旋挖钻机钻孔灌注桩施工
旋挖钻孔灌注桩施工技术
旋挖钻孔灌注桩施工技术旋挖钻孔灌注桩施工技术是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口、公路等工程中。
旋挖钻孔灌注桩施工技术的成功应用有赖于对工程地质条件、孔灌桩设计及施工工艺的综合考虑与合理安排。
下面将为你提供一份关于旋挖钻孔灌注桩施工技术的2000字解读。
# 旋挖钻孔灌注桩施工技术## 一、概述旋挖钻孔灌注桩是指在地下利用旋挖钻机连续进行钻进和取土，然后在孔内灌注混凝土的一种工程构筑物。
它具有承载力大、变形小、施工成本较低等优点，因此在工程中得到广泛应用。
## 二、施工工艺### 1. 前期准备在施工前，需要对桩基的工程地质情况进行详细的勘测，包括地层厚度、土质特性、孔壁稳定性等数据的收集和分析。
### 2. 钻孔施工（1）选定合适的旋挖钻机，并对其进行检验和调试。
（2）根据设计要求选择合适的钻具和钻头，开始钻孔作业，确保孔的垂直度和质量。
### 3. 桩基灌注（1）在完成钻孔后，开始进行混凝土浆料的灌注工作。
可根据需要采用定压注浆或泵送注浆的方式。
（2）灌注混凝土时需控制灌注速度和压力，保证灌注质量和桩体的密实度。
### 4. 围护设置完成桩体灌注后，需要及时设置围护筒或者配筋，保护桩基的质量和稳定性。
### 5. 后期处理施工结束后，对灌注桩进行检验和维护，确保桩体的质量和安全性。
## 三、施工注意事项### 1. 地层勘察在进行旋挖钻孔灌注桩施工前，必须对工程地质条件进行详细的勘察，以便判断地层性质、孔壁稳定性等情况，从而做出合理的工程设计。
### 2. 施工工艺在施工时，需要选择合适的旋挖钻机和钻具，确保钻孔的垂直度和质量。
在灌注混凝土时，要控制灌注速度和压力，以确保整体灌注质量和桩体密实度。
### 3. 安全防护在施工现场必须加强安全管理，严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，保障施工人员的人身安全。
## 四、案例分析以某高速公路桥梁灌注桩施工为例，该工程地质条件复杂，需要对桩基进行细致勘测和分析。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案旋挖钻孔灌注桩施工方案，听起来好像很专业的样子，其实呢，就是挖个洞，把水泥浆灌进去，再把土挖出来，就这么简单！但是，这可不是一件容易的事情，需要我们用心去做，才能保证质量。
下面，我就来给大家讲讲旋挖钻孔灌注桩施工的全过程。
我们要准备好工具和材料。
旋挖钻机、钻头、泥浆泵、振动锤、钢筋笼、导管等等，这些都是必不可少的。
还有最重要的一点，就是要有一支经验丰富的施工队伍，他们知道怎么操作这些工具，才能保证施工的顺利进行。
接下来，就是开始挖洞了。
首先要把地面上的杂草清理干净，然后用钻头在地面上打出一个圆形的孔洞。
这个过程可能会比较费时费力，但是只有打好基础，后面的工作才能顺利进行。
打好洞之后，就要开始灌注水泥浆了。
这个过程叫做“打桩”，也是非常重要的一环。
首先要把钢筋笼放进洞里，然后用泥浆泵把水泥浆通过导管灌进去。
这个过程要注意控制好水泥浆的流量和压力，不能太多也不能太少，否则会影响到桩的质量。
等到水泥浆灌满之后，就要开始震动了。
震动的目的是让水泥浆充分渗透到土壤中，形成一个坚固的桩基。
这个过程也要掌握好时间和力度，不能太久也不能太猛，否则会对周围的建筑物造成影响。
就是清理现场了。
把挖出来的泥土和垃圾清理干净，保持现场整洁。
这个过程虽然看起来很简单，但是也是非常重要的一环，因为只有保持现场整洁，才能让后面的工作更加顺利进行。
总结一下，旋挖钻孔灌注桩施工虽然看起来很复杂，但只要我们掌握了正确的方法和技巧，就能够轻松应对。
希望大家在今后的工作中能够认真对待每一个环节，做好每一件事情，让我们共同打造一座座坚实耐用的建筑！。
