储罐工艺指标参数制定规范
大型储罐数据标准
大型储罐数据标准一、引言大型储罐作为储存液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、天然气等行业。
为了保证储罐运行的安全和有效性，需要制定相应的数据标准。
本文将介绍大型储罐数据标准的相关内容。
二、储罐容量标准1. 容量计算方法：大型储罐的容量一般通过计算得出，常用的计算方法有内部容积法、外部容积法和水尺法。
其中，内部容积法适用于固定顶罐，外部容积法适用于浮顶罐和内浮顶罐，水尺法适用于浮顶罐和内浮顶罐。
2. 容量单位：大型储罐的容量通常以立方米（m³）为单位表示，也可以使用其他单位，如升（L）或桶（bbl）。
三、储罐压力标准1. 压力等级：根据储罐所存储的介质特性和工艺要求，确定相应的压力等级。
常见的压力等级有常压、低压、中压和高压等级。
2. 压力计算：大型储罐的压力计算需要考虑内部和外部压力的影响，并结合介质的性质和工艺要求进行综合计算。
四、储罐材料标准1. 材料选择：根据储罐所存储的介质特性和工艺要求，选择适合的材料。
常见的材料有碳钢、不锈钢、铝合金和玻璃钢等。
2. 材料性能：储罐材料应具备良好的耐腐蚀性、耐压性、耐温性和密封性能，以确保储罐的长期安全运行。
五、储罐设计标准1. 结构设计：大型储罐的结构设计应考虑其承载能力、稳定性和抗震性等方面的要求，以保证储罐在各种外力作用下的安全性。
2. 管道设计：储罐的管道设计应满足流体输送的要求，并考虑介质特性、流量和压力等因素。
3. 安全防护：储罐设计应考虑火灾、爆炸、泄露等事故的预防和应急措施，以保障人员和设备的安全。
六、储罐检测标准1. 液位检测：液位是储罐运行过程中需要实时监测的重要参数，常用的液位检测方法有浮球液位计、压力变送器和超声波液位计等。
2. 压力检测：储罐内外压力的监测对于防止压力超载和泄漏事故具有重要意义，常用的压力检测方法有压力变送器和压力传感器等。
3. 温度检测：储罐内外温度的监测对于控制介质的物性和防止温度过高或过低的情况发生至关重要，常用的温度检测方法有温度传感器和红外测温仪等。
碳钢衬塑储罐 参数
碳钢衬塑储罐参数碳钢衬塑储罐是一种常见的化工容器，具有碳钢外壳和塑料内衬。
这种设计结构结合了碳钢的机械强度和塑料的耐腐蚀性，适用于储存腐蚀性介质。
以下是一些可能的碳钢衬塑储罐的一般参数：1.材料：●外壳材料：碳钢是常用的外壳材料，因其机械强度和可塑性。
●内衬材料：常见的内衬材料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氨酯（PU）等，具有较好的耐腐蚀性。
2.容积：●储罐的容积通常以立方米（m³）为单位，可以根据需要设计不同大小的储罐。
3.工作压力：●储罐的工作压力是指容器在正常操作条件下所能承受的最大压力。
单位通常为帕斯卡（Pa）或兆帕（MPa）。
4.工作温度：●储罐的工作温度是指容器在正常操作条件下所能承受的最高温度。
单位通常为摄氏度（℃）或华氏度（℉）。
5.防腐层：●外壳通常需要进行防腐处理，例如喷涂防腐漆，以提高碳钢部分的耐腐蚀性。
6.连接方式：●.储罐通常有多个连接口，用于进料、排料、检测等。
连接方式可以是法兰连接、螺纹连接等，根据需要设计。
7.配件：●储罐可能需要配备阀门、液位计、温度计等配件，以确保正常运行和监测储罐内部状态。
8.检测与监测系统：●包括液位检测系统、温度监测系统、压力监测系统等，用于实时监测储罐内部状态。
9.安全防护设施：●包括压力释放阀、泄漏探测器、防火设备等，用于确保储罐在异常情况下能够安全运行。
