在局部强电场作用下从阴极冷射出来。
这些电子在电场作用下，产生撞击游离，最终会导致绝缘油击穿。
变压器绝缘油试验项目
变压器绝缘油试验项目一、前言变压器是电力系统中不可或缺的设备，而变压器绝缘油则是保障变压器正常运行的重要因素之一。
为了确保变压器绝缘油的质量，需要进行多种试验，其中包括绝缘油试验。
二、绝缘油试验概述绝缘油试验是对变压器绝缘油进行的一系列检测和评价，以确定其在使用中是否满足要求。
主要包括以下几个方面：1.外观检查：检查绝缘油是否存在混浊、杂质等现象。
2.介电强度测试：用于评估绝缘油的电气性能，包括直流介电强度和交流介电强度。
3.酸值测试：用于评估绝缘油中酸性物质的含量。
4.水分测试：用于评估绝缘油中水分的含量。
5.溶解气体分析：用于评估绝缘油中溶解气体的种类和含量。
6.色谱分析：通过色谱仪对绝缘油中有机化合物进行分析，以确定其组成和含量。
三、具体项目介绍1.外观检查外观检查是绝缘油试验中最基础的项目之一。
在进行其他试验前，需要先进行外观检查，以确保绝缘油没有明显的混浊、杂质等现象。
具体操作方法为：将绝缘油样品倒入透明的玻璃瓶中，观察其颜色和透明度。
2.介电强度测试介电强度测试是评估绝缘油电气性能的重要项目之一。
直流介电强度测试和交流介电强度测试都是必须进行的试验。
具体操作方法为：（1）直流介电强度测试：将绝缘油样品倒入直流介电强度测量仪中，通过施加高压来评估其承受高压的能力。
（2）交流介电强度测试：将绝缘油样品倒入交流介电强度测量仪中，通过施加交流高压来评估其承受高压的能力。
3.酸值测试酸值测试是评估绝缘油中酸性物质含量的重要项目之一。
具体操作方法为：将绝缘油样品倒入酸值测量仪中，在加入酸碱指示剂的情况下，通过滴定的方式来测量其酸值。
4.水分测试水分测试是评估绝缘油中水分含量的重要项目之一。
具体操作方法为：将绝缘油样品倒入水分测量仪中，在加热和气流吹扫的情况下，通过检测气流中的湿度来评估绝缘油中的水分含量。
5.溶解气体分析溶解气体分析是评估绝缘油中溶解气体种类和含量的重要项目之一。
具体操作方法为：将绝缘油样品倒入溶解气体测量仪中，在加压和降压的情况下，通过检测气体压力变化来评估绝缘油中不同种类气体的含量。
绝缘油试验项目及标准
绝缘油试验项目及标准绝缘油是变压器中的重要绝缘介质，其性能直接影响着变压器的安全运行。
为了保证变压器的正常运行，必须对绝缘油进行严格的试验和监测。
本文将介绍绝缘油试验的项目及标准，以便广大变压器运维人员更好地了解和掌握绝缘油试验的相关知识。
1. 外观检查。
外观检查是绝缘油试验的首要项目之一。
通过外观检查可以初步了解绝缘油的质量状况，包括颜色、透明度、悬浮物等情况。
合格的绝缘油应该呈现出清澈透明的状态，没有悬浮物和杂质。
2. 介电强度测试。
介电强度测试是评价绝缘油绝缘性能的重要指标之一。
通过介电强度测试可以检验绝缘油在高电压下的绝缘能力。
按照国家标准，绝缘油的介电强度应该符合相应的规定数值，以确保其在变压器中的绝缘效果。
3. 水分含量测试。
水分是绝缘油中常见的污染物之一，过高的水分含量会降低绝缘油的绝缘性能，甚至导致绝缘油的老化。
因此，通过水分含量测试可以及时发现绝缘油中的水分含量是否超标，从而采取相应的处理措施。
4. 酸值测试。
酸值是评价绝缘油酸性物质含量的重要指标之一。
过高的酸值会导致绝缘油的腐蚀性增强，从而加速变压器的老化。
因此，通过酸值测试可以及时了解绝缘油中酸性物质的含量，以便进行相应的处理和调整。
5. 氧化安定性测试。
氧化安定性是评价绝缘油抗氧化性能的重要指标之一。
绝缘油在长时间运行过程中，会受到氧化的影响，从而导致其性能下降。
通过氧化安定性测试可以评估绝缘油的抗氧化能力，及时发现绝缘油的老化情况。
6. PCBs含量测试。
PCBs是一类常见的有机污染物，对人体和环境具有较大的危害。
因此，对绝缘油中的PCBs含量进行测试是非常必要的。
合格的绝缘油应该具有低于规定标准的PCBs含量，以确保其安全使用。
综上所述，绝缘油试验项目及标准是保证变压器正常运行和延长变压器寿命的关键之一。
只有严格按照相关标准进行绝缘油试验，及时发现绝缘油中的问题并进行处理，才能保证变压器的安全运行和可靠性。
