中石化-三井全国大学生化工设计大赛碳四综合处理项目摘要

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2011“三井化学杯”第五届大学生化工设计竞赛-年产8万吨甲醇制取低碳烯烃项目

2011“三井化学杯”第五届大学生化工设计竞赛-年产8万吨甲醇制取低碳烯烃项目

塔设备一览表
最高工作压力,Pa
0.17
0.15
0.15
1.95
1.92
1.88
1.9
1.93
2
设计温度,°C 最高工作温度,C
200 176 粗产品 液 立式 容器
60 42 碱液粗产品 气 立式 容器
150 114
80 55 C2C3-C4 立式 容器
-40 -60
-40 -92 C2H4CH4 立式 容器
C1 、C2及 不凝性组分
干燥 产品气
油 吸 收 塔
C1、C2
乙烯产品 乙 烯 精 馏 塔
脱 乙 烷 塔
C2组分 乙烷
C3、C4组分
脱 丙 烷 塔
C3组分
丙 烯 精 馏 塔
丙烯产品
丁烯
丙烷
25
3.2 3.3
流程模拟 Flow Simulation
反应 车间 冷却吸收 车间
压缩干燥 车间
分离 车间
26
3.4
设备设计及选型 Equipment Design & Selection
塔设备设计 换热器设备设计
设备选型
贮罐设备选型 压缩机、泵设备选型
27
List of the Tower Equipment
项目 设备位号 设计压力,MPa 汽提塔 T201 0.19 碱洗塔 T202 0.17 CO2解 析塔 T203 0.17 脱乙 烷塔 T401 2.1 吸收 蒸出塔 T402 2 油吸 收塔 T403 2 乙烯 精馏塔 T404 2.1 脱丙 烷塔 T405 2 丙烯 精馏塔 T406 2
12
2.1 厂址选择Plant Location Selection

碳四深加工项目可行性研究报告(案例分析)

碳四深加工项目可行性研究报告(案例分析)

碳四深加工项目可行性研究报告(用途:发改委甲级资质、立项、审批、备案、申请资金、节能评估等)版权归属:中国项目工程咨询网编制工程师:范兆文【微信公众号】:中国项目工程咨询网或 xmkxxbg《项目可行性研究报告》简称可研,是在制订生产、基建、科研计划的前期,通过全面的调查研究,分析论证某个建设或改造工程、某种科学研究、某项商务活动切实可行而提出的一种书面材料。

项目可行性研究报告主要是通过对项目的主要内容和配套条件,如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等,从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较,并对项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测,从而提出该项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见,为项目决策提供依据的一种综合性的分析方法。

可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。

《碳四深加工项目可行性研究报告》主要是通过对碳四深加工项目的主要内容和配套条件,如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等,从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较,并对碳四深加工项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测,从而提出该碳四深加工项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见,为碳四深加工项目决策提供依据的一种综合性的分析方法。

可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。

《碳四深加工项目可行性研究报告》是确定建设碳四深加工项目前具有决定性意义的工作,是在投资决策之前,对拟建碳四深加工项目进行全面技术经济分析论证的科学方法,在投资管理中,可行性研究是指对拟建碳四深加工项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。

北京国宇祥国际经济信息咨询有限公司是一家专业编写可行性研究报告的投资咨询公司,我们拥有国家发展和改革委员会工程咨询资格、我单位编写的可行性报告以质量高、速度快、分析详细、财务预测准确、服务好而享有盛誉,已经累计完成6000多个项目可行性研究报告、项目申请报告、资金申请报告编写,可以出具如下行业工程咨询资格,为企业快速推动投资项目提供专业服务。

化工设计大赛-作品创新性说明

化工设计大赛-作品创新性说明

目录第1章反应器设计创新 (3)第2章分离技术与节能降耗技术创新 (8)第3章高效塔板的使用 (13)第4章高效催化剂的使用 (14)第5章工艺路线创新 (15)第6章环保技术创新 (16)第7章安全仪表系统SIS设计 (19)第1章反应器设计创新通过六个步骤,实现了丙烷脱氢反应器从无到有的完整设计。