10.标准和认证：●储罐的设计和制造通常需要符合一些行业标准，例如ASME（美国机械工程师学会）标准等，并可能需要获得相关的认证。
这些参数可能会根据具体的应用和制造商的要求而有所不同。
在设计和选择碳钢衬塑储罐时，必须根据实际工艺要求和介质特性进行详细的工程设计。
储罐工艺指标参数制定规范
储罐工艺指标参数制定规范一、常压储罐工艺指标参数（一）液位1、基本要求1）常压储罐操作液位上限应小于设计储存液位；固定顶罐操作液位下限不得低于进油线顶部610mm，浮顶罐和内浮顶罐操作液位下限应高于浮船支撑高度200mm以上。
2）操作液位应在高报和低报液位之间。
2、储罐液位计算方法1）固定顶罐设计储存液位（高液位报警）按下式（1）计算：h设=H1-(h1+ h2+ h3) (1)式中:h设——固定顶罐设计储存液位，mH1——罐壁高度，mh1——泡沫管开孔下缘至罐顶端的高度，mh2——10min～15min储罐最大进液量的折算高度，mh3——安全裕量，可取0.3m（包括泡沫混合厚度和液体的膨胀高度），m ２）固定顶罐高高液位报警设定按下式（２）计算：h高= h设+ h2 (2)式中:h设——固定顶罐设计储存液位，mh2——10min～15min储罐最大进液量的折算高度，m3）浮顶罐（内、外）设计储存液位（高液位报警）按下式（3）计算：h浮＝h4－( h2＋ h3) ······（３）式中：h浮——浮顶罐的设计储存液位，mh4——浮盘设计最大高度（浮盘底面），mh3——安全裕量，可取0.3m（包括液体的膨胀高度保护浮盘所需余量），m 4）浮顶罐（内、外）高高液位报警设定按下式（4）计算：h 高＝h 浮＋h 2 ······（4） 式中：h 高——高高液位报警设置高度，m 5） 相关参数：（1）浮顶罐(即外浮顶罐)浮盘设计最大高度（浮盘底面）参考值：罐壁顶以下1.5～1.6m 。
（2）内浮顶罐：钢制浮盘，罐壁顶以下0.9～1.0m ；铝制浮盘，罐壁顶以下0.5～0.6m 。
3、高低液位报警设置规范常压储罐高低液位报警设定取值表常压储罐物料的进料（输入）和储存温度应按下表取值，其他物料进料（输入）和储存温度应按照低于物料闪点5℃确定，有特殊要求的物料应按设计或相关规范确定。
玻璃钢储罐执行标准
玻璃钢储罐执行标准
玻璃钢储罐是一种广泛应用于化学、石油、食品、医药等领域的储存器具。
为确保玻璃钢储罐的制造、检验、使用等方面的质量和安全，国内制定了一系列相应的标准和规范。
一、制造标准
1、GB/T 21238-2007《生产植物酸处理常温常压玻璃钢船舶储罐的技术要求》：此标准规定了生产植物酸处理常温常压玻璃钢船舶储罐的技术要求，包括生产所需的材料、工艺流程、制造和质量检验等内容。
2、GB/T 19463-2004《液体输送用玻璃钢管道及附件》：此标准规定了液体输送用玻璃钢管道及附件的构造及制造要求。
其中包括材料、制造工艺、运输、存储、检验等方面的要求。
二、检验标准
1、GB/T 28168-2011《化学设备与用品玻璃钢制设备检验标准》：此标准确定了玻璃钢制化学设备的检验方法及要求，包括制造前的准备、制造过程中的工艺控制和设备质量的检验方法和标准。
2、HG/T 2538-2016 《玻璃钢储罐》：这个标准适用于玻璃钢储罐的制造、质量检验和使用，对玻璃钢储罐的材料、制造、安装、测试、使用及维护等方面提出了要求，并规定了玻璃钢储罐的型号、规格与容积等指标标准。
三、使用标准
2、GB 17421-1998 《压力容器单元式玻璃钢压力容器》：此标准是对单元式玻璃钢压力容器的规范，包括它的各种结构型式、尺寸、设计、制造和检验等方面的要求，为玻璃钢制压力容器使用提供了一定的指导。
储罐工艺指标参数制定规范
