五 常 法 检 查 表
什么是五常法
1.使命及目标 使命及目标
1.1使命 使命 以执行及灌输五常法培训为目标，以使 员工达到常组织、常整顿、常清洁、常 规范及常自律，藉以改善安全、品质、 效率及形象，令到所有客户对我司有良 好的评价，从而提高公司形象增加实际 效益。
1.2目标 目标 (a) 对内可方便员工工作、确保工作环境安全 整洁(Safety)。 (b) 增加员工之间的合作精神，对外可以确保 有优良品质(Quality)。 (c) 因员工工作效率提高，而减低故障及降低 成本和保持质量的有效度(Productivity)。 (d) 园 林 设 计 及 透 明 度 ， 以 建 立 优 美 形 象 (Image)。
1.5 ）典型活动：处理肮脏、泄漏和损坏情况及解决其 成因 。问题牌[P]PROBLEM的机制及运用。 主要目标 ：S。 1.6）典型活动：“一是最好”运用之一、一天工作计 划表和排序。安排每天工作时间表、每天工作清单 。 主要目标 ：P。 1.7）典型活动：“一是最好”运用之二、一套工具/文 具/一页表格 。每人拥有一套文具、每天所需的一套生 产工具及一页纸的通告。 主要目标 ：P
5.8）典型活动：编写和遵守员工《五常法手册》编
制五常法手册及定期会议。 主要目标Q。 5.9)典型活动:定期作五常法审核（最少每季一次） 定期五常法认证审核.逢单月份最后一个星期五定为五 常法日兼内部审核日.不合格牌（NC）的标签及运用. 主要目标Q。 5.10)典型活动:百闻不如一见：优良的五常法环境及 KISS（+）保持简洁、舒适、安全及透明度高的学习 环境. 主要目标I。
1.2 ）典型活动：环保回收、循环再用及减少用纸 (paperless)垃圾环保分类及循环再用 。 主要目标 ：P 。 1.3 ）典型活动：根据[需要]物品的低、中、高用 量分别存放 。文件、工具、仪器、物料、分类存 放。 主要目标：P 。 1.4 ）典型活动：私人物品减至最低（一是最好） 和集中存放 。私人物品须集中存放（如水杯、伞、 鞋、衣服），以单一为主；个人保密物品存量约占 工作间少于十分之一，有独立的上锁柜。 主要目标：S
五常教学法
晶晶幼儿园“五常”管理法资料收集“工作”自测：1、工作环境凌乱，影响工作者的情绪；2、教室或办公室拜访零乱，要找的东西没办法找到，影响工作思路；3、仓库或功能室内的空气不流畅，又美味，物品无明确的分类和登记，没有用的东西堆了很多，要处理却舍不得，不处理又占用空间；4、总有一些地方的卫生和安全成为无人管理的死角，让人担忧；5、分配工作时，员工相互推诿，不愿意承担应负的责任，是工作标准无法落实到位;6、有些岗位的工作流程没有明确的操作要求，每个人的版本不一样，无法进行有效的检查与监管；7、总有员工着装不得体，不规范，甚至精神不振；8、员工对自己的岗位职责不关心，工作态度马虎，流于应对；9、开会总有员工迟到、溜号、玩手机、纪律性差；10、很少有员工能积极主动提出建议，来使自己工作岗位得到有效的改进；11、常有员工不按规范的操作流程处理工作，以至于引起安全问题，不利于幼儿健康成长，引发家长不满，影响工作品质；12、面对突发事件，慌乱无头绪，不知道怎样处理；13、团队意识不强，认为管理只是幼儿园园长们的事，跟自己无法；或许，还有更多……走进五常法，寻求改善武昌管理法，可以切实地解决上述问题，帮助工作环境里的每一个人，理清思路，明确职责，自律自觉。
它像一面镜子一样反映出我们的态度和行为，让每一个人为自我的美丽而改变。
一、晶晶教育推行五常法的简介（一）企业文化与教育兴业，发展需要碰撞——2001年引进，推广——7年实践，10年沉淀——2011年《晶晶五常法实施标准》成册（二）晶晶幼儿园基础管理体系建构完成《幼儿园岗位工作标准》、《幼儿园五常法实施标准》、《晶晶文化》成为晶晶幼儿园基础管理体系的理论指导。
二、五常法的基本概念和意义（一）五常法的基本概念五常法——品质管理技术目的——改善工作环境，提高工作效率内容——工作常整理、天天常整顿、环境常情节、事物常规范、人人常自律（二）五常法在幼儿园实施的意义1、创设安全、整洁、有条理的工作环境2、提高工作效率，保障保教服务品质3、潜移默化中带给幼儿良好的养成教育4、增强工作责任感，提升原工作素质5、塑造良好企业（园所）形象（二）五常印象干净整洁，井然有序制度健全，职责分明规范操作，安全第一提升素质，确保品质（三）五常法到底是什么幼儿园如何推行五常法定义————做法————要点三、明确“正常”概念（一）常整理：判断必须与非必须物品，及时清除掉非必须物品，将必须物品的数量降到最低程度。
五常法检查标准
4．3灭火器、警告灯、紧急出口灯箱和走火逃生指引
4．4危险物（工具和化学物）、机械等安全设施的处理
4．5现场工作指引和“已检查合格”的标签
4．6电掣开头和功能卷标及电线的整理（包括离地）
4．7节省能源方法（如：空调合适温度指针和时段）
4．8体力处理操作情况的标准和指引
2,常整顿（Systematise）：合适的贮存方法和容器
2．1所有东西都有一个清楚的卷标（名）和位置（家）
2．2每个分区位置（家）都要有负责人标签
2．3柜门和出入的保安（包括锁匙及加上总表）