设计思路如下:图1-1 反应器设计思路其中,反应器模拟模型的构建是通过Polymath实现的。

1.以目标产物丙烯的摩尔分率作为分析变量丙烷脱氢的主副反应如下:主反应:C3H8→C3H6+H2 △Hr=116.0754KJ/mol副反应:C3H8→C2H4+CH4 △H r=75.8671KJ/molC2H4+H2→C2H6△H r=-136.98KJ/molC3H8+H2→C2H2+C+4H2 △H r=330.595KJ/mol可以看出,丙烷脱氢是一系列的平行连串反应。

对于复合反应,我们不能单纯的考虑关键反应物丙烷的转化率,也要关注目标产物丙烯的选择性和收率。

所以本次设计以目标产物丙烯在混合气体中的摩尔分率为分析变量,分别找到丙烷和丙烯的最优转化率和选择性。

2.催化剂结焦本项目采用UOP公司的Oleflex生产工艺,装置为绝热式径向移动床反应器,催化剂是该公司自主研发高活性、高选择性的Pt-Sn/Al2O3。

由于反应条件是高温,会导致丙烷深度脱氢,并且在高温下C-C键裂解反应在热力学上比C-H键裂解更有利,这也加剧了碳(C )在催化剂表面沉积导致Pt-Sn/Al 2O 3催化剂失活。

本次设计采用新平《丙烷脱氢氧化制丙烯过程的模型化与优化》的动力学模型及参数,考虑结焦量对反应速率的影响,通过Polymath 对反应器进行模拟和优化,最终得到合适的反应器尺寸。

结焦动力学方程摘录如下:c k Cm C c k dtdC2)max (*12+-=C=C m +C M]*1max*1*1[*max 2tc k C tc k C Cm +=C M =k2c*t))11(*exp(*0tmt R Eaic ic k kic --= ]*3exp[**2)*11(CmCMa Cm a Cm a a -+-= ))11(1exp(*011tm t R Eaa a a --=部分动力学参数如下:表1-1 动力学参数表Polymath程序模拟与优化如下(R201):图1-2 Polymath模拟与优化程序丙烯摩尔分率沿反应器径向的变化:图1-3 丙烯摩尔分率沿反应器径向的变化得到各反应器的尺寸如下:表1-2 各反应器尺寸反应器位号 气体出口径/mm 反应器径/mm 催化剂床层厚度/mm 催化剂床层长度/m 材料 R202 1200 2400 340 6 0Cr18Ni9 R203 1200 2400 340 6 0Cr18Ni9 R204 1200240042060Cr18Ni9经过优化的反应器模型可使丙烷的单程转化率可达38%,丙烯总的选择性可达90%,总的收率可达70%,年产可达25万吨,满足设计要求。

三井杯全国大学生化工设计大赛金奖作品

三井杯全国大学生化工设计大赛金奖作品

塔顶冷凝器
N2 、 MN 、 MeOH
塔釜再沸器
H 2 O 、 MeOH
项目 总塔板数 回流量(kmol/h) 酯塔化顶采出量(kmol/h) 反塔应器釜采出量(kmol/h) 反应段位置 塔顶冷凝器热负荷(MW) 塔底再沸器热负荷(MW)
塔顶参冷凝数器 30
2615.6 8718.7 880.0 5—20 -29.2 塔釜再沸6器.2
塔釜采出量kmol/h 880

反应段
5-20
冷凝器负荷MW -29.2
再沸器负荷MW 6.2
H2O、MeOH
去甲醇回收工段
第二工段—偶联反应及分离
2CO + 2CH3ONO = (CH3COO)2 + 2NO
酯化再生 MN
工段
N2
MN、N2 MN、N2
偶联反应
MeOH
DMM 甲醇回收 MF 工段
845.12
EG产量
进口量
数据来源:乙二醇市场缺口巨大 合成路线选择宜谨慎 乙醛醋酸化工 吕咏梅 2015年第6期
市场分析
贫油
石油
乙烯
高毒、 污染环境
环氧 乙烷
乙二醇

富煤
合成气
草酸酯
乙二醇
低毒、 环境友好
厂址确定
内蒙古鄂尔多斯准格尔旗大路工业园
区位优势 地理优势 交通优势 煤源优势
工艺设计
1.酯化再生工段 2.偶联反应及分离工段 3.加氢反应及分离工段 4.甲醇回收工段
CH4 CO
H2
H2 (循环)
EG、MeOH
BDO、
MG、
DEG、 H2
H2
加氢 气液 低压
反应 分离 闪蒸

