二保焊相关参数设置整理汇总,仅供参考交流分解
二氧化碳气体保护焊焊接参数
二氧化碳气体保护焊焊接参数二氧化碳气体保护焊（CO2焊）是一种常见的焊接方法，广泛应用于许多行业，包括制造业、汽车工业和航空航天工业等。
在进行CO2焊接时，有许多参数需要考虑，以确保焊接质量，包括焊接电流、电压、气体流量和焊丝电流等。
以下将详细介绍每个参数的意义和如何调整它们来获得最佳焊接结果。
1.焊接电流：焊接电流是指焊接过程中通过焊枪到焊缝的电流。
电流的大小直接影响到焊接速度和熔深。
电流过大会导致焊接速度过快，使焊接接头不充分熔化，焊缝质量较差；电流过小则焊接速度过慢，焊缝宽度增大，熔池过大容易形成气孔等缺陷。
因此，选择适当的焊接电流很重要，一般需根据焊接材料的类型和厚度来确定。
2.焊接电压：焊接电压是指焊接电流产生的电压。
电压越高，焊接熔池加热越快，焊接速度也越快。
但是，电压过高会导致熔池过热和过快的焊接速度，从而产生焊缝变脆、夹杂物等问题。
相反，电压过低会导致焊接速度减慢，焊接接头质量下降。
因此，选择适当的焊接电压是确保焊接质量的关键。
3.气体流量：CO2焊接需要使用二氧化碳作为保护气体来防止熔池中的氧气和湿气与焊接熔池中的熔化金属反应，同时阻挡空气进入熔池。
气体流量的大小直接影响到保护效果。
一般来说，流量太小会导致保护效果不佳，熔池中的气体容易产生气孔和夹杂物，流量太大则会导致焊缝上方形成很大的气泡，影响焊接质量。
因此，选择适当的气体流量来确保焊接接头的质量至关重要。
4.焊丝电流：焊丝电流是指焊接过程中通过焊丝到焊缝的电流。
焊丝电流的大小取决于焊丝的直径和焊接参数。
焊丝电流过大会导致过早的金属喷溅和熔池过深，容易形成热裂纹等问题；焊丝电流过小则会导致熔池不稳定，焊丝积聚在焊头上，形成焊缝不饱满。
因此，通过调整焊丝电流来控制焊接接头的质量是非常重要的。
除了上述参数外，还有其他诸如焊接速度、焊接角度、焊枪间距等因素也会影响焊接结果。
因此，在CO2焊接过程中，焊工需要根据具体情况，根据焊接要求和材料的特性，调整这些参数以获得最佳的焊接质量。
二保焊相关参数设置整理汇总仅供参考交流分解
二保焊相关参数设置整理汇总仅供参考交流分解二保焊是一种常用的焊接方法，通过在焊接工件周围创造保护性的气氛，减少气氛对焊接过程的干扰和氧化反应，并提供更好的焊接质量。
在进行二保焊时，需要对一些关键参数进行设置，以确保焊接过程的稳定和良好的焊接质量。
1.保护气体流量：保护气体是二保焊中非常重要的一部分，可以选择惰性气体如氩气。
保护气体的流量要根据焊接材料的种类和工件的厚度来调整，一般来说，较大的工件需要较大的保护气体流量。
保护气体流量过大或过小都会对焊接质量产生不良影响，因此需要进行合适的调整。
2.保护气体纯度：保护气体的纯度也会对焊接质量产生影响。
如果保护气体的纯度不够高，可能会导致焊缝中出现气孔等缺陷。
因此，在进行二保焊时，要确保使用高纯度的保护气体。
3.焊接电流：焊接电流是决定焊接熔深和滴落率的主要参数之一、焊接电流的大小要根据工件的材料和厚度来确定，一般来说，较厚的工件需要较大的焊接电流。
但是焊接电流过大可能会导致焊缝熔深过深，焊接过程不稳定，焊接电流过小可能会导致焊缝质量不佳。
4.焊接速度：焊接速度是控制焊接热输入量的参数之一，也会对焊接质量产生影响。
焊接速度的大小要根据焊接工件的材料和厚度来确定，一般来说，较大的工件需要较慢的焊接速度。
焊接速度过快可能会导致焊缝质量不佳，焊接速度过慢则可能会导致焊缝过宽或热输入过大。
5.焊接电压：焊接电压是决定焊接电流和焊接热输入量的参数之一、焊接电压的大小要根据工件的材料和厚度来确定，一般来说，较大的工件需要较大的焊接电压。
但是焊接电压过高可能会导致焊缝质量不佳，焊接电压过低则可能会导致焊缝熔深不够。
除了以上参数外，还有一些其他的参数也需要进行设置，如焊接极性、焊接角度等。
