影响MVR蒸发系统的因素分析
最全面的MVR蒸发工艺设计知识

最全面的MVR蒸发工艺设计知识MVR蒸发工艺设计需要考虑以下几个方面的知识:1.蒸发器选择:根据处理物料的性质和蒸发要求,选择适合的蒸发器类型。
常见的蒸发器包括单效、多效、蒸发器加热面型式等。
2.热源选择:根据能源情况和经济性,选择适合的热源。
常见的热源有蒸汽、热水、电等。
3.MVR压缩机选择:根据蒸发器进料温度和压力要求,选择适合的MVR压缩机。
压缩机的选择要考虑压缩比、功率消耗、效率等因素。
4.MVR系统热量平衡计算:通过计算蒸发器进料和出料的物料流量、温度和热焓值,确定MVR系统的热量平衡。
5.蒸发器设计参数确定:包括蒸发器换热面积、传热系数、传热时间等参数的确定。
这些参数会直接影响蒸发器的性能和效率。
6.MVR系统热力学分析:通过热力学分析,确定MVR系统的能量转换效率、热损耗等参数,以评估系统的能源利用程度和经济性。
7.过热蒸汽回收技术:利用过热蒸汽回收技术,将MVR系统中产生的过热蒸汽回收再利用,以提高系统的能效并减少对外部热源的依赖。
8.MVR系统性能优化:通过优化MVR系统的操作参数,如进料温度、进料浓度、压缩机运行参数等,以改善系统性能和经济效益。
9.MVR系统运行模拟:通过建立MVR系统的数学模型,对系统进行运行模拟和优化分析,以提高系统的稳定性和可靠性。
10.膜蒸发技术应用:结合膜蒸发技术,可以进一步提高MVR蒸发工艺的效率,尤其适用于处理高浓度废水和盐膏的工艺。
总之,MVR蒸发工艺设计需要综合考虑物料特性、热力学分析、过热蒸汽回收技术、蒸发器选择、热源选择等多个方面的知识。
只有通过全面的设计和优化,才能实现MVR蒸发工艺的高效能源利用和环境保护。
机械蒸汽再压缩蒸发(MVR)技术详解

一、机械式蒸汽再压缩技术(以下简称MVR)是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量,将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源。
如此循环向蒸发系统提供热能,从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。
在该系统中,预热阶段的热源由蒸汽发生器提供,直至物料开始蒸发产生蒸汽。
物料经过加热产生的二次蒸汽,通过压缩机压缩成为高温高压的蒸汽,在此产生的高温高压蒸汽作为加热的热源,蒸发腔内的物料经加热不断蒸发,而经过压缩机的高温高压蒸汽通过不断的换热,冷却变成冷凝水,即处理后的水。
压缩机作为整个系统的热源,实现了电能向热能的转换,避免了整个系统对外界生蒸汽的依赖与摄取。
二、MVR系统设备组成从MVR蒸发工艺流程不难看出,MVR蒸发系统是由各个设备串联在一起所组成,各设备之间要在热力学和传热学方面巧妙地匹配,以使整个系统达到最佳效果。
系统中的主要设备有以下4个:1、压缩机。
MVR压缩机的选型主要有罗茨压缩机和离心压缩机两种。
罗茨鼓风机常被用来压缩小流量的蒸汽,属于是容积型压缩机,其提供风量小,温升大,适用于蒸发量小,沸点升高大的物料。
离心式压缩机为压差式风机,提供的压差小,流量大,温升小,排气均匀,气流无脉冲,适合蒸发量较大,沸点升高较小的物料。
综合来看,离心式压缩机的稳定性要优于罗茨压缩机,但离心式压缩机有时会发生喘振现象,会导致压缩机不稳定。