化工设计大赛答辩

化工设计大赛答辩

化工设计大赛答辩尊敬的评委老师,各位专家,大家好!我是来自XX学院化工工程学院的XX同学,非常荣幸能够站在这里为大家介绍我们参加的化工设计大赛项目。

我们的项目题目是《石化企业废水处理及资源化利用工艺设计》。

该项目的背景是石化企业的废水由于高度含油,难以直接排放,需要进行处理。

而传统的废水处理方法往往对资源的回收利用效果不佳。

因此,我们团队决定设计一套以废水处理为主,同时兼顾资源回收利用的工艺流程。

首先,我们对该石化企业废水的性质进行了详细的分析。

通过取样和实验测试,确定了废水的主要成分为高含油废水,并且含有一定的有机物和无机盐。

根据这些分析结果,我们制定了相应的处理方案。

在废水处理过程中,我们运用了一系列物理、化学和生化技术。

首先,我们选择了以分离膜技术为核心的物理处理过程,通过超滤、反渗透等方法,将废水中的固体颗粒和悬浮物去除。

其次,我们采用了化学氧化和生物降解技术,对废水中的有机物和毒性物质进行了分解和去除。

同时,我们在处理过程中加入了一定的草酸,用于去除废水中的铁离子和重金属离子。

最后,我们通过新型活性炭吸附床对废水进行进一步处理,去除废水中残留的有机物和色度污染物。

经过上述处理工艺,我们成功地将高含油废水的COD、色度等污染物质大幅降低,使得废水的排放指标达到了国家标准。

但是,我们团队并没有满足于此,我们还探索了废水中的资源回收利用技术。

在废水处理后,我们获得的产物是一个油水混合物。

我们通过离心分离和压滤的手段,将其中的油分离出来。

然后,通过连续萃取技术,我们还从废水中回收了部分的有机溶剂。

最后,我们运用一种新型的催化反应技术,将废水中的一部分有机物转化为气体产物,作为燃气燃烧使用。

这些资源回收利用的技术不仅节约了成本,还减少了对环境的进一步污染。

在本次设计中,我们充分考虑了废水处理和资源回收利用的技术和经济可行性。

我们通过实地调查和实验验证,对各项工艺进行了评估和改进。

最终,我们成功地设计出了一套符合石化企业实际情况的废水处理及资源化利用工艺流程。

2010三井化学杯第四届大学生化工设计竞赛指导书

2010三井化学杯第四届大学生化工设计竞赛指导书

2010“三井化学杯”第四届大学生化工设计竞赛参赛指导书2010年5月2010“三井化学杯”第四届大学生化工设计竞赛参赛指导书竞赛规则1.参赛者为全日制在校本科生。