在进行二保焊时，需要根据具体情况和焊接要求，进行合理的参数设置，以确保焊接过程的稳定和良好的焊接质量。
二氧化碳气体保护焊的参数
二氧化碳气体保护焊的参数一、介绍二氧化碳气体保护焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属结构的制造与维修领域。
在进行二氧化碳气体保护焊时，合理选择和控制焊接参数是至关重要的，它直接影响着焊接质量和效率。
本文将从电流、电压、焊接速度、气体流量和焊丝直径等方面，对二氧化碳气体保护焊的参数进行详细介绍。
二、电流电流是二氧化碳气体保护焊中最关键的参数之一。
适当选择焊接电流可以控制焊缝的形成和熔深度。
通常情况下，焊接电流过小会导致焊缝质量差，焊缝不深，焊透性差；而焊接电流过大则容易出现焊缝熔穿等问题。
因此，根据焊接材料的类型和厚度，选择合适的焊接电流非常重要。
三、电压电压是控制焊接弧长的参数。
适当调整焊接电压可以影响焊缝的均匀性和质量。
一般来说，电压过低会导致焊缝凝固不良，焊缝不饱满；而电压过高则容易产生喷溅和气孔等问题。
因此，在进行二氧化碳气体保护焊时，需要根据焊接条件和要求，选择合适的焊接电压。
四、焊接速度焊接速度是指焊接焊枪在单位时间内移动的距离。
合理控制焊接速度可以保证焊缝的质量和焊接效率。
通常情况下，焊接速度过快会导致焊缝质量下降，焊缝形状不规则；而焊接速度过慢则容易产生过热现象，导致焊缝变脆。
因此，在进行二氧化碳气体保护焊时，需要根据焊接材料和要求，选择适当的焊接速度。
五、气体流量气体流量是控制焊接保护气体的参数。
二氧化碳气体被广泛应用于焊接中，它不仅可以保护焊缝免受氧气和水蒸气的污染，还可以稳定焊接电弧。
适当的气体流量可以提供足够的保护，并帮助排除焊接过程中产生的杂质和气体。
通常情况下，气体流量过大会导致焊缝凝固不良，气体流量过小则无法提供足够的保护。
因此，在进行二氧化碳气体保护焊时，需要根据焊接材料和焊接条件，选择合适的气体流量。
六、焊丝直径焊丝直径是指焊接时所使用的焊丝的直径。
合理选择焊丝直径可以影响焊缝的形状和质量。
一般来说，焊丝直径过大会导致焊缝宽度增加，焊透性降低；而焊丝直径过小则容易产生焊接喷溅和气孔等问题。
二保焊1.5mm板厚的电流电压调节参数
二保焊1.5mm板厚的电流电压调节参数
二保焊是一种常用于焊接薄板的焊接方法，适用于1.5mm板厚的焊接。
电流电压调节参数可以根据具体情况调整，但以下是一般常用的参考参数：
- 电流：约为30-60安培（A）左右，可以根据焊接工件的具体要求进行调整。
较大板厚和需求更高强度的焊接，电流可适当增加。
在选择电流时，要确保焊条能够完全熔化并提供足够的热量使焊缝充分结合，但又要避免出现烧穿等不良现象。
- 电压：约为20-25伏特（V）左右，电压一般采用恒压直流焊机，以保持稳定的焊接弧长。
电压的选择主要考虑到焊接工件的材料和板厚。
值得注意的是，以上参数仅作为参考，具体的调节参数还需要根据焊接材料的类型、板厚、焊条的规格、焊接位置等因素进行调整。
因此，在进行实际焊接时，应根据焊接试验和实际需求进行合理的参数调整。
同时，当进行焊接时，还需注意焊接过程中的气流、气体保护、焊接速度等因素，以获得良好的焊接效果。
二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定
二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定二氧化碳气体保护焊的焊接参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角。
一、焊丝直径，焊丝直径影响焊缝熔深。
本文就最常用的焊丝直径1.2mm实心焊丝展开论述。
牌号：H08MnSiA。
焊接电流在150~300时，焊缝熔深在6~7mm。
