制程品质控制培训课程
SPC培训教材(第二版)
统计预测
检验+SPC
全面质量管理 20世纪60年代以来
系统保证
SPC、TQM 6Sigma…
在品质管理发展过程中，SPC 是品质保障的重要工具!
6
客户及标准体系对SPC应用要求
客户要求
－全球产业链之中，供应商必须采用SPC控制其制程； －要求供应商提供过程数据和过程能力；
体系标准要求
－ISO9000、TS16949、QS-9000认证的关键部分； －减少过程不稳定，提高产品质量；
过程品质改进需要
－解决品质顽症，促使工作流的改进； －适应新的生产节拍；
7
工厂SPC应用现状分析
行业内企业普遍面临的问题
管理水平和人员素质跟不上企业发展的要求，工艺和质量的管 控水平不足，影响企业生产高端产品的能力。
外部市场的竞争以及客户对质量提出了更高的要求。 劳动力、生产资源成本不断攀升，降低生产和质量成本成为企
「ISO9000」要求为客戶提供合格的产品，只有稳定而一贯的「过程」与 「系统」，才能保证长期做出合格的产品。然而，如何检核此一贯「过程」 与「系统」仍然稳定的存在？这必须仰赖SPC来发挥功能。
5
质量管理与SPC的关系
质量检验 19世纪末—20世纪30年代
人来保证
事后把关
统计质量控制 20世纪40-50年代
---改变操作 如：培训操作人员、变换输入材料等； ---改变设计 如：设备、沟通方式和相互关系、过程整体设计等； 对输出采取措施：探测并纠正不符合规范的产品，而没有处理过程中根本问 题，可能会持续的对产品进行100%挑选、返工等，直到过程改善了。
2
课程大纲
• 第1章 持续改进和统计过程控制 • 第2章 控制图
品质部培训内容
品质部培训内容品质部培训课程1( 品质基本概念QC:(Quality Control)品质控制QM: (Quality Manage) 品质管理IQC: (Incoming Quality Control) 来料检验IPQC: (In process Quality Control) 制程检验FQC: (Final Quality Control) 最终检验Quality Assurance)品质保证 QA:(2. 岗位职责说明2.1 QC职责:(1) 对生产制造的产品(半成品、成品)进行全部检验。
(2)依据《检验作业指导书》及成品检验标准等检验技能进行快速、准确判定。
(3)同一种不良率超过3%及同一现象连续出现5PCS以上应立即汇报上级领导分析处理。
(4)对良品与不良品进行标示、区分、隔离。
(5)严格检验不让不良品流入下一道工序是QC的最大职责。
(6)维护产品、测具、仪器，不损坏产品、测具、仪器。
(7)进行检验记录时，不可漏填、漏记、多记，每小时按时统计记录良品与不良品数量，有检验就必须有记录。
2.2 IQC职责(1)公司所有原材料进厂检验。
2)与工程提供的样品、图纸为检验依据 ((3)及时准确的判定检验物料是否合格，避免影响生产。
(4)及时对检验不合格的物料进行标识、处理、反馈、要求改善并追踪改善结果。
(5)及时准确完成IQC日报表。
(6)对生产中出现的不良品退货进行判定，生产及来料不良不可混放。
2.3 IPQC职责(1)对所有工序产品品质进行巡查，发现问题及时反馈上级与生产负责人。
(2)对每一生产机型首件进行材料、外观、结构、功能的确认，新产品交工程签字确认。
(3)对每小时出现的不良排前二项要分析原因，并跟踪结果。
(4)依BOM、对包装首件进行确认。
(5)每个班上班前静电环、烙铁温度的测试。
(6)依据工程变更记录确认制造是否依工程变更执行。
(7)做好巡检及首件报表，严格依据管理记录进行记录。
《品质培训课程》PPT课件
零缺陷"质量管理思想
通过这种"买卖化"的独特的质量管理方式，形成了没 有专职检查员，但每个员工都是检查员的人人严把 质量关的局面，从而保证了"不合格品流转爲零"的 目标得以实现，确保最终生産出近乎完美的零缺陷 産品。这种质量确认法，与传统质量管理的"互检" 法比较相似，不同的关键点在於，传统的"互检"只 是挑出别人的毛病，与己无关。
最终客户
"零缺陷"质量管理思想:建立“下一个接受工作的人就是 顾客”的想法
❖ 上道工序是市场经济中的“卖方”， ❖ 下道工序是“买方”，是上道工序的“用
户”， ❖ 如果“卖方”质量存在问题，则“买方”可