以团队形式参赛,每队5人,设队长一人。

每位学生只允许参加一个参赛队,鼓励学生多学科组队参赛。

接到准赛通知后不能再更改团队成员。

队员有因故退出的,最多允许缺席一名队员参赛,否则作弃权处理。

2.参赛队伍根据竞赛命题和要求,完成方案设计,提交设计作品的电子文档和书面文档,分赛区参加初赛。

设计工作必须由参赛队员完成,每个参赛队只能提交一份作品。

3.竞赛分为初赛和决赛两个阶段。

初赛分为华东、华南、华西、华北、华中五个赛区进行,参赛作品经赛区评审委员会评审,评选出各赛区的获奖作品,并甄选出参加全国总决赛的20支参赛队。

4.全国总决赛将在第6届全国化学工程年会会场(湖南省长沙市中南大学)举行,参赛队要提交书面文档并进行口头报告和现场答辩,由总决赛评审委员会评选获奖队伍。

5.各参赛队必须在规定时间内提交参赛作品,并在指定的时间和地点参加报告会,缺席者作自动放弃处理。

6.初赛每个赛区甄选出四支参加全国总决赛的团队,并另外评选出三等奖六名,优秀作品奖十名,颁发获奖证书。

7.全国总决赛设特等奖一名;一等奖九名、二等奖十名,颁发获奖证书。

8.参赛作品的著作权归该参赛队所有,参赛学校拥有在教学中无偿使用参赛作品的权利。

如参赛作品的设计内容申请专利,则专利申请人为参赛队所属学校,发明人可为相关参赛队成员及指导教师。

竞赛委员会将制作每届竞赛的获奖作品光盘,作为教学参考资料。

竞赛委员会拥有获奖作品光盘的出版权。

9.本规则解释权归大学生化工设计竞赛委员会。

10.竞赛有关问题可向竞赛秘书组咨询,秘书组联系方法见大学生化工设计竞赛网站。

1竞赛题目一、设计目标减少二氧化碳排放是国际社会可持续发展所面临的一项重要任务。

燃煤电厂烟气在工业二氧化碳排放总量中占了相当大的比例,因此燃煤电厂烟气的二氧化碳捕集、封存和利用(CCS&U)技术成为国际科技界的一个热点研究领域。

全国大学生化工设计大赛答辩ppt

全国大学生化工设计大赛答辩ppt
萃取精馏塔 纯异丁烯
MAL合成工段
急冷塔
MMA合成工段
循环甲醇、MAL、MMA
反应精馏塔
溶剂回收塔
列管式固定 床反应器
脱水塔 吸收塔
固定床反应器
MMA 提纯工

回流液贮器
循环甲醇、MAL、MMA、 水
共沸精馏塔
相分离塔 高纯MMA
萃取精馏塔
气液分离器
11 工艺方案
异丁烯提纯工段
氢气
流程叙述
来自上石化抽余C4含 异丁烯(46.37%)
➢ 内胎 ➢ 水胎 ➢ 硫化胶囊等
丁基橡胶
➢ 市场需求逐年扩大 ➢ 发展前景较为乐观 ➢ 产能释放缓慢
聚异丁烯
➢ 润滑油添加剂 ➢ 高分子材料后加工 ➢ 医药和食品添加背景
工艺名称
项目概况
市场分析
MMA生产工艺技术方案比较
工艺比较
技术方案
24 工艺方案 过程节能技术
流程叙述
优化模拟
冷公用工程 热公用工程 电
(KW)
(KW) (KW)
普通精馏
13202
13892
0.00
热泵精馏
2946
749
1240.2
节能
77.7%
94.6%
热集成
塔顶:55.56℃ 塔底:63.15℃
节能74.1%
25 工艺方案
流程叙述
含热集成的全流程模拟
优化模拟
2018年”华东科技-陕鼓杯“ 第十二届全国大学生化工设计竞赛全国总决赛
某某项目
队名
指导老师:某某 团队成员:某某
1
团队介绍
Introduction of Group Members

化工设计竞赛06-经济分析(0001)

化工设计竞赛06-经济分析(0001)

目录概述 (1)第一章投资估算 (2)1.1 投资估算编制依据 (2)1.1.1建设投资估算依据文件: (2)1.2 建设投资估算 (3)1.2.1估算方法 (3)1.2.2固定资产 (3)1.2.3无形资产 (12)1.2.4递延资产 (12)1.2.5预备费用 (13)1.2.6建设投资汇总 (13)1.3 建设期利息 (14)1.4 流动资金估算 (15)1.5 项目总投资汇总 (16)第二章资金筹措 (18)2.1 资金来源 (18)2.2 借款偿还期分析 (18)2.3 资金使用计划 (18)第三章产品成本和费用估算 (20)3.1 成本估算说明 (20)3.1.1概述 (20)3.1.2编制依据 (20)3.1.3估算依据和说明 (20)3.2 产品总成本费用估算 (21)3.2.1概述 (21)3.2.2估算过程 (21)3.2.3产品成本汇总 (24)第四章销售收入和税金估算 (26)4.1 销售收入估算 (26)4.2 税金估算 (26)第五章财务分析 (28)5.1 财务分析报表 (28)5.1.1利润分配表 (28)5.1.2财务损益表 (28)5.1.3财务现金流量表 (29)5.2 盈利能力分析 (30)5.2.1静态指标 (30)5.2.2动态指标 (31)5.2.3借款偿还期分析 (34)5.3 不确定性分析 (34)5.3.1盈亏平衡分析 (34)5.3.2敏感性分析 (36)第六章社会及经济效益评价 (38)6.1 高效利用资源 (38)6.2 带动区域经济 (38)6.3 改善环境 (38)6.4 提供就业机会 (38)概述本项目为广西投资集团有限公司年产33万吨醋酸乙烯酯项目生产项目。

