不锈钢与合金钢的区别
常用钢材分类与说明
10镀锌板
10.镀锌板：镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀延长其使用寿命,在钢板表面涂以一 层金属锌,这种涂锌的钢板称为镀锌板。钢板镀锌是一种普遍采用的经济而有效的防腐 方法。
按生产及加工方法可分为以下几类：热浸镀锌钢板,合金化镀锌钢板,电镀锌钢板,单 面镀和双面差镀锌钢板,合金、复合镀锌钢板。另还有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢 板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。但目前最常用的仍为热浸镀锌板。
镀锌量标准值：镀锌量是表示镀锌板锌层厚度的一个普遍采用的有效方法。镀锌量的
单位为g/m2。 化学成分：对镀锌板基板的化学成分的要求,各国标准规定不同,国标一般是检测碳、 锰、磷、硫、硅的含量。
包装：分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。一般铁皮包装,内衬防潮纸, 外以铁腰子捆扎在托架上。捆扎要牢靠,以防内装镀锌板相互摩擦。 主要用途：镀锌板带钢产品主要应用于建筑、轻工、汽车、农牧渔业及商业等行业。
在相同的高度下,轻型槽钢比普通槽钢的腿窄、腰薄、重量轻。18 ―40 号为大型 槽钢,5 ―16 号槽钢为中型槽钢。进口槽钢标明实际规格尺寸及相关标准。槽钢的 进出口定货一般是在确定相应的碳结钢 或低合金钢 钢号后,以使用中所要求的规格 为主。除了规格号以外,槽钢没有特定的成分和性能系列。
7角钢
7. 角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等 边角钢之分。
桥梁用钢板：用于大型铁路桥梁。要求承受动载荷、冲击、震动、耐蚀等,如：Q235q、 Q345q等。
造船钢板：用于制造海洋及内河船舶船体。要求强度高、塑性、韧性、冷弯性能、焊
接性能、耐蚀性能都好。如：A32、D32、A36、D36等。 锅炉钢板 锅炉板 ：用于制造各种锅炉及重要附件,由于锅炉钢板处于中温 350°C以下
不锈钢碳钢合金钢
不锈钢碳钢合金钢
不锈钢（又称为耐腐蚀钢）是一种具有优异耐腐蚀性能的钢材。
其主要成分是铁、铬、镍和其他合金元素。
不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、抗拉强度高等特点。
它广泛应用于建筑、汽车、医疗设备、厨具等领域。
碳钢是指含有较高碳含量的钢材。
碳钢具有较高的硬度和强度，并且易于加工和焊接。
碳钢广泛应用于制造机械零件、工具、汽车构件等领域。
合金钢是指含有除铁和碳以外的合金元素的钢材。
合金元素可以提高钢材的硬度、强度、耐热性和耐腐蚀性。
合金钢具有优异的物理和化学性能，常用于制造航空航天设备、汽车零部件、刀具等。
综上所述，不锈钢、碳钢和合金钢是三种不同类型的钢材，具有不同的特点和应用领域。
10级螺母常用材料
10级螺母常用材料螺母是一种常见的紧固件，用于将螺栓固定在机械装配中。
螺母的质量和材料选择直接影响着装配的稳定性和可靠性。
在不同的应用场景中，我们需要选择适合的螺母材料以满足特定的需求。
1. 碳钢螺母：碳钢是一种常见的螺母材料。
它具有良好的强度和韧性，并且相对较便宜。
碳钢螺母适用于一般机械装配和结构连接。
然而，碳钢容易生锈，因此在潮湿或腐蚀环境中使用时需要进行防护措施。
2. 不锈钢螺母：不锈钢螺母是一种防锈性能较好的选择。