2．4文件、物料、工具等要用合适容器（例：五常胶盒）
2．5存档标准和控制总表（包括高/低数量和日期）
4．9颜色和视觉管理（如：纸、文件夹、名牌、柜）
4．10在平面图和现场上加上五常法和工作责任标签
4．11处理噪音、震动和危险情况及其预防
4．12安全政策的承诺及风险评估
4．13“小孩也能做得到”的防止出错方法（）（如：用不同大小的候管来避免出错）
4．14园林式的环境（花园式办公室/酒楼/商场/工场）
（KISS=Keep it shot and simple=精简为要）
“五常法”是什么？
常组织：把垃圾扔：个人清洁卫生责任
常规范：贮存的透明度
常自律：每天运用五常法
2．6物流和人流先进先出的安排（左入右出）
2．7部门、地线、通道、管道及工作证等标志
2．8整洁的通告板（有大标题、分区和责任人标签）
2．9明确是懂的通告（包括标题、责任人和除下日期）
2．10 30秒内可取出及放回文件和物品
QC七大手法之查检表、层别法、柏拉图、散布图,鱼骨图-5.14-杨娜
(6) 作业条件别－作业场所别、温度、压刀、速度、湿度〃
3. 使用柱状图或推移图将曾别的数据展现出来。
例:某生产主板厂,向A、B 、 C三家PCB厂进料,根据IQC之进 料记录试比较三家供货商质量状况.
(1).5/2—5/9三家供应进料检验记录:
厂商 别12 不良项目 喷锡不良 孔 偏 断 线 锡 皱 绿漆不均 板面刮伤 其 他 不良数 不良率 喷锡不良 孔 偏 断 线 锡 皱 绿漆不均 板面刮伤 其 他 不良数 不良率 喷锡不良 孔 偏 断 线 锡 皱 绿漆不均 板面刮伤 其 他 不良数 不良率 5/2 //// // /// // /// /// // 20 10% // // / / // //// / 14 7% //// // / / // //// / 16 8% 5/3 //// / // //// /// // //// / /// 26 13% /// // 5/4 //// /// /// // /// 16 8% // 5/5 //// /// // /// //// / 18 9% / / / / / 4 2% // 5/6 /// /// /// / // / / 14 7% 5/7 //// / // /// // /// //// / 22 11% /// // // / /// 12 6% /// / // // // /// / 14 7% 5/8 //// /// // // //// //// // 24 12% // / // / // 8 4% // / // / /// / 10 5% 5/9 //// // /// / / //// / 18 9% / / / / / / 6 3% // // / // //// 12 6% 合计 42 21 22 12 16 35 9 157 10% 14 9 7 9 5 17 3 64 4% 24 7 11 10 8 34 4 98 6%
五常法 管理
五常法我们有下列“症状”吗？a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥；b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了；h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i) 工作现场灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j) 道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。
解决上述“症状”的良方——推行五常管理。
管理中常见的问题a厨房工作环境凌乱肮脏；b气候适宜时节苍蝇、蚊子来回飞舞；c物品积压或食品变质情况时有发生；d废旧物品处理不及时占用大量空间；e设施设备使用周期缩短；f员工经常不知道应干什么；g客人越来越成熟，而优秀的员工越来越难招；h老板和管理人员的压力越来越大；。
5S 是什么？a) 整理：区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；e) 修养：通过进行上述4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以店为家、以店为荣”的地步。
5S 之来源a5S 管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
b整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，或者把整理拆分为分类、整理，所以又称为6S 或7S 活动。
QC七大手法之层别法与检查表
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QC七大手法之层别法与检查表
•四.层别常用种类
•１)作业者类别—系,组,班,交接组,新旧,熟练度, 年龄,经历等
•２)机器,设备类别—机器编号,位置,新旧,形式, 构造,模具等
