BMW宝马公司的物流秘笈
汽车行业供应链分析

汽车行业供应链分析摘要: 随着汽车市场竞争越来越激烈,很多汽车厂商必然要采取价格竞争的方式来应战。
在这个背景下,汽车制造厂商不得不降低成本。
而要降低成本,很多厂家都是从物流来入手,提取物流这个被视作“第三大利润”的源泉。
随着汽车市场竞争越来越激烈,很多汽车厂商必然要采取价格竞争的方式来应战。
在这个背景下,汽车制造厂商不得不降低成本。
而要降低成本,很多厂家都是从物流来入手,提取物流这个被视作“第三大利润”的源泉。
而汽车行业供应链有其特有的结构和特点:①汽车是个大件,其构造复杂,零部件通常有几万个,不同车型完全不一样,相同车型又有很多个性化要求。
因此,从订单审核到生产计划、物料计划的制定再到销售,这个流程相当复杂。
②汽车供应链以汽车制造商为供应链上的核心企业,制造商拥有制造、技术、管理等优势,拉动上下游企业和整个供应链的运行。
③消费者个性化需求越来越多,汽车厂商既要不断设计出新的车型又要及时调整生产。
④供应商多且分布广,不同的供应商的送货缺乏统一的标准化的管理,在信息交流、运输安全等方面,都会带来各种各样的问题,如果要想管好它,必须花费很多的时间和很大的人力资源。
因此,汽车行业供应链面对的挑战有:⒈尽可能的压缩库存;⒉保持供应链的渠道畅通,实现敏捷制造;⒊生产线柔性化.汽车制造工业对物流供应要求相当高,居世界汽车领导地位的德国BMW公司,针对顾客个别需求生产多样车型,其3个在德国境内负责3、5、7系列车型的工厂,每天装配所需的零件高达4万个运输容器,供货商上千家。
面对如此庞大的供应链,非有一套锦囊妙计不可为之。
宝马接受客户定制的定单,10天内装配完毕完成定单,这样的拉式供应链系统推动着宝马南卡罗莱那州Spartanburg制造厂的变革。
和通用、福特、戴姆勒·克莱斯勒三大汽车巨头主打大众型汽车不同,宝马以豪华汽车为主。
宝马出产的汽车中绝大多数都是根据顾客个性化要求进行定制的,例如新车型X5SUV(运动型多功能车)给车主提供了8种车体结构、12种颜色、19个发动机型号和其他60多个个性化要求可供选择.因此,宝马在全球各地的经销商处只保有很有限的车辆,它把销售工作的重以放在汽车展厅上,在那里顾客可以进行观摩,并综合个性需求进行下单。
德国宝马公司简介

德国宝马公司简介宝马是驰名世界的汽车企业之一,也被认为是高档汽车生产业的先导。
那么大家想了解一下德国宝马公司吗?小编给大家整理了德国宝马公司的相关资料,让我们一起来了解一下吧。
德国宝马公司简介宝马是驰名世界的汽车企业之一,也被认为是高档汽车生产业的先导。
宝马公司创建于1916年,总部设在德国慕尼黑。
80年来,它由最初的一家飞机引擎生产厂发展成为今天以高级轿车为主导,并生产享誉全球的飞机引擎、越野车和摩托车的企业集团,名列世界汽车公司前20名。
宝马也被译为“巴依尔”。
宝马公司的全称是"Bayerische Motoren Werhe A.G",BMW就是这三个单词的首位字母缩写。
BMW的前身是一家飞机工厂,成立于1916年3月7日,最初以制造流线型的双翼侦察机闻名于世,这家公司的名字叫BFW(Bayerische FlugZeug-Worke),“巴伐尼亚飞机制造厂”,公司始创人名吉斯坦·奥托(Gustan Otto),其父是鼎鼎大名的四冲程内燃机的发明家。
吉斯坦在航空的高度成就,使他怀着很大的野心制造汽车,他这一决定,为汽车历史写下了光荣的一页,那就是受到今天万千车迷爱戴的德国BMW车厂了。
品牌故事BMW公司的历史始于1916年,公司最初是一家飞机发动机制造商,1917年还是一家有限责任公司,1918年更名巴伐利亚发动机制造股份公司并上市。
BMW是Bayerische Motoren Werke的缩写。
在初创阶段,公司主要致力于飞机发动机的研发和生产。
BMW的蓝白标志象征着旋转的螺旋桨,这正是公司早期历史的写照。
