(完整版)第三章典型机械零部件的安装工艺
第三章 典型机械零部件的安装工艺
表3-1 普通螺纹联接的基本类型及其应用
设备2
第三章 典型机械零部件的安装工艺
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图3-1 圆螺母联接
第三章 典型机械零部件的安装工艺
1.螺纹联接安装的基本要求
(1)足够的拧紧力矩 (2)可靠的防松装置 (3)保证螺纹联接的配合精度
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图3-8 串联铁丝防松
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(3)螺纹联接安装时的注意事项 1)为便于拆装和防止螺纹锈死,联接的螺纹部分应加润滑油(脂),不锈钢 螺纹的联接部分应加润滑剂。 2)螺纹联接中,螺母必须全部拧入螺杆的螺纹中,且螺杆应长于螺母外端 面25个螺距。 3)被连接件应均匀受压,互相紧密贴合,连接牢固。成组螺栓或螺母拧紧 时,应根据被连接件的形状和螺栓的分布情况,分23次按一定的顺序进行 操作,以防止受力不均或工件变形,如图3-9所示。
图3-5 弹簧垫圈防松
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图3-6 带槽螺母与开口销防松
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图3-7 止动垫圈防松 a)圆螺母止动垫圈防松 b)带耳止动垫圈防松
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③ 串联铁丝防松。这种防松装置如图3-8所示,是用铁丝连续穿过一组螺 钉头部的径向小孔,以铁丝的牵制作用来防止回松(图3-8a)。 装配时应注意铁丝穿绕的方向,如图3-8b所示虚线的铁丝穿绕方向是错误的 。
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2)控制螺栓伸长法:通过控制螺栓伸长量来控制预紧力,如图3-3所示。
(2)螺纹联接的防松 1)利用附加摩擦力防松装置。 ① 双螺母防松。这种装置使用两个螺母,如图3-4所示。
② 弹簧垫圈防松,如图3-5所示。 2)机械方法防松装置。常用的机械防松装置有以下几种。 ① 带槽螺母与开口销。这种装置是用开口销把螺母锁在螺栓上,如图3-6 所示。 ② 止动垫圈防松,如图3-7a所示为圆螺母止动垫圈防松装置。图3-7b所示为 带耳止动垫圈防止六角螺母回松的装置。
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图3-9 拧紧成组螺母的顺序 a)长形分布 b)周向对称分布
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二、键联传递转矩而不承受轴向 力的键联接。松键联接的键主要有平键、半圆键、滑键及导向平键等, 如图3-10所示。
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图3-10 松键联接形式 a)普通平键联接 b)半圆键联接 c)滑键联接 d)导向平键联接 设备2
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松键联接在安装时应注意以下问题 1)清理键及键槽上的毛刺、锐边,以避免装配时形成较大的过盈量而影 响装配。 2)重要的键联接,装前应检查键槽对轴线的对称度和平行度以及键和槽 的加工精度。 3)锉配键长时,长度方向上键与键槽应有0.1mm的间隙。 4)配合面应加机油,键与槽两侧配合应较紧。 5)试配并安装齿轮或带轮时,键与键槽的非配合面应留有间隙,以保证齿 轮或带轮与轴的同轴度要求,但不允许轮毂与键侧有偏摆现象。