储罐工艺指标参数制定规范储罐是工业生产中常用的储存设备，用于储存各种液体或气体物质，其工艺指标参数的制定对于保证储罐设备性能和安全运行具有重要意义。
以下是储罐工艺指标参数制定的一些基本规范。
首先，储罐的设计要满足工艺流程要求。
根据具体的生产工艺和储罐所储存的物质性质，制定储罐的容积、尺寸和形状等参数。
储罐容积应能满足生产所需的存储容量，并考虑到未来的扩容需求。
储罐形状和尺寸应满足工艺流程中各个阶段的液位变化和压力变化要求，确保液体或气体能够顺利进出和储存。
其次，储罐的材料选择要符合物质的特性要求。
根据物质的化学性质、温度、压力和腐蚀性等因素，选择合适的材料制作储罐。
常见的储罐材料有碳钢、不锈钢和玻璃钢等。
对于易腐蚀的物质，可以采用防腐内衬或外罩的方式进行保护，确保储罐的长期使用。
第三，储罐的安全性能参数要得到保证。
制定储罐的工艺指标参数时，需要考虑到储罐的安全性能。
例如，在设计阶段，应考虑到压力容器的承压能力、引燃或爆炸的风险，确保储罐能够承受可能的压力和温度变化。
同时，也要考虑到工作中可能出现的撞击均匀、自然灾害等风险。
储罐应配备相关的安全阀、温度传感器、液位传感器等装置，以便及时发现并采取措施应对潜在的安全隐患。
综上所述，储罐工艺指标参数的制定规范是确保储罐设备性能和安全运行的重要步骤。
通过制定适当的容积、尺寸、材料和安全性能参数，可以保证储罐在生产工艺中的有效应用，并提高设备的运行效率和安全性。
因此，制定储罐工艺指标参数需综合考虑物质特性、安全性要求、操作维护需求等多个因素，并遵循相关的标准和规范。
石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准
石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准一、引言石油、化工行业是国民经济的重要支柱产业，而储罐作为石油化工生产过程中必不可少的设备之一，其施工工艺标准的制定和执行对于保障储罐的安全、稳定运行至关重要。
本文将详细介绍石油化工立式圆筒形钢制储罐的施工工艺标准，以期为相关从业者提供参考和指导。
二、施工前准备1.确定储罐设计图纸和规范要求；2.确定施工现场的场地布局和各项临时设施的摆放；3.核实相关资质和审批手续；4.提前制定安全生产、质量控制等施工方案。
三、现场施工1.基础施工：根据设计图纸要求进行地基开挖、基础浇筑和加固；2.管道、阀门安装：按照相关标准进行管道和阀门的安装；3.储罐组装：进行储罐的组装、对接和焊接；4.内外表面喷涂：对储罐内外表面进行喷涂防腐处理，确保耐腐蚀性；5.附件安装：安装液位计、安全阀、压力表等附件，并进行调试；6.通气、清洗：对储罐进行通风、清洗，确保内部干净、无污染；7.静电接地：对储罐进行静电接地处理，以防静电火灾的发生。
四、质量控制1.施工过程中严格按照设计图纸和规范要求进行操作；2.对焊缝、表面涂层等关键部位进行质量抽查；3.对设备进行静态与动态负荷测试，确保设备性能稳定。
五、安全生产1.严格执行现场施工安全操作规程；2.监督安全阀、液位计等安全附件的安装和调试；3.加强现场施工人员的安全教育培训，加强对危险物质、气体检测等方面的防范意识。
六、环保要求1.施工现场的污水、废物等要进行分类处理，按规定投放；2.对储罐的喷涂和防腐过程要严格遵守环保标准，确保不对环境造成污染。
七、验收和交付1.完成储罐施工后进行验收，核实设备符合规范要求；2.对设备进行试运行和调试，确保安全稳定；3.将设备交付给相关部门管理，并及时进行档案归档。
八、结语石油化工立式圆筒形钢制储罐的施工工艺标准的严格执行对于保障设备的安全、稳定运行具有重要意义。