二、焊接电流，依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小。
短路过渡的焊接电流在110~230A之间（焊工手册为40~230A）；细颗粒过渡的焊接电流在250~300A之间。
焊接电流决定送丝速度。
焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响，随着焊接电流的增大，熔深明显增加，熔宽略有增加。
三、电弧电压，电弧电压不是焊接电压。
电弧电压是在导电嘴和焊件之间测得的电压，而焊接电压是焊机上的电压表所显示的电压。
焊接电压是电弧电压与焊机和焊件间连接的电缆上的电压降之和。
通常情况下，电弧电压在17~24V之间。
电压决定熔宽。
四、焊接速度，焊接速度决定焊缝成形。
焊接速度过快，熔深和熔宽都减小，并且容易出现咬肉、未熔合、气孔等焊接缺陷；过慢，会出现塌焊、增加焊接变形等焊接缺陷。
通常情况下，焊接速度在80mm/min比较合适。
五、气体流量，CO2气体具有冷却特点。
因此，气体流量的多少决定保护效果。
通常情况下，气体流量为15L/min；当在有风的环境中作业，流量在20L/min以上（混合气体也应当加热）。
六、干伸长度，干伸长度是指从导电嘴到焊件的距离。
保证干伸长度不变是保证焊接过程稳定的重要因素。
干伸长度决定焊丝的预热效果，直接影响焊接质量。
当焊接电流、电压不变，焊丝伸出过长，焊丝熔化快，电弧电压升高，使焊接电流变小，熔滴与熔池温度降低，会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷；过短，熔滴与熔池温度过高，在全位置焊接时会引起铁水流失，出现咬肉、凹陷等焊接缺陷。
根据焊接要求，干伸长度在8~20mm之间。
另外，干伸长度过短，看不清焊接线，并且，由于导电嘴过热会夹住焊丝，甚至烧毁导电嘴。
二保焊相关参数设置整理仅供交流分解
二保焊相关参数设置整理仅供交流分解二保焊是一种常见的电弧焊接方法，通过电弧加热和熔化焊丝和工件，形成焊缝。
以下是二保焊的相关参数设置整理，供交流参考。
1.焊接电流：焊接电流是控制焊接弧长和焊接速度的重要参数。
一般来说，焊接电流越大，焊缝的熔深越大，焊接速度也越快。
但是，过大的焊接电流可能会导致焊缝形成不良的气孔和太高温度，而过小的焊接电流可能无法达到所需的焊接强度。
因此，需要根据工件的材料和厚度选择适当的焊接电流。
2.焊接电压：焊接电压是电弧稳定性和熔池控制的关键参数。
一般来说，焊接电压越高，焊弧越稳定，熔池越容易控制。
然而，过高的焊接电压可能导致熔池过深，过高的温度，而过低的焊接电压可能导致熔池不稳定，无法形成均匀的焊缝。
因此，需要根据焊接要求选择适当的焊接电压。
3.焊接速度：焊接速度是决定焊缝质量和生产效率的重要参数。
焊接速度过快可能导致焊接质量下降和气孔产生，而焊接速度过慢可能导致焊接变形和熔池过热。
因此，需要根据焊接材料、焊接电流和焊接电压来确定适当的焊接速度。
4.焊接电极直径：焊接电极直径会直接影响焊接电流密度和焊接速度。
一般来说，焊接电极直径越大，焊接电流密度越小，焊接速度也相应减慢。
而焊接电极直径过小可能导致焊接电流过高，烧蚀速度加快，焊接效果下降。
因此，需要根据焊接材料和焊接要求选择适当的焊接电极直径。
5.焊接角度：焊接角度是决定焊接质量的重要参数。
一般来说，倾斜焊接角度越大，焊接速度越快，焊接深度也相应增加。
而垂直焊接角度可以形成较宽的焊缝，但焊接速度较慢。
因此，需要根据焊接材料和焊接要求选择适当的焊接角度。
6.保护气体流量：保护气体流量是二保焊过程中保护焊缝和电极的重要参数。
保护气体的选择和流量直接影响焊接弧的稳定性和焊接质量。
通常使用的保护气体有氩气、二氧化碳等。
保护气体流量过小，可能导致焊缝氧化或污染；保护气体流量过大，可能导致保护气体的浪费。
因此，需要根据焊接材料和焊接要求选择适当的保护气体流量。
