油井出水原因及堵水方法
油井堵水封堵基本知识及下井工具讲义课件

油田进入高含水开发阶段,水淹现象严重,影响采收率。
实施过程
选用高强度封堵剂,优化封堵工艺参数,确保封堵效果。
成功案例展示
实施效果
封堵后油井产量稳定,含水率明显下降,采收率提高。
案例二
XX油田创新应用新型堵水剂,实现油井高效堵水,取得显著经济 效益。
实施背景
油田常规堵水剂效果不佳,急需寻找新型堵水剂解决水淹问题。
成功案例展示
实施过程
研发新型堵水剂,开展室内实验 评价性能,优化现场施工参数。
实施效果
新型堵水剂性能优异,有效封堵 高渗透水层,提高油井产量和采 收率。
失败教训剖析
教训一
XX油田堵水封堵作业失败,导致油井产量大 幅下降,经济损失严重。
失败原因
选用封堵剂性能不佳,未能有效封堵高渗透水 层;施工参数不合理,影响封堵效果。
井口压力监控
施工进度监控
实时监测井口压力变化,发现异常及时处 理。
掌握施工进度,确保各道工序按时完成。
设备运行监控
人员状态监控
监测各种设备运行状况,发现故障及时排 除。
观察施工人员工作状态,防止疲劳操作和 违规操作。
应急处理预案制定和演练
01
制定应急处理预案
针对可能出现的紧急情况,制定相 应的应急处理预案。
改进措施
加强封堵剂性能评价,选用高强度封堵剂;优化 施工参数,确保封堵效果。
教训二
XX油田在堵水封堵作业中忽视安全环保要求,引发 安全事故和环境污染。
失败原因
施工过程中未严格遵守安全操作规程,导致井喷 事故;封堵剂选择不当,造成地下水污染。
改进措施
加强安全环保培训,提高员工安全意识;选用环保型封 堵剂,降低环境污染风险。
石油开采井下作业堵水技术的应用及探讨

在石油开采井下作业施工过程中,常会因为各种原因造成油井出水,出现油井出啥、油井停喷、设备腐蚀或形成死油区等现象。
增大了采油成本,给石油企业带来重大经济损失的同时,使油井变为废井,造成资源浪费,破坏当地生态系统。
一、油井出水原因首先,对于用注水开发方式开发的油气藏,由于石油开采方式选择不当,导致使注入水及边水沿的高、低渗透层不均匀推进,出现射进或指进现象,影响油井开采质量。
其次,在油井存在底水,即留存于油层底部的水层,由于石油受到底水的承托作用,导致油井生产压差过大,破坏了石油与水层之间的重力平衡关系,使原来的油水界面在靠近井底处呈锥形升高的现象。
再次,由于石油内部上层和下层水层,即上层水、下层水的窜入,导致套管损坏,影响油井的密封效果,或是部分地区由于断层裂缝比较大,而造成油层与其它水层相互串通。
最后,由于固井不好或层间串通,或者补水时误射水层,导致在相连两个油层之间的夹层水进入注入油井,使油井出水。
在石油开采过程中一旦油井发生出水,将会造成巨大的经济损失,为了提高石油开采效率,保证施工技术人员的生命安全,就必须在石油开采井下工作时进行堵水作业。
二、石油开采井下作业堵水技术的应用要点1.机械方法堵水。
石油开采井下堵水作业时,采用机械方法进行堵水,其工作原理是利用打悬空水泥塞、电缆桥塞、填砂等设施,将油井中的油层进行隔离保护起来,以此来控制油井出水量。
或利用封隔器卡封高含水层,再用带死嘴子的堵塞器进行水层封堵,有效制止其正常运作。
减少多层非均质油藏间的层间差异性,最大程度上降低层间干扰对石油开采作业的影响,切实提高油井产量。