机械设备安装工艺 第2版
主编 张忠旭
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第一节 螺纹联接和键联接的安装
一、螺纹联接的安装 螺纹联接分为普通螺纹联接和特殊螺纹联接。普通螺纹联 接的基本类型有螺栓联接、双头螺柱联接和螺钉联接,见表3 -1。除此以外的螺纹联接称为特殊螺纹联接,如圆螺母联接 (图3-1)。
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紧键联接安装时应注意以下问题 1)键的斜度应与轮毂槽的斜度一致,楔键上、下两个工作面应紧密贴合, 两侧应留有间隙。切向键的两个斜面斜度应相同,其两侧面应与键槽紧 密贴合,顶面留有间隙。 2)钩头楔键安装后,其钩头与轮端面间应留有一定的距离,以便于拆卸。 (3)花键联接的安装 花键联接由于齿数多,具有承载能力大、对中性好 、导向性好等优点,但成本较高。花键联接对轴的强度削弱小,因此广泛 地应用于大载荷和同轴度精度要求高的机械设备中,如图3-12所示。
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(2)紧键联接的安装 紧键联接除能传递转矩外,还可传递一定的轴向力 。紧键联接常用的键有普通楔键、钩头楔键和切向键,如图3-11所示。 紧键联接的对中性较差,常用于对中要求不高、转速较低的场合。
图3-11 紧键联接 a)普通楔键 b)钩头楔键 c)切向键
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图3-13 滑动轴承的结构形式 a)整体式滑动轴承 b)剖分式滑动轴承 设备2
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1.滑动轴承安装的基本要求
1)滑动轴承在安装前应修去零件的毛刺锐边,接触表面必须光滑清洁。 2)安装轴承座时,应将轴承或轴瓦装在轴承座上并按轴瓦或轴套的中心 位置校正。同一传动轴上的各轴承中心应在一条轴线上,其同轴度误差 应在规定的范围内。轴承座底面与机件的接触面应均匀紧密地接触,固 定连接应可靠,设备运转时,不得有任何松动移位现象。 3)轴承与轴的接触表面的接触情况可用着色法进行检查,研点数应符合 要求。 4)轴转动时,不允许轴瓦或轴套有任何转动。
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图3-12 矩形花键联接 设备2
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第二节 轴承的安装
一、滑动轴承的安装 滑动轴承是利用滑动摩擦工作的轴承,具有工作可靠、平稳 、无噪声、润滑油膜吸振能力强、能承受较大冲击载荷的 特点。滑动轴承可分为整体式轴承、剖分式轴承等多种结 构形式,如图3-13所示。
2.螺纹联接的安装工艺
(1)控制预紧力的方法 通常通过控制螺栓轴沿线的弹性变形量来控制 螺纹联接的预紧力,主要有以下几种方法。 1)控制力矩法:用测力扳手(图3-2)使预紧力达到规定值。其原理是柱体2 的方头1插入梅花套筒并套在螺母或螺钉头部,拧紧时,与手柄5相连的弹 性手柄3产生变形,而与柱体2装在一起的指针4不随弹性手柄3绕柱体2的 轴线转动,这样指针尖6与固定在手柄3上的刻度盘7形成相对角度偏移, 即刻度盘上显示拧紧力的大小。
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图3-2 测力扳手 1—方头 2—柱体 3—弹性手柄 4—指针 5—手柄 6—指针尖 7—刻度盘