2、蒸发器。
蒸发处理装置的型式一般分为升膜蒸发和降膜蒸发两种。
其主要根据处理物的特性、能耗进行选择。
目前,国内主要采用降膜蒸发方式。
3、热交换器。
在MVR热泵蒸发工艺过程中,所使用的换热器多为间壁式换热器。
在这类换热器内,冷热流体不直接接触,而是通过间壁进行换热。
生产中常用的间壁式换热器类型有:列管式换热器、波纹式换热器和螺旋式换热器。
4、气液分离器。
气液分离器是提供物料和二次蒸汽分离的场所。
其作用主要为将雾沫中的溶液聚集成液滴,把液滴与二次蒸汽分离。
值得一提的是,分离器的设计要充分考虑蒸发量、蒸发温度、物料粘度、分离器液位等因素。
mvr蒸发不凝气温度压力

mvr蒸发不凝气温度压力(原创版)目录1.MVR 蒸发技术简介2.不凝气温度对 MVR 蒸发的影响3.压力对 MVR 蒸发的影响4.结论正文一、MVR 蒸发技术简介MVR(Mechanical Vapor Recompression)蒸发技术,即机械蒸汽再压缩技术,是一种利用蒸发器内部产生的二次蒸汽,通过压缩、升温、再压缩的循环过程,提高蒸汽的压力和温度,从而实现溶液的高效蒸发和浓缩的一种技术。
MVR 蒸发技术具有节能、环保、高效等优点,广泛应用于化工、轻工、食品等众多行业。
二、不凝气温度对 MVR 蒸发的影响在 MVR 蒸发过程中,不凝气温度是一个非常重要的参数。
不凝气温度是指在蒸发器内部,蒸汽与溶液之间的平衡温度,当溶液中的挥发性成分达到一定程度时,不凝气温度会逐渐升高。
不凝气温度对 MVR 蒸发过程有着重要影响:1.提高不凝气温度可以提高蒸发器的工作效率。
当不凝气温度提高时,溶液中的挥发性成分更容易变成蒸汽,从而提高蒸发器的工作效率。
2.不凝气温度对溶液的浓缩程度也有影响。
不凝气温度越高,溶液中的挥发性成分蒸发得越快,溶液的浓缩程度就越高。
三、压力对 MVR 蒸发的影响在 MVR 蒸发过程中,压力也是一个重要的参数。
通过提高蒸发器内部的压力,可以提高蒸汽的温度和压力,从而加快蒸发速度,提高蒸发效率。
同时,压力对不凝气温度也有影响:1.提高压力可以提高不凝气温度。
当蒸发器内部的压力提高时,不凝气温度也会相应地提高,有利于溶液中挥发性成分的蒸发。
2.压力对溶液的浓缩程度有影响。
压力越高,溶液中的挥发性成分蒸发得越快,溶液的浓缩程度就越高。
四、结论综上所述,不凝气温度和压力对 MVR 蒸发过程具有重要影响。
通过合理调整不凝气温度和压力,可以提高 MVR 蒸发器的工作效率和溶液的浓缩程度,实现高效、节能、环保的蒸发过程。
MVR蒸发器应用存在的问题及选择注意事项

近 几年 MV R蒸 发器在 污水 处理 等行 业 上有 所应 用 ,
热热 源 ,只需 要 启 动设 备 的一 次 蒸汽 ,蒸 发 参 数稳 定 后
即 可 停 止 一 次 蒸 汽 供 应 , 以压 缩 二 次 蒸 汽 作 为 加 热 热
这种蒸发器是把二次蒸汽的 蒸 发器 。这 是 与 T V R蒸 发
s e r i o u s a n d t h e e v a p o r a t i o n e f e c t i s n o t g o o d . Th i s p a p e r wi l l d i s c u s s he t a b o v e i s s u e s .