二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定
精心整理二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定二氧化碳气体保护焊的焊接参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角。
一、焊丝直径，焊丝直径影响焊缝熔深。
本文就最常用的焊丝直径1.2mm 实心焊丝展开论述。
牌号：H08MnSiA 。
焊接电流在150~300时，焊缝熔深在6~7mm 。
二、焊接电流，依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小。
短路过渡的焊接电流在110~230A 之间（焊工手册为40~230A ）；细颗粒过渡的焊接电流在250~300A 之间。
焊接电流决定送丝速度。
焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响，随着焊接电流的增大，熔深三、在六、八、；焊接电流制在以达到焊接电流是根据焊接结构母材厚度及焊缝位置来确定，如平焊时焊接电流一般在160-320A 、立焊、仰焊、横焊时一般在100-130A 。
电弧电压是根据焊接电流而定公式如下：（1） 实芯焊丝：当电流≥300A 时×0.04+20±2=电压当电流≤300A 时×0.05+16±2=电压（2） 药芯焊丝：当电流≥200A 时×0.06+20±2=电压当电流≤200A 时×0.07+16±2=电压CO2气体保护焊机操作规程CO2气体保护焊机操作规程1、操作者必须持电焊操作证上岗。
2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。
3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。
供气开关置于“焊接”位置。
4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。
5、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。
6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生，焊枪开关“OFF”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。
二保焊机工艺参数
二保焊机工艺参数1.电流参数：电流是焊接中最重要的参数之一、一般来说，焊接材料的导电性能越好，所需的电流就越大。
焊接时电流的大小直接关系到焊缝的形状和质量。
太大的电流可能导致焊缝过深，太小的电流则会导致焊缝太浅。
根据不同的焊接材料和焊接要求，需要根据经验或试验来确定合适的电流参数。
2.电压参数：电压是焊接中另一个重要的参数。
电压过大会引起焊缝结构的不稳定，电压过小则可能引起焊接不稳定。
一般来说，电压越高，焊缝的渗透深度就越大。
根据焊接工件材料的性质和厚度，可以合理调整电压参数。
3.焊接速度：焊接速度也是影响焊缝质量的重要参数之一、焊接速度过快会导致焊缝未完全熔合，焊缝质量差；焊接速度过慢则会造成焊缝过深，焊缝质量也会受到影响。
需要根据焊接工件的材料和厚度来确定合适的焊接速度。
4.焊接时间：焊接时间是指焊接过程中电流通过焊接件的时间。
焊接时间的长短与电流强度、焊接速度等因素有关。
一般来说，焊接时间不宜过长，避免焊接件过热，也不宜过短，避免焊缝未完全熔化。
5.焊接间隔：焊接间隔是指两次焊接之间的时间间隔。
对于连续焊接时，焊接间隔需要合理设置以保证焊缝质量。
一般来说，焊接间隔不宜过短，以免焊缝质量受到影响。