不锈钢螺母通常由铬和镍合金制成，具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性。
不锈钢螺母适用于潮湿、酸碱等腐蚀性环境下的装配。
但是，不锈钢螺母的强度相对较低，不适用于高强度要求的装配。
3. 合金钢螺母：合金钢螺母是一种具有优异力学性能的材料。
合金钢螺母通常添加了其他元素，如铬、钼、钛等，以提高其强度和硬度。
合金钢螺母适用于高强度要求的装配场景，如汽车、飞机、船舶等。
然而，合金钢螺母的价格相对较高。
4. 黄铜螺母：黄铜螺母是一种耐腐蚀性较好的材料。
黄铜螺母通常由铜和锌合金制成，具有良好的导电性和导热性。
黄铜螺母适用于电子设备、管道连接等场景，但其强度相对较低，在高负荷情况下不适用。
5. 铝合金螺母：铝合金螺母是一种重量轻、强度高的选择。
铝合金螺母适用于对重量要求较高的装配，如航空航天等领域。
然而，铝合金螺母的价格较高，且容易氧化，需要注意防护措施。
6. 钛合金螺母：钛合金螺母是一种优异的高强度材料。
钛合金螺母具有良好的耐腐蚀性和低密度特性，适用于航空航天、船舶等领域。
然而，钛合金螺母的价格非常昂贵，通常用于特殊装配需求。
总结：在选择10级螺母的材料时，需要根据具体的装配场景和要求进行综合考虑。
碳钢螺母适用于一般机械装配和结构连接；不锈钢螺母适用于潮湿、酸碱等腐蚀性环境下的装配；合金钢螺母适用于高强度要求的装配；黄铜螺母适用于电子设备、管道连接等场景；铝合金螺母适用于对重量要求较高的装配；钛合金螺母适用于特殊装配需求。
刀具钢材及各种钢材对比
刀具钢材及各种钢材对比钢是铁、碳和少量其它元素的合金。
不锈钢或者10.5%或以上铬金含量的抗腐蚀性合金钢是该类金属的通用术语。
应该记住不锈钢并不是说这种地钢材不生锈或不会被腐蚀，而只不过是它比不含铬的合金的耐腐蚀性能强得多。
除了铬金属之外，其它金属元素如镍、钼、钒等也可以加入合金中用于改变合金钢的性能，从而生产出不同等级、不同性能的不锈钢。
因应用目的和场所的不同，仔细挑选性能最为合适的不锈钢所制造的刀具，对于你特定工作的效率和成功至关重要当今刀具常用刃材AUS-8ATS-34GIN-1CPM-T440VSANMAIIII（三层钢）420JCARBON V440CD2AUS-8：一种高碳低硌不锈钢，经过长时间证明具有非常优秀的折中特点，既坚硬又坚韧，既不易生锈又能保持锋利长久。
ATS-34：日本钢，隶属日立钢铁公司生产。
大多数手工刀采用的材料，也是名牌厂家选用之高级不锈钢材料。
ATS-34也属于高碳钢，其硬度可作到59-61HRC，有些人认为是目前最好的刀刃钢材之一。
此外，美国的154CM钢材与ATS-34等同。
GIN-1：以前也叫G2，是一种低成本的钢材，稍软于AUS-8。
CPM-T440V：近来被认为是超级制刀钢材，比目前市场上的所有不锈钢都经久耐用，长时间无需磨刀。
SAN MAI III（三层钢）：一种昂贵的日本薄片层压钢材。
高碳含量的坚硬里层作为刀刃的中心层，两边经过回火处理的坚韧弹性钢，最终的刀刃集中了良种钢材的特点，品质极佳。
其比AUS-8的坚韧性高25%。
420J：属于低碳钢，坚韧（甚至不易折断），抗冲击，抗腐蚀，能保持适度锋利，易于保养，有不少观赏刀剑用此钢材。
CARBON V：一种纯粹的碳合金钢，冷钢公司在其购买的大量高级碳钢材中加入少量合金元素增加了这种钢材的坚韧性和持久性，然后按照严格的规则滚轧获得最好的结晶化，使刀刃可以充分利用钢材中的结晶粒方向，使刀刃变得出类拔萃。
440C:也是目前用在高档批量刀具市场上的优质不锈钢，其强度及锋利性甚于ATS。
合金钢环模与不锈钢环模的区别