定, 结垢结 焦严重 , 蒸发效果不佳 。该文就此进行 阐述 。 关键词 :MV R蒸发器 ; 存在 问题 ; 选择 ; 注意事项
I s s u e s a n d S e l e c t i o n Co ns i de r a t i o ns i n Ap p l i c a t i o n o f M VR Ev a po r a t o r
温 度较 高 ,需 要热 焓 较大 ,即便 理论 上 能 做 到 ,实 际使 用 效果 也不 理想 ,这 在 实 际生产 叶 l 已经 得到 证 明 。MVR
2 S h a n g h a i Be n i Ma c h i n e r y Ma n u f a c t u r i n g Co . ,L t d . ,S h a n g h a i 2 0 1 5 0 0 , C h i n a)
Ab s t r a c t :M VR e v a p o r a t o r i s a k i n d o f e v a p o r a t o r wh i c h u s e s t h e r e c o mp r e s s i o n o f t h e s e c o n d a y r s t e a m a s t h e h e a t i n g s o u r c e a n d i s t h e wh o l e r e c y c l i n g o f he t s e c o n d s t e a m .I n r e c e n t y e a r s ,t h e r e h a v e b e e n a p p l i c a t i o n s i n wa s t e wa t e r t r e a t me n t a n d b i o . c h e mi c a l i n d u s t r y.b u t t h e r e a r e a l s o s o me p r o b l e ms .T h e s e p r o b l e ms a r e ma i n l y d u e t o i n s u f i f c i e n t
mvr蒸发器蒸发损失量

mvr蒸发器蒸发损失量
MVR蒸发器的蒸发损失量主要受到以下因素的影响:
1.蒸发物料成分复杂、有机物成分高、浓度高。
2.物料成分中含有钙镁硅等易结垢成分,结垢后挂壁影响换热效率,导致MVR蒸发量低。
3.蒸发物料中COD不易蒸发,含量过多不易蒸发会导致蒸发量不足。
也可能是新鲜蒸汽量偏低,压缩机工作能力不够,换热效率不足导致MVR蒸发量低。
此外,设备老化也会导致MVR蒸发器蒸发量下降。
随着设备的使用时间的增加,各个零件会出现磨损和老化现象,例如,换热器中的管道可能会被污垢和水垢堵塞,导致传热效率降低,压缩机组的密封件可能会老化失效,导致压力无法提升等。
浅谈MVR蒸发运行过程中的几个影响因素及建议

浅谈MVR蒸发运行过程中的几个影响因素及建议摘要:MVR机械蒸汽再压缩技术,因绿色高效节能已被市场认可,普遍应用于化工制药水处理等行业,本文通过对MVR开车生产运行过程的跟踪,多次MVR 蒸发设备停车检查、维护保养过程中发现的问题,探讨了影响氯化铵MVR蒸发器在蒸发过程中影响生产的几个因素,包括原液的特性、真空度、进料参数、压缩机的使用等因素,通过对这几个因素的探讨,并对安全稳定运行MVR生产提出来自己的建议。