6.气体保护参数：二保焊机采用氩气作为保护气体，同样需要合理设置保护气体的流量和压力。
保护气体流量过大会浪费气体资源，保护气体流量过小会影响焊接质量。
保护气体压力过大会导致气体泄漏，压力过小则无法有效保护焊缝。
7.预热参数：对于特殊材料，可能需要进行预热以提高焊接质量。
预热参数包括预热温度、预热时间等。
预热温度和时间需要根据材料的性质和焊接要求进行合理设置。
除了以上提到的工艺参数，还有其他一些参数也需要根据具体情况进行设置和调整，如焊缝形状、焊缝间距、电弧长度等。
合理设置和调整这些工艺参数可以提高焊接质量，提高生产效率，降低焊接成本。
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二保焊参数设置汇总一、二氧化碳气体保护焊发展动态二氧化碳气体保护焊是50年代发展起来的一种新的焊接技术。
半个世纪来，它已发展成为一种重要的熔焊方法。
广泛应用于汽车工业，工程机械制造业，造船业，机车制造业，电梯制造业，锅炉压力容器制造业，各种金属结构和金属加工机械的生产。
MIG气体保护焊焊接质量好，成本低，操作简便，取代大部分手工电弧焊和埋弧焊，已成定局。
二氧化碳气体保护焊装在机器手或机器人上很容易实现数控焊接，将成为二十一世纪初的主要焊接方法。
目前二氧化碳气体保护焊，使用的保护气体，分CO2和CO2+Ar两种。
使用的焊丝主要是锰硅合金焊丝，超低碳合金焊丝及药芯焊丝。
焊丝主要规格有：0.5 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 3.0 4.0等。
二、二氧化碳气体保护焊特点1．焊接成本低——其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%。
2．生产效率高——其生产率是手工电弧焊的1~4倍。
3．操作简便——明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。
4．焊缝抗裂性能高——焊缝低氢且含氮量也较少。
5．焊后变形较小——角变形为千分之五，不平度只有千分之三。
6．焊接飞溅小——当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。
三、二氧化碳气体保护焊焊接材料（一）CO2气体1．CO2气体的性质纯CO2气体是无色，略带有酸味的气体。
密度为本1.97kg/m3，比空气重。
在常温下把CO2气体加压至5~7Mpa时变为液体。
常温下液态CO2比较轻。
在0℃，0.1Mpa时，1kg的液态CO2可产生509L的CO2气体。
2．瓶装CO2气体采用40L标准钢瓶，可灌入25kg液态的CO2，约占钢瓶的80%，基余20%的空间充满了CO2气体。
在0℃时保饱各气压为3.63Mpa；20℃时保饱各气压为5.72Mpa；30℃时保饱各气压为7.48 Mpa，因此，CO2气瓶要防止烈日暴晒或靠近热源，以免发生爆炸。
3．CO2气体纯度对焊接质量的影响CO2气体纯度对焊缝金属的致密性和塑性有很大影响。
CO2气体中的主要杂质是H2O和N2，其中H2O的危害较大，易产生H气孔，甚至产生冷裂缝。
焊接用CO2气体纯度不应低于99.8%（体积法），其含水量小于0.005%（重量法）。
4．混合气体一般混合气体是在Ar气（无色、无味、密度为1.78kg/m3）中加入20%左右的CO2气体制成，主要用来焊接重要的低合金钢强度钢。
（二）焊丝1．实心焊丝为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝具有一定的力学性能，要求焊丝中含有足够的合金元素，一般采用限制含碳量（0.1%以下），硅锰联合脱氧。
焊丝直径常用的有：φ0.8mmφ0.9mmφ1.0mmφ1.2mmφ1.6mm，焊丝直径允许偏差+0.01，-0.04。
以下介绍几种常用的焊丝。
