连接器公差分析
连接器公差配合
公差配合的基本概念互换性概述机械和仪器制造业中的互换性，通常包括几何参数(如尺寸)和机械性能(如硬度、强度)的互换，这里仅讨论几何参数的互换。
允许零件尺寸和几何参数的变动量就称为“公差”。
零、部件在几何参数方面的互换性体现为公差标准。
而公差标准又是机械和仪器制造业中的基础标准，它为机器的标准化、系列化、通用化提供了理论依据，从而缩短了机器设计时间，促进新产品的高速发展。
“尺寸”术语与定义∙尺寸：用特定单位表示长度值的数字。
∙基本尺寸：使设计给定的尺寸。
∙实际尺寸：是通过测量获得的尺寸。
∙极限尺寸：是指允许尺寸变化的两个极限值。
∙最大实体状态(简称MMC)和最大实体尺寸：最大实体状态系指孔或轴在尺寸公差范围内，具有材料量最多时的状态。
在此状态下的尺寸，称为最大实体尺寸，它是孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸的统称。
∙最小实体状态(简称LMC)和最小实体尺寸：最小实体状态系指孔或轴在尺寸公差范围内，具有材料最少时的状态。
在此状态下的尺寸，称为最小实体尺寸，它是孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸的统称。
∙作用尺寸：在配合面的全长上，与实际孔内接的最大理想轴尺寸，称为孔的作用尺寸。
与实际轴外接的最小理想孔的尺寸，称为轴的作用尺寸。
“公差与偏差”的术语和定义∙尺寸偏差：是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
∙尺寸公差：是指允许尺寸的变动量。
∙零线：在公差与配合图解(简称公差带图)中，确定偏差的一条基准直线，即零偏差线。
∙公差带：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。
∙基本偏差：是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。
当公差带位于零线上方时，其基本偏差为下偏差；位于零线下方时，其基本偏差为上偏差。
∙标准公差：国标规定的，用以确定公差带大小的任一公差。
“配合”的术语和定义∙配合：是指基本尺寸相同的、互相结合的孔和轴公差带之间的关系。
∙基孔制：是基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。
连接器的位置度和平面度
三﹑位置度的標注與測量
其中﹐DE表示实际偏差(deviation) abs表示绝对值(absoluteness) Da表示实际位置尺寸 (actual dimension) Dt表示理论位置尺寸﹐对于不同的端子﹐它们的理论 位置尺寸是不同的﹐测量时测量者须自行计算(theoretical dimension)
二﹑公差基礎知識
2-2.最小实体原则﹕测量时取被测要素的最小 实体的公差原则﹔
二﹑公差基礎知識
2-3.包容原则﹕使实际要素處處位于理想形状的 包容面之内的公差原则。应用包容原则时﹐其形 位公差数值随着实际形体尺寸的变化而变化。 以0.6 B-T-B CONN W/POST 40P(M)的孔规设 计为例﹐其端子公差如下所示﹕
三﹑位置度的標注與測量
注意﹕位置度沒有正負之分﹐但有時為區別其方 向﹐公式中的D1﹑D2﹑Dt以基准為零線﹐采用正負 符號。 此外﹐根据上面公式﹐我们还可以推出另一种测 量方法﹐但我个人还是推荐采用上述方法﹐因为下 面这种方法多了一次置中归零﹐置中归零不仅测量 繁琐﹐而且会增加测量误差。
三﹑位置度的標注與測量
基准符號﹑形位公差符號的放置﹕ 1﹑尺寸的下面
二﹑公差基礎知識
基准符號﹑形位公差符號的放置﹕ 2﹑形體的延長線 3﹑尺寸的延長線
尺寸線的延長 線
形體的延長線
二﹑公差基礎知識
(三）公差的分類 1﹑尺寸公差﹕控制形體大小 2﹑形狀公差﹕包括直線度﹑平面度﹑圓度﹑ 圓柱度﹑線輪廓度﹑曲面輪廓度 3﹑位置公差﹕包括定位公差（位置度﹑對稱 度﹑同心度）﹑定向公差（傾斜度﹑平行 度﹑垂直度）﹑跳動公差（圓跳動﹑全跳 動）
三﹑位置度的標注與測量
第一種標注方 式﹕直接測量
采用這種方式測量時﹐直接對124根端子接觸 區域一一測量其位置度﹐由于端子接觸區域是包在 主體內部﹐其測量繁瑣困難 。
常用联接件的公差与检测资料课件
用于测量孔的尺寸，结构简单，适用于批量生产 中的快速测量。
检测实例分析
以某型号的螺栓为例，介绍如何使用千分尺和卡尺进行尺寸检测。
01
02
分析测量结果，判断是否符合公差要求，给出合格或不合格的
结论。