关键词:MVR;蒸发;运行;因素MVR机械蒸汽再压缩技术利用清洁无污染的电能对二次蒸汽进行增焓作业,同时利用真空拉低蒸发溶液的沸点,可以实现对盐溶液快速提浓后,离心出盐。
已经被市场认可,具有极高的节能价值及产业价值。
当企业建设完毕MVR设备设施后,安全稳定运行MVR装置为当务之急,影响MVR运行的因素多种多样,有蒸发原液的特性、真空度、进料参数、压缩机的使用。
以下分别对这几个可能影响MVR运行的因素进行分析叙述。
1.蒸发原液的成分对系统的影响蒸发的原液特性多种多样,有密度、粘度、表面张力等,它们决定着MVR设备系统的设计、材质选用及关键工艺参数的确定。
我们论述一下原液对设备的腐蚀性及对真空的影响。
1.1腐蚀性以氯化铵为蒸发母液为例说明,因氯化铵为强酸弱碱盐,随着蒸发的进行,氯化铵溶液的浓度逐渐提升,氯化铵水溶液的水解作用逐渐增强(见氯化铵水解方程式),溶液的PH逐渐下降,酸性逐渐增强,同时因氯离子的腐蚀性,又因蒸发条件下温度较高,三者存有协同作用,会加剧设备腐蚀。
需要慎重考虑选择设备材质,避免或者减轻设备腐蚀损坏。
NH4Cl+H2O⇌NH3·H2O+HCl氯化铵水解方程式1.2影响真空蒸发原液水质可能存有其他离子导致真空度受到影响。
随着蒸发的进行,由于水解作用可能导致溶液PH值的变化,同时收到低温及低压的影响,可能导致水溶液存在的离子变成气体逃逸,进而影响真空度,例如蒸发氯化铵原液中如果存有CO3-或者HCO3-,这些离子随着水解作用、高温及低压的协同影响,导致CO2的出现,进而响应真空。
机械蒸汽再压缩MVR蒸发系统性能
性能评估指标
MVR蒸发系统的性能评估指标主要包括能效、水耗、蒸汽消 耗、蒸发量、噪音等。
性能评估标准
为了对MVR蒸发系统的性能进行客观评估,需要制定相应的 评估标准。评估标准应综合考虑系统的能效、水耗、蒸汽消 耗、蒸发量等指标,同时结合实际应用场景的需求。
性能测试与评估的局限性
局限性分析
尽管MVR蒸发系统性能测试与评估对于了解系统的性能特点具有重要意义,但仍存在一定的局限性。
性能测试方法与步骤
3. 建立测试系统
根据测试要求,建立相应的测试系统,包 括管道、阀门、仪表等组件。
4. 开始测试
按照测试计划和步骤进行测试,记录各项 参数和指标。
5. 分析测试数据
对测试数据进行整理和分析,得出相关性 能指标。
6. 优化系统性能
根据测试结果,对系统进行优化改进,提 高系统性能。
性能评估指标与标准
03
储备易损件和备品 备件
提前储备易损件和备品备件,缩 短设备维修时间,提高设备利用 率。
引入新型材料和技术
采用新型耐腐蚀材料
01
针对腐蚀性物料,采用新型耐腐蚀材料制作设备,提高设备的
使用寿命。
应用新型节能技术
02
引进新型节能技术,如采用微波加热、高频加热等新型加热方
式,提高能源利用效率。
引入智能化控制系统
定期清洗和维护设备
定期清洗设备内部的结垢和杂质,保持设备良好的 工作状态。
调整操作参数
根据实际情况,调整进料量、蒸汽量和出水量等操 作参数,以达到最佳运行状态。
强化设备维度
制定设备维护保养规程,定期对 设备进行检查、润滑、维修等保 养工作。
02
培训操作人员
MVR蒸发系统影响因素分析
2 物 料 的物 性 对 MVR蒸 发 的影 响
的真空度 以及 对应 饱 和蒸 汽 的热 工参 数 。 为 降低 能 耗 .MVR 蒸 发 多 数 选 择 在 负 压 下 运
物 料 的 主要 物性 参 数 有 密 度 、定 压 比热 容 、导 行 .其负 压 的获 得需 采 用 真 空 系统 。真空 系统 另 一
4 工艺 参 数 的影 响