此外,还可以利用机械采油井堵水柱进行机械堵水,它主要由油管、配产器和封隔器等部件组成,具有材料成本低廉,施工时间短,堵水成功率较高等特点,但堵水持续时间较短,不适用于长期石油开采作业项目。
2.化学方法堵水。
利用化学方法进行石油开采井下堵水作业时,能够利用特定化学药剂实现高出水层的有效封堵,尤其是对于裂缝地层的堵水作业,一般来说,化学堵水分为选择性堵水与非选择性堵水。
油井堵水

五 油井堵水技术
(1)机械堵水
机械采油井 堵水管柱 自喷井堵 水管柱
Hale Waihona Puke 使用封隔器及相应的管柱卡堵出水层的方法,以 解决油井各油层间的干扰,达到增加油井产油量, 减少产水量的目的。
(2)油井化学堵水
用化学剂控制油气井出水量和封堵出水层的方法。
●
非选择性堵水
●
选择性堵水
建立隔板示意图
(3)底水封堵技术
人工隔板法
油井堵水
一、油井出水原因及出水来源
(1)注入水及边水(沿高、低渗透层及高、低渗透区不均 匀推进 ) (2)底水 “底水锥进”现象:当油田有底水时,由于油井生产压差 过大,破坏了由于重力作用所建立起来的油水平衡关系, 使原来的油水界面在靠近井底处呈锥形升高的现象。 (3)上层水、下层水及夹层水(固井不好,套管损坏和误 射油层造成)
二 油井出水的危害
(一)油井出砂 油层出水会使砂岩油层胶结结构受到破坏造 成油井出砂。 (二)设备腐蚀 油井长期大量出水会腐蚀井筒和地面设备。 (三)油井停喷 油井见水后含水量不断增加,对井底造成的回 压增大,从而导致油井过早停喷。 (四)形成死油区 高渗透层过早见水,使低渗透层形成死油 油井出水,井筒液柱重量也随之增大, 区,降低油藏的采收率。 使油井自喷能力降低甚至失去。迫使油 (五)增加采油成本 井转成机械采油。另外还会给注水、脱 水带来大量工作,增加采油成本。
三 油井防水措施
应以防为主,防堵结合
(1)制订合理的油藏工程方案,合理部署井网和划 分注采系统,建立合理的注、采井工作制度和采取合 适的工程措施以控制油水边界均匀推进。 (2)提高固井和完井质量,以保证油井的封闭条件, 防止油层与水层串通。 (3)加强油水井日常管理、分析,及时调整分层注 采强度,保持均衡开采。
石油开采井下作业堵水技术的应用分析

石油开采井下作业堵水技术的应用分析摘要:在近几年,如何提高采油速度、维持油井产量并不断升高已经成为主要问题,因此强化油井产能实施了一些措施,这些措施将会使油井见水周期缩短和产出液含水率上升很快,随着油田的开发,油井出水问题越来越突出。
油井堵水技术是运用机械、化学等方法,对产水油井的高含水井段或层段进行临时封隔或阻隔,从而改善油井产液剖面,减少产水量的技术。
本文结合工作经验将对油田井下堵水技术进行研究和讨论。
关键词:石油开采化学堵水技术应用要点注水是保持油层压力、使油藏具有足够驱油动力的重要手段之一,但随着油田注水开发的深入,油井产水会逐渐升高,油井过早见水或出水过多,会造成注入水绕道而过,驱替液出现低效或无效循环,使差油层挖潜困难,还可能出现水圈闭的死油区,从而降低采收率。
同时,由于产水增加,必然会使机械举升、地面的脱水费用增加,造成极大的浪费。
为此,随着不同含水开发阶段的需要,油田开发相适应的堵水技术,满足了不同开发阶段的采出剖面调整需要,对油田的稳油控水、提高油层动用程度及可持续发展起到了极其重要作用。
1、石油开采井下作业堵水的必要性1.1油井出水的原因和危害1.1.1油井出水原因油井出水一般包括两种,主要是同层水、异层水。