对不合格品进行分析，找出问题原因，提出改进措施。
03
05
公差检测标准与规范
国家标准介绍
国家标准定义
02
公差基础知识
公差的定义与分类
总结词
公差是允许零件加工时的最大或最小尺寸，可分为形状公差、方向公差、位置公 差和跳动公差。
详细描述
公差是机械制造中用于描述零件尺寸和几何形状的允许偏差。根据不同的特征， 公差可以分为形状公差、方向公差、位置公差和跳动公差。这些公差共同确保了 零件在制造过程中的精度和质量。
配合。
厚度公差
03
键的厚度公差也需根据材料和规格而定，以确保键的强度和稳
定性。
销的公差
直径公差
销的直径公差需根据具体使用要求而定，一般采用 ±0.1mm的公差范围。
长度公差
销的长度公差通常在±0.5mm范围内，以确保其插入 孔中的稳定性。
圆度公差
销的圆度公差需符合相关标准要求，以确保其与孔的 良好配合。
联接件的应用场景
机械制造
联接件广泛应用于各种机械制造领域， 如汽车、航空、船舶、能源等，用于 实现部件之间的连在电子产品领域，联接件主要用于电 路板、电子设备之间的连接和固定， 以确保电子产品的正常运行和使用寿 命。
在建筑行业中，联接件主要用于钢结 构、混凝土结构等建筑物的连接和固 定，以确保结构的稳定性和安全性。
案例四：销的公差检测
销是用于定位和固定零部件的联接件，其公差检测对于保证 机械设备的装配精度和稳定性具有重要意义。
公差分析基本知识
公差分析基本知识公差分析是指对于一组零件或产品的尺寸、形状和位置等特征进行分析，确定其所允许的变动范围，以满足设计要求的一种方法。
公差分析的目的是确定零件间和零件内的公差，以保证产品在装配和使用过程中的质量要求。
公差分析主要包括以下几个方面的内容：1.公差的定义：公差是指零件上特征的允许变动范围。
公差一般分为基本公差和附加公差。
基本公差是指通过规定零件上特征的尺寸范围来控制公差。
附加公差是指为了控制零件间和零件内的相对位置而设置的公差。
2.公差的表示方法：公差可以通过标准公差、限制公差和配合公差等方式来表示。
标准公差是指根据国家标准规定的一组统一的公差数值。
限制公差是指通过上下限值来表示公差范围。
配合公差是指根据安装或运动要求来确定的公差范围。
3.公差的传递：公差的传递是指从一个零件到另一个零件上的公差如何变化的过程。
公差的传递可以通过最大材料条件和最小材料条件来进行分析。
最大材料条件是指零件尺寸取最大限制尺寸时，所有公差作用的总和。
最小材料条件是指零件尺寸取最小限制尺寸时，公差作用的总和。
4.公差链：公差链是指由多个零件组成的装配件中公差传递的路径。
公差链的形成是由于零件之间的相互作用和相互限制引起的。
公差链的存在会导致装配精度的累积误差，因此需要对公差链进行分析和控制。
5.公差的控制：公差分析的最终目的是为了确定合理的公差范围，以保证产品在装配和使用过程中的质量要求。
公差的控制可以通过设计优化、工艺改进和设备调整等方式来实现。
公差分析在产品设计和制造中具有重要的作用，能够帮助设计人员确定合理的公差要求，同时也有助于提高产品的装配精度和使用性能，降低产品开发和生产成本。
在实际应用中，公差分析需要结合制造工艺、设备精度和市场需求等多方面因素进行综合考虑，以获得最佳的公差方案。
连接器公差分析
20/20
3.2 統計公差分析法（Statistical Method）
• 統計公差分析是假設各元件的公差呈統計型態分怖， 因此所分析出來的產品亦是呈統計型態分佈，由於統 計分析法較接近實際的生產狀況，因此適合大量生產 的產品分析 • 由於極端情況分析法計算所有加工件總偏差的工作量 巨大，實際上是不可行的，故難以定量評價影響品質 水準的總和因素。而統計公差分析運用統計概率分佈 進行裝配公差分析，則是基於大多數機械化零件在公 差範圍內呈正態概率分佈的事實。即單個零件的尺寸 分佈曲線可合併成一個正態分佈、代表了距標稱尺寸 的裝配偏差。計算裝配均值和標準偏差時，把零件的 標稱尺寸作為均值，而把零件公差做為正態曲線的極 限（±3σ）
19/20
• 2.決定公差範圍的過程缺乏客觀及合邏輯的程序 • 以此類方式決定的公差範圍尺寸,必須仰賴設計者的經 驗,且必須經過多次的試作才可真正決定;若生產條件改 變:如更換生產廠商,模具修改…等,皆有可能使原訂之 公差範圍無法達成,而被迫放寬或產生大量不良品的損 失. • 3.公差範圍與產品生產的品質水準無關 • 對生產者而言,公差範圍越大越容易生產,同時品質要 求也較低;但對設計者而言,公差範圍給定越大,品質水 準低,則越難達成功能上的需求;由於此種矛盾的情況 無法以此方式解決,造成設計者與生產者的衝突.
