006无填料振冲施工方案要点
振冲法地基加固工程施工中
振冲法地基加固工程施工是现代建筑工程中常用的一种地基处理技术，主要通过利用振冲器产生的高频振动和水流冲击力，将地基土体进行挤密和置换，从而提高地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍振冲法地基加固工程施工的过程和注意事项。
一、施工准备1. 设计方案：在施工前，需要根据工程地质条件、建筑物荷载要求等因素，制定详细的地基加固设计方案，包括振冲器的选择、施工参数的确定等。
2. 施工现场准备：对施工场地进行清理，清除障碍物和杂物，确保施工场地的平整和干净。
3. 施工设备准备：准备好振冲器、起重机、水泵、砂石料等施工设备和生活设施。
二、施工过程1. 振冲器的定位：根据设计方案，将振冲器吊放到预定的位置，调整振冲器的高度和角度，使其垂直于地面。
2. 振冲器的下沉：启动起重机，使振冲器缓慢下沉，同时启动水泵，喷射高压水流，在振动和冲击的共同作用下，将振冲器沉到土中的预定深度。
3. 清孔：振冲器下沉到预定深度后，需要将孔内多余的泥浆清除干净，以便于填料的进入。
4. 填料：将预先准备好的砂石料逐段填入孔内，每次填入一定长度后，利用振冲器的振动作用，将填料进行挤密实。
5. 提升振冲器：当填料达到要求的密实度后，可以提升振冲器，进行上一段填料的振冲，直至地面。
6. 施工质量检测：在施工过程中，需要对加固后的地基进行质量检测，确保其承载能力和稳定性满足设计要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照设计方案和施工规范进行，确保施工质量。
2. 施工设备应定期进行维护和检修，保证设备的正常运行。
3. 施工过程中，应注意安全，确保施工人员的人身安全。
4. 施工结束后，应对加固后的地基进行质量检测，如发现不合格情况，应立即进行整改。
总之，振冲法地基加固工程施工是一种快速、经济有效的地基加固方法，通过以上施工准备和过程的详细介绍，希望能为振冲法地基加固工程施工提供一定的参考和指导。
振冲施工方案
施工方案1．施工总体方案为减少机械施工时相互干扰，施工时采用分段分区进行，原则上是先填先施工，由北向南推进。
2．施工技术参数和设备选型依据设计要求、结合本公司的施工设备和类似工程施工经验，为加快施工进度和增强挤密效果，本工程拟采用ZCQ75型机械（功率75KW、额定电流146A、质量1.8t），三角形布置，间距2.5～3.5m。
本公司配备有ZCQ系列各种机械，具有将根据现场试验后调整施工机械，必要时调整技术参数，确保满足地基处理要求。
3．施工进度安排4．设备的配置主要施工设备计划清单5．劳动力组织施工方法1．现场实验现场试验的目的一方面是确定正式施工时采用的施工参数（振冲孔间距、造孔时间、控制电流等），以摸清处理效果，为调整设计提供依据；同时，为成孔困难和缩孔卡孔等施工时常遇问题找对策。
本工程准备在1区和3区各试验300～500m2。
依本公司类似工程经验，振密控制电流应为100～200A。
2．施工工序2.1施工流程平整场地测量高程设点定位孔位振密推平修整场地交工面测量检测验收褥垫层施工（由甲方另行指定单位施工）6.2单孔具体的施工步骤（1）清理场地，放线施工，孔位用装砂的红料布置；（2）机械就位，空位中心与振冲器中心偏差小于50|mm，垂直度＜1％；（3）开启水泵和振冲器造孔，注意造孔速度控制在2～3m/min；（4）达到密实电流后逐段提升振动器，利用砂层自行塌陷代替加料，控制确保密实；（5）必要时重复（2）～（3）直到完成一孔；（6）关闭振冲器和水泵单孔完成。
6.3处理后的检验在现场施工完成2～3周后，采用CPT静力触探和SPT标准贯，通过交工面和施工前标高测量确定最小表面沉降，如有必要可采用压板确定地基承载和变形模量。
无填料振冲法技术施工工艺分析