旋挖钻孔灌注桩施工方案流程
旋挖钻孔灌注桩施工方案流程一、前期准备工作1.组织编写施工方案和安全措施。
2.准备施工机械和设备，包括旋挖钻机、钢模、钢筋等。
3.制定施工场地的平整计划和施工人员的布置。
二、现场标定和测量1.在施工场地确定桩位和定位，测量桩位的平整度和位置。
2.根据设计要求，在场地标定桩位，确定桩的位置和数量。
三、桩孔的钻掘1.使用旋挖钻机在标定位置上开始钻孔，根据设计要求控制孔深和孔径。
2.钻孔时要随时检查孔的质量和坚固度，确保孔壁不松动和塌方。
3.在钻孔过程中，要注意清理孔内的杂物和泥浆。
四、桩孔清底1.钻孔完成后，使用泥浆泵将孔底的泥浆和杂物抽出。
2.清底时要注意孔底的平整度和干燥程度，确保桩底无污浊物质。
五、灌注桩混凝土1.在桩孔内安装钢筋筒等支撑装置，确保桩孔的形状和直径。
2.制备混凝土，并使用混凝土泵将混凝土灌注到桩孔内。
3.灌注时要注意混凝土的均匀性和流动性，确保灌注桩的质量。
六、桩头处理1.灌注完成后，对桩身进行修整和整理，确保桩的形状和直径符合设计要求。
2.在桩顶附近设置承插钢筋，以增强桩与上部结构的连接性。
3.根据设计要求，在桩顶处修整或浇筑桩头。
七、验收和记录1.对每个灌注桩进行质量验收，检查桩的坚实度和形状尺寸是否符合设计要求。
2.根据要求进行桩的记录和编号，并绘制桩的平面图和剖面图。
八、施工结束1.工程结束后，对施工场地进行清理和恢复原貌，保证场地的整洁和安全性。
2.编写施工总结和经验教训，以供后续类似项目参考。
以上仅是旋挖钻孔灌注桩施工方案流程的一个大致描述，实际工程中还需要根据具体情况进行调整和细化。
在施工过程中，要严格按照相关规范和安全措施进行操作，确保施工质量和施工人员的安全。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概述旋挖钻孔灌注桩是一种常见的钢筋混凝土桩基施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程中。
本施工方案主要介绍了旋挖钻孔灌注桩的施工过程及要点。
二、施工准备1. 设备准备根据工程要求，配备旋挖钻机、水泥搅拌站、输送泵等必要设备，确保施工的顺利进行。
2. 施工人员配备经验丰富的钻孔工、灌浆工、设备操作工和安全监护人员，确保施工安全可靠。
三、施工过程1. 地面平整在施工现场进行地面平整工作，确保钻孔机具及相关设备的稳定性和操作空间。
2. 钻孔设置按照设计要求，在地面上进行桩位标定，采用控制钻孔方式确定钻孔的位置和孔径，完成预钻设备的设置。
3. 钻孔施工由操作人员操作旋挖钻机进行钻孔作业，掌握钻孔机的下压力和转速，保持正常的钻孔速度和质量。
a) 钻孔进场钻孔机进场后，校准各项参数并进行试钻，确保钻孔机的正常运行。
b) 钻孔过程根据设计要求，操作员逐孔完成钻孔工作，控制钻孔的深度和倾斜度，确保孔洞的垂直度和水平度。
c) 钻孔完成钻孔达到预定深度后，进行孔口清理，确保孔洞内无杂物影响灌注桩的质量。
4. 灌浆处理钻孔完成后，立即进行灌浆处理，保持孔洞不被土层塌方。
灌浆材料的选用应符合设计要求，并按照配比比例准确搅拌，确保灌浆的均匀性和流动性。
同时，要注意控制灌浆的速度和时间，使灌注桩获得满意的密实效果。
5. 钢筋布置按设计要求，在灌浆后的合适时间内，进行钢筋的布置工作。
确保钢筋的规格、数量符合设计要求，并采取防锈处理措施，确保钢筋在浇筑过程中的质量。
6. 混凝土浇筑在灌浆和钢筋布置后，及时进行混凝土浇筑工作。
在浇筑前，要检查孔洞内的灌浆情况并确保其充分凝固。
a) 浇筑工艺根据施工要求，选择合适的混凝土浇筑方法，确保混凝土能够充分填满孔洞。
b) 浇筑质量控制控制浇筑速度和振捣时间，确保混凝土的质量和均匀度。
7. 后续处理混凝土浇筑完成后，根据施工要求进行震实处理或进行降温保护，确保桩体的结构稳定和耐久性。
旋挖钻机在钻孔灌注桩施工
