模具特种加工实训项目七
特种加工综合实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解特种加工的基本原理和工艺特点；2. 掌握特种加工设备的操作方法；3. 熟悉特种加工实验流程；4. 培养学生独立完成实验的能力和团队合作精神。
二、实验原理特种加工是指利用机、电、光、声、热、化学、磁、原子能等能源来进行加工，以达到零件设计要求的各种非传统加工方法的总称。
特种加工具有微细加工、高精度、高表面质量、非接触加工等特点。
三、实验设备与材料1. 实验设备：电火花成型加工机床、数控加工中心、超声波加工设备、激光加工设备等；2. 实验材料：不锈钢、铝合金、铜合金等。
四、实验内容1. 电火花成型加工实验（1）了解电火花成型加工机床的结构和原理；（2）学习电火花成型加工工艺参数的设置；（3）进行电火花成型加工实验，观察加工效果。
2. 数控加工实验（1）了解数控加工中心的结构和原理；（2）学习数控编程方法；（3）进行数控加工实验，观察加工效果。
3. 超声波加工实验（1）了解超声波加工设备的工作原理；（2）学习超声波加工工艺参数的设置；（3）进行超声波加工实验，观察加工效果。
4. 激光加工实验（1）了解激光加工设备的工作原理；（2）学习激光加工工艺参数的设置；（3）进行激光加工实验，观察加工效果。
五、实验步骤1. 实验准备（1）检查实验设备是否正常；（2）准备好实验材料；（3）熟悉实验步骤和注意事项。
2. 电火花成型加工实验（1）设置电火花成型加工机床的参数；（2）进行加工实验，观察加工效果；（3）记录实验数据。
3. 数控加工实验（1）编写数控加工程序；（2）设置数控加工中心参数；（3）进行加工实验，观察加工效果；（4）记录实验数据。
4. 超声波加工实验（1）设置超声波加工设备参数；（2）进行加工实验，观察加工效果；（3）记录实验数据。
5. 激光加工实验（1）设置激光加工设备参数；（2）进行加工实验，观察加工效果；（3）记录实验数据。
六、实验结果与分析1. 电火花成型加工实验（1）加工效果：工件表面光滑，尺寸精度高；（2）分析：电火花成型加工具有高精度、高表面质量的特点，适用于加工形状复杂、尺寸精度要求高的零件。
模具加工制造实训指导书
模具加工制造实训指导书实训指导书学习领域: 《模具加工技能实训》适用专业: 机电一体化（模具设计与制造方向）编制: 刘忠赐审核: 金守宽1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目七加工凸凹模垫板 (24)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目八加工凸凹模固定板 (27)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目九加工拉伸凸模 (30)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目十加工拉伸凸模垫板 (33)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目十一加工拉伸凸模固定板 (36)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目十二加工下料凹模 (39)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目十三加工卸料板 (42)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目十四加工圆柱销 (45)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目十五整模装配 (48)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准5模具加工技能实训时间安排模具加工技能实训时间为三周，具体时间安排如下（与课程标准相符）：序号项目各教学环节学时分配讲授实操讨论习题课检查考核小计1制作模架零件加工上模座4 21 252 加工下模座3 加工凸凹模垫板4 加工拉伸凸模垫板5 加工卸料板6 加工模柄7 加工圆柱销8 加工导柱9 加工导套10制作成形零件加工凸凹模5 25 3011 加工凸凹模固定板12 加工拉伸凸模13 加工拉伸凸模固定板14 加工下料凹模15 装配整模装配 2 816 调试试模 2 8总计756模具加工技能实训成绩考核办法（与课程标准相符）1、模具加工技能实训成绩按优、良、中、及格、不及格五级分制，单独记入成绩。
特种加工实训教程(线切割加工综合训练)
课题C-6 数控电火花线切割加工综合训练一、实训目的及要求：通过简单图形加工、手动碰边加工、跳步加工、冲裁模加工、锥度加工和异形件加工，进一步把握线切割机床的操作，熟练把握机床的操作技术，为尔后的学习打下坚实的基础。
二、实训设备工具及量具：数控电火花线切割机床、特种加工专用油、钼丝、扳手、十字/一字螺丝刀、Q235钢板（厚度5-20mm）、铣刀、碎布、油扫、百分表、直角尺、游标卡尺、千分尺。
三、实训内容及步骤：项目1：简单图形加工数控线切割机是加工各类周密的形状复杂的金属模具的专用机床，可加工各类硬度的金属材料，而且材料淬硬后对其切割状态更有利，适宜用它对模具作最后工序的加工，以减少淬火变形和表面氧化阻碍尺寸精度。
本项目要紧介绍简单图形的加工,并把握线切割机床的操作步骤。
1）、操作内容依照下图C6-1图样，加工出符合图样要求的工件图C6-1 五角星加工2）、工量具预备A 、刀具、工件材料Ф0.18mm 钼丝、 Q235钢板 (厚度5mm)B 、量具钢尺（150mm ，300mm ）C 、工具 一字和十字螺丝刀、垫板、压块、螺栓组、校正规等机床附件3）、操作步骤A 、线切割机的大体操作B 、主机操纵元件的操作开机顺序： A →B →C →D →E 关机顺序： E →D →C →B →A C 、加工完拆卸工件并清洗。
★注意事项：A 、电源总开关（空气开关）接触是不是良好；B 、 电源启动按钮（ON ）是不是能真正启动机床运转或有无漏电现象；C 、微机电源的启动是不是有漏电现象，传输线接口是不是松动，在接触良好情形下方可开机运行。
D 、 在自动编程时，注意起切点与工件的相对位置。
E 、 装夹工件时用手旋紧螺母即可。
F 、 工件伸出支架部份要大于实际尺寸。
4）、项目评判5)、相关知识预备数控电火花线切割加工的机床的型号及组成部份图C6-2 电火花线切割加工原理图1．工作液箱 2. 储丝筒 3. 电极丝 4. 供液管 5. 进电块 6. 工件 7. 夹具 8. 脉冲电源 9. 工作台拖板通常将电极丝与脉冲电源的负极相接，工件与脉冲电源的正极相接。
模具特种加工方法实训指导书.
