江联锅炉设计说明书
锅炉说明书——精选推荐
锅炉说明书江西江联能源环保股份有限公司JG-75/3.82-Q型使用说明书Q7530(SX)-SM45月编制校对审核批准前言欢迎使用本公司燃气锅炉系列产品。
本使用说明书，仅针对本锅炉的主要特点，作一些使用说明,供贵公司编写运行规程参考。
贵单位的运行管理应根据劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（电站锅炉同时还应遵照电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》）要求，参照有关部颁规程和典型锅炉运行规程，结合设备系统、运行经验和制造厂的技术文件，编制现场锅炉运行规程、事故处理规程以及各种系统图和有关运行管理制度。
贵单位的锅炉启动、调试，应根据有关规程要求、设计资料和设备技术文件编制下列试验计划（或技术组织措施）：超压水压试验、烘炉、煮炉（当锅炉额定蒸汽压力为9.8MP a及其以上时的化学清洗）、冲管、吹管、严密性试验、安全阀调整和校验、水位标定试验和热工控制设备、测量仪表、自动保护装置的调试以及机组整套启动的技术组织措施（包括反事故措施）。
上述计划或措施需经验收委员会试运指挥组批准。
为确保贵单位锅炉的安全稳定运行，锅炉运行操作人员不但需要经司炉培训取得合格证，了解锅炉运行规程，还应掌握所有控制装置的机理和作用，了解锅炉原理，熟悉锅炉结构和系统，能以正确的方法进行锅炉点火、启动以及熄火、停炉的操作，能以正确的方法熟练地进行调整、运行和事故处理，掌握锅炉的给水方法,清楚地知道当锅筒水位过高或过低时应采取的措施等。
为确保贵单位锅炉的安全稳定运行，锅炉应具备下述自动调节和联锁保护装置：1、锅炉应有给水自动调节装置，应有可区分警报信号的高水位、低水位的自动报警装置，并应装设备用给水泵。
2、锅炉应装有下列功能的联锁保护装置：（1）引风机断电时，自动切断送风机电源和燃气供应；（2）送风机断电时，自动切断燃气供应；（3）锅炉燃气压力低于 Pa时，自动切断燃气供应；（4）可靠的点火程序控制和熄火保护装置；在点火程序控制中，点火前的吹扫风量应不小于四倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积，且通风时间应持续不少于10分钟，通风时引、鼓风机风门及全部热风调节阀开度大于30%。
新版锅炉设计说明书样本
江联重工股份有限公司JG-50/9.8-T型锅炉设计说明书F5008-SM1年7 月编制校对审核目录一、锅炉基本特性............................................................................1、主要工作参数.........................................................................2、设计燃料.................................................................................3、运行工况.................................................................................4、地质、气候条件 ...................................................................5、水质.........................................................................................6、锅炉基本尺寸.........................................................................