合金钢环模与不锈钢环模的区别
环模的质量好坏、寿命长短，除与设计、加工制造、热处理等有很大的关系外，在很大程度上与原材料的质量有关。
市面上环模材质一般采用合金钢和不锈钢，所以今天宝壳重点来说一说合金钢环模、不锈钢环模和合金钢环模与不锈钢环模的区别。
合金钢环模
合金钢（alloy steel）：钢里除铁、碳外，加入其他的合金元素。
在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金，增加了环模的表面硬度；芯部材料的含碳量低，较软，具有较高的抗冲击能力，不易开裂；但耐腐蚀能力差；表层的硬化层被磨损后，使用后期磨损更迅速。
合金钢环模主要材料有20CrMnTi低碳渗碳合金钢，处理硬度在HRC50以上，有良好的综合力学性能，由此类材料制造的环模强度、韧性均高，淬透性良好，但缺点是耐腐蚀性不好。
不锈钢环模
不锈钢（Stainless Steel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢。
含碳0.4%~0.5%，铬12%~14%，具有较强的抗腐蚀能力，环模
表面到芯部的硬度较均匀，但耐磨性和韧性比合金钢差。
不锈钢环模材料有德国不锈钢X46Cr13、国内不锈钢4Cr13等，这些材料的刚度和韧性都较好，热处理是整体淬火，硬度大于HRC50，并具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，使用寿命较长，吨料环模费用最低。
合金钢环模与不锈钢环模的区别
1、合金钢环模的抗腐蚀性比不锈钢环模差
2、合金钢环模的耐磨强度、韧性比不锈钢环模好
3、合金钢环模的成本比不锈钢环模低
以上是合金钢环模、不锈钢环模和合金钢环模与不锈钢环模的区别，希望对大家有帮助。
合金钢—合金钢的分类和编号(航空材料)
5.专用钢
指某些用于专门用途的钢种 以其用途名称的汉语拼音第一个字母表明该钢的类型， 以数字表明其含碳量； 化学元素符号表明钢中含有的合金元素， 其后的数字标明合金元素的大致含量。
滚珠轴承钢
在编号前标以“G”字， 其后为铬（Cr）+数字，数字表示铬含量平均值的千分之几， 如“滚铬15” GCr15： 注意牌号中表示含铬量为1.5%， 其他元素仍按百分之几表示， 如 GCr15SiMn： 表示含铬为1.5%，Si、Mn均小于1.5% 的滚动轴承钢。
按 脱 氧 制 度 ， 沸 腾 钢 在 钢 号 后 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ “ F” ， 半 镇 静 钢 在 钢 号 后 加 “b”， 镇静钢则不加任何字母。
2.合金结构钢
牌号以“两位数字＋元素符号＋数字”表示。
合金元素质量百分数 添加的合金元素 钢中所含碳的质量万分数 需保证淬透性的钢牌号后加“H”， 若为高级优质，也在牌号后加A；如45CrAH。 例：40Cr——平均碳质量分数为0.4%， 平均铬的质量分数为1.5%。
合金钢的分类
一、分类
按用途分类
合金结构钢 — —包括渗碳钢、调质钢、超高强度钢等。 合金工具钢 — —包括刃具钢、模具钢、量具钢等。 特殊性能钢 — —包括不锈钢、耐热钢、耐磨钢、磁钢等。
按合金元素 含量分类
低合金钢 — —Wme： 5%。 中合金钢 — —Wme ：5%～10％。 高合金钢 — —Wme ： 10%。
平均Si、Cr的质量分数均为1.5%
4.不锈钢与耐热钢
前面数字表示碳质量分数的千分数， 合金元素的表示方法与其他合金钢相同。
当wc≤0.03%时，则在牌号前面分别冠以“00” 及wc≤0.08%时，则在牌号前面分别冠以“0”