旋挖钻机在钻孔灌注桩施工摘要：旋挖钻机是一种常用的土木工程机械设备，广泛应用于钻孔灌注桩施工中。
本文将详细介绍旋挖钻机在钻孔灌注桩施工过程中的工作原理、操作要点以及施工注意事项，以帮助人们更好地理解和使用旋挖钻机。
引言：钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，用于增加地基的稳定性和承载能力。
旋挖钻机是一种用于钻孔的重型机械设备，特别适用于灌注桩施工。
在本文中，我们将详细介绍旋挖钻机在钻孔灌注桩施工中的应用及注意事项。
一、旋挖钻机的工作原理1. 旋挖钻机采用液压系统提供动力，驱动钻孔桩具进行钻孔作业。
液压系统通过液压泵将液压油压入液压缸，产生推动力，使钻杆旋转和推进，完成钻孔作业。
2. 钻孔桩具通常由钻杆、钻头、钻杆管和扩孔器组成。
钻杆通过旋转和推进方式完成钻孔作业，钻头则用于破碎土层，扩孔器用于扩大孔径。
3. 旋挖钻机的动力通常来自于柴油发动机或电动机，具有较高的工作效率和灵活性。
二、旋挖钻机在钻孔灌注桩施工中的操作要点1. 施工前，需对场地进行勘测，确定钻孔位置和孔径大小。
根据设计要求调整旋挖钻机的工作参数。
2. 在施工过程中，需保持旋挖钻机的稳定和平衡，避免机身晃动或下滑，以确保施工质量。
3. 使用合适的钻头和扩孔器，根据土质情况选择合适的转速和推进力，以提高施工效率。
4. 清理钻孔时，需及时清除堆积的泥浆和岩屑，并保持钻孔壁的干燥，以确保灌注桩的质量。
5. 施工完成后，及时检查钻孔灌注桩的质量，确保符合设计要求。
三、旋挖钻机在钻孔灌注桩施工中的注意事项1. 选择合适的旋挖钻机型号和配套设备，根据工程规模和场地条件进行选择。
2. 进行安全培训和操作规范，熟悉旋挖钻机的工作原理和操作要点，确保操作人员的安全。
3. 定期检查旋挖钻机的液压系统、电气系统和机械部件，确保设备的正常运行。
4. 钻孔灌注桩施工时，需注意周围环境的保护，避免对周边建筑物和地下管线造成损害。
5. 施工过程中，需按照设计要求进行质量检查和记录，确保施工质量。
旋挖钻孔灌注桩施工要点
旋挖钻孔灌注桩施工要点旋挖钻孔灌注桩是一种常用的基础施工方法，它具有施工周期短，工艺简单，质量可靠等特点，因此在工程施工中被广泛应用。
下面将介绍旋挖钻孔灌注桩的施工要点，希望对相关从业人员有所帮助。
一、施工前准备1. 确定桩基设计要求，包括桩径、桩长、钻孔直径等。
2. 地勘测量，确定桩位和基坑位置，并对地质情况进行勘察分析。
3. 制定施工方案，明确施工工艺流程和配合关系。
二、设备检查与调试1. 检查旋挖钻机，包括液压系统、动力系统、传动系统等，确保设备正常。
2. 调试旋挖钻机，进行空载运转，检查设备运行状态，确保设备性能良好。
三、现场施工1. 安全防护，设置明显的施工安全警示标志，对施工现场进行隔离和保护。
2. 基坑开挖，按设计要求开挖基坑，并进行排水和处理地表水。
3. 钻孔施工，根据设计要求使用旋挖钻机进行钻孔，确保钻孔直径和深度符合要求。
4. 钢筋笼安装，将预制好的钢筋笼安装到钻孔中，注意定位和垂直度。
5. 灌浆浇筑，通过泵车将混凝土灌注到钻孔中，并进行振捣，确保混凝土充实。
6. 桩顶处理，在桩顶设置合适的垫层，以便进行后续的建筑施工。
四、质量控制1. 钻孔灌注桩的成品应符合设计要求，包括桩径、桩长、混凝土强度等。
2. 检测桩身竖直度和位置偏差，以保证桩的整体质量。
3. 对桩顶进行水平标高检测，确保桩顶平整。
五、施工注意事项1. 施工中严格按照设计要求进行操作，不得擅自改变桩的位置和参数。
2. 在复杂地质条件下，应及时调整施工工艺，保障施工顺利进行。
3. 对桩的垂直度和位置进行实时监测，及时纠正偏差。
4. 在施工现场应严格遵守安全操作规程，注意防止事故发生。
旋挖钻孔灌注桩施工要点包括施工前准备、设备检查与调试、现场施工、质量控制和施工注意事项等内容。
只有严格按照工艺要求进行操作，才能保证旋挖钻孔灌注桩的质量和安全。