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图3-3 螺栓伸长量的测量
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图3-4 双螺母防松
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第三章：船舶主机安装工艺..
第三章：船舶主机安装工艺船舶主机是船舶动力装置的核心，其安装质量的优劣将直接关系到动力装置的正常运行和船舶的航行性能。
§3-1主机安装工艺概述一、船舶主机安装方法1、整机安装和解体安装对于质量较轻、体积较小的主机或主机与减速箱构成的主机组，一般都采用整机吊装的安装工艺。
但是对于大型柴油机，整机质量较大（如），可采取解体安装工艺。
若是外厂订货，考虑到交通运输的方便性，大都是拆成部件运输到船厂，再将部件分别吊运到舱内进行组装，即使是船厂自己制造的主机也要在权衡厂内运输和吊运能力，吊运上船的可能性和经济性后，才能决定是选择整体吊装还是解体安装工艺。
2、主机与轴系的安装顺序主机发出的功率要通过轴系传递到推进器，主机与轴系、推进器必须安装成一个有机整体，因而主机的安装应与轴系的安装一并考虑。
造船时，主机与轴系的安装顺序无外乎三种情况。
一种是先装轴系再装主机，即在船台上先安装轴系，船舶下水后，再以轴系为基准安装主机，这种方法容易使主机的输出轴回转中心与轴系回转中心同轴，可以自由地找正主机位置，同时，由于是下水后安装主机，避免了下水后船体对主机安装质量的影响。
这是长期以来一直沿用的一种安装工艺，这种方法和缺点是生产周期长。
第二种是先装主机再装轴系，即在船台上以轴系理论中心线为基准，先安装主机，然后再根据主机的实际位置确定轴系的位置并进行轴系安装。
第三种是主机与轴系和轴系同时安装。
在主机定位后可以进行管系与各种附属设备的安装，扩大了并行安装工作面，缩短了生产周期。
但这种方法往往难以避免船舶下水后船体变形带来的影响，而在安装轴系时由于主机已固定，尾轴也已固定，两者固定所产生的偏差只能由轴系来消化，约束增加，轴系安装难度较大。
在造船工程实践中，究竟采用何种安装顺序，要视造船总工艺、工厂的实际条件和工期而定。
一般适用于小型及成批建造船舶。
二、主机安装前提条件和工艺内容主机安装时必须保证主机与传动轴系的相对位置正确，并且在工作时保持这种相对关系。
第三章工艺规程设计
第3章工艺规程设计3.1概述3.1.1机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。
每一个工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。
1.工序工序是指一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
划分工序的依据是“三不变，一连续”。
工人（操作者）、工作地（机床）和工件（加工对象）三个要素中任一要素的变更即构成新的工序；连续是指工序内对一个工件的加工内容必须连续完成，否则即构成另一工序。
例如图3.1所示的阶梯轴，当单件小批生产时，其加工工艺及工序划分如表3.1所示。
当中批生产时，其工序划分如表3.2所示。
工序是工艺过程的基本单元，又是生产计划和成本核算的基本单元。
图3.1 阶梯轴简图表3.1 阶梯轴加工工艺过程（单件小批生产）表3.2 阶梯轴加工工艺（中批生产）2.安装工件在加工之前，在机床或夹具上先占据一正确的位置（定位），然后再予以夹紧的过程称为装夹。
工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那部分工序内容称为安装。
在一道工序中，工件可能只装夹一次，也可能装夹几次，例如表3.2中，工序30中一次安装即可加工出键槽，而工序20中，为了车出全部外圆至少需要两次安装。