厂址位于钦州市钦州港经济技术开发区,靠近铁路、公路,交通运输方便,靠近主要原料和燃料产地,并且构成相应的产业链结构,产销有保证,水、电供应可靠。

本项目主要设施包括生产主车间,与工艺生产相适应的辅助生产设施、公用工程以及相关的生产管理等设施。

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目录1、项目概述........................................................................................... - 1 -1.1项目名称 ...................................................................................... - 1 -1.2项目性质 ...................................................................................... - 1 -1.3项目简介 ...................................................................................... - 1 -1.4项目规模 ...................................................................................... - 1 -1.5项目总投资及资金来源 ................................................................. - 1 -1.6项目建设地................................................................................... - 1 -1.7项目背景 ...................................................................................... - 1 -1.8项目意义 ...................................................................................... - 2 -2、项目内容........................................................................................... - 3 -2.1设计范围 ...................................................................................... - 3 -2.2生产工艺 ...................................................................................... - 3 -2.3原料及产品................................................................................... - 5 -2.4工厂筹建 ...................................................................................... - 5 -2.4公用工程 ...................................................................................... - 6 -2.5环境保护 ...................................................................................... - 6 -2.6机械自动化................................................................................... - 7 -2.7管理体制及定员............................................................................ - 7 -2.8综合技术经济指标 ........................................................................ - 8 -3、项目总结........................................................................................... - 9 -中国石油化工股份有限公司茂名石化分公司40万吨/年混合碳四综合利用项目摘要1、项目概述1.1项目名称中国石油化工股份有限公司茂名石化分公司40万吨/年混合碳四综合利用项目。

1.2项目性质本项目为中国石油化工股份有限公司茂名石化公司建一套混合碳四综合利用装置;经营体制及管理机制采用现代企业机制,按公司制进行经营管理。

1.3项目简介本项目为中石化茂名石化公司新建一套40万吨/年混合碳四综合利用装置,包括五套子装置,分别是12.54万吨/年的异丁烯与乙醇合成ETBE装置,5.26万吨/年1-丁烯吸附分离装置,正丁烷异构化装置,6.56万吨/年的2-丁烯与乙烯歧化生产丙烯装置,34.28万吨/年的异丁烷共氧化生产环氧丙烷并联产叔丁醇装置。

项目以茂名石化碳四、乙烯为原料,生产ETBE、1-丁烯、丙烯、环氧丙烷和叔丁醇。

1.4项目规模本项目年处理混合碳四40万吨,生产产品乙基叔丁基醚(ETBE)、1-丁烯、丙烯、环氧丙烷和叔丁醇。

年生产时间8400小时(350天),产品乙基叔丁基醚(ETBE)12.54万吨/年,1-丁烯5.26万吨/年,丙烯6.56万吨/年,环氧丙烷10.62万吨/年,叔丁醇23.66万吨/年。

当市场需求发生变化时,可在一定范围内通过改变工艺参数来调整不同产品比例。

1.5项目总投资及资金来源1)、项目投资:总投资为294331.00 万元人民币,其中建设投资207964.89 万元,建设期贷款利息26331.00 万元,全额流动资金60035.11 万元。

2)、资金来源:建设投资和流动资金预算总额的50%申请贷款,贷款额度134000.00万元,年利率为6.55%;通过母公司股票筹资100000万元;项目资本金160331.00 万元。

1.6项目建设地广州省茂名市茂名石化工业区。

1.7项目背景烃类裂解和炼厂催化裂化(FCC)装置都副产相当数量的碳四,其中大部分组分都是重要的有机合成原料,随着炼油厂催化裂化装置加工能力的迅速增长,各大乙烯工程的相继建成投产,如何合理经济地利用越来越多的碳四,近十几年来,人们一直在不断地开发新的综合利用途径。

茂名石化拥有千万吨级炼油和百万吨级乙烯工程,是国内最大炼油化工生产基地。

随着生产规模的进一步扩大,碳四资源相应增加,主要含有烷烃、丁烯及丁二烯。

各种组分平衡后均有较大剩余,目前可利用的化工碳四约0.13Mt/a,其中约有20%-40%的2-丁烯,炼油碳四约0.23Mt/a,其中约有0.03 Mt/a的1-丁烯和0.035Mt/a的2-丁烯,另有0.10 Mt/a 的醚化后碳四,大部分被并入液化气,未得到深度利用,造成资源浪费。