希望本文对从事旋挖钻孔灌注桩施工的相关人员有所帮助。
旋挖钻机钻孔灌注桩施工
旋挖钻机钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，在建筑、桥梁、道路等领域得到了广泛应用。
旋挖钻机作为钻孔灌注桩施工中的重要设备，具有施工效率高、成孔质量好等优点。
下面，我们就来详细了解一下旋挖钻机钻孔灌注桩施工的全过程。
一、施工准备在进行旋挖钻机钻孔灌注桩施工前，需要做好充分的准备工作。
1、场地平整对施工场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保钻机能够平稳作业。
同时，要设置好排水系统，防止积水影响施工。
2、测量放线根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位，并做好标记。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒埋设时，要保证其中心线与桩位中心线重合，且垂直偏差不超过 1%。
护筒顶部应高出地面 03m 以上，以防止杂物和地表水进入孔内。
4、泥浆制备根据地质条件和施工要求，制备合适的泥浆。
泥浆的主要作用是护壁、悬浮钻渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应符合相关规范要求，如比重、粘度、含砂率等。
二、钻机就位将旋挖钻机移动到指定桩位，调整钻机的水平度和垂直度，使钻头对准桩位中心。
同时，要检查钻机的各项性能指标是否正常，确保施工的顺利进行。
三、钻进成孔1、钻进方式旋挖钻机一般采用干作业法或湿作业法进行钻进。
干作业法适用于地下水位较低、土层稳定性较好的情况；湿作业法适用于地下水位较高、土层稳定性较差的情况。
2、钻进速度钻进速度应根据地质条件、桩径、桩长等因素合理控制。
在钻进过程中，要注意观察钻进情况，如发现异常，应及时停机处理。
3、清孔当钻进达到设计深度后，进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证灌注桩的承载力。
清孔方法有抽浆法、换浆法、掏渣法等。
四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋间距应符合设计规范要求，焊接质量要可靠。
2、钢筋笼安装使用吊车将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内。
在安装过程中，要保证钢筋笼的垂直度和保护层厚度。
五、混凝土灌注1、导管安装安装导管前，要对导管进行水密性试验，确保导管无渗漏。
旋挖钻孔灌注桩
旋挖钻孔灌注桩
引言
旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
它通过将预制的钢筋笼放入钻孔中，并用混
凝土灌注填充孔洞，形成承载能力强、稳定可靠的桩基。
本文将介
绍旋挖钻孔灌注桩的原理、施工工艺和应用范围等内容，以帮助读
者更好地了解和应用这一技术。
一、原理
旋挖钻孔灌注桩的施工原理基于以下几个关键步骤：
1. 钻孔：首先，使用旋挖钻机将孔径适当的钻孔垂直打入地面。
钻孔的深度和直径将根据具体工程要求而定，通常由工程设计师根
据地质勘探数据确定。
2. 清底：在钻孔完成后，使用特制的清底工具将孔洞底部的松
散土层清理出来，确保孔洞底部为坚实的地层。
3. 钢筋笼安装：将预制的钢筋笼降入钻孔中。
钢筋笼的长度根据设计要求，通常比孔洞深度略长，以保证在填充混凝土时不脱离孔洞。
4. 灌注混凝土：准备好预先配制的混凝土，使用泵车将混凝土从孔洞顶部灌注到钢筋笼中，同时用振捣棒进行振捣，以确保混凝土填充均匀和孔洞内无空隙。
5. 填满孔洞：混凝土灌注到孔洞顶部后，将振捣棒缓慢提起，同时继续灌注混凝土，直至孔洞顶部被填满。
