管道防腐补口施工记录
防腐补口补伤施工方案
目录1适用范围 (1)2编制依据 (1)3 主要遵循的规范、标准 (1)4 工程概况 (1)5 施工方案 (1)8 人员、设备、工程量需求计划 (6)1适用范围本施工方案适用于西气东输三线西段（二标段）管道工程焊接施工中的现场补口、补伤作业施工。
2编制依据1）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程招标文件与承包合同2）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程线路施工图纸3）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程线路施工技术要求4）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20065）《西气东输三线管道工程防腐层补口补伤技术规范》（Q/SY GJX 0213-2012）3 主要遵循的规范、标准本工程遵循中国国家、行业标准及中石油有关企业标准。
1）《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB 50369-2006)2）《西气东输三线管道工程钢制管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范》（Q/SY GJX 0206-2012）3）《西气东输三线管道工程防腐层补口补伤技术规范》（Q/SY GJX 0213-2012）4 工程概况西气东输三线西段工程起新疆霍尔果斯，止于宁夏中卫。
管道总体走向自西北向东南，途经新疆、甘肃、宁夏3个省、自治区，从新疆霍尔果斯-宁夏中卫段与西气东输二线并行。
线路长2456km，设计输量300×108m3/a，管径1219mm，设计压力12MPa。
具体走向见“西气东输三线西段管道工程线路走向示意图”（图1-1）。
图1-1 西气东输三线西段（二标段）管道工程线路走向示意图5 施工方案5.1 方案概述防腐补口、补伤作业施工:首先通过下发防腐补口补伤通知；做好补口补伤准备工作后，进行焊道加热除湿；然后按照规范要求进行焊道除锈及清理，合格后进行焊道预热并进行涂刷底漆；以上步骤均合格后进行加热收缩带补口；补口后进行电火花捡漏，然后进行剥离强度试验，最后填写施工记录并及时与相应部门联系沟通。
5.2 现场补口、补伤施工工序流程图。
管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录讲义
161
合格
合格
合格
2011.7.30
GTGD-HN-01-GZ616+004+01
喷砂除锈Sa2.5级
160
合格
合格
合格
2011.7.30
GTGD-HN-01-GZ616+005
喷砂除锈Sa2.5级
161
合格
合格
合格
2011.7.30
GTGD-HN-01-GZ616+006W
喷砂除锈Sa2.5级
年 月 日
XSHN02-GD1-09
管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录
工程名称：贵阳-桐梓成品油管道工程
单元名称：线路工程Ⅱ标段（息烽县-息烽县）
管道起始桩号
GZ615
管道终止编号
GZ616
补口材料
热收缩套/带
补口检测电压
15KV
补伤检测电压
15KV
管 道 补 口 施 工 记 录
管 道 外 表 补 伤 施 工 记 录
162
合格
合格
合格
2011.7.30
施 工 单 位
监 理 单 位
质量检查员：
技术负责人：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
XSHN02-GD1-09
管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录
工程名称：贵阳-桐梓成品油管道工程
单元名称：线路工程Ⅱ标段（息烽县-息烽县）
管道起始桩号
GZ616
管道终止编号
GZ617
技术负责人：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
XSHN02-GD1-09
管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录
管道防腐补口施工记录
Sa2.5
153um
合格
2.85mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+049
Sa2.5
151um
合格
2.76mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+050
Sa2.5
153um
合格
2.81mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+051
环境温度
18-28℃
焊口编号
基层处理情况
底漆漆膜厚度
补口外观质量
补口测厚结果
电火花检测结果
剥离强度试验结果
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+022w
Sa2.5
151um
合格
2.75mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+023
Sa2.5
153um
合格
2.81mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+024
热收缩带
补口检测
电压
15KV
环境温度
17-25℃
焊口编号
基层处理情况
底漆漆膜厚度
补口外观质量
补口测厚结果
电火花检测结果
剥离强度试验结果
JXTG-XL-27-HN-2S-TG63+004
Sa2.5
151um
合格
2.79mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG63+005