拒绝购买，不合格品就无法继续“流通”下 去 ❖ 在上下工序间创造出一种类似於"买卖"关系 的特有的管理现象。
• 可疑产品也应视为不合格品，计量 器具或检测设备失效时，所检验和 试验过的产品也视为不合格品
• 不合格的产品，一律不准出厂，这 是一个企业的基本要求。
可编辑课件
不合格品处理流程
• 不合格品的识别： 不合格品需要经检验和试验判定
，由制造各部门发现品质异常后向 品保部门反馈，并即刻进行隔离并 标识
品保部门确认可疑产品不合格后 ，开具《不合格品处理单》
可编辑课件
一、为什么说“品质第一”
对企业经营而言，订单是过程序的起点， 利润是过程的终点，质量则是贯穿整个过程 运行的载体。对市场和顾客要求，其集中体 现是满足顾客的要求。对市场和顾客而言， 质量是一切商品交易的物质基础，满足要求 则是顾客购买商品的最终目的。如果不能满 足顾客的要求，企业就会失去订单，更谈不 上利润。因此，营销管理和财务管理都以质 量为物质基础，即以满足顾客要求为根本出 发点，正是在这个意义上，人们说“质量第 一”。
ITO制程培训课程(4)ppt
电器性能 《工程规格书》 OK
2
要求相符
四控针测试仪
ITO原物料裁切提问
1、FILM裁切时ITO制程主要要控制的外观问题 点为？
2、原材料载切时在确认的电器性能是。。。？
ITO印刷检验标准
一：投产准备事项 1.根据ERP中相应机种?工程规格书?内容是否齐全。 2.网版以ERP中相应机种?工程规格书?符合 〔1〕网版：印刷面右上角需有：a机种编号b版次名称c日期d检
品管制程人员
6 ITO组合QC检验规范
品管制程人员
7 ITO裁切QC检验规范
品管制程人员
8 ITO压合/封胶/喷码QC检验规范
品管制程人员
9 ITO测试QC检验规范
品管制程人员
10 ITO贴面版/终检QC检验规范
品管制程人员
11 我司产品的检验标准
品管制程人员
12 针对培训内容提问
品管制程人员
制程品管的工作职责
ITO产品的类型、构造
二：产品的类型 1、矩阵式〔Matrix〕:用于玩具、电
子字典、电子记事薄、计算 器、电 子书、电子棋盘及各类电子产品 2、类比式〔Analog〕:多用于PDA、 手写板、通讯系统等高档文件产品上 3、电容式〔capacitive〕:多用于PDA、 自动售票、终端仪器等高价位产品上
1+2〔上下线组合〕---镭射上线---裁切下线--压合---封胶、喷码---测试---外观全检---QA检验 ----包装----入库---出货
ITO产品检验方式及抽检频率
一：检验方式：仅针对外观检验局部 眼睛距离待检产品的距离应为300~400mm，
在产品的检验上方400~500mm处放置一盏 12~20瓦的冷白色的荧光灯〔除成品外其它 工序按各车间实际上检验光源为准---请参 考光源暂行文件〕，产品与检验员视线成 45度角，产品平放光台上进展检验 ；如图:
《制程品质管理》课件
1
趋势与未来
数字化技术的应用和人工智能在制程品质管理领域的发展趋势。
2
发展方向和挑战
制程品质管理需要适应变化，应对新技术和市场需求的挑战。
3
与新技术的结合
探索制程品质管理与云计算、大数据等新技术的结合。
总结
意义和作用
优势和不足
制程品质管理关乎产品质量和企 业声誉，对企业的发展至关重要。
制程品质管理能提高产品质量和 生产效率，但需要有效的人员培 训和资源投入。
基本原则
持续改进、全员参与、数据驱 动、过程导向。
流程与步骤
从制程分析和改进到制程控制 和改进结果评价。
制程品质管理内容
制程分析和改进
通过分析数据和流程，发现并改进制程中存在 的问题。
制程能力的测量、监控和分析
确保制程稳定，并持续改进制程能力。
制程控制和监督
建立有效的制程控制方法，确保制程符合规范。
制程审核和改进
定期评估制程，并制定改进措施。
实施制程品质管理
工作流程
确定各阶段的活动和责任，确保 质量管理的有效实施。
制定管理计划
根据具体情况，制定适合的制程 品质管理计划。
管理标准要求
确立用于衡量制程品质的标准和 指标。
解决常见问题
制定解决常见问题的方法和策略， 确保制程质量稳定提升。
制程品质管理的未来发展
《制程品质管理》PPT课 件