只有严格遵守标准要求，严把质量关，才能有效保障设备运行的安全和稳定。
储油罐技术要求
储油罐技术参数要求标准和规范承包人施工所用的材料、设备、施工工艺和工程质量的检验和验收应符合本技术条款（不限于）中引用的国家和行业颁布的技术标准和规程规范规定的技术要求。
1、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB 50128；2、《锅炉和压力容器用钢板》GB 713；3、《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB 50341-20144、《低温压力容器用低合金钢钢板》GB 35315、《承压设备无损检测》第2、3、4、5部分JB/T 4730.2-56、《承压设备焊接工艺评定》NB/T 47014技术要求：1)储油罐储存介质为46号透平油，材质为不锈钢304，内壁经处理无毛刺，保持金属原色，不进行防腐，容量为20t，厚度不得低于？mm，直径约为2.9m，总高度4.1m，最低点离地面尺寸为0.8米，具体尺寸需根据现场布置条件进行适当调整，但可承装透平油容量不得低于20t。
2)储油罐上布置有DN50的进油和出油管路，以用于与现有滤油系统连接。
3)储油罐底部为锥形或圆弧形，接有DN50的不锈钢球阀及不锈钢管路，便于对油罐内油量排空。
4)储油罐为封闭式，顶部布置DN600进人孔，进人孔门向外开启，外部及内部设置牢固的爬梯，便于人员沿爬梯上下对油罐进行清扫。
顶部设置一个DN200的玻璃观察窗，5)储油罐侧面设置油位计，便于对油罐内油位进行观察，油位计上应有明显的安全油位的指示标志。
6)储油罐底部与中部需设置两处取油口，便于采集油罐内油样。
7)油罐厂家提供相应的设计计算书、检测报告和探伤报告及合格证书至少三份，符合国家储油罐有关的规程规范规定，并提供电子版供发包方使用。
8)储油罐安装完毕后须在现场进行注水或注油试验，检验罐体无渗漏或异常变形。
储罐工艺指标参数制定规范
储罐工艺指标参数制定规范一、常压储罐工艺指标参数（一）液位1、基本要求1）常压储罐操作液位上限应小于设计储存液位；固定顶罐操作液位下限不得低于进油线顶部610mm，浮顶罐和内浮顶罐操作液位下限应高于浮船支撑高度200mm以上。
2）操作液位应在高报和低报液位之间。
2、储罐液位计算方法1）固定顶罐设计储存液位（高液位报警）按下式（1）计算：h设=H1-(h1+h2+h3) (1)式中:h设——固定顶罐设计储存液位，mH1——罐壁高度，mh1——泡沫管开孔下缘至罐顶端的高度，mh2——10min～15min储罐最大进液量的折算高度，mh3——安全裕量，可取0.3m（包括泡沫混合厚度和液体的膨胀高度），m ２）固定顶罐高高液位报警设定按下式（２）计算：h高= h设+h2 (2)式中:h设——固定顶罐设计储存液位，mh2——10min～15min储罐最大进液量的折算高度，m3）浮顶罐（内、外）设计储存液位（高液位报警）按下式（3）计算：h浮＝h4－(h2＋h3)······（３）式中：h浮——浮顶罐的设计储存液位，mh4——浮盘设计最大高度（浮盘底面），mh3——安全裕量，可取0.3m（包括液体的膨胀高度保护浮盘所需余量），m 4）浮顶罐（内、外）高高液位报警设定按下式（4）计算：h高＝h浮＋h2 (4)式中：h高——高高液位报警设置高度，m5）相关参数：（1）浮顶罐(即外浮顶罐)浮盘设计最大高度（浮盘底面）参考值：罐壁顶以下1.5～1.6m。
（2）内浮顶罐：钢制浮盘，罐壁顶以下0.9～1.0m；铝制浮盘，罐壁顶以下0.5～0.6m。