Sa2.5
152um
合格
合格
2.80mmm
管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录
结果
剥离强度
结果（N）
补伤管线
防腐号
补伤点数
补伤材料
电火花
检测结果
施工日期
YCYY-G3-003
电动工具除锈T3
210μm
合格
合格
合格
YCYY-G3-004
电动工具除锈T3
220μm
合格
合格
合格
YCYY-G3-005
电动工具除锈T3
220μm
合格
合格
合格
3
补伤棒
合格
YCYY-G3-006
电动工具除锈T3
210μm
合格
合格
合格
YCYY-G3-007
电动工具除锈T3
215μm
合格
合格
合格
1
补伤片
合格
YCYY-G3-008
电动工具除锈T3
210μm
合格
合格
合格
YCYY-G3-009
电动工具除锈T3
220μm
合格
合格
合格
施工单位
监理单位
质检查员：
技术负责人：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
管道防腐现场补口施工记录
工程名称：伊川小庄—宜阳西庄天然气管道输气工程
施工单位：中石化工建设有限公司
起至桩号
（顺序号）
管材规格
（mm）
焊口
数量
除锈
情况
防腐
等级
层数/厚度
电火花
检测（V）
备注
YCYY-G3-003
Φ×
T3
15KV
YCYY-G3-004
YCYY-G3-005
防腐补口、补伤作业指导书
巡检
5.2
热收缩带在补口位置安装应左右对称
观察检查
必检
巡检
5.3
首先应加热搭接线一侧，加热面约300 mm宽，使胶完全熔化并快速贴在补口处。
观察检查
必检记录
巡检
5.4
西普固定片加热去潮，安放后，从一端向另一端加热、挤压
观察检查
必检
巡检
5.5
固定片安装后，加支撑，加热，确保轴向距中
观察检查
必检
巡检
附件3：
线07
管道防腐补口、保温
施工记录
单位工程名称：
工程编号：
施工承包商
起止桩号
防腐材料
工程数量
管道规格
防腐、保温材料
防腐、保温施工材料、结构、等级、厚度：
施工方法及措施：
施工质量（执行标准、各部施工质量检查及有关数据结果）：
施工单位
监理单位
机组长：
技术（质量）员：
技术负责人：
年月日
监理代表：
年月日
7、对补口补伤的热缩片余料及损坏的热收缩套，进行回收集中处理。
8、采用热收缩带补口时，加热用气瓶必须经过安全检验合格；气瓶与加热点的距离不少于5m。
9、加热用石油液化气瓶，使用完后，送液化气站进行置换处理，不要在工地上倾倒液化气残液，以免危及安全和污染环境。
10、作业现场应整洁有序，及时消除残留的易燃物质。
分部工程编号
施工单位
机 组 编 号
桩 号
管材规格：直径： mm； 壁厚： mm； 材质：
致（施工单位）：
以下焊口探伤已完，射线探伤结果合格，请按补口通知单到指定地点进行防腐补口。
焊口号：
合 计：道口。
管道防腐层补口技术标准和施工规程
补口工艺的实施问题
总结词
补口工艺的实施是防腐层补口技术的核心，涉及到施工方法、温度、压力等工艺参数的控制。
详细描述
在实施补口工艺时，应确保对口质量、清洁度、干燥度等条件满足要求，同时控制好加热温度、压力、时间等工 艺参数。常见的补口工艺包括热收缩套补口、热收缩带补口、液体涂料补口等，应根据具体情况进行选择。
维护保养
定期对管道防腐层进行维护保 养，保持管道防腐层完好无损
。
04 案例分析
某石油管道的防腐层补口案例
管道材质：高碳钢
效果评估：经过长时间运行，补口处未 出现腐蚀现象，防腐效果良好。
施工过程：对管道表面进行预处理，涂 刷底漆，安装热收缩套，进行烘烤使其 紧密贴合在管道上。
防腐层材料：环氧煤沥青 补口技术：热收缩套补口
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03 施工规程
施工前的准备
现场勘查
对管道防腐层补口区域进行实地勘查，了解管道 防腐层现状、损伤程度及周围环境。
设备与工具
选择合适的施工设备与工具，如喷涂设备、加热 设备、搅拌器等，确保设备性口需求，准备相应的防腐材料、补 口材料、辅助材料等，确保材料质量合格。
某城市燃气管道的防腐层补口案例
防腐层材料：3PE 管道材质：不锈钢
补口技术：机械连接式补口
施工过程：对管道表面进行抛光 处理，涂刷底漆，安装机械连接 件，再进行外层防腐层的施工。
效果评估：补口处经过长时间运 行，未出现漏气和腐蚀现象，安 全性能高。
防腐补口施工工艺评定及规程
防腐补口施工工艺评定防腐补口施工工艺规程一、工程概况二、防腐补口、补伤施工操作要点1、热收缩带防腐补口施工操作要点(1)热收缩套在焊接之前套入（连同房粘纸及防护塑料袋）钢管的任意一端。
(2)除锈前应将钢管表面预热至露点以上至少5℃，用电动砂轮机去除补口处钢管表面的铁锈，使其达到St3.0级。
(3)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um,应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理，除锈完毕后，应清除灰尘。
管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。
表面返锈时，应重新除锈。
(4)用抹布去除补口处钢管及两侧PE外表面的灰尘、油污及杂物。
(5)用加热枪均匀加热补口处钢管，将钢管预热。
用测温仪测定补口处钢管表面温度，直到表面温度达到60℃-80℃，并用钢丝刷拉毛两侧PE层。
(6)将环氧底漆A、B组份混合，并搅拌均匀。
将混合好的底漆均匀涂敷于补口处钢管表面及拉毛后的PE层。
(7)取出热缩套中的防护套中的防护塑料及防粘资，将其拉回到焊口部位。
以焊缝为中心左右两端对正。
(8)从中部沿周围加热热收缩套，先使其中间收缩，再从中间向两端分别加热热收缩套。
注意加热要均匀，逐步向两端均匀收缩。
(9)在收缩过程中，如果出现气泡或皱褶，应用压棍压开，以碾平皱褶或消除气泡。
直至热缩套带完全收缩。