下面我们就对其简单介绍一下,同层水包括注入水、边水和底水;异层水包括由于固井质量差、套管损坏引起的流体窜槽或误射手水层引起的出水。
由于地层渗透率的非均质性及油水流度比的差异,使注入水易沿高渗透地层突进,造成油井含水上升较快。
在注入水的的长期冲刷下,特别是强采强注时使地层胶结物受到破坏,在油水井之间形成高渗透、大孔道地层,也会引起油井上升很快。
油水同层时,由于流体压力梯度大于游水重力梯度时易引起底水锥进。
由于固井质量差、套管损坏引起的流体窜槽或误射手水层引起的出水。
1.1.2油井出水危害若油井产水就会极大程度影响经济效益,对于出水井,如不及时采取措施,地层中可能出现水圈闭的死油区,注入水绕道而过,从而降低采收率,造成极大的浪费。
油井堵水技术

3、机械堵水
工艺技术: 3)、封上、下采
中间,利用封隔器
卡上,打悬空水泥
塞、电缆桥塞、填 砂等工艺封堵下层
(4#)。
3、机械堵水工艺技术:
4)、封中间、采 上下利用封隔器 卡上、下,封堵中 间层采上、下层 (5#) 。
3、机械堵水工艺技术:
封 上 采 下
封 下 采 上
(二)机械堵水工艺技术
封采 上中 下间
1、什么是油井堵水?
是指在生产油井上利用物理或化学的方法,控 制地层出水及油井产出水。根据需要,有时把出
水层堵死,有时堵而不死,主要是控制地层出水。
2、油井出水原因:
随着油田开发不断深入,注入水、夹层水等水 窜严重,边水底水更加活跃。再加上油井含水上
升,套管使用年限长、地层水腐蚀、地层应力变
化导致套管破损、错断速度加快,套破出水也日
选择性堵水:
选择性堵水通常理解为,油井堵水有选择性, 出水层要堵但还不能堵死,达到控制地层水从油 井中少产出的目的。通常只能用化学的方法堵水, 即向地层中注入选择性堵剂,进行堵水。适用于 堵注入水(层内出水)。
1、油井堵水工序:
起管
通井
找水(找漏)
验套、验管
下泵生产
试压
钻塞
堵水
2、油井堵水工艺措施
5、挤堵,控制施工排量和压力;
6、钻塞、验效;
4、化学堵水工艺技术:
1# 堵水思路(填砂挤堵):
1、通井、验套; 2、填砂,沉砂,测砂面; 3、完成挤堵管柱; 4、试挤,测吸水; 5、挤堵,侯凝; 6、 钻塞,验堵效,冲砂;
7、合格后下生产管柱生产。
4、化学堵水工艺技术:
3#井堵水思路(全封再射)
4、化学堵水工艺技术:
第6章_注水井调剖与油井堵水

7、石灰乳
石灰乳是将氧化钙分散在水中配成的氢氧化钙 悬浮体。 特点:
氢氧化钙的粒径较大( 62μ m左右),特别适合 于封堵裂缝性的高渗透层。由于氢氧化钙颗粒不能 进入中、低渗透层,因此对中、低渗透层有保护作 用。 氢氧化钙的溶解度随温度升高而减小,所以可用 于封堵高温地层。 氢氧化钙可与盐酸反应生成可溶于水的氯化钙, 在不需要封堵时,可用盐酸解除。
3.烃基卤代甲硅烷(油基)
烃基卤代甲硅烷可与水反应,生成相应的硅醇。 硅醇中的多元醇很易缩聚,生成聚硅醇沉淀,
封堵出水层。
4、松香二聚物醇溶液(醇基)
当松香二聚物的醇溶液与水相遇,水即溶于醇
中,降低了它对松香二聚物的溶解度,使松香
二聚物饱和析出。
5、水包稠油(水基 )
这种堵剂是用水包油型乳化剂将稠油乳化在水中
按起作用的 工艺分类
1、单液法
定义: 向油层注人一种工作液,这种工作液所带 的物质或随后变成的物质可封堵高渗透层. 基本原理:
注入过程中