二、锅炉结构简述............................................................................1、锅筒及锅筒内部设备.............................................................2、炉膛水冷壁.............................................................................3、燃烧设备.................................................................................4、过热器系统及其调温装置.....................................................5、省煤器.....................................................................................6、空气预热器.............................................................................7、锅炉范围内管道.....................................................................8、炉墙.........................................................................................9、构架.........................................................................................10、分离装置及回料阀…………………………………………….11、安全附件、仪表和保护装置............................................12、锅炉主要受压元件用材表..................................................三、锅炉辅机配套说明 ...................................................................一、锅炉基本特性1、主要工作参数额定蒸发量60 t/h额定蒸汽温度540 ℃额定蒸汽压力( 表压) 9.81 MPa 给水温度215 ℃排烟处过量空气系数小于等于1.4锅炉排烟温度140℃排污率2%空气预热器进风温度20℃锅炉设计热效率>85%设计燃料消耗量14172 kg/h 2、设计燃料设计工况: 100%酒糟校核工况1: 50%酒糟+50%竹子( 质量比)校核工况2: 100%煤校核工况3: 50%煤+50%酒糟( 质量比)注: 其中入炉燃料范围: 生物质颗粒度为0-50mm, 煤颗粒度为0-6mm。
锅炉课程设计说明书
锅炉课程设计说明书一、基本资料1.锅炉额定蒸发量：De=670t／h2.给水温度：tgs=250℃3.过热蒸汽温度：t gr=540℃4.过热蒸汽压力（表压）=14.0MPa5.制粉系统：风扇直吹式6.燃烧方式：四角切圆燃烧7.排渣方式：固态8.环境温度：12℃9.过热蒸汽流程：10.再热蒸汽流程：汽轮机高压缸低温再热器高温再热器汽轮机中压缸11.烟气流程：炉膛前屏过热器后屏过热器高温对流过热器高温再热器低温再热器省煤器空气预热器二、煤质资料(设计煤种）：元宝山褐煤碳C ar=39.3 % 氢H ar=2.7 % 氧O ar=11.2%氮N ar=0.6 % 硫S ar=0.9% 灰分A ar=21.3%水分M ar=24 % 挥发分V daf=37% 低位发热量Q ar,net,p=14580kJ/kgDT=1150℃ST=1300℃FT=1360℃三、锅炉概况本锅炉为Π型布置，自然循环煤粉锅炉。