合 金 钢
1、低合金工具钢 2、高速工具钢
1、低合金工具钢
高硬度、高耐磨性、较好的红硬性（250℃～300℃）
热处理： 等温球化退火→等温淬火+低温回火去应力
例：9Mn2V、9SiCr、Gr2、GrMn、 CrWMn 。
用途：主要用来制作低速切削及手动工具。 如：板牙、丝锥、绞刀、刨刀等
丝锥 板牙
2、高速工具钢
Q295A
（一）低合金高强度结构钢
1、牌 号
低合金高强度结构钢 的牌号：
Q295A
（1）代表屈服点的字母Q ； （2）代表屈服强度的数值； （3）钢的质量等级符号：A、B、C、D。
Q295A：表示屈服强度为295MPa，质
量等级为A的低合金高强度结构钢
2、用途：
① Q345钢(16Mn)综合性能好，用于船舶、 桥梁、车辆等大型钢结构。 ② Q390钢含V、Ti、Nb，强度高，用于中 等压力的压力容器。 ③ Q460钢含Mo、B，正火组织为贝氏体， 强度高,用于石化中温高压容器。
合金钢
【合金钢】 钢里除铁、碳外，加入其他的元
素，就叫合金钢。
在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多 种合金元素而构成的铁碳合金。 根据添加元素的不同，并采取适当的加工 工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、 耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能。
合金钢
合金钢按用途分类有：
一、合金结构钢 二、合金工具钢 三、特殊性能钢
⑤性能特点：含C量在0.1%以下，比马氏体不锈钢的耐蚀性 好，好的冷变形性能，有好的韧性，焊接性。 ⑥用途: 食品设备、化工容器、管道等 ⑦不具有磁性或者弱磁性
2、耐热钢 定义:钢的耐热性是高温抗氧化性 和高温强度(热强性)的总称,耐热 钢通常分为抗氧化钢(不起皮钢) 和热强钢。
钢铁材料分类大全
16Mn钢，用于桥梁的专用钢种为“16Mnq”，汽车大梁的专用钢种为“16MnL”，压力容器的专 钢种为“16MnR”。 7．弹簧钢 弹簧钢按化学成分可分为碳素弹簧钢和合金弹簧钢两类，其钢号表示方法， 前者基本上与优质碳素相 同，后者基本上与合金结钢相同。 8．滚动轴承钢 钢号冠以字母“G”，表示滚动轴承钢类。 高碳铬轴承钢钢号的碳含量不标出，铬含量以千分之几表示例如GCr15。渗碳轴承钢的钢号表示方法 基本上和合金结构钢相同。
• 20 ．弯曲、弯曲度：弯曲就是轧制材料。在长度或宽度方向不平直、呈曲线形状的总称。如果把它们的不平程度用数字表 示出来，就叫弯曲度。 21 ．扭转：条形轧制材料沿纵轴扭成螺旋状。 22 ．镰刀弯（侧面弯）：指金属板，带及接近矩形截面的形材沿长度（窄面一侧）的弯曲，一面呈凹入曲线，另一面 对面呈凸出曲线，称为 " 镰刀弯 " 。以凹入高度表示。 23 ．瓢曲度：指在板或带的长度及宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象，形成瓢曲形，叫瓢曲度。表示瓢曲程度的 数值叫瓢曲度。 24 ．表面裂纹：指金属物体表层的裂纹。 25 ．耳子：由于轧辊配合不当等原因，出现的沿轧制方向延伸的突起，叫作耳子。 26 ．括伤：指材料表面呈直线或弧形沟痕通常可以看到沟底。 27 ．结疤：指不均匀分布在金属材料表面呈舌状，指甲状或鱼鳞状的薄片。 28 ．粘结：金属板、箔、带在迭轧退火时产生的层与层间点、线、面的相互粘连。经掀开后表面留有粘结痕迹，叫粘结。 29 ．