安装次数多，既增加安装误差又增加装夹辅助时间。
故加工中应尽可能减少安装次数。
3.工位为减少工序中的装夹次数，常常采用各种移动或转动工作台、回转夹具或移位夹具，使工件在一次安装中可先后在机床上占有不同的位置进行连续加工。
为了完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。
如图3.2所示，在三轴钻床上利用回转工作台在一次安装中可连续完成每个工件的装卸、钻孔、扩孔和铰孔四个工位的加工。
采用多工位加工，可以提高生产率和保证加工表面间的相互位置精度。
图3.2 多工位加工工位Ⅰ—装卸工件工位Ⅱ—钻孔工位Ⅲ—扩孔工位Ⅳ—铰孔4.工步与走刀在一个工序内，往往需要采用不同的工具对不同的表面进行加工。
典型机械零部件的装配工艺
128一、装配的一般工艺原则装配时的顺序应与拆卸顺序相反。
要根据零部件的结构特点，采用合适的工具或设备，严格仔细按顺序装配，注意零部件之间的相互位置和配合精度要求。
1.对于过渡配合和过盈配合零件的装配，如滚动轴承的内、外圈等，必须采用相应的铜棒、铜套等专门工具和工艺措施进行手工装配，或按技术条件借助设备进行加温加压装配。
如遇到装配困难的情况，应先分析原因，排除故障，提出有效的改进方法，再继续装配，千万不可乱敲乱打鲁莽行事。
2.对油封件必须使用芯棒压人，对配合表面要经过仔细检查和擦净，若有毛刺应经修整后方可装配；螺柱联接按规定的扭矩值分次序均匀紧固；螺母紧固后，螺柱的露出螺牙不少于两个且应等高。
3.凡是摩擦表面，装配前均应涂上适量的润滑油，如轴颈、轴承、轴套、活塞、活塞销和缸壁等。
4.过盈配合件装配时，应先涂润滑油脂，以利于装配和减少配合表面的初磨损。
另外，装配时应根据零件拆卸下来时所作的各种安装记号进行装配，以防装配出错而影响装配进度。
5.对某些有装配技术要求的零部件，如装配间隙、过盈量、灵活度、啮合印痕等，应边安装边检查，并随时进行调整，以避免装配后返工。
6.在装配前，要对有平衡要求的旋转零件按要求进行静平衡或动平衡试验，合格后才能装配。
二、典型零部件的装配1.滚动轴承的装配。
滚动轴承在装配前必须经过洗涤，以使新轴承上的防锈油(由制造厂涂在其上)被清除掉，同时也清除掉在储存和拆箱时落在轴承上的灰尘和泥沙。
根据轴承尺寸、轴承精度、装配要求和设备条件，可以采用手压床和液压机等装配方法。
根据轴承的不同特点，可以选用常温装配、加热装配和冰冷装配等方法。
（1）常温装配用齿条手压床把轴承装在轴上。
轴承与手压床之间垫以垫套，用手扳动手压床的手把，通过垫套将轴承压在轴上。
（2）加热装配安装时若过盈较大，可利用热胀冷缩的原理装配，用油浴加热等方法，把轴承预热至80～100℃，然后再进行装配。
（3）冷却装配 装在座体内的轴承外环，可以用干冰先行冷却或者将轴承放在零下40～50℃的工业冰箱里冰冷10～15分钟，使轴承尺寸缩小，然后装入座孔。
机械零部件的装配工艺流程
机械零部件的装配工艺流程一、零部件的准备工作。
这零部件准备就像是做饭前先把食材都找齐一样重要。
在这一步呢，我们得先把要装配的零部件都从仓库里找出来。
这时候可得仔细喽，别拿错了零件，就像你去超市买东西，可不能拿错了东西一样。
找出来之后呢，还得检查这些零部件有没有损坏呀，就好比你买水果得看看有没有烂的地方。
要是有划痕或者变形的零件，那可不能用，不然装到机器里就像一颗老鼠屎坏了一锅粥。
二、清洁零部件。
零部件准备好之后，咱就得给它们洗个澡，当然不是真的用水洗澡啦，而是把上面的灰尘、油污之类的脏东西都清理干净。
这油污和灰尘就像是小恶魔，会影响零件之间的配合。
你想啊，要是两个零件之间夹着灰尘，就像两个人中间隔了个大石头，怎么能紧紧地靠在一起好好工作呢？清洁的时候，有的零件可能要用专门的清洁剂，有的呢，用干净的布擦一擦就好啦。