无填料振冲法技术施工工艺分析新技术发展与应用为社会发展提供技术支持，无填料振冲法技术在社会建筑施工领域的应用，可以提高施工建筑的稳定性，压缩施工的基本步骤，实现我国现代施工建筑的技术应用拓展性发展。
一、振冲法技术的概述分析（一）振冲法技术的原理振冲法技术的设计原理是分析是基于传统施工技术的基础上，结合基础的物理学中压力、密度等相应知识，达到对施工进行快速机加固的方式，振冲法技术实施中，振冲器的应用上部分的电机转动转动带动下部震动体产生震动，电机由于有受到中心转轴的带动作用，产生转动功率，振动器转动发出震动。
振冲器在震动中产生的力的是水平方向的力，可以达到在水平方向增加施工部分稳定性的作用，同时高压水枪从施工的上部给予外部水压，技术人员应用振冲器对土基形成交叉的固定外力，从而达多方向加固施工土壤的作用，提高施工部分稳定的作用。
（二）振冲法技术的优势振冲法技术在现代施工中的应用，可以实现施工环境技术应用管理的施工工艺简单化、施工技术的实用性提高，振冲法技术的应用可以达到施工中避免对传统水泥、钢筋、木材的依赖，实现现代施工技术的灵活性应用。
例如：振冲法技术主要应用外部震动和高压水枪的冲设达到加固的作用，完全摆脱了传统外部固定技术对施工部分的限制，使现代施工的稳定性加固时间大大的缩短，保障了施工建筑的施工质量。
另一方面，振冲法技术的应用中能够采用现代自动化计算机程序作为主要的控制部分，系统智能化检测，能够解决人工施工的误差，是现代建筑施工水平的得到优化发展的重要特点。
二、无填料振冲法技术的施工工艺研究（一）施工工具分析无填料振冲法技术在现代施工技术中的应用，为施工提供了新的探索发展空间，从施工工具的对技术应用的工艺进行分析。
目前，我国应用的无填料振冲法技术主要采用水平外加压力与垂直外加压力双重结合的方式。
无填料振冲法技术应用中，可以实现技术对施工部分的受压强度，受压频率等专业性数据同步检测与调节，大大提高了施工部分的受压稳定性，使新型技术的应用范围得到进一步拓展。
粉细砂地基不加填料振冲密实砂桩施工工法
粉细砂地基不加填料振冲密实砂桩施工工法一、前言粉细砂地基不加填料振冲密实砂桩施工工法是在地基处理中常用的一种方法，通过利用振冲法将细砂振密成砂桩来提高地基的承载力和抗沉降能力。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析进行详细介绍。
二、工法特点粉细砂地基不加填料振冲密实砂桩施工工法的特点主要包括：施工过程简单、速度快、施工成本低、对原地基毛管压力影响小、对地基周边环境的影响小等。
采用该工法施工可以提高地基的承载力，并且减少沉降量。
三、适应范围该工法适用于粉细砂类型的地基，尤其适用于低地基承载力、需要加固的地基。
适用范围包括土木工程、建筑工程、交通工程等各个领域的地基处理。
四、工艺原理粉细砂地基不加填料振冲密实砂桩施工工法的工艺原理是通过振冲法将细砂振密成砂桩。
具体的工艺原理是利用锤击力和振动力使砂桩自然密实并使其生成一定的强度，在地基中形成一系列的砂桩来提高地基的承载力。
该工法的原理与实际工程之间的联系紧密，通过采取的技术措施可以实现理论原理的具体应用。
五、施工工艺施工工艺包括预处理、钻孔、振冲、检测、沉置等阶段。
首先是进行地基的预处理，清除土壤表面的杂物和水分。
然后进行钻孔，确定砂桩的位置和深度，并进行挖孔清理。
接下来是振冲阶段，采用振锤对砂桩进行振冲，使其自然密实。
之后进行砂桩的检测，包括垂直度、长度、直径、强度等方面的检测。
最后是沉置阶段，通过加载荷载使砂桩在地基中沉置并发挥作用。
六、劳动组织粉细砂地基不加填料振冲密实砂桩施工工法的劳动组织主要包括工地组织和施工人员的安排。
在工地组织方面，需要合理安排施工队伍和机具设备的调配，确保施工的连续性和高效性。
施工人员主要包括工地负责人、振冲操作者、检测人员等。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括振锤、钻机、千斤顶、测量仪器等。