3、高低液位报警设置规范常压储罐高低液位报警设定取值表常压储罐物料的进料（输入）和储存温度应按下表取值，其他物料进料（输入）和储存温度应按照低于物料闪点5℃确定，有特殊要求的物料应按设计或相关规范确定。
储罐进料（输入）和储存温度控制。
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浮船支撑高度+200mm 处取值；或低液位报警高度
（二）进料输入和储存温度 常压储罐物料的进料（输入）和储存温度应按下表取值，其他物料进料（输 入）和储存温度应按照低于物料闪点 5℃确定，有特殊要求的物料应按设计或相 关规范确定。 储罐进料（输入）和储存温度控制
储存控制温度 产品名称 （℃） 产品名称 （℃） 储存控制温度
储罐工艺指标参数制定规范 一、常压储罐工艺指标参数 （一）液位 1、基本要求 1）常压储罐操作液位上限应小于设计储存液位；固定顶罐操作液位下限不 得低于进油线顶部 610mm，浮顶罐和内浮顶罐操作液位下限应高于浮船支撑高度 200mm 以上。 2）操作液位应在高报和低报液位之间。 2、储罐液位计算方法 1）固定顶罐设计储存液位（高液位报警）按下式（1）计算： h 设=H1-(h1+ h2+ h3罐壁高度，m h1——泡沫管开孔下缘至罐顶端的高度，m h2——10min～15min 储罐最大进液量的折算高度，m h3——安全裕量，可取 0.3m（包括泡沫混合厚度和液体的膨胀高度），m ２）固定顶罐高高液位报警设定按下式（２）计算： h 高= 式中: h 设——固定顶罐设计储存液位，m h2——10min～15min 储罐最大进液量的折算高度，m 3）浮顶罐（内、外）设计储存液位（高液位报警）按下式（3）计算： h 浮＝h4－( h2＋ h3) ······（３） 式中： h 浮——浮顶罐的设计储存液位，m h4——浮盘设计最大高度（浮盘底面），m h3——安全裕量，可取 0.3m（包括液体的膨胀高度保护浮盘所需余量），m 4）浮顶罐（内、外）高高液位报警设定按下式（4）计算： h 设+ h2 ······（2）
储罐类型 液位 低低液位报警 减去 10min-15min 储罐最大收油量的折算高度。 浮船支撑高度+400mm 处取值；或低低液位报警高 低限液位报警 度加上 10min-15min 储罐最大输出量高度。 浮船支撑高度 操作最低液位 +200mm 以上； 浮顶罐 （内、 外） 设计储存液位高 操作最高液位 度以下。 浮盘设计最大高度－10min～15min 储罐最大进液 高液位报警 量折算高度－安全裕量 0.3m。 高液位报警+10min～15min 储罐最大进液量折算 高高限报警 高度。 执行其余条款。 低报、低低报、高报、高高报， 最大允许操作液位范围。若有 取 值
高于熔点 15～ 原油 汽油、煤油、喷气燃料、溶剂 油、芳烃类、石脑油（重整、 ≤40 乙烯原料） 、轻污油等相应馏 分油储罐及含硫污水 柴油 轻质润滑油、 电器油、 液压油、 40～60 重柴油等 重质润滑油 润滑油原料油 60～80 55～80 对二甲苯 苯乙烯 15～40 5～20 苯 7～40 ≤50 沥青 130～180 重油（渣油） 200 ≤95 或 120～ 高于凝点 10～15 石油蜡（蜡膏） 20
h 高＝h 浮＋h2 ······（4） 式中： h 高——高高液位报警设置高度，m 5） 相关参数： （1）浮顶罐(即外浮顶罐)浮盘设计最大高度（浮盘底面）参考值：罐壁顶 以下 1.5～1.6m。 （2）内浮顶罐：钢制浮盘，罐壁顶以下 0.9～1.0m；铝制浮盘，罐壁顶以 下 0.5～0.6m。 3、高低液位报警设置规范 常压储罐高低液位报警设定取值表