•３)原材料/部品类别—产地,供应者, 前工序,帐号,费用等
•４)作业方法类别—作业顺序,速度,使用工具,参 数设置等
操作者
材料
气缸垫
一厂 二厂
操 王师傅 漏油
6
0
作 者
不漏油
2
11
李师傅 漏油
0
3
不漏油
5
4
张师傅 漏油
3
7
不漏油
7
2
合计
漏油
9
10
不漏油
14
17
共计
23
27
合计
6 •由层别法可知:
13 当采用一厂的气
3 缸垫时，应推广
9
采用李师傅的操 作方法；当采用
10 二厂生产的气缸
9 垫时，应推广采
19 用王师傅的操作 方法。
•零件实测值分布检查表
•调查人：李× ×
•调查日期： _____年____月____日
•调•频查数（N）：121 件
数 •1 •3 •6
•调查方式：根据原始凭证统计
•14 •26 •32 •23 •10 •4 •2
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•－ •正
•正 •正
•正 •正 •正
•正 •正 •正
•－ •正 •正 •正 •正 •正
管路碰 管路碰 管路碰 线插松脱
漏氟 风扇碰外壳
管路碰 线插松脱 线插松脱 管路碰
五常法管理PDCA活动记录[1][1]
五常法的实施及 法的管理
主任的大力支持
管理
4 科室护士对五常 科室护士认为五常法 加强护士对五常法的认识，组织护士
法的意识不强，自 对于开展互利工作非 到试点科室—心内科参观五常法的成
律性不够
常重要
果，鼓励护士每天下班前检查自己是
否做到了五常法
5 科室各个区域如 科室各个区域做到定 1、 各区域安排好负责人
理补充车内用物。
11.每天临下班前各个 a 责班负责整理工作区域（a1 负责治疗
室，a2 负责换药室，a3 负责护士站，a4 负责医生办公室，a5
更衣室，A 组长负责检查落实区域情况）
12.参照感染科的颜色划分，污染区为黄色、清洁区为绿色、半
污染区为蓝色划分，在地面上做出清晰的颜色标明，并且定位
放置好物品，如：多功能治疗车、气压治疗泵等。
如护士站、办公 位放置、定专人管理、 2、 每个月定时对这些区域进行检查
室、治疗室、库房、 定时整理清洁、定时
五常法落实情况
值班房、污物间、 检查、定专人管
病房、被服房等地 理和检查五常法的落
方的五常法的实 实情况
施没有做到定专
人管理和检查
6 走廊专业内涵体 走廊能够体现科室的 1、 在科室人员一览表处更换新照片
13 借鉴心内科五常法成果不断完善我科相关管理制度
实施 D（do）
制定对策并实施（5W1H：what /why /how /where/when/who）
序 要因
目标
措施
号 what
why
how
1 治疗室、治疗车、 治疗室、治疗车、护 按照心内科为样板，统一制作我科标
换药室、护士站、 士站、值班房等地方 签，颜色和规格大小都统一
新旧QC七大手法
QC旧七大手法QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图(SPC)。
QC新七大手法QC新七大手法指的是：关系图法、KJ法(亲和图)、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、网络图法。
品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图☆一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。
☆二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
☆三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。
2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
五常法与5S管理
3、标示所有的物品（目视管理重点）
浪费时间寻找东西30秒找到
要找的东西。
达到整顿的4个步骤 ：
分析现状 物品分类 储存方法
贯彻贮存原则
做法 ：
1、建立清洁责任区
2、清洁要领 ◆对工作场所进行全面大清扫，包括地面 墙壁、天花板、台面、物架等都要清扫。 ◆注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易， 尽量量使物品高地放置。 ◆仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。
来 活 用 并 防 止 误 用
目 的 ： 把 “ 空 间 ” 腾 出
将 非 必 需 的 物 品 清 理 掉 。
的 数 量 降 低 到 最 低 程 度 ，
需 的 物 品 并 将 必 需 物 品
定 义 ： 判 断 必 需 与 非 必
做法：
1、对所在的工作场所进行全面检查。
2、制定需要和不需要的判别基准。
企业团队的实力，但是持久的贯彻执行却是不易的，这就需要
公司领导带头，积极稳定5S管理所带来的正面效果。