锅炉燃用元宝山褐煤，采用中速磨磨煤，直吹送粉系统送粉，正四角布置直流燃烧器，按假想切圆组织燃烧。
锅炉构架全部为钢结构，除省煤器和空气预热器用支撑方式外，锅炉本体全部悬吊在顶板上。
锅炉外部配有外护板。
锅炉采用单锅筒，集中下降管，自然循环系统。
锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁，炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道内装设高温一级过热器，尾部竖井依次布置省煤器、空气预热器。
水平烟道向室为膜式壁顶棚包墙管。
炉膛上部出口处，沿炉膛宽度方向布置8片前屏过热器，横向节距为1300mm，其后布置16片后屏过热器，横向节距为676mm，高温过热器布置在后屏过热器之后，位于折焰角的斜坡上。
再热器分为高、低温两组，分别位于水平烟道及尾部竖井。
全部受热面采用悬吊和支撑结合的方式。
竖烟井深度7600mm，其上部布置省煤器，尾部竖井后侧布置两台回转式空气预热器。
锅炉的气温调节，主蒸汽采用一、二级喷水减温，再热蒸汽采用烟气挡板，作升温调节，此外，在高温再热器进口处设有事故喷水装置，作为不得已时的降温措施。
DZL1.4-0.7锅炉产品设计说明书
目录一、锅炉简介二、设计规范及技术依据三、锅炉主要技术经济指标和有关数据四、锅炉结构五、炉烘与燃烧设备设计六、锅炉辅机及其参数七、锅炉所配安全附件八、锅炉水质要求九、其他产品设计说明书一、锅炉简介：DZL1.4-0.7/95/70-AⅡ锅炉是在老式DZL型锅炉的基础上，经过优化设计的卧式快装单锅筒纵置式三回程水火管锅炉，封头采用椭圆形封头，烟管采用螺纹烟管，烟气经炉膛从锅炉筒后部两侧经翼形烟道进入前部烟箱，后经螺纹烟管进入后烟箱，经除尘器、引风机尽进入烟囱。
采用炉篦以小块炉排片为主，中间由滚轮支承，密闭风室与具有调风、放灰相匹配的轻型链条炉排，由上煤机、无级调速箱，实现机械进煤，配有鼓引风机和出渣机，实现机械通风和出渣机械化。
二、设计规范及技术依据：1、《热水锅炉安全技术监察规程》2、JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》3、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》4、GB/T1576-2008《工业锅炉水质》5、GB13271-2001《锅炉大气污染排放标准》6、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》7、GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》8、GB/T16508-96《锅壳锅炉受压元件强度计算》9、《层状燃烧及流化床燃烧工业锅炉热力计算方法》中国标准出版社.200510、《工业锅炉设计计算标准方法——烟风阻力计算》，2003.11、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》12、GB/T18342-2001《链条炉排锅炉用煤技术条件》13、JB/T1609-1993《锅炉锅筒制造技术条件》14、JB/T1610-1993《锅炉集箱制造技术条件》15、JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》16、JB/T1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》17、JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》18、JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》19、JB/T1615-1991《锅炉油漆和包装技术条件》20、GB/T18342-2001《链条炉排锅炉用煤技术条件》三、锅炉主要技术经济指标和有关数据1、锅炉参数锅炉供热量 