氧化铁皮：氧化铁皮是指材料在加热、轧制和冷却过程中，在表面生成的金属氧化物。 30 ．折叠：是金属在热轧过程中（或锻造）形成的一种表面缺陷，表面互相折合的双金属层，呈直线或曲线状重合。 31 ．麻点：指金属材料表面凹凸不平的粗糙面。 32 ．皮下气泡：金属材料的表面呈现无规律分布大小不等、形状不同、周围圆滑的小凸起、破裂的凸泡呈鸡爪形裂口 或舌状结疤，叫作气泡。 表面缺陷产生的原因主要上由于生产、运输、装卸、保管等操作不当。根据对使用的影响不同，有的缺陷是根本不允许 超过限度。有些缺陷虽然不存在，但不允许超过限度；各种表面缺陷是否允许存在，或者允许存在程度，在的关标准中
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
不锈钢基础一、概述$ i) M2 A; W1 t U* v随着世界工业的发展，人们迫切需要有一种特殊物理性能的钢种，以满足工业的进一步发展。
这种钢要求既能生产又易加工；既不易生锈又具有耐酸、耐热、不起皮、无磁性等等的特殊性能。
( u' l1 n- ~& M1 U, c. r4 W8 q% S' t2 f& I2 _! ~% V! A世界各国冶金生产者和冶金学者为了创造发明这一钢种，从十九世纪后期，就开始精心的研究，直到一九一零年才有高铬合金的首批生产。
在二十世纪初的一九一三年，英国报道了含碳量为0.4%的钢中含有9~16%铬时具有良好的抗腐蚀性能。
接着，德国在一九一四年报导了含铬含镍的钢能抗氧化和酸的作用；加拿大在一九一五年、美国在一九一六年获得生产这类钢的专利权；一九一七年法国也报导了含铬10~15%、含镍在20~40%的合金钢。
可见，不锈钢几乎同时在四、五个国家出现。
因此说，不锈钢是世界各国冶金生产者和冶金学者进行精心研究的成果。
f# N3 n' |2 y1 p半个多世纪以来，在主要产钢国家中，不锈钢已超过钢总产量的1%，总值的8%。
在经济上占有一定的地位。
在我国，不锈钢的产量，还不足钢的总产量的0.5%。
% N' w7 p: C: T3 L2 J2 Q$ R' W$ G0 A9 i不锈钢在我国和许多国家，它的生产和应用，仅仅是刚刚开始。
由于不锈钢有良好的物理化学性能，它的生产和应用将在深度和广度上不断发展和扩大。
/ h3 h2 t& L+ {$ o不锈钢从化学成份上讲，是一种以铁和碳为基础的含有较多合金元素的高合金钢。
不锈钢从物理、化学性能上讲，是一种特殊钢。
不锈钢包括耐酸钢、不起皮钢、耐热钢和电阻合金等的表面处理（通过酸洗工艺）后，它们的共同特点是在空气及弱腐蚀介质中能抵抗腐蚀性——即不易生锈。
由于这些钢具有不易生锈的特点，所以人们统称它们为不锈钢。
不锈钢，不是绝对的不生锈不被腐蚀，而是生锈量、被腐蚀量少；生锈和被腐蚀的过程较慢，甚至根本不能察觉。
因此说，不锈只具有相对的含义，而不是绝对的。
' B* t8 k" ~ ~& x* r7 v' u' T7 R9 Q; [. G/ q二、不锈钢的性能和组织形成不锈钢的性能和组织，主要是由各种元素决定的。
目前，已知的化学元素有一]; F9 L9 l# R0 s: y% |' X7 L) }" v; e- S7 l致钢的内部组织发生变化，从而使钢具有特殊的性能。
为了加深对不锈钢的理解，我们有必要先了解一下各种元素对不锈钢的性能和组织的影响。
* O& T+ f/ Z$ a5 l) x, S1 p, q$ P5 o5 {. k! Q0 I/ u1．铬——是构成不锈钢的基本元素。
% B0 J: W6 o. ]% s铬是决定不锈钢耐腐蚀性能的最基本元素。