（2-3）
上述两式为尺寸链特定偏差值计算公式，即误差传递公式
10/20
第三章 公差分析方法
• 公差分析方法 • 公差分析的使用場合可分為二種情況。其一為是單一機 件由已知尺寸的公差推算，導出尺寸的公差。其二為對 組合機件由已知各元件的公差推算組合後某特徵尺寸的 公差。常用的公差分析法有下列二種：
• 3.1.最差情況法(Worst Case Method) /(極值法)
连接器出货检验规范
连接器出货检验规范一、引言连接器是现代电子设备中重要的组件之一，用于连接和传输电流、信号和数据。
它的质量直接影响到整个设备的可靠性和性能。
为了确保连接器产品的质量，需要进行出货检验，以保证产品符合技术标准和客户要求。
本文将介绍连接器出货检验的规范和要求。
二、出货前检验1. 外观检查外观检查是连接器出货前最基本的检验项目之一。
检查连接器的外观是否完好，是否有变形、划痕、腐蚀等表面缺陷。
同时，还要检查连接器的颜色和标识是否与产品要求相符。
2. 尺寸检查尺寸检查是连接器出货前的重要检验项目之一。
根据产品设计图纸和技术要求，检查连接器的尺寸是否符合规定的公差范围。
尺寸检查可以使用量具、千分尺或影像测量仪等工具进行。
3. 功能性检查功能性检查是连接器出货前的关键检验项目之一。
根据产品的功能和性能指标，检查连接器是否满足技术要求。
例如，对于电源连接器，可以使用电流表、电压表等设备进行检测。
4. 包装检查包装检查是出货前的最后一道检验项目。
检查连接器的包装是否完好，是否有破损和污染。
确保包装符合运输和储存的要求，以防止连接器在运输和储存过程中受到损坏。
三、出货后检验1. 抽样检验为了确保产品的整体质量，可以进行出货后的抽样检验。
根据国家和行业标准，制定合理的抽样方案，从出货批次中随机选取样品进行检验。
通过对样品的外观、尺寸、功能性等检查，判断整个批次的质量是否合格。
2. 可追溯性检查可追溯性是确保连接器质量的重要要求之一。
在出货后检验中，要检查连接器产品的可追溯性信息是否齐全和准确。
例如，检查产品的批次号、生产日期、生产工艺信息等是否完整记录，并能够与产品相对应。
3. 可靠性检验可靠性检验是连接器质量保证的重要环节。
通过对连接器产品进行长时间的稳定工作测试，以模拟实际的工作环境和使用条件，评估连接器的可靠性和寿命。
可靠性检验可以使用加速老化试验、温度循环试验等方法进行。
四、出货检验记录对于连接器出货检验的结果，应及时记录并保存相关数据和报告。
连接器生产及检验规范
连接器生产操作工艺及检验规范（一）造型操作要求1．型砂选用：外模采用有机酯硬化水玻璃砂做面砂，有机酯硬化水玻璃旧砂做背砂，中间填一些废砂，铸字用铬铁矿砂。
连接器1号砂芯采用CO2硬化碱性酚醛树脂新砂，连接器2号砂芯采用水玻璃有机酯新砂，CO2硬化的白砂与树脂的配比为100%新砂+3.0~3.2%树脂。
2．连接器外冷铁尺寸、形状见工艺图，造型准备班找废料割制。
3．铸型和砂芯表面刷上海涂料。
其方法：先用手把涂料膏涂刷在R角或粗糙毛面上，点火干燥，打磨，再刷一遍稀涂料，打磨，最后刷一遍浓一些的涂料，再打磨光滑。
铸型表面附一层1~2mm厚的涂料层，铸字处放铬铁矿砂的位置可不必上涂料，若附有涂料，须用铁钉去除。
4．每个铸型用喷灯吹2~3分钟即可，合箱后用热风机每箱吹0.5小时。
5．上下箱用铁制定位销定位，确保尺寸精度。
6．铸造炉号按SGS日月年排列。
如某规格当天生产3件，在生产日期后分别铸上-1，-2，-3，以便每个连接器都有一个独立编号。
具体为“SGS日月年-生产序号”例如：2011年10月15日制造的第3件，其炉号为“SGS151011-3”。
7．工作场地：造型车间安排在小跨20吨砂机场地。
8．砂芯通气管要求采用塑料软管。
9．铸型保温20-22H开箱。
10．铸型合箱外浇口尽量安排在一条直线上。
（二）冶炼操作要求1．采用6T中频炉冶炼，按要求的化学成分炼好钢水。
2．出钢温度1605~1615℃，浇注温度第一箱控制在1550~1555℃，最后一箱控制在1535~1540℃，保证铸字清晰，铸件表面无皱褶。
3．采用8T漏底包浇注。
4．浇注速度每箱20~30秒，每箱浇注时间尽量控制在25秒以内。
5. 化学成分及机械性能要求1）化学成分表1SCSiMn1H化学成分2）. 机械性能产品名称抗拉强度（σb）MPa屈服强度（σs）MPa断面延伸率（δ）%硬度（HB）连接器≥620 ≥490 ≥15 180~240 （三）热处理正火：900±10℃保温4H空冷淬火：890±10℃保温3H水冷回火：600±10℃保温5H空冷首批生产，淬火后，每炉抽取1件做硬度测试，要求≥HB401。