由于我国的炼油化工装置与世界水平相比,规模偏小,一体化程度低。

目前,我国C4在化工方面的利用率只有16%左右。

国内大多数企业均是部分利用了异丁烯生产甲基叔丁基醚(MTBE)作为汽油调合组分,1-丁烯提纯作为共聚单体,2-丁烯用来生产甲乙酮,剩余碳四作为民用液化气。

除丁二烯萃取、MTBE生产技术外,我国尚缺乏大型化碳四利用的成套装置和成熟技术,还待开发碳四下游精细化深加工技术。

如何充分、合理地利用碳四资源,发掘碳四产品的潜在价值,提高炼油企业经济效益,已成为我国石化企业关注的焦点和技术攻关方向之一。

1.8项目意义首先,发展碳四综合利用项目可避免资源浪费。

目前,我国碳四馏分的利用尚处于初级阶段,主要集中在1,3-丁二烯及异丁烯的开发利用,而在大部分情况下,碳四馏分直接作为低价的民用液化气销售或直接作为工业燃料,未进行深度加工利用,造成浪费。

分离碳四馏分、开发下游产品可以优化资源配置。

第二,发展碳四综合利用项目可创造更高的经济效益。

丁二烯主要用来合成高分子聚合物,如橡胶类,树脂类,乳胶类,工程塑料及其他精细化工产品。

利用异丁烯水合生产叔丁醇,可作为溶剂、汽油添加剂以及用来合成除草剂、增塑剂等。

另外,异丁烯还可以用来合成聚异丁烯,异戊橡胶和丁基橡胶等。

1-丁烯和无水冰醋酸合成醋酸仲丁酯,用作溶剂。

醋酸仲丁酯及其调和物可取代挥发性涂料配方中的芳烃和酮类。

目前,1-丁烯和其下游产品,在我国需求量逐渐增大,有良好的市场前景。

2-丁烯可以裂解制备丙烯、易位制备丙烯,合成1,3-丁二烯、乙酸仲丁酯。

第三,有利于减少环境污染。

在21世纪,作为发展中国家的中国,政府强调,在加快经济建设的同时,更要注重资源的合理利用和环境保护。

碳四混合物中,烯烃类可以用来合成多种化工原料和化工产品。

通过有效分离其中的组分,可以减少一些全合成所来带的资源浪费和环境污染。

第四,有利于缓解就业压力。

就业问题是当今社会的主要问题之一。

投资建设混合碳四的分离和利用项目及其下游产品开发利用可以提供较多就业岗位,缓解就业压力,带动经济发展,提高人民生活水平。

2、项目内容2.1设计范围本项目设计单位为中国石油大学(华东)化学工程学院青辰设计团队,对项目所有的生产装置、辅助装置、公用工程、通讯及交通运输、办公及生活福利设施等进行详细设计。

2.2生产工艺图1-1 混合碳四综合利用方案工艺流程图混合碳四中的异丁烯首先与乙醇反应生成ETBE;未反应的醚后碳四进入吸附分离单元,分离碳四烷烃及碳四烯烃;碳四烯烃进蒸馏塔分离得高纯度1-丁烯,2-丁烯,2-丁烯与原料乙烯进入歧化反应器生产丙烯;碳四烷烃进入异构化反应器进行正丁烷异构化,得到异丁烷;丙烯与异丁烷进入环氧化反应器,生产环氧丙烷并联产叔丁醇。

2.2.1乙基叔丁基醚(ETBE)合成流程图1-2乙基叔丁基醚合成流程图本项目中,乙基叔丁基醚(ETBE)合成工序使用Phillips 公司ETBE合成技术使混合碳四中异丁烯与乙醇反应合成ETBE。

其工艺主要是由醚化反应和乙醇回收两大部分组成。

2.2.2醚后碳四吸附分离流程图1-3醚后碳四吸附分离原则流程图本项目选择的醚后碳四分离工艺为韩国SK能源公司的1-丁烯吸附分离技术,该技术比较新颖,能耗低、投资成本亦较低,并且可以获得高纯度的1-丁烯。

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