制程品质管理是确保产品在制造过程中达到一致高质量的关键。本课程将介 绍制程品质管理的重要性、流程、具体内容和实施方法，以及未来的发展。Biblioteka 制程品质管理概念重要性
制程品质管理对于产品质量和 客户满意度至关重要。
目标
确保制造过程中的每个环节都 符合质量标准，以实现卓越的 产品。
制程品质控制培训课程
制程品質控制品质部2014-03-01一.品管知识1.质量: 品质就是满足客户需求的各种要素属性的总和。
①一组固有特性满足客户要求的程度.(一项产品或服务的特征及特性满足顾客的要求和潜在需求的能力)②反映实体满足用户明确或隐含之需要的特性和特征的总和.③质量要求一般可以分为六类：A性能要求；電氣性能.物理特性(可用物理檢測儀器測定)B适用性要求；顧客需要，攷慮法律.法規.環保.社會整體利益方面的要求。
C可信性要求；可靠性.維修性D安全性要求；顧客使用要可靠.及時，不能給顧客造成傷害和事故。
E经济性要求；適用性，顧客的承受能力要求F外观和美观方面要求。
顧客的心理感覺和審美價值.時尚潮鎏。
2. 制程品质控制又称IP QC (即Inproceics Quality Control)中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
3.纠正(改善):对问题的相关点进行改正.(大多是以事论事,其范围较小,不对问题做根本的追溯.)4.纠正措施(临时措施):对异常现象,不符合现象及客户投诉,为了及时消除异常或不符合现象的措施.(此类措施因时间紧迫,只处理异常或不符合现象,不追溯问题的根源,而未从根本上解决问题.致使有再发生的可能.)5.纠正与预防措施(再发生防止对策,长久措施):找出发生不符合或异常现象之根本原因,为防止此类现象再度发生,而消除根本原因的措施和对策.6顾客满意度:顾客对其要求已被满足程度的感受.(顾客期望->顾客评价)7持续改善: 增强满足要求能力的循环活动. 1)强调客户滿意.2)持续改进产品，管理，生产，技术（NPS），服務….等8.严重缺点(致命缺陷)（Critical CR）:又称危险缺点, [严重影响或使产品丧失功能的缺点]有危害使用者或携带者之生命或财产安全之缺点，谓之严重缺点。
是指根据判断或经验,以为此缺点将能使制造,组配或使用者有受伤或不安全的可能.或使最终制品不能执行或达成应有功能的缺点(安全性).9.主要缺点(严重缺陷): [影响产品的功能、装配或使产品部分丧失功能]主要缺点（Major MAJ）――丧失产品主要功能，不能达成制品使用目的的缺点，谓之主要缺点是指没有严重缺点外,使用时性能不能达到所期望之目的,或显著的减低其实用性能.(功能性)10.次要缺点(轻微缺陷): [不影响产品功能或装配的缺陷]次要缺点（Minor MI）――某一实体只存在外观上的缺陷，实际上不影响产品使用目的之缺点，谓之次要缺点。
8D培训课程教材(PPT 72张)
责属单位：
生管课、销售课、库管课、品保课 责属人员： 贾正羽、庄卫年、赵晓明、许丽
2.问题描述
何时 ： 2006年11月4日； 何人 ： 浙江精密机械厂客户； 何地 ： 浙江精密机械厂—包装车间； 何事 ： 包装ALT-5检测器时，使用20μ MHT 机用膜一拉就断； 如何 ： 在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为 30M/MIN，预拉后倍数为3 。 为什么：机用膜卷端口破损； 多少 ： 20卷中目前发现6卷有问题。
当验证永久对策有效后，即可以停止临时措施。
针对选定的纠正措施
修正衡量指标以及 对现行的质量控制 模式进行工程变更
利用三十天的数据 (如SPC或推移图) 來进行确认
建立纠正措施 执行计划 审核改版的 设计FMEA 审核改版的 过程FMEA
识别设计或生产过程 中的主要、安全、 经过推移图和初次的 关键特性 测量來停止临时措施
面对问题应群策群力， 互相帮助、相互提拔、 如此才能彻底解决问题。
所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请 参阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤， 但各个步骤的先后順序可视问题的困难度及复 杂程度而异,不必拘泥于图示順序.且问题解决 经过应有书面记录.