①用于焊接低碳钢低合金钢的焊丝有：H08MnSiA，H08MnSi，H10MnSi。
②用于焊接低合金钢强度钢的焊丝有：H08Mn2SiA，H10MnSiMo，H10Mn2SiMoA。
③用于焊接贝氏体钢的焊丝有：H08Cr3Mn2MoA。
④用于焊接抗微气孔焊缝低飞溅的焊丝有：H0Cr18Ni9，H1Cr18Ni9，H1Cr18Ni9Ti。
⑤用于焊接不锈钢薄板的焊丝有：H0Cr18Ni9，H1Cr18Ni9，H1Cr18Ni9Ti，H1Cr18Ni9Nb。
2．药芯焊丝药芯焊丝用薄钢带卷成圆形管，其中填入一家成分的药粉，以拉制而成的焊丝。
采用药芯焊丝焊接，形成气渣联合保护，焊缝成形好，焊接飞溅小。
常用的药芯焊丝有：YJ502，YJ507，YJ507CuCr，YJ607，YJ707。
四、二氧化碳气体保护焊的保护效果（一）二氧化碳气体保护焊的保护效果CO2气体保焊是利用CO2气体作为保护气体的一种电弧焊。
CO2气体本身是一种活性气体，它的保护作用主要是使焊接区与空气隔离，防止空气中的氮气对熔池金属的有害作用，因为一旦焊缝金属被氮化和氧化，设法脱氧是很容易实现的，而要脱氮就很困难。
CO2气保焊在CO2保护下能很好地排除氮气。
在电弧的高温作用下（5000K以上），CO2气体全部分解成CO+ O，可使保护气体增加一倍。
同时由于分解吸热的作用，使电弧因受到冷却的作用而产生收缩，弧柱面积缩小，所以保护效果非常好。
（二）二氧化碳气体保护焊的冶金特点CO2气保焊时，合金元素的烧损，焊缝中的气孔和焊接时的飞溅，这三方面是CO2气保焊的主要问题，而这些问题都与电弧气氛的氧化性有关。
因为只有当电弧温度在5000K以上时，CO2气体才能完全分解，但在一般的CO2气保焊电弧气氛中，往往只有40~60%左右的CO2气体完全分解，所以在电弧气氛中同时存在CO2、CO和O气氛对熔池金属有严重的氧化作用。
1．合金元素的氧化问题（1）合金元素的氧化CO2气体和O对金属的氧化作用，主要有以下几种形式：Fe+ CO2=FeO+COSi+2CO2=SiO2+2COMn+ CO2=MnO+COFe+O=FeOSi+2O=SiO2Mn+O=MnO这些氧化反应既发生在熔滴中，也发生于深池中。
氧化反应的程度取决于合金元素的浓度和对氧的亲和力的大小，由于铁的浓度最大，固铁的氧化最强烈，Si、Mn、C的浓度虽然较低但与氧的亲和力比铁大，所以大部分数量被氧化。
以上氧化反应的产物SiO2T MnO结合成为熔点较低的硅酸盐熔渣，浮于熔池上面，使熔池金属受到良好的保护。
反应生成的CO气体，从熔池中逸到气相中，不会引起焊缝气孔，只是使焊缝中的Si、Mn元素烧损。
在CO2气保焊中，与氧亲和力较弱的元素Ni、Cr、Mo其过渡系数最高，烧损最少。
与氧亲和力较大的元素Si和Mn，其过渡系数较低，因为它们当中有相当数量用于脱氧。
而与氧的亲和力最大的元素Al、Ti、Nb的过渡系数更低，烧损比Si、Mn还要多。
反应生成的FeO将继续与C作用产生CO气体，如果此时气体不能析出熔池，则在焊缝中生成CO气孔。
反应生成的CO气体在电弧高温下急剧膨胀，使熔滴爆破而引起金属飞溅，因此必须采取措施，尽量减少铁的氧化。
（2）脱氧措施由上述合金元素的氧化情况可知，Si、Mn元素的氧化结果能生成硅酸盐熔渣，因此在CO2气保焊中的脱氧措施主要是在焊丝或药芯的药中加Si、Mn作为脱氧剂。
有时加入一些Al、Ti，但是Al加入太多会降低金属的抗热裂纹能力，而Ti极易氧化，不能单独作为脱氧剂。
利用Si、Mn联合脱氧时，对Si、Mn的含量有一家的比例要求。
Si过高也会降低抗热裂纹能力，Mn过高会使焊缝金属的抗冲击值下降，一般控制焊丝含Si量为1%左右，含Mn量为1~2%左右。
2．气孔问题（1）CO气孔CO2气保焊时，由于熔池受到CO2气流的冷却，使熔池金属凝固较快，若冶金反应生成的CO 气体是发生在熔池快凝固的时候，则很容易生成CO气孔，但是只要焊丝选择合理，产生CO气孔的可能性很小。