振锤是施工中最重要的设备，它能够通过摩擦力和振动力将砂桩振密。
施工方案-无填料振冲典型施工方案
无填料振冲典型施工方案一、典型施工目的本次典型施工目的是通过选取典型区域进行若干根试验桩，验证初拟参数，确定无填料振冲各项施工工艺参数。
二、概述本工程无填料振冲在场地北部厚层吹砂含薄淤泥质土夹层的A1区和中南部厚层吹砂含薄淤泥质土夹层的A2区。
A1区域典型地质特征为吹填土以厚层砂性土为主，层厚超过15m，局部深层含粉质粘土夹层，上部则较普遍在2m～3m砂层下含2m～4m淤泥质土夹层。
A2区域吹填土也是砂性土为主，浅层含淤泥质土夹层，与北部区域地质的区别在于靠近泥区，吹填砂颗粒较细，粉粒粘粒含量较高，标贯击数较低（部分只有1～3击），其性质较差。
A1、A2区无填料振冲工程数量均为647根，总面积6150m2。
桩点间距2.2m 及2.5m，桩位按正三角形布置。
A1区平均振冲深度16m，A2区平均振冲深度20m。
A1区处理前平均标高为+5.6m，处理底标高-11.0m,A2区处理前平均标高+5.2m，处理底标高-15.0m。
本工程振冲施工采用75kw双点振冲设备施工，在大面积进行无填料振冲施工前，选取12根无填料振冲桩进行无填料振冲典型施工。
三、典型施工时间2013年03月06日～2013年03月07日进行振冲密实典型施工，如遇到恶劣天气影响施工，时间顺延。
四、机械设备选择1、振冲设备选用一台50t履带式起重机配双头75KW振冲器。
2、振冲器功率75 KW，额定电流150A，额定电压三相交流380V+10%，额定功率50HZ。
3、2m3/min潜水泵一台。
4、发电机功率200KW。
5、振冲器，最大振冲深度21米，现场要求最大振冲深度20米；6、按正三角形2.5、2.2米间距布置。
7、空载电流≤50A。
五、初拟施工参数；1、振冲施工过程留振时间参数：1）、慢速振冲下沉至桩底，留振60秒；慢速振冲上拔至孔口处，留振120秒；2）、慢速振冲下沉至桩底以上0.5m处，留振30秒；慢速振冲上拔0.5m，留振10秒；3）、依次类推，每段上拔0.5m，每段留振10秒，直至孔口处，再留振60秒；4）、再次振冲下沉至桩底以上1.0m处，留振20秒；.慢速振冲上拔0.5m处，留振10秒；5）、依次类推至孔口，每段上拔0.5m，每段留振10秒；A1区振冲施工顺序及时间表六、典型施工总体方法本次典型施工，按照上述的施工初拟参数，对拟定的6组无填料振冲桩进行施工，记录每组桩的各段施工参数。
无填料振冲典型施工方案
无填料振冲典型施工方案1.施工前准备：1.1确定振冲区域和振冲段数；1.2清理振冲区域，确保场地平整无障碍物；1.3准备好振冲机械设备，包括振冲桩、振冲锤等；1.4进行必要的安全培训和教育，确保施工人员了解安全操作规程。
2.施工步骤：2.1振冲机械设备的安装：根据振冲区域的土石情况选择合适的振冲桩和锤，并将其正确安装到振冲设备上；2.2振冲前土石的处理：根据振冲机械设备的要求，对振冲桩周围的土石进行处理。
通常情况下，需要将其紧实或加固，确保振冲桩和土石之间的接触效果良好；2.3开始振冲：启动振冲设备，开始进行振冲操作。
振冲过程中，振冲机械设备将通过振冲锤对土石进行冲击，使其发生剪切变形和位移；2.4振冲进度控制：振冲过程中，需要控制每个振冲段的进度，确保每个振冲段的振冲完成后移动到下一段的位置。
通常情况下，可以通过对振冲锤的冲击次数进行控制；2.5振冲效果评估：当振冲段达到设计要求后，需要对振冲效果进行评估。
可以通过观察土石的变形情况或进行现场测试等方式来评估振冲效果；2.6完成振冲：当所有振冲段都达到设计要求后，即可完成振冲操作。
此时，土石已经发生了足够的剪切变形和位移，实现了振冲目标。