这一步可不能偷懒哦，不然机器工作起来可能就会咔咔响，像个生病的小怪兽。
三、确定装配顺序。
这就像是玩拼图，得知道先放哪块后放哪块。
不同的机械零部件有不同的装配顺序。
有的零件得先装，它就像盖房子的地基一样重要，要是地基没打好，房子肯定不稳。
我们得按照设计图纸或者装配指南来确定这个顺序。
可不能自己瞎琢磨，不然装到一半发现装错了，那就得全部拆了重新来，多麻烦呀。
这时候就感觉自己像个犯错的小孩子，得重新做一遍作业。
四、装配操作。
好啦，前面的准备工作都做好了，就可以开始装配啦。
在装配的时候，得把每个零件都准确地放到它该在的位置上。
这就需要我们的手很稳，眼很准。
就像穿针引线一样，稍微偏一点都不行。
有些零件可能需要用工具来安装，比如说螺丝刀、扳手之类的。
用工具的时候也得小心，可不能把零件刮花了，就像你化妆的时候不能把脸弄伤了一样。
而且在装配的过程中，要适当地施加力量，不能太大力把零件弄坏了，也不能太小力没装紧。
这就像给小朋友扎辫子，不能扎得太紧让小朋友疼，也不能太松一下子就散了。
五、调整与测试。
零件都装好了，可还没完事儿呢。
《机械基础》第三章轴系零部件[最终定稿][修改版]
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第一篇：《机械基础》第三章轴系零部件《机械基础》教案第三章轴系零部件一、教案【教学要求】1、了解轴的分类、结构和用途；2、掌握轴上零件轴向固定与周向固定的目的及常用方法；3、了解转轴上常见的工艺结构；4、了解键连接的功用和分类；5、熟悉键连接、销连接的结构与分类；6、了解各种键与销的类型、特点及应用；7、了解轴承的结构、类型、特点、代号及应用，轴承的安装、密封和润滑；8、了解联轴器、离合器的功用、类型、特点及应用。
【教学目的】使学生知道什么是轴向和周向固定，掌握其目的和常用的方法，了解轴的分类、结构和用途；了解轴承的结构、类型、特点、代号及应用，轴承的安装、密封和润滑；熟悉键连接的结构与分类。
【学习概要】1、轴的用途和分类。
2、转轴的结构。
3、轴上零件的轴向固定与周向固定。
4、熟悉键连接、销连接的结构与分类。
5、了解轴承的结构、类型、特点、代号及应用，轴承的安装、密封和润滑。
6、了解联轴器、离合器的功用、类型、特点及应用。
第一节轴【教学重难点】1、掌握轴上零件轴向固定与周向固定的目的及常用方法。
2、了解轴的分类、结构和用途- 1《机械基础》教案4、结构工艺性——轴的结构形式应便于加工、便于轴上零件的装配和便于使用维修，并且能提高生产率，降低成本。
有关轴的工艺结构应注意问题：轴的结构和形状应便于加工、装配和维修。
阶梯轴的直径应该是中间大，两端小，以便于轴上零件的装拆。
轴端、轴颈与轴肩（或轴环）的过渡部位应有倒角或过渡圆角，并应尽可能使倒角大小一致和圆角半径相同，以便于加工。
轴上需要切制螺纹或进行磨削时，应有螺纹退刀槽或砂轮越程槽。
当轴上有两个以上键槽时，槽宽应尽可能统一，并布置在同一直线上，以利加工。
【小结】1．轴的用途和分类。
2．转轴的结构要求。
3．轴上零件的轴向固定与周向固定。
4．轴的结构工艺性。
- 3《机械基础》教案键长L根据轮毂长度按标准查取（比轮毂长度短5～10mm）C、普通平键的标记：键型键宽×键长标准号例：键16100 GB/T 1096－2003 表示键宽为16mm，键长为100mm的A型普通平键。
设备安装基本工艺过程
滚动轴承的安装
套筒压入法 压力机压入法 温差装配法（油浴） 铜棒压入法 随着滚动轴承尺寸的增大，其配合过盈量也增大，其所需 :装配力也随之 增大，因此，可以将滚动轴承加热，然后与常温轴配合。滚动轴承和轴 颈之间的温差取决于配合过盈量的大小和滚动轴承尺寸。当滚动轴承温 度高于轴颈80~90℃就可以安装了。一般滚动轴承加热温度为110℃，不 能将 滚动轴承加热至125℃以上，因为这将会引起材料性能的变化。更 不得利用明火对滚 动轴承进行加热。