1.4MW额定工作压力0.7MPa出水温度95℃回水温度70℃2、设计燃料Ⅱ类烟煤Q net. ar=17694kJ/kg3、设计数据设计效率79.66％燃料消耗量375.46kg/h辐射受热面积7.4 m2对流受热面积46.4m2排烟温度155.4℃排污率 5%锅炉本体重量3575kg炉排耗钢量6118kg钢结构耗钢量1935kg总耗电功率20.75KW排烟处过量空气系数 1.55锅炉安全稳定运行的工况范围：80%--100%四、锅炉结构锅炉结构大体可分为：受热面部分，平台扶梯及炉墙部分，燃烧系统部分。
锅炉使用说明书讲解
江联重工股份有限公司JG-136/9.8-Q型锅炉使用说明书Q13601-SM42013年3月前言欢迎使用本公司燃气锅炉系列产品。
本使用说明书，仅针对本锅炉的主要特点，作一些使用说明，供贵公司编写运行规程参考。
贵单位的运行管理应根据劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（电站锅炉同型时还应遵照电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》）要求，参照有关部颁规程和典型锅炉运行规程，结合设备系统、运行经验和制造厂的技术文件，编制现场锅炉运行规程、事故处理规程以及各种系统图和有关管理制度。
贵单位的锅炉启动、调试，应根据有关规程要求、设计资料和设备技术文件编制下列试验计划（或技术组织措施）：超压水压试验、烘炉、煮炉（当锅炉额定蒸汽压力为9.8MPa及其以上时的化学清洗）、冲管、吹管、严密性试验、安全阀调整和校验、水位标定试验和热工控制设备、测量仪表、自动保护装置的调试以及机组整套启动的技术组织措施（包括反事故措施）。
上述计划或措施需经验收委员会试运行指挥组批准。
为确保贵单位锅炉的安全稳定运行，锅炉运行操作人员不但需要经司炉培训取得合格证，了解锅炉运行规程，还应掌握所有控制装置的机理和作用，了解锅炉原理，熟悉锅炉结构和系统，能以正确的方法进行锅炉点火、启动以及熄火、停炉操作，能以正确的方法熟练地进行调整、运行和事故处理，掌握锅炉的给水方法，清楚的知道但锅筒水位过高或过低时应采用的措施等。
为确保贵单位锅炉的安全稳定运行，锅炉应具备下述自动调节和联锁保护装置：1.锅炉应有给水自动调节装置，应有可区分报警信号的高水位、低水位的自动报警装置，并应装设备用给水泵。
2、锅炉应有下列功能的联锁保护装置：（1）引风机断电时，自动切断送风机电源盒燃气供应；（2）送风机断电时，自动切断燃气供应；（3）锅炉燃气压力低于2000Pa时，自动切断燃气供应；（4）可靠地点火程序控制和熄火保护装置；在点火程序控制中，点火前的吹扫风量应不小于四倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积，且通风时间应持续不少于10分钟，通风时引、鼓风机风门及全部热风调节阀开度大于30%。
高低差速床锅炉简介(江联)
一、简介循环流化床锅炉是八十年代发展起来的新一代燃煤流化床锅炉，具有高效低污染的特点，在国际上被称为清洁燃烧技术。
循环流化床锅炉有高倍率和低倍率循环二种形式，低倍率循环流化床锅炉由于其循环倍率对锅炉出力、煤种变化不敏感，所以控制水平要求较低，操作容易，加上煤种适应强自耗电又较少很适宜中小容量的锅炉机组，但其密相区内设有埋管，埋管的使用寿命制约了其进一步发展。
本锅炉引进德国高低差速床技术，即把密相区的流化床分为高速和低速两部分。
原煤送入高速床，宽筛分的煤在此随粒径自动分选，大颗粒在下部流化，细颗粒浮至上面，经溢流或沉降在前后低速床上。
低速床上布置了埋管，由于粒径小流化风速低，床料对埋管磨损明显减弱，提高了埋管的使用寿命，此外，两床之间不同流化速度，形成床内物料内循环，增强了床内物料的混合和在床内的停留时间，给强化燃烧和提高脱硫效率创造了条件。
本锅炉采用单锅筒自然循环，全膜式壁炉膛带差速床的低倍率循环流化床锅炉，在设计上具有如下特点：（１）采用了差速床技术，不但提高了埋管寿命而且强化了燃烧效果。