6. 表面处理：在混凝土硬化前，用振捣棒将混凝土表面抹平，并确保其与周围地面平齐。
二、施工工艺
旋挖钻孔灌注桩的施工工艺主要包括以下几个环节：
1. 施工准备：施工前需要进行场地规划和准备工作，包括设立工地标志牌、确定施工范围、清理施工现场等。
同时，还需要准备好所需的施工机械设备和材料。
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XXXX工程钻孔灌注桩施工方案发放号：编号：编制：审核：审批：2011年06月28日目录1 工程概况 (2)1.1 工程概况 (2)1.2 钻孔灌注桩概况 (3)2 施工原理及施工工艺、施工准备 (4)2.1施工特点和原理 (4)2.2大型机具准备： (5)2.3桩基施工测量 (6)2.3.1施工测量准备 (6)2.3.2平面控制和高程控制 (6)3.钻孔灌注桩施工 (7)3.1.1钻孔灌注桩施工工艺 (7)3.1.2施工安排 (8)3.2钻孔灌注桩施工要点 (9)4 质量保证措施 (12)5 施工注意事项 (13)6、桩检测 (13)7 安全保证措施 (14)1 工程概况1.1 工程概况工程位于沈阳市XXXXXXXX。
本工程总建筑面积约为XXX万㎡，本标段XXXXX万㎡分为XXX栋高层，其中地下XX层，地上XX层。
基础为桩-筏板基础。
1.1.1工程地质概况根据现场土体鉴别、原位测试及土分析结果，将场地土岩性特征自上而下分述如下：①杂填土：杂色，稍湿，松散状态，主要由粘性土、碎砖、水泥碎块、碎石土组成。
层厚0.50～3.60米，平均厚度1.67米。
②中砂：黄褐色，石英、长石质，稍湿，一般呈稍密状态，局部松散，夹砾砂薄层，均粒结构，级配较差。
该层连续较均匀分布，层顶埋深0.00～3.60m，层厚0.80～5.10m，平均厚度2.29m。
②1砾砂：黄褐色，石英、长石质，稍湿，一般呈中密状态，该层仅在22#、60#、131#钻孔中呈透镜体夹层状分布。
层顶埋深2.60～3.60m，层厚0.40～3.90m，平均厚度1.67m。
③粗砂：黄褐色，石英、长石质，湿，一般呈中密状态，局部含少量砾砂及粘性土，混粒结构，级配较好。
该层分布不均，层顶埋深0.00～7.50m，层厚0.80～6.60m，平均厚度3.75m。
④砾砂：黄褐色，石英、长石质，湿，一般呈中密状态，局部含少量中粗砂及粘性土，混粒结构，级配较好。
该层分布不均，层顶埋深2.70～13.00m，层厚0.80～10.90m，平均厚度4.39m。
④1中粗砂：黄褐色，石英、长石质，湿，一般呈中密状态，局部含少量粘性土薄层，混粒结构，级配较好。
该层呈透镜体薄层状分布，层顶埋深9.50～12.20m，层厚0.70～2.30m，平均厚度1.35m。
⑤圆砾：黄褐色～黄色，由结晶岩组成，混粒结构，级配较好，湿～饱和，一般呈中密状态，局部密实，粒径一般2～20mm，最大粒径80mm，颗粒间充填混粒砂，局部与砾砂互层分布，夹少量粘性土及粗砂薄层，力学性质变异中等。
该层基本连续分布，层顶埋深9.50～20.50m，层厚0.70～12.50m，平均厚度6.29m。
⑤1粗砂：黄色，石英、长石质，饱和，呈密实状态，局部中密，混粒结构，级配较好，含卵砾石，局部夹粘性土薄层。
该层呈透镜体夹层状分布，层顶埋深13.50～19.20m，层厚0.80～2.30m，平均厚度1.58m。
⑥圆砾：黄褐色~黄色，由结晶岩组成，混粒结构，级配较好，湿～饱和，一般呈中密状态，局部密实，粒径一般2～20mm，最大粒径70mm，颗粒间充填混粒砂，多与砾砂互层分布，局部夹砾砂及粗砂薄层，力学性质变异中等。
该层基本连续分布，层顶埋深19.00～28.00m，勘察期间局部未钻穿，最大揭露厚度28.00m。
⑥1粗砂：黄色，石英、长石质，饱和，呈密实状态，局部中密，混粒结构，级配较好，含卵砾石及少量粘性土。
该层呈透镜体夹层状分布，层顶埋深21.50～26.60m，层厚0.40～3.00m，平均厚度1.46m。