公差分析基本知识
公差分析基本知识公差分析是评估产品零件的精度和一致性的过程，通过确定允许的差异范围来确保产品的质量。
在产品制造和工程领域中，公差分析是一个重要的工具，它可以帮助设计师和工程师优化产品设计，确保制造过程控制正确，并满足产品规格和要求。
公差是指在一组相同加工工艺下，零件之间允许的最大和最小尺寸间隔，用于衡量产品制造过程中的误差。
公差通常用+/-表示，其中正号表示上限公差，负号表示下限公差。
例如，如果一个零件的尺寸规格是10+/- 0.1mm，那么实际加工出来的尺寸可以在9.9mm至10.1mm之间变化。
在公差分析中，有一些常见的术语需要了解：1.尺寸公差：用于衡量产品零件尺寸的允差范围。
尺寸公差分为上限公差和下限公差，上限公差是允许的最大尺寸，下限公差是允许的最小尺寸。
2.允差：指在产品制造过程中，零件尺寸允许的变异范围。
允差可以根据产品的功能要求和制造成本进行调整。
3.适配：适配是指两个或多个零件之间的连接或配合。
适配可以是紧配（零件尺寸在公差范围内接合），松配（零件尺寸超出公差范围），或者间隙配合（零件尺寸在公差范围内留有间隙）。
4.组件公差：组件公差是由各个零件的公差堆加计算得出的总体公差。
组件公差的大小和分布对产品的性能和质量有很大影响。
公差分析的主要目标是确定产品设计和制造过程的控制限度，以确保产品可以满足规格要求。
公差分析可以通过以下步骤实现：1.确定产品规格和要求：首先需要确定产品的功能要求、设计目标和可接受的误差范围。
这些规格将成为公差分析的基础。
2.选择适当的公差标准：根据产品规格和要求，选择适当的公差标准。
公差标准通常由国际标准组织制定，例如ISO标准。
3.进行公差堆加计算：在公差堆加计算中，需要确定各个零件的尺寸公差，并将其叠加得到组件公差。
这个过程可以通过数学模型和计算机软件来完成。
4.分析公差堆积效应：通过分析公差堆积效应，可以确定产品在允许误差范围内的装配情况。
这有助于评估产品的可制造性和可装配性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
共面度須在 0.10mm范圍以內
HOUSING
SHIELDING SHELL
CONTACT
對產品平面度影響之相關零件尺寸
HOUSING : DIM 0.30±0.10 DIM 2.60+0.05/-0.00
SHIELDING: DIM 3.35±0.05 SHELL DIM 0.00+0.05/-0.00
MAX 2.631 0.326 0.476 0.014 3.36
0.038
MIN 2.619 0.250 0.470 0.009 3.34 0.021
X
2.625 0.298 0.474 0.012 3.3481 0.029
σn-1 0.003 0.0252* 0.0017 0.0013 0.00548 0.00385
CONTACT: DIM 0.45±0.05 DIM 0.00+0.10/-0.00
使用極端情況進行的 一般公差分析
共面度: =HOUSING高+CONTACT高-SHELL高 =[(0.30±0.10)+(2.60+0.05/-0.00)] +[(3.35±0.05)+(0.00+0.05/-0.00)] -[(0.45±0.05)+(0.00+0.10/-0.00)]
位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。 定向公差。 定向公差是指关联实际要素对基准在方向上允许的变动全 量。这类公差包括平行度、垂直度、倾斜度3项。 跳动公差是以特定的检测方式为依据而给定的公差项目。 跳动公差可分为圆跳动与全跳动。
定位公差是关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。 这类公差包括同轴度、对称度、位置度3项。
线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零 件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和 位置误差。这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定 相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。 形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。形