但是现任的宝马总裁却更正说,人们总以为蓝白标志是螺旋桨,其实应该是,宝马的总部在慕尼黑,德国的巴伐利亚州,而巴伐利亚州的州旗是蓝白相间的,宝马的名字又是巴伐利亚发动机公司,宝马就代表了巴伐利亚,代表了德国最精湛的发动机技术。
1923年,第一部BMW摩托车问世。
简述宝马公司的发展历程

简述宝马公司的发展历程
宝马公司是一家总部位于德国的高端汽车制造商,下面是宝马公司的发展历程的简要描述:
- 1916年,宝马公司(Bayerische Motoren Werke)在德国慕尼黑成立,最初的主要业务是生产飞机发动机。
- 1928年,宝马公司收购了一个慕尼黑的摩托车制造商,并开始生产摩托车。
- 1933年,宝马推出了第一款汽车,即宝马303型轿车。
- 二战期间,宝马公司生产坦克和飞机引擎来支持德国军队的战争努力。
- 1945年,二战结束后,宝马公司面临重组和重建的挑战。
- 1959年,宝马开始推出经典的“新系列”汽车,其中包括流行的BMW 1500型,帮助公司实现了增长。
- 1972年,宝马推出了其首款豪华轿车宝马5系列,进一步巩固了公司在高端汽车市场的地位。
- 1994年,宝马收购了英国的罗孚汽车公司,并将其改名为宝马罗孚集团。
- 1999年,宝马集团成立了子公司宝马米尼,开始生产和销售小型豪华汽车。
- 2000年,宝马在美国南卡罗来纳州斯帕坦堡建立了首个在美国本土的汽车生产工厂。
- 2001年,宝马推出了全新的豪华SUV宝马X5,开创了宝马进军SUV市场的序幕。
- 近年来,宝马通过不断推出新型车型、创新技术和可持续发展的举措,实现了持续的增长和扩张。
总的来说,宝马公司通过持续创新和不断拓展市场,发展成为一家全球知名的高端汽车制造商,并在全球范围内拥有广泛的市场份额和强大的品牌认可度。
91先行案例:宝马公司在美国和欧洲的市场定位

第9章国际市场调研9.1 先行案例:宝马公司在美国和欧洲的市场定位宝马汽车公司(德国巴伐利亚汽车公司,缩称BMW)是一家出口导向的德属汽车公司,其前身是一个飞机发动机厂,第一次世界大战后,转入汽车行业。
20世纪70年代以后,宝马汽车公司已发展成一个世界性集团公司,拥有16座汽车制造工厂,员工总数超过十万名,每年制造100万辆汽车。
透过分布全球120个国家的分支机构,宝马公司的顾客群达千万人之众,产值名列全欧第7位,销售额居第5位。
其产量的2/3皆属出口,而且出口的主要地区集中于高度工业化国家,如欧盟、日本和美国。
在今日世界名车市场上,宝马这一品牌享有很高的知名度。
这种由德国制造的高档豪华型轿车是全球技术最先进、造型最优雅、性能最优异的轿车之一。
1994年,宝马汽车公司的总销售额达300亿美元,利润达50亿美元,销售量约100万辆,在世界豪华型市场上占有率为10%。
9.1.1 宝马公司在美国的市场定位宝马在进军美国市场的过程中,进展并不顺利。
早在1974年前,宝马汽车公司就在美国设立了分公司,但其知名度却一直很低,甚至当时有不少美国消费者误认为宝马汽车是英国产品。
当时美国市场上,卡迪拉克牌(Cadillac)汽车的销售量为150000辆,林肯牌(LINCON)为90000辆,奔驰牌(Benz)为40000辆。
宝马要在美国市场上获得成功,势必要从这些竞争对手中夺取市场。
1974年,为了拓展宝马汽车在美国的潜在市场,宝马汽车公司投下巨资,在美国收购建立自己的销售渠道,并同时开展大量的广告活动。
为测试宝马汽车在消费者心目中的形象地位,公司在美国西部进行了一项调查活动。
活动中,把一辆宝马汽车与卡迪拉克、林肯等品牌汽车停放在一起,试探人们的反应。
调查结果表明,几乎所有的人对宝马汽车均无好感。
他们嘲笑宝马汽车的外形笨拙得像个铁盒,轮轴露在外面有损雅观。
他们为自己的车有电动车窗、真皮椅座、镀铬车身而自豪,而宝马汽车在这些方面却一样没有提供。
bmw企业管理