⑥2砾砂：黄色，石英、长石质，湿～饱和，呈中密状态，混粒结构，级配较好，含少量卵砾石，局部夹粗砂薄层。
该层呈透镜体夹层状分布，层顶埋深19.20～27.00m，层厚0.70～5.50m，平均厚度2.18m。
⑦含粘性土圆砾：棕黄色～褐黄色，骨架颗粒由结晶岩组成，磨圆较好，强中风化状态，孔隙间由混粒砂及大量粘性土充填，含量占30%左右，局部夹粘性土薄层，多呈半胶结状态，含灰色或黑色条纹，局部被铁质渲染而呈锈红色。
该层连续分布，勘察期间未钻穿，层顶埋深41.00～50.10米，最大揭露厚度29.00米。
⑦1粉质粘土：黄褐色，可塑状态，中压缩性，含氧化铁、砂及少量圆砾，刀切面有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等。
该层仅在个别钻孔中出露，层厚1.00～5.10米，平均厚度2.58米，层顶埋深45.00～56.50米。
1.1.2 本工程的工程桩在⑦含粘性土圆砾土层,桩施工准备采用旋挖钻孔灌注工艺。
1.2 钻孔灌注桩概况本工程高层XXX楼地下室筏板基础以下是钻孔灌注桩构造。
施工图纸设计要求，工程灌注桩长37米，桩径为800mm，桩主筋10根二级钢Φ20，箍筋为螺旋箍筋Φ8@100/200，混凝土强度等级C40，钻孔灌注桩采用旋挖钻机施工，桩间距为2400mm，共计379根。
桩竖向承载力特征值5500KN。
2 施工原理及施工工艺、施工准备2.1施工特点和原理2.1.1 旋挖钻孔灌注桩施工特点：a、可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。
b、自动化程度高、成孔速度快、质量高。
该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。
工效是循环钻机的20倍，尤其工程的质量和进度得到了充分的保证。
C、伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。
d、环保特点突出，施工现场干净。
这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。
旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。
目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。
e、履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。
f旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。
在孔壁上形成较明显的螺旋线。
有助于提高桩的的摩阻力。
f、吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其他工艺容易布置。
自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，并排除了动力电缆造成的安全隐患2.1.2 旋挖钻孔桩施工原理：主要是其成孔工艺与其它桩基不同，旋挖钻机的钻进工艺：旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有干土直接取土工艺，视工地现场地层条件而定），是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆（稳定液）。
旋挖钻机工作时能原地作整体回转运动。
旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。
钻斗内装满土后，由起重机快速提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。
钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。
旋挖钻机行走机动、灵活，终孔后能快速的移位或至下一桩位施工。
钢筋笼加工制作、吊放，后压浆工艺同其它桩基施工。
2.2大型机具准备：灌注桩施工时钢筋原材料的堆场、钢筋笼的加工、泥浆的制备等施工用地均搭设在基坑内。
总工程师提前向甲方确定图纸，由技术部门编制该工程的施工方案和交底，作为生产指导性。
准备机具和钢材等材料。
确保按期进场，准时开工。
做好现场用水用电、排水的布置，场区的施工用水和雨水经沉淀后采用泵排到市政水管表2.2-1 机械设备表2.3桩基施工测量本工程我们将成立由测量工程师和技术人员等组成的测量小组，采用先进的仪器设备并制定详实的测量方案，专门负责桩心定位和轴线、桩顶标高的测设，保证桩基坐标及高程正确无误，满足设计要求。
本标段的测量控制重点是桩基轴线的定位、桩底端和顶部标高的控制。
根据业主提供的控制点或城市水准点，现场已建立本工程的水准控制网，作为基础的标高控制、周边环境及上部建筑物沉降观测的依据，在施工全过程中，对控制桩要加以保护，用200×200×10mm 的钢板，加焊锚脚，埋入混凝土内，在板上刻画“十”字丝以确定精密点位，并在桩上搭设短钢管进行围护。
并且复查轴线和角度，确保测量精度。
2.3.1施工测量准备（1）将用于本工程施工测量的仪器设备送往沈阳市技术监督局计量检测所进行检定，保证所有仪器设备都处于正常状态。
（2）详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响，优化设计测量线路和控制网的布设。
（3）仔细审阅总平面图，并制定详实的测量方案，专门负责桩心定位及轴线、桩顶标高的测设，保证桩基坐标及高程准确无误，满足设计要求。
（4）复核城市规划部门提供的坐标控制点和水准点，布设测量控制网。
2.3.2平面控制和高程控制本工程的平面控制主要体现工程桩的定位，根据总平面控制网中的控制点，用全站仪和DJ2经纬仪、50米长钢尺，进行极坐标法和直角坐标法布测。
由于受泥浆的排放和桩机行走的影响，在放出桩位后,该桩位采用ф48钢管打眼灌白灰以及钉插ф14短钢筋作为标志，深度不小于300mm。
每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩，即定桩位完成后经质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工。
高程控：根据甲方提供的高程点，对基坑内的做方格网测量进行定位和标高控制。
3.钻孔灌注桩施工 3.1.1钻孔灌注桩施工工艺施工工艺详见下:图3.1-1，旋挖钻机施工钻孔桩工况流程图详见附图3.1-2：。
图3.1-1：钻孔灌注桩施工工艺流程定点轴线校核泥浆系统测试泥浆调制及检测钻机转移孔底沉渣检测 钢筋笼吊焊及定位验收 设置清空装置 孔底沉渣检测 制作砼试块 测量砼顶面标高3.1.2施工安排根据进度要求，本工程钻孔灌注桩施工采用2台钻机分成两块同时施工，钻机施工顺序是呈S 型施工，详细见图3.1-3：钻孔灌注桩钻机施工顺序图图3.1-3：钻孔灌注桩施工顺序图桩平面布置图1:150旋挖钻机已施工完成的桩未施工的桩正在施工中的桩 钻机总体推进方向钻机施工顺序1号钻机施工图2号钻机施工图3.2钻孔灌注桩施工要点1）钻机就位旋挖钻机自重大，要求地基承载力不小于100Kpa，且履盘座落的位置平整，坡度应不大于30°，桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线，护筒采用4mm钢板制成，护筒直径比桩大100mm，护筒长度为2米，护筒埋设时高出地面300mm。
2）设循环系统泥浆池单个容积应不小于单桩灌注量的，泥浆池位置设在有钻孔桩楼的四个角上，所有桩的施工均可用导沟进行泥浆引流，旋挖钻机泥浆可重复利用。