3.注意事项：3.1安全第一：振冲施工过程中，一定要严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护装备，确保施工人员的安全；3.2施工设备维护：振冲机械设备需要检查和维护，确保其正常工作，避免设备故障导致施工延误；3.3振冲参数调整：不同的土石条件和振冲目标需要调整振冲参数，确保振冲效果达到要求；3.4振冲效果监测：需要对振冲效果进行监测和评估，及时调整振冲策略，确保振冲效果符合设计要求；3.5环境保护：振冲施工过程中会产生振冲噪声和振冲振动，需要采取措施减少对周围环境和人员的影响，保护环境。
无填料振冲是一种高效的土石方挖掘施工技术，通过开展振冲作业，可以快速完成土石方挖掘工作，提高施工效率。
在实施无填料振冲施工方案时，需要严格按照安全规程操作，并根据土石条件和振冲目标进行振冲参数调整，确保振冲效果达到设计要求。
振冲法
说明： 1、本图单位以米计； 2、坐标系统采用码头施工坐标系； 3、高程系统采用当地理论最低潮面； 4、图中振孔位置采用等边三角形布置孔距为三米。
二、施工机具
ZCQ-100型振冲器 项目 电机功率 振动功率 额定功率 单位 KW HZ A 参数 100 14.6～24.3 180 备注
激振力
3、施工操作时，其关键是水量的大小和留振 时间的长短。留振时间是振冲器在地基中某一 深度处停下来振动的时间。水量的大小也是保 证地基中的砂土充分饱和。砂土只要在饱和的 状态下并受到了振动便会产生液化，足够的留 振时间是让地基中的砂土完全液化和保障有足 够大的液化区。砂土经过液化在振冲停止后， 颗粒便会慢慢重新排列，这时的孔隙比将较原 来的孔隙比小，密实度相应增加，这样才可以 达到加固的目的。
4
5 6
水泵
发电机组 GPS定位系 统
3PN
15KW
200KW
台
台 台
4
1 1
良好
良好 良好
三、施工工艺
施 工 工 艺 流 程 图
清理、整平场地
施工机具定位
振冲成孔
留振30S
上拔50cmຫໍສະໝຸດ 二次成孔至设计深度完成（二次振冲至地面）
3. 1、 施工顺序 施工前，根据振冲砂的范围及振冲点设 计要求画出振冲点位平面布置图（如振孔 位布置示意图所示）。 振冲砂施工顺序按照振孔位置图进行施 工。为达到较好的振冲效果，采用排孔法 进行施工，沿码头前沿方向依次成排退打。
3.2、测量控制办法 (1)平面位置控制办法 由于水上作业，为提高施工效率，采用船载GPS定 位系统控制振冲点的位置。GPS接收仪器与振冲器绑定 在同一轴线上，并始终保持GPS接收器的垂直状态。用 电子手薄与GPS接收器相连接，仪器调试完备复测控制 点，精度符合要求后，输入孔位点的坐标，电子手薄上 会显示出振冲器所在位置与孔位点的相对位置，通过搅 锚移船，使振冲器所在的位置与孔位点位置重合，使之 偏差不大于2cm，成孔中心点偏差不大于1/6孔径（且 不大于15cm），方可开始施工。
006无填料振冲施工方案
006无填料振冲施工方案一、背景介绍无填料振冲施工是一种利用振动波及水行波耦合作用原理，通过振动器的振动使土体发生剪切变形，实现地基改良的一种方法。
该方法不需要添加填料，并能有效提高地基的承载力和变形性状。
本方案主要针对道路改建工程，在选择合适的施工方法和工艺参数的基础上，进行无填料振冲施工，以提高道路的承载能力和稳定性。
二、施工准备1.基础资料的收集：收集地基情况、地质资料、设计要求等，明确施工区域内的地质情况和地基特征。
2.设计土工参数：根据地质资料和设计要求，确定施工区域内的土质参数，包括土的类型、含水量、密度等。
3.振冲机具的准备：选择合适振冲机具，并根据工程要求进行调试和维护，确保振冲机具的正常运行。
4.施工人员的培训：对施工人员进行培训，使其了解无填料振冲施工原理和操作要点，具备相应的技能和知识。
三、施工方案1.施工前的准备工作：（1）清理施工区域：清理施工区域内的杂物和障碍物，确保施工顺利进行；（2）标定探头位置：根据设计要求，在施工区域内标定振冲机具的探头位置，以便定位和控制施工的范围和深度。