工艺 参数 对 MVR蒸 发 器 的设 计 起 着重 要 的作 用 。处 理 量 和 蒸 发 量 决 定 设 备 的规 模 。效 、级 的 数 量 .蒸 发 面积 的大小 .设 备投 资 的成本 。
热 系 数 、粘 度 、沸 点 升 高 、焓 值 、表 面 张力 、热 敏 性 、 个 作 用是 将 MVR蒸 发 装 置 中 的不凝 气 抽 出 。海 拔
腐 蚀性 等 。密 度 、定 压 比热 、导 热 系 数 、粘度 极 大影 高低会 影 响极 限真 空度 。如水 环真 空 泵在 0海 拔其
机械 压 缩 (MVR)是 利 用 电 能驱 动 叶轮 ,将 蒸 发 响 了物 料侧 的传热 系 数 .而传 热 系 数 的不 同会 直 接
的二 次 蒸 汽进 行 再 压 缩 ,提 高蒸 汽 的 品 味 作 为蒸 影 响蒸 发 面积 的设计 计算 [21
发器 的热 源进 行 二 次利 用 目前 .由 于蒸 汽 价格 和
第 1O期
李 亚仙 等 :MVR蒸 发系 统影 响 因素分 析
51
极 限 真空 为一0.094Mpa,在海 拔 1500m 时 ,其 极 限 真 空 为一0.08MDa。对热 源蒸 汽 而言 ,表压 0.1Mpa的蒸 汽 .0海拔 对应 温 度为 99.6cC,1500海拔 对 应 的温 度 为 95.1oC 可见 海 拔会 对蒸 汽 热 工 参 数有 影 响 ,因 此 .在 MVR蒸 发设 计时 要充 分考 虑 。
影响MVR蒸发系统的因素分析
影响MVR蒸发系统的因素分析概述机械蒸汽再压缩(MVR)技术,是将电能转换为压缩机的机械能,在通过压缩机叶轮对水蒸汽做功,将蒸发器产生的二次蒸汽进行再压缩,提高二次蒸汽的品味,再作为蒸发器的热源对原料液进行加热实现二次利用。
目前,也因为MVR蒸发系统从原理上更节能,致使利用电驱动的MVR压缩机已经广泛应用于食品饮料、化工、制药、环保等诸多行业。
MVR蒸发装置介绍MVR蒸发装置是蒸汽压缩机和蒸发系统的有机结合,整套蒸发系统的温升范围在20-24℃以内时,进行蒸发的一种方法。
当蒸发系统的温升超过以上温升范围,则不建议使用MVR蒸发系统。
MVR蒸发装置主要的优点有:能耗低,蒸发低含盐量的溶液到接近饱和溶液时,蒸发一吨水只需消耗电量约20-30kW(根据物料的沸点升确定),蒸发温度可根据物料特性进行合理选择;蒸发速度快:物料进、出设备只需十几秒,有利于处理热敏介质;蒸发温度可以控制在较低温度,低温蒸发可以降低材料的腐蚀和能耗的损失;通过使用蒸汽压缩机,能量循环利用更加充分,使MVR蒸发装置的运行能耗降低。
通常MVR蒸发装置主要由以下几大部分组成:MVR蒸汽压缩机、换热器、蒸发器、分离器、冷凝器、真空系统、机泵、仪表阀门、控制系统等组成。
MVR蒸发装置能量利用率高,自动化程度高,运行稳定,占地面积小,被越来越多的用户所接受。
但MVR蒸发系统在设计,运行中需考虑物料、海拔、设备、操作等诸多因素的影响,以下内容对可能影响MVR蒸发系统的各因素进行分析叙述。
一、蒸发原料特性的影响物料的主要物性参数有:密度、溶液组成成分、比热、粘度、沸点升高、表面张力、热敏性、腐蚀性等,密度、溶液组成成分、定压比热、粘度极大响了物料侧的传热系数,而传热系数的不同会直接影响蒸发面积的设计计算【1】。
粘度和表面张力,主要影响物料的汽、液分离过程和分离器的长径比的选择,在成膜蒸发过程中还会影响物料的布膜情况。
沸点升高,主要影响工艺流程的选择,蒸发温度的选择,温度梯度分布和蒸汽压缩机的选择。
MVR并联双效蒸发结晶系统设计及研究
MVR并联双效蒸发结晶系统设计及研究
一、系统设计