（２）采用全膜式壁结构锅炉炉膛采用了全膜式壁结构，因此锅炉的膨胀、密封得到了很好的保证。
（３）采用组合式多管旋风分离器多管旋风分离器具有较高的分离效率、布置方便等特点。
（４）床下点火由于采用了水冷风室及水冷布风板，为床下点火创造了条件。
本次设计采用床下热烟气发生器点火，点火用天然气在热烟气发生器内筒燃烧，产生高温烟气，与夹套内的冷却风充分混合成850℃左右热烟气。
通过布风板使床料在流化状态下加热，因此，该点火方式具有热量交换充分、天然气耗量低、点火劳动强度低、成功率高等特点。
（5）有效的防磨措施循环流化床锅炉的磨损是影响锅炉连续经济运行的重要因素之一；本锅炉在沸腾段采用先进的差速床技术，使埋管区域形成低的流化速度、细颗粒密相区的传热的环境，并且埋管鳍片采用Cr20Ni14Si2,使埋管总体寿命提高3倍以上；在尾部受热面通过选用较低烟速减少磨损；在省煤器蛇形管迎风面加装防磨角钢及弯头处加装防磨盖板；整个水冷壁由于受到的烟气冲刷较低,可以不考虑加防磨措施。
锅炉设计说明书
锅炉设计说明书正文：1、项目概述1.1 目的和范围本文档旨在提供关于锅炉设计的详细说明，包括设计要求、技术规范和工程安装等内容。
涉及锅炉的设计、制造、安装、调试和运行过程。
1.2 文档目标本文档的目标是提供一个全面的锅炉设计说明书，以确保锅炉的设计和安装满足安全、环保和高效的要求。
2、设计要求2.1 要求概述本节将出锅炉设计需要满足的基本要求和性能指标。
包括锅炉的类型、燃料类型、额定容量、燃烧效率、排放标准等。
2.2 锅炉类型选择根据项目需求，选择合适的锅炉类型，如水管式锅炉、火管式锅炉、电锅炉等。
2.3 燃料类型选择根据项目需求和环保要求，选择合适的燃料类型，如燃油、燃气、燃煤等。
2.4 锅炉额定容量根据项目需求和热负荷计算，确定锅炉的额定容量。
2.5 燃烧效率要求根据环保要求和能源利用效率要求，确定锅炉的燃烧效率要求。
2.6 排放标准要求根据国家和地方相关法律法规，确定锅炉的排放标准要求。
3、锅炉设计3.1 锅炉结构设计根据锅炉类型和项目要求，进行合理的锅炉结构设计，包括锅炉的布置、炉膛、传热面、燃烧系统等。
3.2 管道系统设计设计合理的管道系统，包括给水系统、排烟系统、蒸汽系统等。
3.3 控制系统设计设计可靠的控制系统，包括锅炉自控系统、安全保护系统等。
3.4 辅助设备选择选择合适的辅助设备，如水泵、风机、除尘器等。
4、工程安装4.1 安装前准备进行合理的工程布局规划、设备选型和施工准备，包括材料采购、设备运输等工作。
4.2 设备安装根据设计要求，进行设备的合理安装和连接，包括锅炉本体、管道系统、辅助设备等。
4.3 电气设备安装安装锅炉的电气控制系统和配电设备，保证电气安全和正常运行。
4.4 安全检测和调试在安装完成后，进行安全检测和设备调试工作，确保锅炉安全可靠。
5、附件本文档涉及的附件包括但不限于锅炉设计图纸、技术规范、验收记录等。
6、法律名词及注释6.1 法律名词解释●锅炉：指用于产生污水、油气等介质的热能装置。
Q13001_TG_SJ
JG-130/3.82-Q型煤气锅炉 设 计 说 明 书 Q13001(TG)-SM1江西江联能源环保股份有限公司江西锅炉厂二00三年八月编 制： 校 对： 审 核：目录一、前言二、锅炉规范三、基本尺寸四、锅炉本体结构简介１．概述２．锅筒及锅筒内部装置 ３．炉膛及水冷壁４．燃烧设备５．过热器及汽温调节６．省煤器及空气预热器 ７．构架、刚性梁、外护板 ８．平台扶梯９．炉墙１０．锅炉范围内管道五、水容积表一、前言JG-130/3.82-Q型锅炉是中压参数锅炉，是在我厂以成熟的产品---- 7#130t/h中温中压高炉煤气锅炉的基础上根据新的要求设计而成，水循环为自然循环；单层室外布置，设计地震裂度为8度。