如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员 已经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则 可能尚需小组人员的共同参与,经多方研讨后才 能产生。
何Hale Waihona Puke 采用8D 并不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。 而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的 问题。 针对客户要求回复的客诉抱怨。
下列情形可采用8D
当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时, 对于
制程工程培训计划
制程工程培训计划一、培训目标制程工程是指通过对产品的工艺技术、工艺装备和生产资源进行规划、组织、指挥和控制，确保产品高质量、高效率、低成本地进行生产的工程技术。
制程工程培训的目标是使学员了解制程工程的基本概念、方法和技术，掌握制程工程的核心知识和技能，培养学员的制程工程意识和解决问题的能力，提高学员的综合素质和实际操作能力。
二、培训内容1. 制程工程概述（1）制程工程的定义、范围和作用（2）制程工程的基本原理和特点（3）制程工程与其他工程学科的关系2. 制程工程的基本知识（1）生产工艺流程图的绘制和分析（2）工艺参数的优化和调整（3）生产设备的选型和配置（4）厂房布局和生产线设计3. 制程工程的方法和技术（1）生产过程控制（2）生产成本分析（3）质量管理和质量控制（4）供应链管理和资源协调4. 制程工程的应用领域（1）电子制造业（2）汽车制造业（3）机械制造业（4）化工制药业5. 制程工程的发展趋势（1）智能制造和工业4.0（2）绿色生产和可持续发展（3）信息化管理和大数据应用（4）人才培养和职业发展三、培训方法为达到培训目标，实施本培训的方法主要采用理论讲授、实践操作、案例分析、讨论交流和考评评定等形式。
其中，理论讲授是培训的主要形式，通过课堂讲解、PPT演示、教材阅读等方式传授知识和技能；实践操作是培训的重要环节，通过模拟实验、软件应用和现场操作等方式锻炼技能和提高能力；案例分析和讨论交流是培训的互动环节，通过真实案例和问题讨论提升学员的思维和分析能力；考评评定是培训的检验标准，通过考试成绩、实训水平和综合表现等方式确定培训效果和评定成绩。
四、培训计划根据培训目标和内容，制定具体的培训计划如下：1. 时间安排培训时间为一个月，每周培训四天，每天培训八小时，共计128小时。
2. 培训课程（1）周一至周二：制程工程理论和方法（32小时）（2）周三至周四：制程工程实践和操作（40小时）（3）周五：制程工程案例分析和讨论（16小时）（4）每天培训结束后，进行培训效果评估和总结（4小时）3. 培训内容（1）制程工程的基本概念和原理（2）生产工艺流程图的绘制和分析（3）工艺参数的优化和调整（4）生产设备的选型和配置（5）厂房布局和生产线设计（6）生产过程控制和成本分析（7）质量管理和供应链管理（8）制程工程的应用领域和发展趋势4. 培训师资培训师资由制程工程专业的专家和学者组成，具有丰富的理论知识和实践经验，能够承担相应的培训任务。
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制程品質操纵品质部2014-03-01一.品管知识1.质量: 品质确实是满足客户需求的各种要素属性的总和。
①一组固有特性满足客户要求的程度.(一项产品或服务的特征及特性满足顾客的要求和潜在需求的能力)②反映实体满足用户明确或隐含之需要的特性和特征的总和.③质量要求一般能够分为六类：A性能要求；電氣性能.物理特性(可用物理檢測儀器測定)B适用性要求；顧客需要，攷慮法律.法規.環保.社會整體利益方面的要求。
C可信性要求；可靠性.維修性D安全性要求；顧客使用要可靠.及時，不能給顧客造成傷害和事故。
E经济性要求；適用性，顧客的承受能力要求F外观和美观方面要求。
顧客的心理感覺和審美價值.時尚潮鎏。
2. 制程品质操纵又称IP QC (即Inproceics Quality Control)中文意思为制程操纵，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质操纵。
3.纠正(改善):对问题的相关点进行改正.(大多是以事论事,其范围较小,不对问题做全然的追溯.)4.纠正措施(临时措施):对异常现象,不符合现象及客户投诉,为了及时消除异常或不符合现象的措施.(此类措施因时刻紧迫,只处理异常或不符合现象,不追溯问题的根源,而未从全然上解决问题.致使有再发生的可能.)5.纠正与预防措施(再发生防止对策,长久措施):找动身生不符合或异常现象之全然缘故,为防止此类现象再度发生,而消除全然缘故的措施和对策.6顾客中意度:顾客对其要求已被满足程度的感受.(顾客期望->顾客评价)7持续改善: 增强满足要求能力的循环活动. 1)强调客户滿意.2)持续改进产品，治理，生产，技术（NPS），服務….等8.严峻缺点(致命缺陷)（Critical CR）:又称危险缺点, [严峻阻碍或使产品丧失功能的缺点]有危害使用者或携带者之生命或财产安全之缺点，谓之严峻缺点。
