冲压模具精度控制分析

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工程技术产业经济

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ｍ。加工开始时，要先检查机床的状况，查看水的去离子度，水温，丝的垂直度，张力等各个因素，确保良好的加工状态。

为确保加工精度，线切割加工时，注意工件的正确装夹，同时应选取兼顾拐角R和加工稳定性的电极丝线径，当R＜0.2h必须采用细丝。从而提高放电的稳定性，获得良好的加工精度和表面粗糙度。在加工板厚大的工件时，因线电极上的锌材损耗剧烈而产生锥度，要提高电极丝的走丝速度。在加工凸模时，丝的切入位置及路径的选择要仔细考虑，电火花加工又称放电加工(简称EDM)，是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺。目前该技术已广泛用于加工淬火钢、不锈钢、模具钢、硬质合金等难加工材料；用于加工模具等具有复杂表面的零部件。电火花加工冲模的特点是把电极的形状精确地复制在冲模上，因此制作电极时必须适当选择电极材料保证合理的几何尺寸，同时需要计算电极的间隙量及电极数量，电火花的放电过程是一个极其复杂的过程，电火花的加工技术产生60多年来，人们利用各种方法和手段来研究放电机理，现在已经取得了很大的成就。这样零件的精细程度就更加完美，让冲压模具得到了更好的发展。

5表面处理及装配控制

零件表面在加工时留下刀痕、磨痕是应力集中的地方，是裂纹扩展的源头，因此在加工结束后，需要通过钳工打磨对零件进行表面强化，处理掉加工隐患。方法为表面抛光和成型表面研磨。根据模具零件的使用材料及硬度，选择不同的抛光和研磨方法。

冲压模具在组装前，应该考虑分析加工过程中的误差传递，对误差进行分析后才能更准确的进行组装。主要分析不同工序间存在的质量误差传递的积累效果，为以后的组装过程提供重要的依据。对发现的问题，可采用逆向思维法，即从后工序向前工序，从精加工到粗加工，逐一检查，直到找出症结，解决问题。

6总结

通过对冲压模具精度控制的实践，分析了零件加工过程中的控制特点和要求，确保了零件的高精度，可以有效的减少零件超差、报废，有效提高模具的一次成功率及使用寿命。根据本文的研究基础，可以更有效的预防零件的损害，处理遇到的问题。