希望本文能为广大变压器运维人员提供一些帮助，使他们更好地了解和掌握绝缘油试验的相关知识。
电力变压器绝缘油试验方法及步骤基础知识讲解
思考题
1、绝缘油的作用 2、标准代号表示的意义 3、我国在新变压器油方面有哪些标准？ 4、学会查阅标准、应用标准
三、充油电气设备对变压器油的要求 充油电气设备对变压器油的基本要求是： 具有较高的介电强度，以适应不同的工作电压， 具有较低的粘度，以满足循环对流和传热需要， 具有较高的闪点温度，以满足防火要求，
具有足够的低温性能，以抵御设备可能遇到的低温环境， 具有良好的抗氧化能力，以保证油品有较长的使用寿命。
化学特性：成分组成特性、水溶性酸、酸值、水分、活性 硫、氧化安定性
物理特性：外观、密度、粘度、倾点（凝点）、闪点、界 面张力、颗粒度、比色散、苯胺点
电气性能：击穿电压（绝缘强度）、介质损耗因素、体积 电阻率、析气性
（5）电力变压器分接开关：在电力系统，为了使变压器的输 出电压控制在允许变化的范围内，变压器的原边绕组匝数要 求在一定范围内调节，因而原绕组一般备有抽头，称为分接 头。利用开关与不同接头连接，可改变原绕组的匝数，达到 调节电压的目的。分接开关分为有载调压分接开关和无载调 压分接开关。
（6）电力变压器绝缘套管： 装在变压器 的油箱盖上,作用是把线圈引线端头从油箱 中引出，并使引线与油箱绝缘。电压低于 1KV采用瓷质绝缘套管，电压在10-35KV采 用充气或充油套管，电压高于110KV采用电 容式套管。
同心式绕组1-高压绕组 2-低压绕组
二、变压器附件
电力变压器的附件有油箱、油枕、分接开关、安全气道、 绝缘套管等。电力变压器的附件作用是保证变压器的安全 和可靠运行。
（1）电力变压器油箱：即油浸式变压器的外壳，用于散 热，保护器身（变压器的器身放在油箱内），箱中有用来 绝缘的变压器油。
1-油箱； 2-储油柜； 3-气体继电器； 4-安全气道
绝缘油试验介绍
绝缘油试验介绍绝缘油广泛应用于电力变压器、油断路器、充油电缆、电力电容器和套管等高压电气设备中，其作用有以下3个方面：第一、绝缘作用。
对变压器、电缆及电容器等固体绝缘进行浸渍和保护、填充绝缘中的气泡，防止外界空气和湿气侵入，保证绝缘可靠。
第二、冷却作用。
对变压器等电气设备，热油经过散热器冷却，再回到变压器本体，使箱体内的绝缘油循环冷却，保持变压器温度在一定范围内。
第三、灭弧作用。
油断路器中的绝缘油，除了具有绝缘作用外，还具有灭弧作用，促使断路器迅速可靠地切断电弧。
为了使绝缘油能够完成其本身的功能，它应具有较小的粘度、较低的凝固点、较高的闪点和耐压强度，以及有较好的稳定性。
在运行中，绝缘油经常受到氧气、湿气、高温、阳光等作用，性能会逐渐变坏，致使它不能充分发挥作用。
为确保绝缘油性能良好，必须定期地对绝缘油进行试验。
表1 运行中变压器油质量标准序号项目设备变压等级kV质量指标检验方法投入运行前的油运行油1 外状透明、无杂质或悬浮物外观目视2 水溶性酸（pH值）＞5.4 ≥4.2 GB／T75983酸值，mgKOH／g≤0.03 ≤0.1GB／T7599或GB／T 2644 闪点（闭口），℃≥140（10号、25号油）≥135（45号油）于新油原始测定值相比不低于10GB／T2615 水分1），mg／L330 ~ 500220≤110及以下≤10≤15≤20≤15≤25≤35GB／T7600或GB／T76016 界面张力（25℃），mN／m≥35 ≥19 GB／T65417 介质损耗因数（90℃）500≤330≤0.007≤0.010≤0.020≤0.040GB／T56548 击穿电压2），kV50033066 ~22035及以下≥60≥50≥40≥35≥50≥45≥35≥30GB／T507或DL／T429.99 体积电阻率（90℃）Ω·m500≤330≥6×1010≥1×1010≥5×109GB／T5654或DL／T42110 油中含气量，％（体积分数）330 ~500 ≤1 ≤3DL／T423或DL／T45011 油泥与沉淀物，％（质量分数）＜0.02以下可忽略不计GB／T51112 油中溶解气体组分含量色谱分析按DL／T596―1996中第6、7、9章见附录A（标准的附录）GB／T17623GB／T7252取样油温为40‐60°。