是指依照推断或经验,以为此缺点将能使制造,组配或使用者有受伤或不安全的可能.或使最终制品不能执行或达成应有功能的缺点(安全性).9.要紧缺点(严峻缺陷): [阻碍产品的功能、装配或使产品部分丧失功能]要紧缺点（Major MAJ）――丧失产品要紧功能，不能达成制品使用目的的缺点，谓之要紧缺点是指没有严峻缺点外,使用时性能不能达到所期望之目的,或显著的减低事实上用性能.(功能性) 10.次要缺点(轻微缺陷): [不阻碍产品功能或装配的缺陷]次要缺点（MinorMI）――某一实体只存在外观上的缺陷，实际上不阻碍产品使用目的之缺点，谓之次要缺点。
使用和操作上并无阻碍,但不能完全满足商品预期的标准,存在轻微的瑕疵.(外觀性) 11.抽样检验: 由一批产品和材料中,分散、随机抽取一定数量的样本，按规定项目加以检验或测试，将结果与判定基准比较，判定全批合格或不合格的作业过程。
12.AQL（允收品质水准）：[Acceptable quality level] 送检批品质中意界限。
是认为能够同意的连续提交检查批中过程平均上限值。
通常同一AQL值时，样本数越大，允收概率越大。
次一级的AQL是前一级AQL值的1.6倍。
使用和操作上并无阻碍,但不能完全满足客户要求.13.品质政策:是由公司最高决策者正式颁布，实施的组织的质量宗旨和方向.14. CPA中文意思是:Correct & Prevent Action的缩写.意思是纠正及预防措施.15.TQM的中文意思是:TQM是TOTAL QUALITY MANAGEMENT的缩写,意即全面质理治理.CWQC全公司品质管制（Company-Wide Quality Control,cwqc）从企业经营的立场来讲,要达成经营的目標,必须结合全公司所有的部门的每一个职员,通力合作,构成一个能共同认识,易于实施的体系,使市场调研、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每一个时期，均能有效治理，并全员参与CTQ(Critical-To-Quality ) 品质关键点什么是关键品质特性（CTQ）顾客最在意的产品或服务的特性品质：功能、可用性、可靠性、可维护性交期：准时价格：比较性、价格、总成本、折扣售后服务：即时性、便利性、速度16. ECN的中文意思是:工程变更通知单Engneering Change NoteECR的中文意思是：工程變更申請單Engineering Change RequestECO的中文意思是：工程改動要求(客戶)Engineering Change Order17.BOM的中文意思是BOM的中文意思是物料清单即BILL OF MATERIAL18.品管工作: 来料管制/制程管制/ 出货管制19.公司的抽样打算是:GB2828-87/MIL-STD-105E20.品质治理中的三色治理:三色治理是指：红色-----------代表不合格，拒收兰色-----------代表合格，允收黄色-----------代表特验或特采21.什么缘故测试设备需要点检?依照ISO90004.11之要求,确保存产品的品质22..品质保证工作方式上分类/内容:Ø内部质量保证Ø向所有者保Ø向职员保证Ø向最高治理者保证Ø外部质量保证Ø向顾客保存证Ø向认证机构保证Ø向社会保证23.ISO﹕國際標准化協會組織.四階文件﹕(1)質量手冊(2)程序文件 (3)支援文件 (4) 表格ISO9000﹕品質治理和品質保証標准運用指導。
ISO9001﹕產品的设計﹐開發﹐生產﹐安裝與服務之保証模式。
ISO9002﹕產品的生產﹐安裝與服務之保証模式。
ISO9003﹕最終檢驗與測試保証。
ISO9004﹕質量治理和質量體系要錄。
.24.QC七大手法:★旧七大手法:1.檢驗表(收集数据) =>查检表是以简单的数据用容易了解的方式制成图或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为一步分析或核对检查用。
2.特性要因图(又称鱼骨图)[追缘故] =>一个问题的特性受到一些要因的阻碍时，我们将这些要因加以整理，成为有相互关系而且有条理的图形，那个图形称为特性要因图3.柏拉图(看累计阻碍度,找重点) =>依照所收集的数据，以不良缘故、不良状况、不良发生位置或客户抱怨的种类、安全事故等区分标准，找出比率最大的项目依照大小顺序排列，加上累积值的图形。