锅炉为单锅筒全膜式壁、前吊后支式“П”型布置结构，锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于钢架的顶板上，省煤器、空气预热器等尾部受热面则采用积木式结构布置在尾部竖井烟道中。
燃用高炉煤气锅炉。
蒸汽温度的控制方式为自制冷凝水喷水减温。
在炉膛下部采用了强化传热传质的《高炉煤气锅炉炉内蓄热稳燃装置》专利技术（专利号为ZL96 2 4331.0），与正四角旋流式组合煤气燃烧器相配合，保证了高炉煤气的充分燃烧。
锅炉的整体布置整齐、紧凑。
炉膛及尾部受热面的布置协调、统一、锅炉外观美观大方。
可以确保运行稳定可靠，满足调节负荷带机组满发运行的要求。
二、锅炉规范额定蒸发量130吨／时过热蒸汽压力 3.82MPa锅筒工作压力 4.2MPa过热蒸汽温度450℃给水温度104℃排烟温度130℃锅炉效率87.07％燃料种类高炉煤气三、基本尺寸锅筒标高28880毫米最高点标高31860毫米炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离）6336毫米炉膛深度（前后水冷壁中心线距离）6336毫米锅炉宽度（左右柱中心线距离）9300毫米锅炉深度（Ｚ１柱至尾部后墙柱中心）15220毫米锅炉最大宽度（包括平台）12200毫米锅炉最大深度（包括平台）20894毫米锅炉运转层标高0毫米四、锅炉本体结构简介1. 概述：（１）本锅炉为自然循环锅炉，采用Π型布置，单锅筒，前吊后支结构。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
JG-60/3.82-M型循环流化床锅炉设计说明书)(F6001-SM1江西江联能源环保股份有限公司二0 0九年十一月编制：校对：审核：目录一、简介 (3)二、锅炉规范 (4)（一）锅炉参数 (4)（二）设计燃料及燃料消耗量 (5)（三）技术数据表 (5)三、结构与布置 (7)（一）总体布置 (7)（二）锅炉基本尺寸 (7)（三）结构布置 (8)附表1：水容积计算汇总表 (11)一、简介循环流化床锅炉是八十年代发展起来的新一代燃煤流化床锅炉，具有高效低污染的特点，在国际上被称为清洁燃烧技术。
循环流化床锅炉有高倍率和低倍率循环二种形式，低倍率循环流化床锅炉由于其循环倍率对锅炉出力、煤种变化不敏感，所以控制水平要求较低，操作容易，加上煤种适应强自耗电又较少很适宜中小容量的锅炉机组，但其密相区内设有埋管，埋管的使用寿命制约了其进一步发展。
本锅炉引进德国差速床技术，即把密相区的流化床分为高速和低速两部分。
原煤送入高速床，宽筛分的煤在此随粒径自动分选，大颗粒在下部流化，细颗粒浮至上面，经隔墙溢流或沉降在前后低速床上。
低速床上布置了埋管，由于流化风速低加之粒径小，床料对埋管磨损明显减弱，提高了埋管的使用寿命，此外，两床之间不同流化速度，形成床内物料内循环，增强了床内物料的混合和在床内的停留时间，给强化燃烧和提高脱硫效率创造了条件。
本锅炉采用单锅筒自然循环，全膜式壁炉膛带差速床的低倍率循环流化床锅炉，在设计上具有如下特点：（１）采用了差速床技术，不但提高了埋管寿命而且强化了燃烧和增强了脱硫效果，同时保留了有埋管锅炉蒸发量足、负荷调节比大和适应燃烧低发热值煤优点。
（２）采用全膜式壁结构锅炉炉膛采用了全膜式壁结构，因此锅炉的膨胀、密封得到了很好的保证。
（３）采用组合式多管旋风分离器多管旋风分离器具有较高的分离效率，分离效率可达95%，布置方便等特点。
（４）床下点火由于采用了水冷风室及水冷布风板，为床下点火创造了条件。
本设计采用床下热烟气发生器点火装置，燃油在发生器内筒燃烧，产生高温烟气，再与夹套内的冷却风充分混合成850℃左右热烟气，之后通过布风板与床料在流化状态下进行热交换从而达到加热床料粒子引燃燃料煤的目的。
该点火方式具有热量交换充分、油耗量低、点火劳动强度低、成功率高等特点，且可与DCS系统连接，实现自动化控制。