2.振冲施工的操作流程：（1）布设振冲机具：根据施工区域和需要改良的范围，布设振冲机具，并进行固定和校正；（2）选择施工参数：根据地质情况和设计要求，选择合适的施工参数，包括振动频率、振动力量、施工速度等；（3）开展振冲施工：根据选择的施工参数，开启振冲机具，将探头插入土体中并进行振动，实现土体的变形和改良；（4）施工过程的监控：对振冲施工的过程进行实时监控和记录，包括振动参数、土体的变形情况等；（5）限制振冲范围：根据设计要求和实际施工情况，控制振冲范围，避免对周围结构和设施的影响。
3.施工后的处理：（1）振冲机具的维护：在振冲施工完成后，对振冲机具进行检查和维护，确保其正常工作和延长使用寿命；（2）施工区域的清理：清理施工区域内的杂物和废弃物，保持施工现场的整洁和安全。
四、质量控制1.施工质量检测：利用现场观测、勘测测量和室内试验等手段对施工质量进行检测和评估，包括振动效果、改良效果等。
振冲地基 施工要点
振冲地基施工要点学习振冲地基施工要点这么久，今天来说说关键要点。
我理解啊，振冲地基施工首先就是场地的准备。
就好像你要盖房子得先把地平整好一样，咱这个场地得清理干净那些杂物垃圾啥的，不然会影响后续施工。
你想啊，如果地上到处都是大石头或者树枝啥的，振冲设备都没法顺利工作。
我刚开始学习的时候，就忽略了场地清理的重要性，觉得有点小杂物没事，后来才知道错得离谱！这其实跟咱们打扫房间是一个道理，房间不干净你想往里放新家具都不方便，场地不干净，振冲地基施工就会磕磕绊绊。
然后就是振冲器的定位要准确。
这振冲器就像咱拿笔写字一样，得对准地方下笔。
我总结定位的时候要严格按照设计要求的点位来。
这里我有个小技巧分享给大家，就是可以在现场做一些标记，这样不容易搞错。
就像我们小时候写作业，在课本上标记重点一样。
不过我也有些疑惑，有时候会因为现场测量的一点点误差导致定位不够精确，这可能是因为测量工具不精确或者测量人员操作不熟练。
我觉得应该多对测量工具进行校准，测量人员也得多做练习。
再一个就是加料环节。
振冲过程中加填料可得注意了。
我理解这个填料的质量、数量和速度都有讲究。
比如说咱们煮粥，米放多放少水放多放少小火煮大火煮都会影响粥的好坏。
填料质量不好，地基就不结实。
我总结填料一定要符合设计要求。
我之前就把填料的种类给搞混过，后来仔细对比了设计图和材料样本才纠正过来。
这提醒我一定要认真看设计要求啊。
振冲施工中的振动加密也是要点。
这振动就像按摩一样，要按到位。
我理解振动的时间、频率这些参数都是得严格控制的。
但是这些参数又很不好把握，我就经常想，要是能有个智能设备可以自动根据地层状况调整就好了。
我查看过一些施工手册和行业规范，里面有对这些参数范围的规定。
所以我觉得一定要多查多学这些标准规范。
对了还有个要点，就是施工过程中的监测。
这就好比汽车要有仪表盘一样，咱们得监测振冲的各项指标是否正常。
如果有异常不及时发现，好比汽车要出问题不看仪表盘一样，那就会出大麻烦。
无填料振冲密实法处理深厚吹填土地基的工程应用
无填料振冲密实法处理深厚吹填土地基的工程应用作者：孟元飞来源：《市场周刊·市场版》2019年第52期摘要：文章以潍坊港中港区西作业区液化品库区地基（预）处理工程为例，围绕无填料振冲密实法展开探究，先阐述了无填料振冲挤密法施工工艺原理与工艺应用要点，并分析了项目的施工难点与解决措施，希望可以为有关工程施工单位提供借鉴。
关键词：无填料振冲密实法;吹填土层;地基工程一、引言无填料振冲密实法多用于对黏粒不超过10 % 的中砂以及粗砂地基进行处理，其具有施工速度快、成本低、工期短的优点。
通过在振冲器的作用，土体结构遭到破坏，伴随孔隙水压力的增加，土粒重新排列，地基结构变得更为密实。
在应用该工艺的过程中，需加强振冲造孔、振冲致密等环节的技术控制。
二、项目概况潍坊港中港区西作业区液化品库区地基（预）处理工程位于山东省，工程工期为7个月。
该工程包含引堤区、堆场护岸区、码头区、航道区和道路区，整体地基处理面积在27.8万m2左右，被划分为Ⅰ区和Ⅱ区，前者区域面积大约为4万m2，后者区域面积达到23.7万m2。