4.直方图(显分布) =>将所收集的数据、特性或结果值，用一定的范围在横轴上加以区不成几个相等的区间，测定值出现的次数累积起来的面积用柱形图画出的图形5.管制图(找异常)=>为了要了解工程的安定状态如何,就用一种保持工程安定状态的图，用一中心线（ＣＬ）和上下治理制界限（ＵＣＬ、ＬＣＬ），然后以品质、工程的条件等以点的方式在图上逐步标明之.(SPC)6.散布图(看相关) =>互相有关链的数据，以纵轴表示结果，以横轴表示缘故，点表示出分布形态，依照分布的形态来推断对应数据之间的相互关系7.层不法(分析.一种思维方式)=> 按照它们的特性加以分类、统计的一种分析方法★新七大手法是指：1.亲和图（也称KJ法）将资料或信息分类归纳，理顺关系2.关联图把与现象和问题有关系的各种因素串联起来3.系统图将要实现的目的展开查找最恰当的方法。
4.过程决定打算图（PDPC法）如何做一个完整的打算5.矩阵图找出众因素之间关系和相关程度的大小6.矩阵数据解析法对多个变动且复杂的因素进行解析7.箭线图对事件做好进程及打算治理25.戴明循环图戴明循环图又称PDPC,即打算（PLAN）,执行（DO），检查（CHECK），纠正措施（ACTION）四大工作循环。
26.ISO9000-2000版八大质量治理原则:25.1.以顾客为关注焦点: 组织依存于顾客,应当理解顾客当前与以后的要求,满足要求并争取超越期望.25.2.领导作用: 确立组织统一宗旨与方向,应制造并保持使职员能充分参与实现组织目标的内部环境.25.3.全员参与: 各级人员差不多上组织之本,只有他们的充分参与,才能使他们的才能位组织带来收益.25.4.过程方式: 将活动和相关资源作为过程进行治理,能够更高效的得到期望结果.25.5.治理的系统方法: 将相互关联的过程作为系统,加以识不,理解,治理,有助于提高实现目标的有效性和效率.25.6.持续改进: 持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒的目标.25.7.基于事实的决策方法: 有效的决策是建立在数据和信息分析的基础上的.25.8.与供方互利: 组织与供方是相互依存的,互利的关系可增加双方制造价值的能力.27.九大特性(满足客户需求.到底是什么需求呢?)1.可用性2.适用性3.可靠性4.美观性5.经济性6.环保性7.安全性8.耐久性9.可维修性28.何谓7S?它的作用是什么?整理、整顿、清洁、素养、节约、安全因为它的第一个字母为S,故称为7S.它的作用有: (1)提高企业形象(2)提高职员归宿感(3)减少白费★整理: 不再使用的----------清理掉不常使用的-----------贮存.备用!经常用到的----------保留于现场养每天用到的----------随手中取处★整顿：场地进行规划;物品摆放整齐;容易混淆、容易遗忘的物品进行标识;★清扫：清扫现场场地（地面、墙板、天花板等上的物品）完全清理、润滑机器工具;节能防污、（水、气、油、噪音等）;修理破损物品;★清洁：养成坚持适应，并执行监督检查措施。
分责任区、分责任人定期或不寂静期检查★素养：讲文明礼貌、积极敬业、遵纪守规等！★节约：能够回收的，能够利用的，分类定期进行处理★安全：生产中机器使用的安全，生产过程的安全。
29．常用英語：Short circuit : 短路 open circuit 开路（断路）Insulation 絕緣 M 交換High Tension 高压 AC 交流DC 直流 conductor 导体Resistor: 电阻 Capacitor : 电容DIODE: 二极管 Inductance 電感Fuse : 保险丝Buzzer：蜂鸣器L/N Lot Numbe 批號Connector：连接器PCB:printed circuit board（印刷电路板） Screw：螺丝PCBA: printed circuit board assembly（电路板成品） Flat Cable：排线Lable：贴纸 Cable：线材Audio：音效 QS:Quality system质量系统QC:Quality control质量治理 QT:Quality target质量目标QP:Quality policy目标方针QI:Quality improvement质量改善IQC:Incoming quality control 进料检验IPQC:In process quality control 制程检验FQC:Final quality control 最终检验OQC:Outgoing quality control 出货检验QA:Quality assurance 质量保证QE:Quality engineer 质量工程SQA:Source(supplier) Quality Assurance 供货商质量保证(VQA) LAB: Laboratory实验室CE:component engineering零件工程ME:manufacturing engineering制造工程TE:testing engineering测试工程IE:Industrial