在氧化性介质中，铬能使钢的表面很快形成一层实际为腐蚀介质不能透过和不溶解的富铬的氧化膜，这层氧化膜很致密，并与金属基本结合得很牢固，保护钢免受外界介质进一步氧化浸蚀；铬还能有效地提高钢的电极电位。
当含铬量不低于12.5%原子时,可使钢的电极电位发生突变,由负电位升到正的电极电位。
因而可显著提高钢的耐蚀性。
铬的含量越高，钢的耐蚀性能越好。
当含铬量达到25%、37.5%原子时，会发生第二次第三次的突变，使钢具有更高的耐腐蚀性能。
( d1 Z$ W7 _ U" @2．镍——单独不能构成不锈钢9 ?; H; n/ m6 a镍对不锈钢耐腐蚀的影响，只有它与铬配合时才能充分显示出来。
因为，低炭镍钢要获得纯奥氏体组织，含镍量需达24%；要使钢在某些介质中的耐腐蚀性能显著改变，含镍量需在27%以上。
所以，镍不能单独构成不锈钢。
而在含铬18%的钢中加入9%的镍，就能使钢在常温下获得单一奥氏体组织，并可以提高钢对非氧化性介质（如：稀硫酸、盐酸、磷酸等）的耐蚀性，并能改善钢的焊接和冷弯等的工艺性能。
{/ ~$ V! c8 T& s- m( P' I- E3．锰和氮——可代替铬镍不锈钢中的镍锰和氮在不锈钢中有镍相仿的作用。
锰的稳定奥氏体作用为镍的二分之一，而氮的作用比镍大很多，约为镍的40倍左右。
因而锰和氮可代镍获得单一的奥氏体组织。
但锰的加入会使含铬低的不锈钢耐蚀性降低。
同时，高锰奥氏体钢不易加工。
因此，在不锈钢中不单独使用锰，只用部分代替镍。
/ f* j+ m" |' S/ D$ W4．碳——在不锈钢中具有两重性碳在不锈钢中的含量及其分布的形式，在很大程度上左右着不锈钢的性能和组织：一方面碳是稳定奥氏体元素，并作用的程度很大，约为镍的30倍，含碳量高的（马氏体）不锈钢，完全可以接受淬火强化，从而在机械性能方面可大大提高它的强度；另一方面由于碳和铬的亲和力很大，在不锈钢中要占用十七倍碳量的铬与它结合成碳化铬。
随着钢中含碳量的增加，则与碳形成碳化物的铬越多，从而显著降低钢的耐蚀性。
所以，从强度与耐腐蚀性能两方面来看，碳在不锈钢中的作用是互相矛盾的。
在实际应用中，为了达到耐腐蚀的目的，不锈钢的含碳量一般较低，在大多在0.1%左右，为了进一步提高钢的耐腐蚀能力，特别是抗晶间腐蚀的能力，常采用超低碳的不锈钢，含碳量在0.03%甚至更低；但用于制造滚动轴承、弹簧、工具等不锈钢，由于! ^ U, q% i/ U! Z$ I: i! F5．钛和铌——能防止不锈钢的晶间腐蚀不锈钢加热到450~800℃时，常常由于在晶界析出铬的碳化物而使晶界附近的含铬量下降形成贫铬区，导致晶界附近的电极电位下降，从而引起电化学腐蚀。
这种腐蚀叫做晶间腐蚀。
常见的如在焊缝附近的热影响区内发生的晶间腐蚀。
而钛和铌是强碳化物形成元素，它与碳的亲和力比铬大得多，钢中加入钛或铌，就能使钢中的碳首先与钛或铌形成碳化物，而不与铬形成碳化物，从而保证晶界附近不致因贫铬而产生晶间腐蚀。
因此，钛和铌常用来固定钢中的碳，提高不锈钢抗晶间腐蚀的能力，并改善钢的焊接性能。
钛或铌的加入量要根据含碳量而定，一般为：钛的加入量为含碳量的5倍，铌为碳的8倍。
! {; V1 d J4 ?2 u5 {: [- W6 X* \- ]1 E% @6．钼和铜——能提高某些不锈钢对某些介质的耐腐蚀性能& J' o- p V7 J2 Y4 B: @. K5 c钼和铜能提高不锈钢对硫酸、醋酸等腐蚀介质的耐蚀能力。
钼还能显著提高对含氯离子的介质（如盐酸）以及有机酸中的耐蚀能力。
但含钼的不锈钢不宜在硝酸中应用，含钼的不锈钢在沸腾的65%硝酸中的腐蚀速度比不含钼的增加一倍；铜加入铬锰氮不锈钢中，会加速不锈钢的晶间腐蚀。