因为吹填场地和周边围堤相邻，周围围堤放坡区域上部吹填土层厚度有一定变化，施工过程中该区域吹填土厚度小于5m的部分可采用2000KN.m强夯进行地基处理，加固深度应根据吹填土层的实际厚度变化而变化，对于超出5m的部分则采用无填料振冲挤密法施工。
三、无填料振冲挤密法施工工艺的应用（一）工艺原理无填料振冲挤密法，摒弃传统填料施工的弊端，实施无填料方式进行振冲与挤密施工。
其工艺原理如下：主要在振冲器的作用下，按照要求向土体施加水平振动与侧向挤压作用力，达到破坏土体的作用，促使孔隙水压力的增加。
而在土体结构被破坏后，土粒会向着低势能位置方向进行转移，从而土粒重新排列，土体结构也会变得更为密实。
当孔隙水压力升高达到一定数值时，土体便会出现液化现象，最后孔隙水压力消失，这时土体变得更为牢固，达到土体加固的作用。
（二）无填料振冲密实法工艺要点1. 施工工艺流程（图1）结合图1可知，工程施工应用之前，施工单位须做好施工场地平整、组装设备与接通水电工作，而后才能开展测量放线。
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目录一、编制依据 ................................................................................................................ - 1 -二、工程概况 ................................................................................................................ - 1 -三、地质条件 ................................................................................................................ - 2 -四、施工条件 ................................................................................................................ - 3 -五、施工部署 ................................................................................................................ - 3 -六、施工方法 ................................................................................................................ - 4 -七、施工进度 ................................................................................................................ - 5 -八、人员配备 ................................................................................................................ - 5 -九、质量控制措施 ........................................................................................................ - 6 -十、安全保证措施 ...................................................................................................... - 12 - 十一、附表及附图 ...................................................................................................... - 14 -无填料振冲施工方案一、编制依据1、中交第一航务工程勘察设计院《唐山港曹妃甸港区煤码头三期工程》设计图纸（HB1152 S3-1#1-1/1)。
2、《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）。
3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）。
4、试验区试振冲施工总结。
二、工程概况本工程为唐山港曹妃甸港区煤码头三期工程码头水工结构及港池疏浚工程。
唐山港曹妃甸港区煤码头三期工程位于曹妃甸港区一港池西岸侧，南端与已建的煤码头二期工程相邻，北端与曹妃甸港区通用散货码头（弘毅码头）相接。
本工程码头主体结构主要包括5个泊位，10万吨级泊位2个、7万吨级泊位2个、5万吨级泊位1个，5个泊位码头结构均按10万吨级泊位设计。
码头设计长度为1417.5m，北端通用散货泊位工程已建46.87m衔接段（仅完成了沉箱的安装，尚需完成胸墙等上部结构的施工和后方的回填），本工程实际施工长度为1370.154m。
第一次振冲为增加锚碇墙前的被动土压力和消除砂土液化，对遮帘桩和锚碇墙之间的土体采用无填料振冲进行处理。
第二次振冲在码头主体施工完成后，对码头前轨道梁后至锚碇墙前范围内的回填砂部分进行振冲处理。
第一次振冲施工为码头前沿区域遮帘桩和锚碇墙之间采用无填料振冲密实法进行地基处理，分两次进行施工，平面布置采用等边三角形排列，边长为2.5m。
第一次振冲分区范围横向自码头前沿线以外5m开始至前沿线后方55m施工范围区域，振冲桩底标高自南向北分别为-17.0m、-13.0m、-19.0m、-12.0m、-16.0m。
第二次振冲在码头主体施工完成后，对码头前轨道梁后至锚碇墙前范围内拉杆以上的回填砂部分进行振冲处理，，自遮帘桩后堆石棱体开始至后方约35m范围之内，振冲平均长度3.5m。
两次振冲桩直径均为800mm，布置间距为2.5m，呈三角形布置。
第一次振冲分为5个区域，分别是1区振冲桩底标高-17.0m，2区振冲桩底标高-13.0m，3区振冲桩底标高-19.0m，4区振冲桩底标高-12.0m，5区振冲桩底标高-16.0m。
总面积约82000m2，具体桩位布置见附图。
三、地质条件根据本工程地质报告，勘探钻孔测量表明除钻孔K19、K21、K22和K34相对较低外，一般钻孔的位置在地表，高程在+4.45m左右，地形较为平坦，表层为杂填土和吹填的粉细砂。
根据钻探和土工试验成果，该区钻探深度范围内土层自上而下主要有：①1粉砂、①3粉砂、①6粉质粘土混砂、②3粉质粘土；③1粉质粘土；④1粉土、④2粉砂、④3粉质粘土；⑤1粉质粘土；⑥1粉土。
其中①1粉砂、①6粉质粘土混砂、为人工吹填形成，①3粉砂为冲洪积形成，②3粉质粘土及以下土层均为海陆交互相沉积。
具体土层分布特征如下：①1粉砂灰色，松散～稍密状，局部中密,含少量云母碎屑，偶见贝壳屑，局部含少量粘粒。
该层层位不稳定，分布较连续，层厚1.00m～13.00m,平均标贯击数N=7.8击。
①3粉砂灰色，稍密～密实状,局部松散状，含少量云母碎屑，偶见贝壳碎屑，局部含少量粘粒，局部混少量粉土，局部夹粉土薄层，局部夹粘性土薄层,局部夹较厚贝壳层，颗粒较均匀。
该层层位稳定，分布连续，层厚1.30m～18.70m,平均标贯击数N=20.1击。
该层靠近底部存在①6粉质粘土混砂夹层，灰色，软塑～可塑状，中低塑性，局部混少量碎贝壳和云母，局部混大量粉砂，局部夹粉土、粉砂薄层，土质不均匀，层厚0.50m～6.10m，平均标贯击数N=6.3击。