状公差用形状公差带表达。形状公差带包括公差带形状、 方向、位置和大小等四要素。形状公差项目有：直线度、 平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等6项。 通俗 点就是，和形状有关的要素。
X0=(2.625+0.298)+(0.474+0.012)-(3.3481+0.029)=0.0319
3σ=3 0.0032+0.02522+0.00172+0.00132+0.005482+0.003852 =0.0756
Z=(0.10-0.0319)/0.0252=2.702 查表得: P1=0.34%
=0.00+0.25/-0.35mm
使用統計分析進行的公差分析
1.以相關各尺寸之設計中心值作為平均值 X
2.以相關各尺寸之設計公差范圍作為其對應標準差6σ
3.依公式進行計算 分別得出配合后共面度中心值及其偏差范圍 計算得:
X = (0.30+2.625)+(0.45+0.05)-(3.35+0.025)= 0.05mm
3σ= 0.102+0.0252+0.052+0.0252+0.052+0.052 =0.136mm
合計: 共面度=0.05±0.136mm
查表得:
Z1 =3*(0.10-0.05)/0.136=1.103 P=1-0.8708=12.92%
實際制程能力統計分析
2.60+0.05/-0.00 0.30±0.10 0.45±0.05 0.00+0.10/-0.003.35±0.05 0.00+0.05/-0.00
形位公差及公差分析分析教材
Prepared by:Terry Qiu
Content
▪ 形位公差 ▪ 公差分析的作用及其分类 ▪ 理论依据 ▪ 公差分析实例
加工后的零件不仅有尺寸误差，构成零件几何特征的点、线、 面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互 位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状 误差，而相互位置的差异就是位置误差，统称为形位误差 (tolerance of form and position)。 形位公差包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、
形 狀
輪 廓 方 位
偏轉度
位 置
不使用 參考基準
可使用 參考基準
必須使用 參考基準
最多料時 是22.2 此時外形 完美
外表形貌
內在形貌
最多料時 是22.3 此時外形 完美
M 最大材料狀況是指零件具有最多材料的情況. S 不論形貌尺寸大小.
IO
Q
公差分析的作用及其分类
即: T0=σ0= σ12+σ22+σ32+...+σn2
对于呈非正态分布之零件组合
則有:
T0 =1/K0 Σ§i Ki2Ti2
K0,Ki : 相对分布系数 §I : 传递系数
分析实例:
Rear Socket for CarCT
SHIELDING SHELL
方法分类: a. 正计算: 已知尺寸链上各尺寸的基本尺寸及极限偏差， 求封闭环的尺寸及极限偏差，用于校核功能性。
b.反计算：已知封闭尺寸的基本尺寸及极限偏差，求尺寸链 上各尺寸的基本尺寸及极限偏差，用于设计时的公差分配。 1.等公差法 缺2.等点精: 度易法产生过于保守的设计 导致制造成本升高
統計公差分析 (大數分析法)
1 设计时利用公差分析可以合理分配各零件的公差，达到可 制造性的要求。
2 制造时可用以校核公差组合是否可以满足产品功能要求。 3 降低制造成本。
針對不同的狀況 使用不同的公差分析方法
分类:
极端公差分析
V.S.
统计分析
(完全互换法 )
( 大数互换法 )
极端情况公差分析 极端公差分析，及建立好的一条尺寸链上保证各环 （尺寸）公差均向一个方向上积累，也仍然满足封闭 环的装配性及功能要求。
1..正态分布
标准 σ = 差
Σ(Xi - X0 )2 n
Σ(Xi - X)2
样本标准σ差n -1 =
n-1
-3σ
3σ
±σ
P=0.682
±2σ
P=0.9544
±3σ
P=0.9973
±4σ
P=0.99936
理论依据:
理论依据：
1. 大部分零件在其公差限制范围内，呈正态概率分布 2. 如果2个或有限多个随机变量均呈正态分布.且互相独立 (不相关) 那么它们之间相互叠加的结果也呈正态分布。