1、系统结构
2、工作原理
溶液被加热至沸点,在蒸发器内产生蒸汽,蒸汽被压缩并再生为更高温度的蒸汽,在再生器内加热再生。
再生的高温蒸汽冷却后在凝结器内凝结为水,并由循环泵回输至蒸发器再次蒸发。
这样,系统实现了能量的循环利用,节约了能源消耗。
二、系统优势
1、能耗低
2、生产效率高
由于系统采用了双效蒸发,可以在同样的时间内处理更多的溶液,生产效率得到显著提高。
3、操作成本低
三、系统研究
1、参数优化
通过对MVR并联双效蒸发结晶系统的各项参数进行优化设计,可以进一步提高系统的能效,降低生产成本。
2、新技术应用
结合辅助技术如膜分离、过滤等,可以提高系统的处理效率,扩大系
统的应用范围。
3、系统稳定性研究
通过模拟实验和实地试验,研究系统的稳定性,寻找可能的改进方案,提高系统的稳定性和可靠性。
综上所述,MVR并联双效蒸发结晶系统是一种高效的蒸发结晶系统,
在工业生产中具有广泛的应用前景。
通过系统的设计和研究,优化参数、
引入新技术、提高系统稳定性,可以进一步提高系统的效率和经济性,为
工业生产提供更好的技木支撑。
希望未来能够有更多的研究和实践,将MVR并联双效蒸发结晶系统推广应用到更多的领域,为社会发展做出更大
的贡献。
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影响MVR蒸发系统的因素分析概述机械蒸汽再压缩(MVR)技术,是将电能转换为压缩机的机械能,在通过压缩机叶轮对水蒸汽做功,将蒸发器产生的二次蒸汽进行再压缩,提高二次蒸汽的品味,再作为蒸发器的热源对原料液进行加热实现二次利用。
目前,也因为MVR蒸发系统从原理上更节能,致使利用电驱动的MVR压缩机已经广泛应用于食品饮料、化工、制药、环保等诸多行业。
MVR蒸发装置介绍MVR蒸发装置是蒸汽压缩机和蒸发系统的有机结合,整套蒸发系统的温升范围在20-24℃以内时,进行蒸发的一种方法。
当蒸发系统的温升超过以上温升范围,则不建议使用MVR 蒸发系统。
MVR蒸发装置主要的优点有:能耗低,蒸发低含盐量的溶液到接近饱和溶液时,蒸发一吨水只需消耗电量约20-30kW(根据物料的沸点升确定),蒸发温度可根据物料特性进行合理选择;蒸发速度快:物料进、出设备只需十几秒,有利于处理热敏介质;蒸发温度可以控制在较低温度,低温蒸发可以降低材料的腐蚀和能耗的损失;通过使用蒸汽压缩机,能量循环利用更加充分,使MVR蒸发装置的运行能耗降低。
通常MVR蒸发装置主要由以下几大部分组成:MVR蒸汽压缩机、换热器、蒸发器、分离器、冷凝器、真空系统、机泵、仪表阀门、控制系统等组成。
MVR蒸发装置能量利用率高,自动化程度高,运行稳定,占地面积小,被越来越多的用户所接受。
但MVR蒸发系统在设计,运行中需考虑物料、海拔、设备、操作等诸多因素的影响,以下内容对可能影响MVR蒸发系统的各因素进行分析叙述。
一、蒸发原料特性的影响物料的主要物性参数有:密度、溶液组成成分、比热、粘度、沸点升高、表面张力、热敏性、腐蚀性等,密度、溶液组成成分、定压比热、粘度极大响了物料侧的传热系数,而传热系数的不同会直接影响蒸发面积的设计计算【1】。
粘度和表面张力,主要影响物料的汽、液分离过程和分离器的长径比的选择,在成膜蒸发过程中还会影响物料的布膜情况。
沸点升高,主要影响工艺流程的选择,蒸发温度的选择,温度梯度分布和蒸汽压缩机的选择。
沸点升高比较高的物料,在蒸汽压缩机温升范围内,可以选用MVR蒸发工艺,单级高速离心压缩机和容积式罗茨压缩机都可以提供20℃以上的温升,高温升蒸汽压缩机的生产工艺会更复杂,要求精度会更高。