内孔比轴大，与轴能相对转动， 应紧靠静止的机件，紧圈的内孔与轴应取较紧 的配合，并装在轴上，如图3-22。滚动轴承内、 外圈的压入方法：套筒压入法；压力机械压入 法；温差法。
3.滚动轴承套圈的压入方法 (1)套筒压入法这种方法仅适用于装配小滚动轴承。 (2)压力机械压入这种方法仅适用于装配中等滚动向承。其配合过盈较大时， 常用杠杆齿条式或螺旋式压力机压人，如图。 (3)温差法装配这种方法一般适用于大型滚动轴承。
3)滚动轴承的安装方法应根据轴承的结构、尺寸大小 及轴承部件的配合性 质来确定。举例如下: ①圆柱孔轴承的装配，由于轴承类型的不同，轴 承内、a) 外圈安装顺序也不同。对于不可分离轴承，应根据配合松 紧 程度来决定其安装顺序。现就向心球轴承的安装顺序加 。②推力球轴承 的安装，推力轴承有松圈和紧圈之分，松圈的
第三章 典型机械零部件安装工艺
第二节 轴承的安装
Hale Waihona Puke 滚动轴承的安装滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架组成，具 有摩擦系数小、效率高轴向尺寸小、拆装方便等优点。
滚动轴承的内圈是基准孔，外圈是基准轴。
滚动轴承的安装
滚动轴承是一种精密部件，安装时应十分重视装前的准备工作和安装过程 的工作质量， 并应注意以下几点: 1)安装前应准备好所需工具和量具，对与轴承相配合 的各零件表面尺寸应 认真检查是否符合图样要求，并用汽 油或煤油清洗后擦净，涂上系统消 耗油(机油)。 2)检查轴承的型号是否与图样一致。
第三章 机械零部件安装工艺基础
典型机械零部件的装调工艺与技术
3.1 连接件的装调工艺与技术 3.2 常用传动机构的装调工艺与技术 3.3 常用轴系零件装调工艺与技术 3.4 直线导轨副的装调工艺与技术
3.5 液压与气压传动系统的装调工艺与技术
单元三 典型机械零部件的装调工艺与技术
2
机电设备装调基础知识
典型机电设备的装配工艺与步骤
2.3.1 机械装配技术概述 一、装配的相关概念
1. 2. 3. 4. 5. 零件 构件 组件 部件 装配
单元二 机电设备装调技术基础
14
2.3 机械装调技术基础
2.3.1 机械装配技术概述 二、安装的概念
（1）按正确的顺序进行安装； （2）按图样规定的方法和位置进行安装； （3）按图样规定的方向进行安装； （4）按规定的尺寸精度进行安装； （5）安装完毕后，每一个装配的产品必须能够拆卸，产品 必须达到预定的要求或标准。
5.简述一般机床设备的安装调试工艺流程。
单元二 机电设备装调技术基础
3
机电设备装调基础知识
典型机电设备的装配工艺与步骤
一、设备安装前的准备工作
1. 设备的开箱 2. 清点检查 3. 妥善做好设备及零部件的保管
单元二 机电设备装调技术基础
4
2.1 机电设备装调基础知识
2.1.3 典型机电设备的装配工艺与步骤
单元二 机电设备装调技术基础
18
2.3 机械装调技术基础
2.3.1 机械装配技术概述 六、制定装配工艺时必须考虑的因素
零部件的尺寸； 零部件的运动； 安装的精度； 可操作性； 零部件的数量。
单元二 机电设备装调技术基础
19
2.3 机械装调技术基础
设备安装基本工艺过程课件
2）重要键联接，装配前应检查键槽对轴心线的对称度和平行度。 3）锉配键长时，长度方向上键与键槽应有0。1mm间隙。
4)键与键槽两侧面配合应较紧。键与键槽非配合面应留有间隙，以保证同 轴度要求。 （2）紧键联接的安装
紧键联接除能传递扭矩外，还 可传递一定的轴向力，紧键联接常用的 有楔键、钩头楔键和切向键。紧键联接对中性较差。主要用于低速场合。
紧键联接注意事项： 1）键的斜度应与轮毂槽的斜度一致，楔键上、下两个工作