（5）有效的防磨措施循环流化床锅炉的磨损是影响锅炉连续经济运行的重要因素之一；本锅炉在沸腾段采用先进的差速床技术，使埋管区域形成低烟速、细颗粒减少磨损的环境，并且埋管鳍片采用1Cr20Ni14Si2,使埋管寿命提高3倍以上；在尾部受热面降低烟速减少磨损；在省煤器蛇形管迎风面加装防磨角钢及弯头处加装防磨盖板；整个水冷壁由于受到的烟气冲刷较低,可以不考虑加防磨措施。
二、锅炉规范（一）、锅炉参数额定蒸发量：60T/H额定蒸汽压力： 3.82MPa额定蒸汽温度：450℃给水温度：105℃连续排污率：2％冷风温度：20℃排烟温度：148℃锅炉设计热效率：87.4%锅炉保证热效率：87.4%（二）、设计燃料及燃料消耗量低位发热量17.19MJ～23.78MJ燃料消耗量：9595Kg/h（平均值）计算燃料消耗量：9383 Kg/h（平均值）（三）、技术数据表三、结构与布置（一）总体布置本设计按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和有关国家标准、部标准进行。
锅炉采用单锅筒横置式、集中下降管、单段蒸发自然循环、膜式壁炉膛、面式减温、组合式多管分离器、前吊后支、全钢架Π型结构。
燃料经炉膛两侧进入高速床。
燃煤在炉膛内燃烧产生大量烟气，经过热器，进入分离器中，烟气和物料分离，被分离出来的物料经飞灰回送装置再返回炉膛，实现循环燃烧。
经分离器后的“洁净”烟气经省煤器、空气预热器由尾部烟道排出。
燃煤经燃烧后所产生的大渣由炉底排渣管排出。
锅炉给水经给水操作台分两路，一路直接进入省煤器进口集箱，此后经省煤器蛇形管受热后进入锅筒，另一路进入喷水减温器；锅筒内的饱和水经集中下降管由分配管进入各水冷壁下集箱、埋管、上升管、上集箱，然后由汽水引出管引入锅筒；饱和水及饱和蒸汽混合物在锅筒内经汽水分离装置分离后，通过蒸汽引出管进入低温过热器。
过热蒸汽由低过加热后经喷水减温器进行调节汽温，然后经高温过热器加热后至额定汽温，再通过高过出口集箱经汇集管引入集汽集箱，最后从主汽阀进入主蒸汽管道。
（二）锅炉基本尺寸炉膛宽度（管中心距）4645mm炉膛深度（管中心距）5275mm锅筒中心线标高23500mm锅炉最高点标高（末计安全阀连接管）25900mm运转层标高7000mm锅炉宽度：前后柱中心线之间距离13100mm左右柱中心线之间距离6000mm最大宽度（包括平台）9500mm最大深度（包括平台）16600mm（三）结构布置（１）锅筒及汽水分离装置锅筒为Φ1600，用20g钢板制成，悬吊在顶板大梁上，锅筒内设Φ290旋风分离器20个，其中汽水混合物顺时针旋转的10个，逆时针旋转的10个，单个分离器的的平均负荷约为3.0吨/时。
从水冷壁引出的汽水混合物进入旋风分离器，靠离心作用进行汽水分离，分离出来的水沿分离器内壁下流，经过分离器底部的螺旋状导向叶片进入锅筒水空间，相邻两个旋风分离器导向叶片方向相反，这样可以抵消因水旋转而产生的旋涡，使水位保持平衡。
分离出来的蒸汽向上流动，蒸汽进入锅筒汽空间以后经过锅筒顶部的百叶窗分离器，再流过多孔板，再一次进行汽水分离。
之后蒸汽经过接管进入过热器。
锅筒上设有安全阀、压力表、水位警报和控制、紧急放水、自用蒸汽等各种阀门、仪表、连续排污管和加药管；锅筒正常水位在锅筒中心线以下100mm，允许水位波动±75mm。
锅筒还设有一根再循环管，接至省煤器进口集箱，供生火启动用。
给水自动调节系统由设计院统一考虑，本厂在锅筒上给出两个平衡容器，供自动调节冲量用。
（２）炉膛炉膛断面为4645*5275毫米（按水冷壁中心线）的长方形。
整个水冷壁分成12个循环回路，前、后及两侧各为三个回路，锅炉水由24根Φ108*6的分配管分别引入水冷壁的各个下集箱。
炉膛前后墙下部各悬吊一组旗形埋管，前墙埋管组下部由膜式壁弯制成前付床（低速床），后墙埋管组下部膜式壁弯制成后付床（低速床）和主床(高速床)，它们与两侧水冷壁共同形成水冷高低布风板和风室。
在低速床和高速床水冷风板上装有耐热铸钢风帽。
炉膛水冷壁上（标高14040㎜以下）焊接抓钉，用于敷设卫燃带，卫燃带的敷设高度为标高13000㎜以下，该标高以上销钉供煤种等工况变化时调节受热面用。
水冷壁外设有刚性梁，把整个水冷壁组成刚性吊筐式结构。