案例一: 1993年,大多数国家的汽车制造业被卷入一个全新调整 时期,欧洲、日本也在不景气中开始类似的重新改组,面 对低迷的市场,宝马整合市场定位和提高生产力策略,绕 过了汽车市场的低谷。当年,宝马是德国唯一能够避免减 时工作却又能创造利润的汽车制造商,并维持了汽车市场 中高级豪华车种最成功厂牌的地位。 案例二: 在推行环保的大潮流下,2011年4月17日晚,在第十四 届上海国际车展开幕前,宝马新能源车——BMW 5系长轴 距插电式混合动力原型轿车基于全新BMW 5系长轴距,在 上海世博园中国馆前宣布世界首发。它采用插电式混合动 力,是国内第一款豪华级别的新能源车。在新能源车领域 向前迈出了关键一步并取得领先地位。
透过分布全球的120个国家的行销公司宝马公司所建立的顾客群达千万人之众奠定了宝马名列全球12大生产交通运输工具集团之一的地位产值名列1993年大多数国家的汽车制造业被卷入一个全新调整时期欧洲日本也在不景气中开始类似的重新改组面对低迷的市场宝马整合市场定位和提高生产力策略绕过了汽车市场的低谷
BMW公司的历史始于1916年,公司最初是一 家飞机发动机制造商,1917年还是一家有限责 任公司, 1918年更名巴伐利亚发动机制造股 份公司并上市。 一贯以高档品牌为本,正是企业成功的基础。 BMW集团拥有BMW、MINI和Rolls-Royce(劳斯 莱斯)三个品牌。这些品牌占据了从小型车到 顶级豪华轿车各个细分市场的高端,使BMW集 团成为世界上唯一一家专注于高档汽车和摩托 车的制造商。
(10)完善的工资制度与良好的上 下级关系
宝马公司员工从来没有裁员的记忆。宝马 公司员工之间关系非常融洽。这种和谐共处关 系植根于1959年的那份劳工协议,这也是宝 马公司的力量源泉。1972年,公司将员工纳 入其利润分配体系。公司制度规定:公司实现 其当年财务指标,员工将得到相当于一个半月 薪水的奖金。 在宝马公司里,管理人员与他们的下属和 同级打成一片,这就是最大程度地减少了公司 内部的斗争现象。
宝马项目物流策划介绍

厂内期量
72天 36天/54天
36天 54天 54天 30天/48天 2周 2天 2周 2周 1-2天 2天
零件 数量
1 7 1 2 2 3 2 2 1 5 1 2
合计
16
13
性质
来料检验 小件存储 大件存储 DOLLY区 安全库存 成品返工区
50
100000 130000
不变
不变
高位货架
12
108000 140400
不变
不变
期初投入 总投入
国产零件 零件物流
费用
包装投入
运输(单 台套)
602580
837276
单台套 期初投入 总投入 7.46 654464 917565 33.68
单台套
8.06 37.94
降低频次, 增加料架
投入
单次不满 起订量, 增加运费
720-1080左右(按包装) 两个零件比例不同
每个品种144左右(按包装)
2周一次
3000左右(按包装)
2周一次
2000左右(按包装)
2天一次
260左右(按包装)
2天一次
260左右(按包装)
预估包装
周转 104件/架
周转 360件/托盘
周转 48件/架
一次性 1000件/托盘
一次性 1000件/托盘
汇众内部控制实 物和信息流
市场按照EDI信息 开票
BMW 10、进口零件系统操作
进口零件操作说明
EDI传递给供应 商
SAP系统采购订 单
系统里的供应商为国贸部
国贸部收到订单
国贸部上门提货
顾客特殊要求识别应用举例(以宝马集团顾客特定要求为例)

Zielsetzung der ergänzenden Forderung
Reference to chapter
参考章节
4.4.1.2
In addition following documents of the BMW Group are valid
此外,宝马集团的以下文件要求是适用的
Der Lieferant muss einen Produktsicherheitsbeauftragter (PSB) in B2B Portal benennen.