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绝缘油试验介绍
绝缘油广泛应用于电力变压器、油断路器、充油电缆、电力电容器和套管等高压电气设备中，其作用有以下3个方面：
第一、绝缘作用。
对变压器、电缆及电容器等固体绝缘进行浸渍和保护、填充绝缘中的气泡，防止外界空气和湿气侵入，保证绝缘可靠。
第二、冷却作用。
对变压器等电气设备，热油经过散热器冷却，再回到变压器本体，使箱体内的绝缘油循环冷却，保持变压器温度在一定范围内。
第三、灭弧作用。
油断路器中的绝缘油，除了具有绝缘作用外，还具有灭弧作用，促使断路器迅速可靠地切断电弧。
为了使绝缘油能够完成其本身的功能，它应具有较小的粘度、较低的凝固点、较高的闪点和耐压强度，以及有较好的稳定性。
在运行中，绝缘油经常受到氧气、湿气、高温、阳光等作用，性能会逐渐变坏，致使它不能充分发挥作用。
为确保绝缘油性能良好，必须定期地对绝缘油进行试验。
表1 运行中变压器油质量标准
序号项目设备变压等级
kV
质量指标
检验方法
投入运行前的油运行油
1 外状透明、无杂质或悬浮物外观目视
2 水溶性酸
（pH值）
＞5.4 ≥4.2 GB／T7598
3
酸值，
mgKOH／g
≤0.03 ≤0.1
GB／T7599或
GB／T 264
4 闪点（闭口），℃≥140（10号、
25号油）
≥135（45号油）
于新油原
始测定值
相比不低
于10
GB／T261
5 水分1），
mg／L
330 ~ 500
220
≤110及以下
≤10
≤15
≤20
≤15
≤25
≤35
GB／T7600或
GB／T7601
6 界面张力
（25℃），mN／
m
≥35 ≥19 GB／T6541
7 介质损耗因数
（90℃）
500
≤330
≤0.007
≤0.010
≤0.020
≤0.040
GB／T5654
8 击穿电压2），
kV
500
330
66 ~220
35及以下
≥60
≥50
≥40
≥35
≥50
≥45
≥35
≥30
GB／T507或
DL／T429.9
9 体积电阻率
（90℃）
Ω·m
500
≤330
≥6×1010
≥1×1010
≥5×109
GB／T5654或
DL／T421
10 油中含气量，％
（体积分数）
330 ~500 ≤1 ≤3
DL／T423
或DL／T450
11 油泥与沉淀物，％
（质量分数）
＜0.02以下可忽略不计GB／T511
12 油中溶解气体
组分
含量色谱分析
按DL／T596―1996中第6、
7、9章
见附录A（标准的附录）
GB／T17623
GB／T7252
取样油温为40‐60°。
DL／T429.9方法是采用平板电极，GB／T507是采用圆球、球盖形两种形状电极。
三种电极所测的击穿电压值不同，其影响情况见附录B（提示的附录）。
其质量指标为平板电极测定值。
电气性能试验
变压器油作为充填于电气设备内部的一种介质，他必须具备良好的电气性能，才能充分发挥其应有的功能作用。
新油的主要电气性能包括：
1.1 绝缘强度
变压器油的介电强度或击穿电压，是衡量他在电气设备内部能耐受电压的能力而不被破坏的尺度，也就是检验变压器油性能好坏的主要手段之一。
绝缘油的击穿过程与其纯净度有关，纯净的绝缘油有很高的击穿强度（可达106V/cm ），其击穿过程主要由电击穿引起，由于油中分子浓度较大，所以电子在油中运动的自由行程很小，不易积累足够的能量，因此只有具备很高的电场强度时，才能发生击穿。
但一般用于设备的油往往不是十分纯净的，其中含有各式各样的杂质，如气体、水分、固体颗粒及油老化产生的聚合物等，因此在研究油击穿时，不能排除这些因素的影响。
研究含有杂质的绝缘油的击穿过程的理论很多，应用最广泛的是“小桥理论”。
其认为：工程用绝缘油击穿的主要原因在于杂质的影响，杂质由水分、纤维质（主要是受潮的纤维）构成。
杂质的介电系数比绝缘油要大得多。
在电场中，杂质首先极化，被吸引向电场强度最强的地方，即电极附近，并按电力线方向排列，于是在电极附近形成了杂质“小桥”。