进入地层后
流
体
溶液、乳状液、 溶胶、悬浮体 凝胶、冻胶、 沉淀、固化物
流动性降低
2、双液法
定义: 向地层注入相遇后可产生封堵物质的两种 工作液(或工作流体)。 基本原理: 隔离液作用: 调节封堵位置
由低分子物质通过缩聚反应产生不溶不熔高分
子物质的堵剂。
– 酚醛树脂 – 脲醛树脂 – 环氧树脂
2、冻胶型堵剂
由聚合物水溶液用交联剂交联所产生的堵剂。
– 铝冻胶 – 铬冻胶 – 锆冻胶 – 钛冻胶
– 醛冻胶
3、凝胶型堵剂
由溶胶胶凝产生的堵剂。 使用方法 : 将硅酸钠溶液和活化剂溶液混合后注入地层;一定 距离才混合。 硅酸钠与活化剂混合后,首先生成硅酸溶胶, 随后转度为硅酸凝胶。
油井出水的原因及堵水方法

油井出水的原因及堵水方法一、油井出水危害1、油井出砂,使胶结疏松的砂岩层受到破坏,严重时使油层塌陷或导致油井停产。
2、油井停喷,见水后含水量不断增加,井筒液柱重量随之增大,导致自喷井不能自喷。
3、形成死油区,油井过早见水,会导致在地下形成一些死油区,大大降低了油藏的采收率。
4、设备腐蚀,会腐蚀油井设备及破坏井身结构,增加修井作业任务和难度,缩短油井寿命。
5、增加采油成本,增大地面注水量,相应增加了地面水源、注水设施及电能消耗。
因此,油井堵水是油田开发中必须及时解决的问题,是油田开发中一项很重要的任务。
二、油井出水的原因1、注入水及边水推进。
对于用注水开发方式开发的油气藏,由于油层的非均质性及开采方式不当,使注入水及边水沿高、低渗透层及高、低渗透区不均匀推进,在纵向上形成单层突进,在横向上形成舌进或指进现象,使油井过早水淹。
2、底水推进。
底水即是油层底部的水层,在同一个油层内,油气被底水承托。
“底水锥进”现象:当油田有底水时,由于油井生产压差过大,破坏了由于重力作用所建立起来的油水平衡关系,使原来的油水界面在靠近井底处呈锥形升高的现象。
“同层水”进入油井,造成油井出水是不可避免的,但要求缓出水、少出水,所以必须采取控制和必要的封堵措施。
3、上层水、下层水窜入。
所谓的上层水、下层水,指油藏的上层和下层水层。
固井不好,套管损坏,误射油层采取不正确的增产措施,而破坏了井的密封条件;除此之外还有一些地质上的原因,如有些地区由于断层裂缝比较发育,而造成油层与其它水层相互串通。
4、夹层水进入夹层水又指油层间的层间水,即在上下两个油层之间的水层。
由于固井不好或层间串通,或者补水时误射水层,都会使夹层水注入油井,使油井出水。
三、常见的油井堵水方法。
常见的油井堵水方法。
目前各油田通常采用的堵水方法有两种,一种是机械堵水,一种是化学堵水。
1、机械法堵水注水开发的多层非均质油藏,层间差异大,为了减少层间干扰,提高油井产量,可采用封隔器卡封高含水层,使其停止工作,或利用打悬空水泥塞、电缆桥塞、填砂等措施,将上下油层保护起来,控制油井出水。
油井出水原因及堵水方法

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Δ 丙烯基类聚合物 Δ 阴离子、阳离子、非 离子三元聚合物 Δ 分散系
水基
常用堵剂
Δ 皂类等
选择性 堵剂
醇基
Δ 松香二聚物 Δ 醇基复合堵剂
Δ 有机硅类 Δ 聚氨酯 Δ 稠油类 Δ 油溶性树脂等
油基
出水原因
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油井出水原因及堵 水方法
