建筑工程重点部分主要施工方案及注意事项

重点部位主要施工方案及注意事项

根据本工程特点以下部位施工时应特别注意控制，这些部位是：周边多幢原住宅楼与本工程相距较近注意事项，梁柱节点混凝土的技术处理措施、砌体裂缝控制措施、地下室墙体裂缝控制措施及施工现场周边环境管理等。

一、地下管线与本工程相距较近注意事项

1 在编制施工专项方案时，建设单位须提供原建筑物的基础及地基情况，原基础外伸结构是否存在、地下人防、管网与国家重要光缆电缆设施等，对现有的基础等定位是否有影响等，如有遇此种情况须与设计院商定移位或采取其它相应的措施。

2 施工前对原有的建筑物进行必要的标高测定并做好标高标记，施工时严密观察相应变化情况，以便可采取对策措施。

3 编制安全可靠的基坑支护方案，保证周边建筑物及渡口路行人车辆的安全。

二、梁柱墙节点处不同强度等级混凝土的处理措施

节点处柱墙与梁的混凝土强度相差1个等级（5Mpa），在节点处柱与梁的混凝土须采取分别浇筑的方法，由于这样施工容易产生裂缝，因此施工时必须注意裂缝控制。

裂缝控制措施：

1）要求商品混凝土厂家对配合比设计进行调整，在满足强度及可泵性的条件下，对高标号混凝土减少水泥用量、减少砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少水用量，并对粉煤灰和外加剂的用量也作相应调整。

2）梁的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土终凝前再振捣一次，增加混

凝土的密实性，减少收缩。

3）在产生裂缝相对较多的梁侧面增加水平构造钢筋，提高梁的抗裂性。

4）严格控制混凝土拌合物的坍落度，在现场对每一车混凝土都进行坍落度检测，发现异常，立即退货，并做好检测纪录。运到现场的混凝土严禁往运输罐车内任意加水搅拌，一旦发现类似现象，不予以收料。

5）加强混凝土的养护，根据季节特点制定相应的养护方案，特别是对梁的养护，除了板面浇水外，还应在板下浇水，在满堂承重脚手架未拆除之前，可以用高压水枪对梁进行浇水养护。

三、外墙裂缝控制措施

加气砼块墙面在抹灰前，先将砌块表面浮土浮灰清扫干净，缺棱掉角及灰浆不饱满处用掺有25%107胶的混合砂浆进行修补，抹灰前一天在墙面浇水湿润，抹灰前用砂浆界面剂或107胶喷（或刷）一遍，在抹灰后表面无明显裂缝出现前再刷界面剂或107胶一遍。

3.1顶层砌体的裂缝防治

1．在钢筋混凝土平屋面上设置保温层或隔热层（设计图中已有）；

2．提高顶层墙体砌筑砂浆强度等级，并且不低于M7.5；

3．在顶层两端1~2个开间范围内，内外墙沿墙高每隔600mm的水平灰缝配置φ4通长钢筋网；

4．顶层砌体转角：“L”、“T”字接头处设置构造柱，柱主筋锚固于上下圈梁内；

5．女儿墙顶两皮砖下的水平灰缝内增设通长2φ6钢筋；

6．在房屋顶层，沿内外墙通长设置圈梁；

7．顶层墙体上面与檐口圈梁之间加放一层10mm厚聚苯板，使之变成滑动连接，以减少上部变形对墙体的应力作用。

3.2门窗洞口的裂缝防治

1．顶层窗洞口和端开间（含变形缝两侧）内的洞口两旁各加设一混凝土芯柱，并设有1φ8钢筋；

2．在底层窗台下第一皮砖水平灰缝内设3φ6钢筋钢筋伸入窗间墙墙内长度不小于500mm；

3．采用钢筋混凝土窗台板，窗台板嵌入窗间墙不小于250mm。

3.3框架梁、柱（墙）与砌体间的裂缝防治

1．填充墙砌至最后一层（梁底）用辅助实心小砖斜砌，并使砌体与梁底紧密接触、砂浆饱满；

2．框架梁、柱凸出墙的，先抹墙，待墙面抹灰层干透后再抹梁柱面，并使梁、柱表面的抹灰层压在墙体抹灰层上，使连接处的收缩裂缝可被后抹的抹灰层所覆盖；

3. 如框架柱、梁与砌体平齐，则抹灰前先处理接缝，具体如下：先抹2~3mm厚一层1：3的水泥砂浆，再用素浆（水泥：107胶：水=1：0.5~0.8：6~8）粘贴玻纤布（两侧各10cm），干燥后检查粘贴牢固后再行抹灰，否则重新处理。

四、地下室混凝土墙裂缝控制措施

4.1 原因分析

大量施工实例证实，地下室混凝土墙体出现裂缝比较普遍，已成为一种质量通病，主要原因如下：

4.2 预防裂缝的技术和施工措施

1．严格控制水灰比。严禁现场操作工人往搅拌运输车内加水；

2．严格控制原材料。及时通知并与商砼站沟通，控制混凝土配合比，水泥选用水化热较低的矿渣水泥，石子优先选用大料径骨料，尽量采用硬质岩石碎石，砂子采用中粗砂。严格控制用水量，选用外加剂来改善混凝土的和易性。选用UEA微膨胀剂补偿混凝土收缩，掺用粉煤灰以减少水泥用量；

3．缩小地下室内外温差。改变墙柱与梁板同时浇筑的方法，首先浇筑柱墙混凝土至顶板下口30~50cm处，再进行顶板施工。采用通风装置，以减少地下室内外温差；

4．加强混凝土振捣管理。混凝土选用有经验、合格的操作工人振捣。浇筑后的混凝土均进行二次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部产生水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力；

5．平衡底板对墙体的约束。延迟木模和对拉螺杆的拆除时间，以抵消混凝土的收缩；

6．加强养护。混凝土浇筑后，两周内不拆模板，以防水分快速蒸发，并在混凝土墙上部定专人定时洒水及保温，养护时间不少于14天。

4.3 混凝土浇筑

1．混凝土浇筑施工安排在夜晚（18：00）开始施工，以降低水分的蒸发速度，为保证在一个夜间能完成施工任务，现场设两台输送泵输送混凝土；

2．保证足够的运输车辆，保证施工不间断，避免人为产生施工缝；

3．混凝土连续浇筑，不留施工缝。混凝土浇筑采用斜面分层浇筑。开始浇筑时，分层浇筑形成阶梯状，然后沿斜面分层向前推进；

4．混凝土浇筑前，清除杂物后用水湿润施工缝，结合部先用2~3cm同配比砂浆铺垫，然后浇筑一层高约40cm，长约30m的混凝土带，以后浇筑第二层，每层后收约2m，形成斜面，慢慢推进；

5．振动棒移动间距控制在500mm内，避免漏振。操作时按“快插慢拔”的要领作业，上下略有抽动，每点振捣时间在20~30秒，使混凝土表面浮浆无气泡、不下沉为止；

6．剪力墙与外墙交接处、预埋套管旁混凝土要细心振捣，保证密实。混凝土浇筑到最上层表面，必须刮平拉毛；

7．混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土浇水养护。并保证混凝土表面保持湿润状态。