物料的粘度除了影响传热系数还会对蒸发器型式的选择有影响。
粘度高的物料须选择强制循环或刮板式蒸发器,以防止物料流动速度过慢发生结焦的现象,同时强制循环蒸发器也可以更有效的预防装置化学结垢,通过高速流体的湍流效果,降低换热器化学结垢风险。
物料的热敏性【2】,要求物料在蒸发器中停留的时间要短,否则会使物料发生质变,则需减少蒸发器的效数或级数,减少物料在蒸发器中循环时间。
如果蒸发物料对温度有要求时,设计时一定要考虑蒸发温度、蒸发器型式及流程的选择。
一些物料的腐蚀性,如高含盐废水中氯根含量很高,特别是物料在高温下的腐蚀性,这是影响选材的一个重要因素,尤其是MVR蒸发装置的加热器,材质通常是系统中最高的。
二、安装位置海拔的影响海拔是反应一个地区地势高低的物理量。
海拔高,当地的气压小,表压降低,对应的溶液沸点降低。
海拔高度对MVR蒸发的影响直接体现于系统的真空度以及对应饱和蒸汽的热工参数。
为降低能耗MVR蒸发多数选择在负压下运行,其负压的获得需采用真空系统。
真空系统另一个作用是将MVR蒸发装置中的不凝气抽出,防止不凝气富集,降低传热效率,阻碍蒸发。
海拔高低会影响极限真空度。
如水环真空泵在0海拔其极限真空为-0.094Mpa,在海拔1500m时,其极限真空为-0.08Mpa。
对热源蒸汽而言,表压0.1Mpa的蒸汽,0海拔对应温度为99.6℃,1500m海拔对应的温度为95.1℃。
可见海拔会对蒸汽热工参数有影响,因此,在MVR蒸发设计时要充分考虑。
高海拔对于水泵电机的选择也有影响,海拔超过1000,m时,需要选择高原电机,以防止水泵电机不能按照设计参数运行,影响水泵流量和扬程。
三、系统设计参数的影响工艺参数是MVR蒸发器的设计的根本,对原料特性参数的了解和掌握,才能更好的避免设计风险,确保系统能够正常运行。
物料浓度、组成成分、处理量和蒸发量决定设备的规模,效、级的数量,蒸汽压缩机选型,蒸发面积的大小,换热器材质,设备投资的成本。
进料浓度和出料浓度直接影响传热的计算和蒸发温度的选择,进而影响蒸汽压缩机进、出口温度的选择。
由于蒸发强度的问题,出料浓度还会影响蒸发器形式的选择和蒸发流程的设计。
【3】进、出料温度。
MVR蒸发装置在工艺设计中要做到能量的极大化利用,因此在考虑满足进、出口物料温度的情况下通过工艺变化将冷凝水出口温度降低最低。
四、主要设备选择及操作的影响4.1 进料变化的影响进料量:蒸发系统设计完成后,换热器面积,传热系数,蒸汽压缩确定后,整套系统有其固有的操作弹性,即在正常运行时进料量有一定的范围。
根据能量守恒定律,设备最大传热量为定值。
进料量过大,会影响蒸发传热系数【4】,使蒸发量发生变化,出料的浓度会降低。
进料量过小时,各效蒸发器物料侧流量大大减少,不仅会使蒸发温度升高,严重时会造成干烧、结焦的现象。
同时进料量过小,意味着蒸发产生的蒸汽减小,也会影响到蒸汽压缩机的运行,甚至会造成压缩机的损坏。
进料浓度:进料浓度变化会引起物料物性的变化,会直接影响传热系数以及沸点升高的变化,如果原料量保持不变,表现出来的现象就是蒸发量减低,达不到原始设计的蒸发量,同时还有可能导致物料结晶析出,造成结焦或堵管等问题。
进料温度:蒸发器进料一般要求泡点进料,如果进料温度过低会牺牲部分蒸发器的面积用于提升物料显热而非潜热,降低蒸发量,因此设计过程通常在原料液进入蒸汽器前设置一台蒸汽预热器,一旦来料温度过低,通过预热器不能满足泡点进料,可以通过补充生蒸汽用蒸汽预热器进行最后的加热。
4.2 蒸汽压缩机工况变化影响MVR蒸汽压缩机是此蒸发装置中核心设备。