内容概要
1、引言 2、出水原因
3、堵水方法
4、国内外现状
1、引言
2、出水原因
同层水:边水、注入水——由于粘度差异即开采方式不当造成指进
底水——由于产油后压差作用造成底水锥进
异层水:上层水、下层水、夹层水
由于固井质量不高或套管损坏导致水窜
堵水方法分类
注水井调剖 油井堵水
堵水方法分类
机械法:用分隔器将出水层位在井筒内卡开从而阻止水流人井内。 化学法:非选择性堵水 选择性堵水
常用堵剂
水泥聚合物
水基
油基
普通油基水泥
泡沫水泥
水基
水泥浆 封堵
油基
油基超细水泥
早强加砂水泥
水基
常用堵剂
树脂型堵剂
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冻胶型堵剂
沉淀性堵剂
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非选择 性堵剂
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石油酸混合物
凝胶型堵剂
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油井出水原因及堵水方法报告姓名:赵春平班级:石工11-10 学号:前言油井出水是油田采油过程中的一种重要的现象,我们可以从许多方面来判断发现油田油井出水现象,例如,油井产出液中,含水增加,含油降低即是油井出水的前兆;油井产液量猛增,且含油率下降;油井井口压力猛增,产液量猛增;油井大量出水而几乎不出油;用仪器测试时,发现油井含水增加。
进行生产测试时,电阻曲线有明显的变化等。
这些都是油井出水的重要特征。
通过这些现象我们可以判断油井出水原因。
为了应对油井出水的问题,减少过早见水或者串槽的危害,我们必须找出出水地层,判断出水原因,作出相应的堵水措施。
而在油田实际操作中,最常用的是机械堵水法和化学堵水法。
一、油井出水原因油井的出水原因不同,采取的堵水措施一般也不同,在油田中常见的出水原因一般包括:1、注入水及边水推进对于用注水开发方式开发的油气藏,由于油层的非均质性及开采方式不当,使注入水及边水沿高、低渗透层及高、低渗透区不均匀推进,在纵向上形成单层突进,在横向上形成舌进或指进现象,使油井过早水淹。
2、底水推进底水即是油层底部的水层,在同一个油层内,油气被底水承托。
“底水锥进”现象:当油田有底水时,由于油井生产压差过大,破坏了由于重力作用所建立起来的油水平衡关系,使原来的油水界面在靠近井底处呈锥形升高的现象。
注入水、边水和底水在油藏中虽然处于不同的位置,但它们都与要生产的原油在同一层中,可统称为“同层水”。
“同层水”进入油井,造成油井出水是不可避免的,但要求缓出水、少出水,所以必须采取控制和必要的封堵措施。
3、上层水、下层水窜入所谓的上层水、下层水,指油藏的上层和下层水层。
固井不好,套管损坏,误射油层,采取不正确的增产措施,而破坏了井的密封条件;除此之外还有一些地质上的原因,例如有些地区由于断层裂缝比较发育,而造成油层与其它水层相互串通等。
4、夹层水进入夹层水又指油层间的层间水,即在上下两个油层之间的水层。
由于固井不好或层间串通,或者补水时误射水层,都会使夹层水注入油井,使油井出水。
二、油井出水危害1、油井出砂使胶结疏松的砂岩层受到破坏,造成出砂,严重时使油层塌陷或导致油井停产。