②3粉质粘土灰褐色、褐灰色、灰色，可塑状，中塑性，局部混少量碎贝壳，混少量粉土、粉砂，局部偶见有机质，局部夹粉土薄层，土质较均匀，平均标贯击数N=8.2击。
该层层位稳定，分布连续，层厚1.30m～8.80m。
③1粉质粘土灰色、褐灰色、青灰色、黄灰色、灰黄色，可塑～硬塑状，中塑性，局部含贝壳屑和云母碎屑，含少量粉土、粉砂，局部夹粉土、粉砂薄层。
平均标贯击数N=11.5击。
该层分布连续，层位稳定，层厚2.00m～13.70m。
场地内第四大层为④1粉土、④2粉砂、④3粉质粘土，其中④1粉土和④3粉质粘土大体位于第四大层的中上部，发育不规律。
④1粉土褐灰色、黄灰色、灰黄色、黄褐色，中密～密实状，低塑性，偶见石，局部混少量粉细砂及粘性土，夹粉细砂、粉质粘土薄层，层厚0.80m～10.10m，平均标贯击数N=33.2击。
④2粉砂黄灰色、灰黄色、黄褐色、灰色，密实状,局部中密状，含少量贝壳碎屑和云母屑，含少量粘粒，局部夹粘性土薄层,颗粒较均匀。
在揭穿的钻孔中，该层层厚0.50m～12.60m,平均标贯击数N=47.9击。
④3粉质粘土褐灰色、灰褐色、黄色、黄褐色，硬塑状，中塑性，局部混少量粉土、粉砂，夹粉土、粉砂薄层。
平均标贯击数N=13.1击。
⑤1粉质粘土灰黄色、灰褐色、灰色，硬塑状，中塑性，偶见云母碎屑和贝壳屑，局部夹粉砂薄层，平均标贯击数N=16.6击，本次勘察该层仅在控制性钻孔中揭露，在揭穿钻孔中层厚0.85m～13.00m。
⑥1粉土灰褐色，中密状，局部稍密或密实状，偶见贝壳屑，混少量粉砂，本次勘察该层仅在钻孔K29和K18中揭露，但未揭穿。
水文地质条件地质勘察报告中对39个钻孔分进行了地下水位的观测，稳定水位高程平均在+2.0m 左右。
根据本次勘察地层资料分析认为：场区地下水类型主要为松散孔隙潜水。
潜水主要赋存于①1粉砂和①3粉砂中，受海水、大气降水和地表水的补给。
四、施工条件1、场地平整完成，原地面标高复测完毕；2、机械设备已准备好，并经检查无误，水电管线均已布置妥善；3、桩位经复核完毕无误；4、已落实好成桩顺序跟整体施工安排；5、试验区各施工参数经过确认符合设计要求。
五、施工部署5.1施工整体部署第一次振冲自开工之后即开始施工。
振冲自码头南面开始向北面施工。
待经过检测合格后，相应的地连墙、灌注桩投入施工。
第二次振冲桩在地下结构施工完且回填结束后开始，自南向北进行。
5.2分区依据第一次振冲施工分区依照设计蓝图划分，按照蓝图中不同桩底标高进行区域划分，分为五个区域，每片施工区域均做好相应标识。
第二次振冲考虑到桩底标高全部一致，不再单独设置施工分区，按照整体施工部署进行施工。
六、施工方法6.1工艺流程施工准备→布设桩位→振冲器定位→振冲器下沉成孔→孔底留振→慢速上拔振冲器至孔口处并留振→按设计参数要求上下振冲并留振→振冲完成、移至下一桩位6.2施工方法1、施工准备：施工前熟悉设计图纸，掌握施工现场地质情况，明确设计意图，做好各项施工参数的现场交底工作。
落实好供电系统和供水系统，进行现场场地平整工作。
供电：每套振冲设备配备1台250kw柴油发电机供电电源。
供水：水源采用海水，必要时在现场配备水箱，保证水源的供给。
振冲法的湿法施工需用足量的压力水，采用离心式增压水泵，送到振冲器的喷水压力要求控制在0.3～0.5MPa，供水压力不足时应加设压力泵供水。
对于振冲施工产生的泥浆，采用泥浆车拉出场外自行处理，现场根据实际情况设置沉淀池。
施工设备：无填料振冲设备主要包括75t履带起重机2台、75KW振冲器6套，2m3/min 潜水泵和高压水泵各2台、250kw大功率发电机2台。
振冲参数：按设计要求选用75kw振冲器，采用三点共振法施工。
振冲器最大臂长24m（现场设计要求最大振冲深度23m）。
成孔时水压为0.3MPa，上提和下沉速度控制在2~2.5m/min，液化电流为45~50A。