(10)沿周向对热收缩带再进行一次全面的加热，加热时间为3-5分钟，确保热熔胶完全熔化。
(11)最后，用压辊沿热收缩套轴向和周向进行碾压。
补口剥离试验按《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T 23257-2017）附录K 的方法进行检验，应在补口施工完成24h后进行，剥离试验温度控制在20℃±5℃。
防腐层沿环向划开宽度约20mm、长至少为160mm的长条，将记录的稳定力值除以剥离的防腐层宽度，即为剥离强度，单位为N/cm，剥离强度不应小于50N/cm。
每100个补口至少抽测1个口，如不合格，应加倍抽测。
管道防腐补口补伤施工方案
西南成品油管道工程线路工程黎塘~甘棠河段管道防腐补口补伤施工方案中国石化集团第十建设公司西南管道工程项目部二OO三年九月二十八日西南成品油管道工程线路工程黎塘~甘棠河段管道防腐补口补伤施工方案编制：范豫峰审核：翁大龙批准：毕永明中国石化集团第十建设公司西南管道工程项目部二OO三年九月二十八日管道防腐补口补伤施工方案1．工程概述中国石油化工股份有限公司拟建设“西南成品油管道工程”，本工程为黎塘至甘棠河段，敷设Φ323输油管道一条。
管道防腐层补口全部采用无溶剂液体环氧底漆，外包聚乙烯加强型热缩套，其中黑色耐候性3PE防腐管补口采用耐高温加强型热缩带。
管道的补伤采用无溶剂液体环氧底漆、热缩带或补伤棒。
2．编制依据2.1江汉石油管理局勘察设计研究院提供的施工图纸；2.2 《黎塘-甘棠河防腐部分》说明书；3．施工中执行的技术标准和规范●《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；●《涂装前钢材表面预处理规范》 SY/T0407-97；●《辐射交联聚乙烯热收缩带》SY/T4054-93；●《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-20024．热收缩套施工技术要求●补口补伤人员应经过专门培训，并经考核合格后持证上岗。
●管子对口前先将热缩套套防腐管上，并移至焊口旁边约1.5米处。
●焊口表面预处理：清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清理宽度每侧须大于150mm。
●除锈：管道焊接质量检查合格后，接监理防腐委托指令后进行管口的除锈工作。
除锈采用机械喷抛射除锈，除锈质量应达到SY/T0407—97《涂装前钢材表面预处理规范》中的Sa2.5级。
并将与热缩套搭接部位（比热缩套实际搭接宽度每侧窄20mm为宜）的原环氧粉末防腐层清洁、打毛，清扫干净。
●将补口处钢管及搭接部位的环氧粉末涂层加热到55-60℃，然后将调配好的无溶剂液体环氧底漆均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。
底漆要按厂家提供的使用说明进行，底漆涂刷应均匀，无气泡和凝块。
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155um
合格
2.82mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG63+010
Sa2.5
151um
合格
2.85mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG63+011w
Sa2.5
150um
合格
2.79mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG63+012w
Sa2.5
156um
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+064w
Sa2.5
153um
合格
2.85mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG6+065w
Sa2.5
151um
合格
2.80mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+066w
Sa2.5
155um
合格
2.86mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+067
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG63+25W
Sa2.5
155um
合格
2.81mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG63+26
Sa2.5
151um
合格
2.76mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG63+27
Sa2.5
153um
合格
2.81mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG63+28
JXTG-XL-27-HN-2S-TG63+016w
Sa2.5
156um
合格
2.83mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG63+017
Sa2.5
152um
合格
2.80mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG63+018
Sa2.5
153um
合格
2.77mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG63+019
合格
2.78mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG63+013
Sa2.5
153um
合格
2.81mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG63+014