2、油井停喷见水后含水量不断增加,井筒液柱重量随之增大,导致自喷井不能自喷。
3、形成死油区油井过早见水,会导致在地下形成一些死油区,大大降低了油藏的采收率。
4、设备腐蚀会腐蚀油井设备及破坏井身结构,增加修井作业任务和难度,缩短油井寿命。
5、增加采油成本增大地面注水量,相应增加了地面水源、注水设施及电能消耗。
因此,油井堵水是油田开发中必须及时解决的问题,是油田开发中一项很重要的任务。
三、油井找水技术1、综合对比资料判断出水层位2、水化学分析法3、机械法找水4、找水仪找水5、根据地球物理资料判断出水层位四、油井堵水技术油井堵水是指在油井生产中,利用物理或者化学的方法,从油井控制水的产出。
油井堵水的目的是提高水驱采收率。
根据需要有时把水层堵死,有时堵而不死,主要是控制地层出水。
油井的堵水工艺一般包括:起管---通井---找水---验套---堵水---钻塞---试压---下泵生产。
注水井油井如图,调剖空间:曲线拐点至注水井这一侧,堵水空间:曲线拐点至油井这一侧。
在调剖空间和堵水空间任何位置放置堵剂,引起高渗透层封堵,都可改变注入水的液流方向,提高水驱波及系数从而提高水驱采收率。
堵水空间与调剖空间大小相当,说明油井堵水与注水井调剖在提高水驱采收率中占同等重要的地位。
在目前,油田的堵水技术主要包括:方法(一)、油井堵水的选井选层1.砂岩油田油井堵水选井(层)条件如用测井组合图、产液剖面、井温、碳氧比、抽汲等方法找水。
油井单层厚度较大,一般要求在5m以上。
油井各油层纵向渗透率差异较大,可优先选择油层纵向渗透率级差大于2的井。
优先选择纵向水淹不均匀,部分层段产油发挥作用较小或未发挥作用,目前尚有较大潜力的油井。
进行堵水的油井出水层位清楚,固井质量好,无层间串槽。
2. 碳酸盐油田油井堵水选井条件v1.0 可编辑可修改油井生产层段是以裂缝为主的裂缝性储层;溶洞为主的孔洞型储层或以晶间孔和粒间孔为主的孔隙型储层。
油井生产层段中,水平裂缝比较发育。
油井的生产剖面纵向差异大,除主力层段外有接替层段。
方法(二)、机械法堵水注水开发的多层非均质油藏,层间差异大,为了减少层间干扰,提高油井产量,可采用封隔器卡封高含水层,使其停止工作,或利用打悬空水泥塞、电缆桥塞、填砂等措施,将上下油层保护起来,控制油井出水。
1、基本原理:利用封隔器将出水层位卡住,然后投带死嘴子的堵塞器封堵高含水层。
2、现场常用机械堵水管柱结构自喷井堵水管柱:由油管、配产器和封隔器等构成机械采油井堵水管柱:一般采用丢手管柱结构,所用井下工具基本与自喷井堵水管柱相同。
如果情况允许,应尽量采取此方式,它成本低,施工周期短,定位准确,成功率高,但也有一定的缺点,有效期短,治标不治本。
方法(三)、化学法堵水化学法堵水是采用化学堵剂对高出水层位进行封堵,它对于裂缝地层、厚层底部出水更为有效。
根据堵水剂对油层和水层的堵塞作用,化学堵水又分为非选择性堵水与选择性堵水。
1、选择性堵水(不找水)定义:是指通过油井向生产层注入适当的化学剂堵塞水层或改变油、水、岩石之间的界面张力,降低油水同层的水相渗透率,而不堵塞油层或对油相渗透率影响较小的化学堵水方法。
1)部分水解聚丙烯酰胺机理: HPAM进入出水层后,HPAM中的酰胺基(—CONH2)和羧基(—COOH)可通过氢键吸附在砂岩的羟基表面,而不吸附部分则留在空间堵塞出水层。