4.4.1.2
Für die Freigabe von D- und P-FMEAs mit Merkmalen zur Produktsicherheit fordert die BMW Group keine Beteiligung ein. Die Freigabe obliegt ausschließlich den Sorgfaltspflichten des Lieferanten.
Purpose of the additional requirement
附加规定的目的 Sicherstellung der Produktsicherheit und zur Vermeidung von Produkthaftungsfälle.
The supplier has to nominate a Product Safety Representative (PSB) in the B2B Portal.
Bezug
In Ergänzung gelten folgende Dokumente der
zu Kapitel BMW Group
Reference Into chapter BMW Group are valid
宝马汽车公司推销存在问题及解决对策

摘要随着市场经济的不断发展和完善,推销活动已经成为社会经济生活中普遍存在的现象,引起了包括业界在内的全体社会的广泛关注。
在激烈竞争的市场环境下,任何企业想要生存和发展,不仅要生产出符合市场需要的产品,同时还必须大力加强推销工作。
推销是现代企业拓展市场的利器,是促进产品从生产企业转移到消费者,促进商品价值实现的有力保证,在企业经营活动中起着举足轻重的作用。
作为销售工作的主力军,销售人员对于我们社会运行的重要性是不言而喻的。
某个业内人士曾经这样评论说:只有当物品被销售时,一切才有可能发生。
如果真是这样,那么缺了销售人员,我们也许不能再生产任何东西。
人员推销具有机动灵活、针对性强、反馈性好、一步到位等优点,所以很多企业都致力于对推销人员的管理。
本文通过对宝马汽车公司推销人员的选拔、培训与激励的介绍,系统展示了现代营销的理论成果及实践经验。
目的在于能够提高宝马汽车推销人员的素质,增加宝马汽车在国内市场的市场份额,打响“宝马汽车的知名度。
关键词:宝马汽车公司;品牌经营;人员推销目录序言 (1)1 企业概况 (2)1.1 宝马汽车公司简介 (2)1.1.1 宝马汽车公司概况 (2)1.1.2 宝马汽车公司现状分析 (2)1.2 宝马汽车的推销现状分析 (3)1.2.1 主营业务范围 (3)1.2.2 宝马汽车公司推销现状分析 (4)2 宝马汽车推销的市场分析 (5)2.1 宏观环境分析 (5)2.2 宝马汽车的市场推销分析 (5)2.2.1 推销需求分析 (5)2.2.2 推销竞争分析 (6)3 推销人员在推销过程中存在的问题 (7)3.1 推销人员的诚信 (7)3.2 推销人员的正直 (8)3.3 推销人员的态度 (8)3.4 推销人员的能力 (8)3.4 推销人员的责任感 (9)3.5 推销人员的坚持 (9)4 宝马汽车企公司培训推销人员的对策 (11)4.1 销售人员的管理 (11)4.1.1 销售人员的挑选 (11)4.1.2 销售人员的招聘 (11)4.1.3 销售人员的培训 (11)4.1.4 销售人员的竞争意识 (11)4.2 销售人员的激励和约束 (12)4.3 销售人员的评估 (12)4.4 具体培训对策 (13)4.4.1 寻找顾客 (13)4.4.2 接近准备 (13)4.4.3 接近顾客 (13)4.4.4 推销面谈 (14)4.4.5 处理异议 (14)4.4.6 达成交易 (14)4.4.7 跟踪服务 (15)5 推销人员问题解决对策的可行性分析 (16)结束语 (17)参考文献 (18)宝马汽车公司推销存在的问题及解决对策调查单位:沈阳市宝马汽车指定经销商调查时间:2009.11.24~25序言推销是指一个生产物品或提供服务的社会组织向社会各界消费者推广货物销路的活动,是说服一个人或一群人去购买产品或享受服务的过程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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汽车制造工业对物流供应要求相当高,其中最难的地方在于有效提供生产所需的千万种零件器材。
居世界汽车领导地位的德国BMW公司,针对顾客个别需求生产多样车型,其3个在德国境内负责3、5、7系列车型的工厂,每天装配所需的零件高达4万个运输容器,供货商上千家。
面对如此宠大的供应链,非藉助一套锦囊妙计不可。
一、在定单方面,BMW已在挖掘“当日需要量”潜力
在汽车组装零件的送货控制中,最重要的是提出订货需求,也就是把货物的需要量和日期通知物流采购中心。
BMW在生产规划过程中,可以针对10个月后所需提出订货需求,供货商也可藉此预估本身对上游供货商所需提出货物的种类及数量。
不过,随着生产日期的接近,双方才会更明确地知道需要量。
针对送货控制而言,一般可分为两种不同形式:一为根据生产步骤所需提出订单,另一种为视当日需要量提出需求。
前者为由生产顺序决定需要量,其零件大多在极短时间内多次运送,由于此种提出订单方式对整个送货链的控制及时间要求相当严格,因此适用在大量,高价值或是变化大的零件。
对于大多数的组装程序而言,只要确定当天需要量就足够了,区域性货运公司在前一天从供货商处取货,隔天就磅抵BMW组装工厂。
在送抵BMW工厂的先前取货并停放在转运点的过程称为“前置运送”,而第二阶段送达BMW工厂的步骤称为“主要运送”。
过去几年里,BMW公司已把根据生产顺序所需的订货方式最佳化。
视当日需要量提出订单方式仍有极大发展潜能,所以BMW公司目前积极对此项最佳化进行研究。
二、在仓储方面,BMW已在处理低存货带来的运输成本
为了降低BMW的仓储设备成本,该公司向来积极减少本身存货数量,如此导致供货商送货频率的提高,造成货运成本提高。
“前置运送”及“主要运送”的费用计算有所不同,前者的费用计算是把转运点到供货商的路程、等待及装载时间都列入计算,与运送次数成正比,但与装载数量的多少无关。
而后者的费用计算是与货物量成正比,不受送货次数影响。
大多数供货商接到BMW不同工厂的订单,可由同一个货运公司把货物集中到统合的转运站,然后由此再配送到各所需工厂,这样有产地安排取货路径,降低前置运送所需成本。
同时也考虑各工厂间整合性仓储设备及运送的供应链管理、各个价值创造的部分程序及次系统,使其产生互动影响,出发点不再只限于局部最佳化,而是以整体成本为决定的依归。
三、供应链方面,BMW已把合作伙伴纳入成为考量因子
BMW公司把其供应链上的合作伙伴(如运输公司等),纳入成本节约的考量因子,这也是物流链管理的意义所在。
在此基础上,他们建立成本方程式,例如在一次的前置运送中,安排替几个BMW工厂同时取货。
这个成本方程式是建立在最佳化计算法的基础上,考虑因素为对供货商成本最低化之送货频率、其农业经济与实务有关的不同附随条件,例如尽可能让运输工具满载、每周固定时间送货等。
如果同一货运公
司替多个BMW工厂送货,则必须安排送货先后次序,以达成本最佳化。
此外,运送货量最好一星期内平均分配,让运输工具及仓储达到最高使用率,不致影响等待进货时间。
事实上在这个BMW的案例中,仅仅优化了物流链管理的第一步--采购送货,其它部分也具有最佳化潜能,例如供货商的处理程序及成本,更进下的是考虑供货商的制造及库存状况。
如此,可以降低整个价值创造链上的库存成本,这也是整个物流供应链里,提高竞争力的最佳利器。