如果极间距离大，杂质少，只能形成断续“小桥”，而“小桥”的电导率和介电系数都比绝缘油大，由于“小桥”的存在，会畸变油中的电场。
因为纤维的介电系数大，使纤维端部处油中的电场加强，于是放电首先在这部分油中开始产生，油在高场强下电离而分解出气体，形成气泡，电离又增强。
而后逐渐发展，使整个油间隙可能在气体通道中击穿，所以击穿就能
在较低的电压下发生。
如果极间距离不大，杂质又足够多，则“小桥”可能连通两个电极，这时，由于“小桥”的电导较大，沿“小桥”流过很大电流（电流大小视电源容量而定），使“小桥”强烈发热，“小桥”中的水分和附近的油沸腾气化，造成一个气体通道――“气泡桥”，最后油样在比较低的电压下，沿着这个“气泡桥”击穿。
如果纤维不受潮，则因“小桥”的电导很小，对于油击穿电压的影响也比较小，这就是杂质引起绝缘油击穿的基本过程。
显然，这种击穿形式的“小桥”与加热过程有关，故也有人称之为热击穿。
应当指出，上述的过程只适用于稳态电压（直流和工频）和比较均匀的电场中。
当冲击电压作用或电场极不均匀时，杂质不易形成“小桥”，它的作用只限于畸变电场，故其击穿过程就可能主要是油本身的电击穿了。
1.2 介质损耗因数
介质损耗因数主要是反映油中泄漏电流而引起的功率损失。
介质损耗因数而大小对判断变压器油的劣化与污染程度是很敏感的。
介质损耗因数只能反映出油中是否含有污染物质和急性杂志，而不能确定存在于油中的是何种极佳杂质。
但当油氧化或过热而引起劣化时，或混入其他杂质时，随着油中极佳杂质或充电的胶体物质含量增加，介质损耗因数也会随之增大，高的可达10%以上。
该试验主要用于判断油是否脏污或劣化，它只能判定油中是否含有极性物质，而不能确定是何种极性物质。
有时候，当油进一步氧化，可能使油的溶解水分能力增强，因而此种类型油的油泥并不能在介损中反映出来。
如果油的介损超过0.7%时，则需要进行检查，若100℃下的介损为25℃时介损的7—10倍，则表明油已赃污，而不是含有水分。
物理及化学性能试验
1.油的外观与颜色:良好的油应该是清洁而透明的，如果模糊不清表明有中含有水分、碳粒或油泥。
如果发现有碳微粒，则可能是变压器内部存在有电弧或局部放电现象，则有必要进行油的色谱分子。
油的颜色若有明显的改变，则应注意油的老化是否加速，或加速油的运
行温度的监控。
2.酸值：酸值的上升是油初始化劣化的标志，酸性物质的存在将不可避免地产生油泥。
如果油中同时存在水份的话，则可使铁生锈，同时对纸绝缘系统也是有害的。
3.界面张力:该试验是反应油劣化产物和从固体绝缘材料中产生的可溶性极佳杂质是相当敏感的。
油中氧化产物含量越大，则界面张力越小。
如果油中界面张力值在27~30mN/m时，则表明油中已有油泥产生的趋势；如果张力值达18mN/m以下，则表明油已老化严重，应予更换。
4.水分含量:水分在油中与绝缘纸中为一个平衡状态。
油在不同温度下有不同的饱和水分溶解量，这一饱和溶解量随温度的升高而增大，因而在高温下绝缘纸中水分即进入油中；当油温下降时，油中水分有一部分将向纸中扩散，使油中的含水量下降。
5.闪点:油品的挥发性实际是与变压器油在使用环境条件下的安全性有一定的内在联系。
具体说，他是在一定温度、时间及火焰大小的条件下的闪点和着火点。
这里必须指出，闪点和着火点不是一个等同的概念。
闪点是指当油品加热到足够的油气产生，并在其中外加一个火焰，使油气在一瞬间就着火的最低温度；着火点则是当油品加热到足够的油气连续产生，外加火焰于其上能维持5秒钟燃烧时的最低温度。
6.水溶性酸：变压器油在氧化初级阶段一般易生成低分子有机酸，如甲酸、乙酸等，因为这些酸的水溶性较好，当油中水溶性酸含量增加(即pH 值降低)，油中又含有水时，会使固体绝缘材料和金属产生腐蚀，并降低电气设备的绝缘性能，缩短设备的使用寿命。
以等体积的蒸馏水和试油混合摇动，取其水抽出液，注入指示剂，观察其变色情况，判断试油中是否含水溶性酸及水溶性碱。
1 仪器
1.1 分液漏斗：250～500ml。
1.2 试管：直径15～20mm，高140～150mm。
1.3 水浴。
1.4 锥形烧瓶：250ml。
将加热至70～80℃的试油50ml与同温度的蒸馏水(蒸馏水煮沸后pH为6.0～7.0)50ml，注入同一分液漏斗中，摇动5min，待分层冷至室温时进行试验。