面应紧密贴合，两侧应留有间隙。
2）切向键两个斜面斜度应相同，两侧面与键槽紧密贴合， 顶面留有间隙。 3）钩头楔键安装后，钩头与轮毂端面应留有一定距离，便 于拆卸。 4）花键在装配前应彻底清洗花键孔和花键轴的毛刺和锐边， 并在花键轴表面涂上润滑油，装配好后滑动自如。
第三章 典型机械零部件安装工艺
第一节 螺纹联接、键联接的安装
键联接的安装
键是用来把轴和轴上零件进行周向固定的零件，用来传递扭矩的
机械零件。根据结构特点分为：松键联接；紧键联接；花键联接三大 类。 1）松键联接的安装 松键联接是靠键的侧面传递扭矩的联接，主要联接形式平键、半 圆键、滑键及导向平键等。能保证轴和轴上零件有较高的同轴度，主 要用于精密设备传动。
设备安装基本工艺过程
举例：有一带传动，使用A型V带，小带轮直径d1=120mm，带速 v=10~20m/s， 两带轮的中心距L=300mm。经查表所须张紧力F=8-12N。求挠度y值。
y=100 300=4.8mm 在给定载荷F，如果实际挠度值大于4.8mm，张紧力过小。
1.6
2）张紧力的调整：由于带工作一定时间后会产生变形，张紧力下降，定期检 查张紧。
带张紧力检查调整
(5)平带接头的连接平带的宽度有一定规格，长度按需要截取， 并留有一定的余量。 平带在装配时对接，其方法主要有: 1)胶 合(或硫化胶合) :接头平滑可靠，连接强度高，工作平稳，但 对胶合技术有一定 要求，适用于较高速度的传动，应用较广。
对皮革带一般使用胶水涂满接头两端斜面，对齐 后加压，自
然干燥5-10h;对橡胶传动带，连接表面用生橡胶粘接，加压后 加以硫化，硫 化温度和时间应符合胶合剂的要求。
2)皮带扣:在一般机械中常使用，连接迅速方便，但接头强度及
工作平稳性较差。 3)皮带螺栓和金属夹板:连接方便，接头强度高，冲击力大。
带张紧力检查调张紧装置：通过调节中心距张紧。 ② 自动张紧装置:利用电动机和机架的重量自动保持张紧力。
③ 张紧轮张紧:当中心距不能调节时，可采用张紧轮张紧，张紧轮 一般 安装在松边内侧，便带只受单向弯曲，延长使用寿命。同时张紧轮还应尽 量靠近大带轮，以减少对包角的 影响，如图所示;有时为了增加小带轮的 包角，张紧轮可放在松边外侧靠近小带轮 处，但是带绕行一周受弯曲次数 增加，带易于疲劳破坏。
第三章 典型机械零部件安装工艺
第三节 传动机构安装
带张紧力检查调整
1）张紧力的检查：在两带轮切点中间，垂直加一载荷F，通过测 量挠度y来检查张紧力的大小。
设备安装基本工艺过程
蜗杆传动机构装配过程
2、蜗杆传动机构装配过程 蜗杆传动机构由箱体、蜗轮、蜗杆零件组成。装配顺序：先装蜗轮，后 装蜗杆，最后检查调整。检查蜗轮、蜗杆的径向跳 和端面圆跳动与圆柱齿轮相同。
蜗杆传动
圆柱蜗杆
环面蜗杆
圆锥蜗杆
一般蜗杆轴线位置，由箱体安装孔确定，为保证蜗杆轴线在蜗轮轮齿的 对称中心平面内，蜗杆的轴向位置可通过改变调整垫片厚度或其他方法 调整。蜗杆中心线和蜗轮中心线的距离主要靠机械加工精度保证，并通 过垫片调整。
第三章 典型机械零Biblioteka 件安装工艺第三节 传动机构安装
蜗杆传动机构装配过程
蜗杆传动机构是用来传递两相互垂直轴之间的运动和动力，两轴交 错角为90°如图。其传动特点是:传动比大、结构紧凑、有自锁作用、运 动平稳、噪声小，但传动效率较 低，摩擦和发热量较大，故传递的功率 较小，通常P≤5kW，蜗轮齿圈通常用较贵重的青铜制造，成本较高，适 合于用作减速、起重等机械。 按蜗杆的形状蜗杆传动可分为 圆柱蜗杆传动、环面蜗杆传动和圆 锥蜗杆 传动，其中圆柱蜗杆应用较 为广泛，如图所示。 1. 蜗杆传动机构的装配技术要求 1) 蜗杆轴线应与蜗轮轴线相互 垂直，蜗杆轴线应在蜗轮的对称平 面内。 2) 蜗轮与蜗杆的中心距要准确。 3 ）有适当的啮合侧隙和正常的接触斑点。 4）装配后应转动灵活，没有卡滞现象，受力均匀。