(这是因HPAM上的亲水基团使留在空间的不吸附部分向水中伸展,因而对水有较大的流动阻力,起到堵水作用);进入油层的HPAM,由于砂岩表面为油所覆盖,不发生吸附,因此不堵塞油层。
因HPAM 不亲油,分子不能在油中伸展,故对油的流动阻力很小2)泡沫堵水由于泡沫是气体分散在水中所形成的分散体系,它的分散介质是水,所以它也是优先进入出水层。
在出水层中,泡沫是通过气阻效应(即贾敏效应)的叠加产生堵塞。
3)松香酸钠(松香酸钠皂或松香钠皂松香酸钠是由松香(含80%-90%松香酸)与碳酸钠(或烧碱)反应生成。
由于松香酸钠可与钙、镁离子反应,生成不溶于水的松香酸钙、松香酸镁沉淀,所以,适用于水中钙、镁离子含量较大(例如大于1000mg/l)的油井堵水。
而出油层不含钙、镁离子,所以不发生堵塞。
4)松香二聚物的醇溶液5)烃基卤代甲硅烷6)聚氨基甲酸酯7)活性稠油2、非选择性堵水机理:所用堵剂对水层和油层均可造成堵塞,而无选择性。
堵剂:水泥浆、树脂、硅酸钙等。
1)水泥浆封堵水泥是一种非选择性堵剂,利用它凝固后的不透水性可实现封堵。
打水泥塞封堵下层水,挤入窜槽井段封堵窜槽水,或挤入水层堵水。
2)树脂封堵将液体树脂挤入水层,在固化剂的作用下,成为具有一定强度的固态树脂而堵塞孔隙,以达到封堵目的包括酚醛树脂、尿醛树脂、糠醛树脂、环氧树脂等。
其在固化剂和催化剂作用下形成坚硬的固体,堵塞孔道或裂缝。
优点是强度高、有效期长。
缺点是成本高、没有选择性、误堵油层后解除困难。
近年纯树脂类堵水剂的应用已少。
目前,封堵油井出水层工艺相对比较简单,技术相对成熟,工作量相对较多。
而控制油井出水量的技术难度相对较大,风险较大,技术还不成熟。
方法(四)、与其他措施有机结合的堵水方法1、油井堵水与酸化的结合技术先酸化后堵水,恢复地层原有渗透率。
先堵水后酸化,解除中低渗透层的污染2、油井深部堵水与注水井深部调剖的结合技术深部堵水与深部调剖都有较高的采收率,这两项技术的结合有协同效应。
3、油井堵水与化学剂吞吐的结合技术注高效洗油剂;注油井堵水剂;将化学剂过顶替入地层五、油井堵水存在问题的产生原因问题:1. 堵水技术在实际应用中的成功率低;2. 增产效果差,高含水层通常也是主产层,封堵后增油效果并不明显;3. 有效期短,技术还不成熟,有时治标不治本。
原因:1油井堵水单井进行;2油井堵剂主要设置在近井地带;3堵水剂选择性注入工艺不配套;4油井堵水未与其他措施有机地结合起来。
六、油井堵水的发展趋势1. 油井区块整体堵水,将水从高渗透层的出水口全部控制。
2. 深部堵水,即深部堵水。
3. 选择性堵水,使用选择性堵水剂,建立选择性注入方法。
4. 能控制不同来水的堵水,用来控制底水、边水和注入水。
5. 与其他措施有机结合的堵水,与其他措施在作用上的互补,产生了它们的有机结合。
在油气开采过程中,油井堵水与注水井调剖在提高水驱采收率中占有同等重要的地位。
油井堵水技术是通过提高波及系数从而提高原油采收率的重要技术,主要分为化学法和机械法两种方法。
油井堵水技术必须在区块整体中进行,油井堵水存在的问题使它的作用至今未得到充分发挥。
油井堵水将向着油井区块整体堵水、深部堵水、选择性堵水、能控制不同来水的堵水和与其他措施结合的堵水等方向发展。
一些成功的油井堵水矿场试验例说明油井堵水对水驱采收率提高具有巨大潜力,我们应在油井堵水的薄弱环节上做更多的探索,从而提高原油采收率,为油田创作更多效益。