（2）N2气孔当气体保护效果不好时，如气体流量太小；保护气不纯；喷嘴被堵塞；或室外焊接时遇风；使气体保护受到破坏，大量空气侵入熔池，将引起N2气孔。
（3）H2气孔在CO2气保焊时产生H2气孔的机率不大，因为CO2气体本身具有一家的氧化性，可以制止氢的有害作用，所以CO2气保焊时对铁锈和水分没有埋弧焊和氩弧焊那样敏感，但是如果焊件表面的油污以及水分太多，则在电弧的高温作用下，将会分解出H2，当其量超不定期CO2气保焊时氧化性对氢的抑制作用时，将仍然产生H2气孔。
为了防止H2气孔的产生，焊丝和焊件表面必须去除油污、水分、铁锈，CO2气体要经过干燥，以减少氢的来源。
3．CO2气保焊的飞溅问题（1）飞溅产生的原因由于焊丝和工件中都含有碳，CO2气保焊电弧气氛氧化性强，熔滴中发生FeO+ C=Fe+CO↑，熔滴爆炸，产生飞溅。
另一个原因是CO2气保焊细丝（Φ1.6mm以下）焊时，一般采用短路过渡焊接，当电弧短路期间，电弧空间逐渐冷却，当电弧再次引燃时，电流较大，电弧热量突然增大，较冷的气体瞬间产生体积膨胀而引起较大的冲动功，由此引起较大的飞溅。
另外当焊机的动特性不太好时，短路电流的增长速度太慢，使熔滴过渡频率降低，短路时间增长，焊丝伸出部分在电阻热的作用下，会发红软化，形成大颗粒成段断落，爆断，使电弧熄灭，造成焊接过程不稳。
短路电流增长太快时，一发生短路，熔滴立即爆炸，产生大量的飞溅，（2）减少飞溅的措施①采用活化处理过的焊丝可以细化金属熔滴减少飞溅，改善焊缝的成形。
所谓活化处理就是在焊丝表面涂一层薄的碱土金属或稀土金属的化合物来提高焊丝发射电子的能力，最常用的活化剂是铯（Cs）的盐类如CsCO3，如稍加一些K2CO3，Na2CO3，则效果更显著。
②限制焊丝中的含碳量在0.08~0.11%范围内，为此可选用超低碳焊丝，如HO4Mn2SiTiA。
③必要时选用药芯焊丝，使熔滴表面有熔渣覆盖，可减少飞溅，使焊缝盛开美观。
④在CO2气体中加入少量的Ar气，改善电弧的热特性和氧化性，减少飞溅。
⑤采用直流反接，使焊丝端部的极点压力较小。
⑥选择最佳的焊接规范，焊接电流、焊接电压不要过大或过小。
⑦选择最佳的电感值，CO2气体保护焊时电流的增长速度与电感有关，既：di/dt=（U0-iR）/L式中：U0——电源的空载电压I——瞬间电流R——焊接回路中的电阻L——焊接回路中的电感由此可知电感越大，短路电流的增大速度di/dt越小。
当焊接回路中的电感值在0~0.2毫亨范围内变化时，对短路电流上升速度的影响特别显著。
一般在用细丝CO2气体保护焊时，由于细焊丝的熔化速度比较快，熔滴过渡的周期短，因此需要较快的电流增长速度，电感应该选小些。
相反，粗焊丝的熔化速度较慢，熔滴过渡的周期长，则要求电流增长速度慢些，所以应该选较大的电感值。
⑧在喷咀上涂一层硅油或防堵剂，可以有效的防止喷咀堵塞。
使用焊接飞溅清除剂，喷涂在工件上，可以阻止飞溅物与母材直接接触，飞溅物用钢丝刷轻轻一刷就能把飞溅物清除。
五、二氧化碳气体保护焊熔滴过渡形式1．短路过渡细丝CO2气体保护焊（Φ小于1.6mm）焊接过程中，因焊丝端部熔滴个非常大，与熔池接触发生短路，从而使熔滴过渡到熔池形成焊缝。
短路过渡是一个燃弧、短路（息弧）、燃弧的连续循环过程，焊接热源主要由电弧热和电阻热两部分组成。
短路过渡的频率由焊接电流、焊接电压控制，其特征是小电流、低电压、焊缝熔深大，焊接过程中飞溅较大。
短路过渡主要用于细丝CO2气体保护焊，薄板、中厚板的全位置焊接。
2．颗粒状过渡粗丝CO2气体保护焊（Φ大于1.6mm）焊接过程中，焊丝端部熔滴个较小，一滴一滴，过渡到熔池不发生短路现象，电弧连续燃烧，焊接热源主要是电弧热。
其特征是大电流、高电压、焊接速度快。
颗粒状过渡，主要用于粗CO2气体保护焊，中厚板的水平位置焊接。