修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精 神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习 惯．努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工 能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转 向好的方面发展。 ①学习、理解并努力遵守规章制度．使它成为每个人应 具备的一种修养。
五常法的实际效用 ：
▲ 塑 造 良 好 的 单 位 形 象 ▲ 保 障 品 质 ▲ 提 高 员 工 质 素
▲ 提 高 工 作 效 率
条 理 的 工 作 环 境
▲ 提 供 整 洁 、 安 全 、 有
工作常组织 天天常整顿 环境常清洁 事物常规范
人人ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ自律
酒店五常法管理1 - 副本
清扫工具： 清扫工具：
抹布和拖把悬挂放置，充分利用空间； 抹布和拖把悬挂放置，充分利用空间； 随时清理不能使用的拖把、扫帚； 随时清理不能使用的拖把、扫帚； 扫帚或抹布进行数量管理。 扫帚或抹布进行数量管理。
灰尘对设备设施的影响
机械设备每天要保持光亮 机械设备保持锃亮如新； 机械设备保持锃亮如新； 不能将机械不清洁的地方用油漆等粉饰一番，蒙 不能将机械不清洁的地方用油漆等粉饰一番， 骗过关； 骗过关； 通过对机械设备每天的擦洗来发现细小的异常； 通过对机械设备每天的擦洗来发现细小的异常； 清扫且及时维护保养。 清扫且及时维护保养。
明确清洁的责任
1）责任到人，制度上墙 ）责任到人， 每个岗位的相关清洁内容分配给每个人， 每个岗位的相关清洁内容分配给每个人，然后将其书面 并作为制度贴在相应的墙上。 表格化 ，并作为制度贴在相应的墙上。两个责任人的弊 端是什么？ 端是什么？ 2）设施和设备尽量离地 厘米摆放便于清洁和检查。 厘米摆放便于清洁和检查。 ）设施和设备尽量离地15厘米摆放便于清洁和检查 3）酒店卫生要清洁到所有的死角。比如厨房的灶台下面、 ）酒店卫生要清洁到所有的死角。比如厨房的灶台下面、 厨房下水道、厨房垃圾桶、工程部的锅炉房、维修室、 厨房下水道、厨房垃圾桶、工程部的锅炉房、维修室、外 围等等酒店内外所有的区域。 围等等酒店内外所有的需的程度 (使用频率 使用频率)
一年都沒有使用的物品
保存方法 (分层管理 分 管理)
拋掉或回仓 拋掉或回仓
在过去的三至六个月中使用过 把它保存在比较远的地方 过去的 六个月中使用过 把它保存在比较远 月中使用 比较远的地方 的物品 中 高 过去一至三个月中使用过 过去一至三个月中使用过 一至三个月中使用 的物品 每天至每周都要使用物品 每天至每周都要使用物品 每周 每小时都要使用的物品 小时都要使用的物品 把它保存在工作区域的中间部分 把它保存在工作区域的中间部分 区域 把它保存在工作现场 把它保存在工作现场 隨身携带 隨身携带
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五常法检查表检查时间年月日点分至点分止检查单位
项目评价内容
满
分
1
次
2
次
扣
分
常组织1 人员分工职责明确，持证上岗； 3
2 物品分层区组织管理，处理不需要的物品； 2
3 私人物品集中存放，保持整洁； 3
4 每天工作计划布置；（工作日志检阅） 1
5 每周一次工作例会；（工作日志检阅） 1
常整顿6 所有区域、物品都有一个清楚的标签和位置，便于取和存； 2
7 规范明确的公告牌(包括分区、分类、要求、责任人)； 2
8 仓库物品进货、出货、存量表单齐全； 1
9 仓库按先进先出顺序摆放； 2
10 地面、墙面和整体环境保持整齐、明亮、干净。
3
常清洁11 每个人都有清洁责任区域，每件物品都有人清洁； 2
12 每次操作做到随手清洁； 3
13 制定维修检查和清洁卫生制度并要求上墙； 2
14 每周有计划的进行一次大扫除； 1
15 所有器具、餐具、工具使用后必须及时整理、复位； 2
常规范16 坚持前三常(常组织、常整顿、常清洁)标准规范执行； 3
17 做好后三常(常改正、常完善、常更新)，进行补充； 3
18 在工作现场张贴工作责任制； 2
19 使用安全标记、提示标语提醒安全和职责问题； 2
常自律20 员工严格履行个人职责，遵守本公司和协议单位的规章制度； 2
21 规范的仪容仪表(包括衣、帽、鞋、发、须、指甲等)； 3
22 每天下班前按五常自检，本单位督导组不定期自我检查公示； 2
23 当班事当班定；今天事今天毕；明天事今天预。
2
24 所有公示文本不得超过一周或限定期限； 1
区域检查25 粗加工间5s卫生检查评分10
26 切配区域5s卫生检查评分10
27 炉灶区域5s卫生检查评分10
28 面点区域5s卫生检查评分10
29 仓库区域5s卫生检查评分 5
30 其他区域5s卫生检查评分 5
总结评价分数合计
备注：
*扣罚项目一次以上以乘二计算；（100满分、90以上优秀、80以上良好、70以上一般）
公司质检部：。