Sa2.5
153um
合格
2.86mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG63+015w
Sa2.5
150um
合格
2.75mmm
合格
Sa2.5
155um
合格
2.81mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG63+020
Sa2.5
153um
合格
2.85mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG63+021
Sa2.5
151um
合格
2.83mmm
合格
施工单位技术负责人：
年 月 日
施工单位质量检查员：
年 月 日
现场监理：
年 月 日
Sa2.5
154um
合格
2.85mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG63+29
Sa2.5
152um
合格
2.79mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG63+30W
Sa2.5
153um
合格
2.80mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG63+31W
Sa2.5
155um
合格
2.83mmm
热收缩带
补口检测
电压
15KV
环境温度
17-25℃
焊口编号
基层处理情况
底漆漆膜厚度
补口外观质量
补口测厚结果
电火花检测结果
剥离强度试验结果
JXTG-XL-27-HN-2S-TG63+004
Sa2.5
151um
合格
2.79mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG63+005
Sa2.5
152um
合格
TG62
道终止桩号
2.76mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+061W
Sa2.5
156um
合格
2.83mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+062w
Sa2.5
151um
合格
2.79mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+063w
Sa2.5
155um
合格
2.81mmm
合格
管道防腐补口施工记录
单位工程名称
江西省天然气管网支线工程
(田南～上高支线)第27标段
工程编号
JXTG0-01-27
施工单位
河南油田油建防腐机组
施工日期
2011.10.22
管道起始桩号
TG62
道终止桩号
TG62
补口材料
热收缩带
补口检测
电压
15KV
环境温度
18-28℃
焊口编号
基层处理情况
底漆漆膜厚度
补口外观质量
合格
施工单位技术负责人：
年 月 日
施工单位质量检查员：
年 月 日
现场监理：
年 月 日
管道防腐补口施工记录
单位工程名称
江西省天然气管网支线工程
(田南～上高支线)第27标段
工程编号
JXTG0-01-27
施工单位
河南油田油建防腐机组
施工日期
2011.10.23
管道起始桩号
TG63
道终止桩号
TG63
补口材料
补口测厚结果
电火花检测结果
剥离强度试验结果
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+058
Sa2.5
151um
合格
2.81mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+059
Sa2.5
153um
合格
2.79mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+060W
Sa2.5
150um
合格
Sa2.5
152um
合格
2.83mmm
合格
施工单位技术负责人：
年 月 日
施工单位质量检查员：
年 月 日
现场监理：
年 月 日
管道防腐补口施工记录
单位工程名称
江西省天然气管网支线工程
(田南～上高支线)第27标段
工程编号
JXTG0-01-27
施工单位
河南油田油建防腐机组
施工日期
2011.10.22
管道起始桩号
补口测厚结果
电火花检测结果
剥离强度试验结果
JXTG-XL-27-HN-2S-TG63+22W
Sa2.5
153um
合格
2.79mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG63+23
Sa2.5
152um
合格
2.83mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG63+24W
Sa2.5
156um
合格
2.85mmm
2.83mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG63+006
Sa2.5
155um
合格
2.81mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG63+007W
Sa2.5
153um
合格
2.76mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG63+008W
Sa2.5
152um
合格
2.85mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG63+009
管道防腐补口施工记录
单位工程名称
江西省天然气管网支线工程
(田南～上高支线)第27标段
工程编号
JXTG0-01-27
施工单位
河南油田油建防腐机组
施工日期
2011.10.23
管道起始桩号
TG63
道终止桩号
TG63
补口材料
热收缩带
补口检测
电压
15KV
环境温度
17-25℃
焊口编号
基层处理情况
底漆漆膜厚度
补口外观质量