engineer 工业工程PC:producing control生管 MC:mater control物管RD:研发 W/H:仓库PD: Product Department生产部SMT:Surface mount technology 表面粘着技术DCC:document control center 文件管制中心 CRITICAL DEFECT:严峻缺点（CR）MAJOR DEFECT:要紧缺点（MA） MINOR DEFECT:次要缺点（MI）MAX:Maximum最大值 MIN:Minimum最小值DIAiameter直径 DIMimension尺寸LCL:Lower control limit管制下限UCL:Upper control limit管制上限EMI:电磁干扰 ESD:静电防护EPA:静电爱护区域 ECN:工程变更ECO:Engineering change order工程改动要求（客户）ECR:工程变更需求单CPI:Continuous Process Improvement 连续工序改善 Marking：标记Code：代码 ZD:Zero defect零缺点Tolerance：公差 BOM:Bill of material物料清单FAI:首件检查FPIR：First Piece Inspection Report首件检查报告FAA:首件确认 SPC：统计制程管制CP: capability index（精确度）Ca ：capability Accuracy（准确度）CPK: capability index of process(制程能力) PMP:制程治理打算（生产管制打算）MPI:制程分析DASefects Analysis System 缺陷分析系统PPB：十亿分之一 Flux：助焊剂Valid date：有效日期 MIL-STD：Military-Standard军用标准ICT: In Circuit Test (线路测试) F/T: Function Test (功能测试-终测)ASS’Y组立 Packing:包装TQM:Total quality control全面质量治理 RUN-IN:老化实验DPPM: Defect Part Per Million (不良率的一种表达方式：百万分之一) 1000PPM即为0.1%Corrective Action: (CAR改善对策) ACC：允收REJ:拒收 S/S：Sample size抽样检验样本大小CON：Concession / Waive特采 ISO:国际标准化组织FIFO:先进先出 PDCA:治理循环P/N Part Numbe 料號 PO Purchasing Order 采購訂單QTY Quantity 數量 E-MAIL Electrical-Mail 電子郵件N/A Not Applicable 不適用 NG Not Good 不行,不合格MO Manufacture Order 生產單 D/C Date Code 生產日期碼PPM Percent Per Million 百萬分之一LED lighting-emitting diode 發光二极管Description 品名 specification 規格model 機種 revision 版次sample 抽样,样本 Standard 标准EMC : (Electric Magnetic Capability) 电磁相容 DWG Drawing 图面Pass/ Accept 合格/同意 Reject 拒绝同意Nouder 樣品數 Code 代码5C Characterize the problem 描述问题Contain the problem 短期对策Causal analysis 缘故分析Corrective actions 纠正措施Closure checklist 总结3C: Computer, Communication, Consumer electronic 计算机, 通讯, 消费性电子三大产品的整合EH&S: Environmental, Health, and Safely 环境,健康.安全SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书SIP Specification In Process 制程检验规格書Color 顏色January 一月Green 綠色February 二月Orange 橙色March 三月Black 黑色April 四月Red 紅色May 五月Blue 藍色June 六月Purple 紫色July 七月Yellow 黃色August 八月Grey 灰色September 九月White 白色October 十月Beige 米色November 十一月Pink 粉紅色December 十二月Tan 褐色ivory 乳白色Brown 棕色二.制程品质管制1.品质治理的核心是: 制程管制。