! H: B- a6 P5 ~+ c$ g' U0 T' \* V4 I! k" U" ~3 S钼对钢获得单一奥氏体组织有不利影响，因此在含钼钢中，为了使钢在热处理后具有单一的奥氏体组织。
镍在锰等元素的含量要相应的提高。
; o( }/ }2 Z; ^" \9 J) N7 ^2 h( m9 ]% q. @" C7．硅和铝——能提高不锈钢的抗氧化能力硅对提高铬钢抗氧化能力的作用很显著，含5%铬及1%硅的钢，抗氧化的能力可与12%铬钢相等。
如使钢在1000℃能抵抗氧化，含0.5%硅时需要22%的铬，如加入2.5～3%的硅以后，只需要12%的铬就可以了。
有资料还介绍，向Cr15Ni20的铬镍钢中加2.5%的硅，抗氧化性能可相当Cr15Ni60的铬镍合金。
8 c$ ^# s$ m( A6 z3 Y/ x% r. h9 f' V) D+ }' y& ` C向高铬钢中加铝也能使抗氧化性能显著提高，它的作用与加硅的功能相仿。
向高铬钢中加硅和铝的目的：一是为了进一步提高钢的抗氧化性能，二是为了节约用铬。
6 h) u9 k8 p6 B+ O8．钨和钒加入钢中，其主要作用是提高钢的热强性。
0 M# _, r2 A" b) d5 h0 l9．硼8 Y3 u Q6 s. M& ?# P s高铬铁素体不锈钢（Cr17MO2Ti）中加0.005%的硼，可使钢在沸腾的65%醋酸中的耐腐蚀性能提高；奥氏体不锈钢中加入微量（0.0006～0.0007%）的硼，可使钢的热态塑性改善；硼对提高钢的热强性有良好的作用，可使不锈钢的热强性显著提高；含硼的铬镍奥氏体不锈钢在原子能工业中有着特殊的用途。
但不锈钢中含硼会使钢的塑性和冲击韧性降低。
' O2 @7 j4 i& Z; u* p, M! z9 S6 A10．除以上元素外，有些不锈钢中还分别加入稀有金属元素和稀土元素以改善钢的性能。
以上谈到了构成不锈钢的基本元素——铬，和影响不锈钢组织、性能的重要元素——碳，以及改善不锈钢性能和组织的添加元素——镍、锰、氮、钛、铌、钼、铜、硅、铝、钨、钒、硼等十多个元素。
在工业上实际应用的不锈钢，很多钢中同时存在着几种至十几种合金元素，当几种元素共存于不锈钢这一统一体中时，决定不锈钢组织的是各种元素影响的总和。
2 o5 h" a( g6 f3 G: p) D( o" D v. A( N( B& U各种元素对不锈钢组织的影响，根据其共同性，概括起来，基本上分属于两大类：一类是形成或稳定奥氏体的元素，它们是碳、镍、锰、氮、铜、以碳和氮的作用程度最大；另一类是形成铁素体的元素，它们是铬、钨、钼、铌、硅、钛、钒、铝等，这一类元素形成铁素体的作用，如以铬为1来加以比较，其他元素的作用都比铬大。
: g% u1 }3 d# o6 O/ h这两类元素共存于不锈钢中时，不锈钢的组织就取决于他们互相影响的结果。
如果稳定奥氏体的元素的作用居于主要方面的话，不锈钢的组织就以奥氏体为主，很少以至没有铁素体；如果他们的作用程度还不能使钢的奥氏体保持至室温的话，这种不稳定的奥氏体在冷却时即发生马氏体转变，钢的组织则为马氏体；如果形成铁素体的元素的作用成为主要方面的话，钢的组织则以铁素体为主。
4 k6 O' U* f: H# Y/ F5 l不锈钢的性能除工艺因素外，主要取决于其内部组织的构成，而构成不锈钢组织的是各种合金元素在钢中的总和。
因此说，不锈钢的性能，归根到底主要是由合金元素决定的。
只含有铬元素的不锈钢，人们通常称它为“不锈铁”，工业上称它为“铬不锈钢”。
这类钢都具有磁性，他们的金相组织为铁素体、马氏体或铁素体、马氏体为主体的复相组织。
这类钢具有抵抗大气及弱腐蚀介质的能力，或有更高的耐腐蚀性能与抗氧化性能，或可淬火使用。