主要的参数有流量,进、出口温度(温升),电流等。
蒸汽压缩机也根据温升、蒸汽流量不同,有多种选择,如离心风机、单机高速离心机、容积式罗茨压缩机等。
根据能量守恒定律,压缩机需要的总功要等于水蒸气进、出口总焓之差。
功是由电机提供,压缩需要的总功除效率值得到轴功率,根据轴功率和电机功率系列值选择最佳的电机。
电机提供的最大的功和蒸汽温升所需的功在有的情况下差值较大,这就造成压缩机富裕量大。
【5、6】压缩机在设计参数下,流量、温升、压比、效率值都为最高,压缩机设计完成后,其运行由温度、流量、电机等共同决定。
当压缩机进口温度低,比容增大,压缩机可进入的最大蒸汽量增大,但由于压缩机功率已定,则根据能量守恒原理出口的温度会降低,表现为进、出口温差不够【7】。
当压缩机进口温度升高时,比容减小,水蒸汽质量流量减小,由于电机和效率值的影响,出料温度会升高,但由于叶轮和转速等影响,表征到进、出口的温差不会增大。
压缩机开机的过程是电机频率逐渐增大的过程。
在小频率下,流量和温升有个对应值,随着流量的增大,在相同的频率下温升会减小但是压缩机会自动提高频率已保证更高的温升。
压缩机频率、流量、温升会相互影响逐渐升高至额定值。
4.3 气液分离器的影响气液分离器是提供物料和二次蒸汽分离的场所,分离器的设计要充分考虑蒸发量、蒸发温度、物料粘度、分离器液位等因素。
分离器如果设计过小,当蒸发量增大,会使二次蒸汽上升的速度加快,造成夹带液量严重,也可能会造成压降增大,对导致蒸汽携带大量高浓度物料进入压缩机系统,造成压缩机腐蚀,冷凝液品质下降。
一旦原料粘附在压缩机内部叶轮表面,会造成压缩机腐蚀,严重会导致叶轮动平衡破坏,造成压缩机损坏。
物料浓度、粘度、表面张力增大,会造成二次蒸汽分离困难,分离器分离量不够。
分离器的物料循环量和液位高度增大会造成二次蒸汽夹带量严重。
分离器的直径是保证汽、液分离有足够的分离面,分离器高度是提高汽液相互夹带的因素【8】。
分离器高度越高,分离效率越高,但设备成本也会增加。
因此在分离器设计中,除沫器的设计十分必要,一方面可以降到分离器高度,同时保证蒸汽夹带影响对后续影响最小。
4.4 泵的影响泵是蒸发系统中主要的动设备,主要起输送液体的作用。
MVR蒸发系统中泵多采用双机械密封的型式。
主要因为要在负压下降物料抽出。
泵机械密封的好坏以及运行时的流量、吸程、扬程都会对蒸发系统产生影响。
系统设计如果选择强制循环泵,尤其是有晶体生成的工艺设计,循环泵优先选择轴流泵,其特点是大流量,低扬程,同时其泵头设计特点,在工作过程中对溶液产出的晶体破坏最小,有利于系统晶体的生长。
冷凝水泵如果不能及时将冷凝水抽出,会使冷凝水在蒸发器中聚集,会使蒸发器的传热发生严重的抑制作用【9】。
蒸发器中本来使用蒸汽加热变为热水加热,效率会大大降低,导致蒸汽发生堵塞。
4.5 其他的影响除了以上提出的影响因素外,还有配管时的管径选择,管道走向的问题、阀门形式的选择,阀门安装位置的选择等等问题的影响、操作规范性的问题等,都会对整套蒸发系统产生影响。
五、总结MVR蒸发系统,技术原理上已经十分成熟,但是作为一套系统工程、设计、安装、调试各个环节都很重要。
物料特性参数、工艺设计细节、设备选型注意事项、现场实际操作都对系统的运行产生影响。
因此在系统设计的初期,要充分了解原原料特性,同时也要了解原料产生过程,对蒸发系统的前后工艺都进行了解,综合考虑各种因素,以保证装置正常、连续、高效的运行。
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