水冷壁本身及其所属炉墙，均通过水管系统吊挂装置悬吊在顶板上，向下自由膨胀。
水冷壁下集箱与炉底密封则采用石棉绳压紧密封装置，密封方式简单、可靠。
水冷壁由Φ60×4，无缝管加扁钢焊接而成，管子节距Ｓ=105㎜，分段分片出厂，工地装配。
旗形埋管由Φ42×5的无缝管组成，管子节距Ｓ=130㎜。
水冷布风板由Φ51×5.5的无缝管组成，管子节距Ｓ=100㎜。
水冷壁回路特性见下表，表中所列分式，分子系对各墙侧边迥路而言，分母系对中间回路而言。
（3）过热器系统过热器布置在水平烟道内按烟气流动方向分为两级，前部布置高温过热器，后部布置低温过热器。
饱和蒸汽自锅筒引出后，先进入低温过热器，加热后的蒸汽经喷水减温器降温，再引入高温过热器继续加热，以达到所需参数。
低温过热器采用混合流，高温过热器采用逆流，均顺列布置。
高温过热器采用Φ38×5管子双管圈顺列布置，横向节距110mm，材料为15CrMo G，低温段受热面采用Ф42×3.5管子，也是顺利布置，横向节距110mm，材质为20-GB3087。
（4）分离器本炉在低过后、尾部竖井上部设置组合式多管旋风分离器，其由多个旋流子组成，烟气轴向进入，经旋转烟气与飞灰分离，被分离下来的飞灰由回送装置送回炉内。
多管旋风分离器具有较高的分离效率、布置方便等特点。
（５）省煤器锅炉采用蛇形管式省煤器，在尾部烟道两级布置，按烟气流向分为高温省煤器和低温省煤器。
省煤器都采用Φ32×3.5管子，全部为逆流，错列布置，采用单面进水，单面出水，省煤器集箱均匀布置在锅炉右侧。
高温低温段均为65片，横向节距78mm。
为防止烟气内飞灰对管子的磨损，在高低温省煤器蛇形管最上面的四排管子采用膜式结构，并在最上面两排管子上均装有防磨板，且蛇形管弯头部位装设防磨罩。
蛇形管用压制的波形撑架支撑于横梁上，横梁穿出炉墙支撑在护板上。
（６）空气预热器空气预热器为管式空气预热器。
在结构上采用传统的管式预热器烟风导向结构形式。
采用上下分体、多个管箱并列放置的形式。
上级为二次风（风量占总55%风量）加热管箱，下级为一次风（风量占总45%风量）加热管箱。
烟气从竖井烟道出来后，由上至下经过第一、二两组管箱，然后进入尾部烟道，冷空气（一二次风）由管组中间管箱进入再分向左右管箱。
（６）燃烧设备本炉燃烧设备主要由给煤装置、布风装置、二次风装置、回灰系统、点火系统组成。
燃料煤通过布置在两侧给煤斗送入主床，给煤斗上设有特殊的送风装置，使燃料顺利进入主床。
密相区共有三个床面，中部为主床（高速床），前后为付床（低速床），均为水冷布风板，风帽安装在水冷布风板上。
锅炉燃烧所需空气分别由两台风机提供。
高速床风机送出来的风经空予器由风道引入水冷风室中，通过安装在水冷布风板上的风帽，进入燃烧室；低速床风机送出的风经空气预热器预热后，进入低速床风室。
考虑到渣量不大本炉只设置有两根Φ159排渣管。
另外两根既可作为连续排渣用，也可作事故排渣用。
此外，由于在负荷变化时（或起停炉过程中）部分细小灰粒通过风帽小孔倒灌入床下风室，因此还为各风室配置了放灰管，方便清除风室积灰，具体安装位置可由用户自行确定。
高速床配风占总风量35％，低速床配风占总风量50％，二次风和播煤风等占总风量15%，二次风通过燃烧床两侧风管对冲进入炉膛。
各配风总管上均应设有风门及机翼测风装置运行时可调节主付床风量和一、二次风比来适应煤种和负荷变化需要。
本炉采用床下点火并设有一个热烟气生发器，作为点火热源；纵向布置在高速床风室后部。
点火用轻柴油，燃油经机械雾化后在热烟气发生器内筒中燃烧，产生高温烟气，与夹套冷却风混合成850℃左右热烟气进入风室中，点火油枪工作压力0.8MPa，油枪的喷油量Q＝200kg/h。
（７）炉墙本锅炉炉膛采用敷管式炉墙，由岩棉及硅酸铝纤维毡作炉墙保温材料，外层铺设彩钢板以保证锅炉外表面的美观。
顶部穿墙处，全部采用金属件密封结构，以保证锅炉的密封性。
炉膛水冷壁内侧设有卫燃带，卫燃带的多少根据煤种的变化可进行调整。
尾部炉墙则采用金属护板的轻型炉墙。