模具特种加工方法实训指导书实训班级：模具、数控机电工程系模具教研室目录项目1 模具电火花成型加工 (2)任务1.1 数控电火花成型机安全操作规程 (2)任务1.2 电火花成型加工的原理、特点和应用 (2)任务1.3 电火花成型加工必备条件 (4)任务1.4 电火花成型加工机床的操作方法 (5)项目2 模具线切割加工 (9)任务2.1 线切割机安全操作规程 (9)任务2.2 线切割加工的基本原理 (9)任务2.3 线切割机机床操作练习 (12)任务2.4 编制线切割加工程序 (16)任务2.5 机床维护 (21)项目1模具电火花成型加工任务1.1熟悉数控电火花成型机安全操作规程数控电火花成型机安全操作规程1．学生操作应服从指导教师的安排，不熟悉机床性能结构和按钮功能前不能擅自进行操作。
2．装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，必须切断脉冲电源。
3．工件在加工安装时，应尽量避免工件直接接触工作台面或在工作台面上拖动，防止划伤工作台面。
4．每次脉冲电源开启前，需使主轴进入伺服状态（即液面的高度、工作液油温均已进入自动监控状态），然后根据加工的具体情况，选择脉冲电源各项参数，启动脉冲电源，机床进入加工状态。
5．工作液面，应保持高于工件表面50～60毫米，以免液面过低着火。
6．在电极找正及工件加工过程中，禁止操作者同时触摸工件及电极，以防触电。
7．禁止操作者在机床工作过程中离开机床。
8．禁止使用不适用于放电加工的工作液或添加剂。
9．加工结束后，应切断控制柜电源和机床电源。
10．保持机床电气设备清洁，防止因受潮降低绝缘强度。
11．绝对禁止在本机床存放的房间内吸烟及燃放明火，机床周围应存放足够的灭火设备。
12．工作液一旦着火，应使用消防设施及时灭火，绝不允许打开工作液槽门，以防火势蔓延。
任务1.2电火花成型加工的原理、特点和应用实训目的通过实训讲解，了解电火花成型加工的原理、特点和应用。
实训指导1、电火花成型加工的原理电火花成型加工基本原理：被加工的工件做为工件电极，紫铜（或其它导电材料如石墨）做为工具电极。
模具实训报告范文精选5篇
模具实训报告范文精选5篇通过模具实训，可以增强大家动手打操作的能力。
下面是小自来到xx公司已经有一个月了，目前已经完成了从毛坯库的一段时间，坚持下来我觉得在每一站都有不同的收获。
下面来具体说说我整个学习过程中的感悟和收获。
从学校到工作，首先我最大的收获是为人处事。
以前在家人、在同学、在朋友面前我可以任意的疯，毫不遮掩自己的脾气和缺点。
因为他们像亲人一样可以包容，甚至是纵容我。
在这一个月中，我一直坚信，不管是什么人，只要你用真心用笑容去对待，换回来的一定也是别人对你的好。
社会是一个大圈子，没有人有义务忍受你的缺点和坏脾气，很多时候吃亏就是隐藏的福。
就像牛姐说的，“有时候多干点活，吃不了亏，少说句话，也吃不了亏”。
在别人忙的时间尽自己的微薄之力去帮一点点忙，在你询问的时候别人会很高兴的把知道的所有都告诉你，其实这也是一种投资，没什么可以去抱怨的。
第一站、毛坯库在毛坯库使我学到东西最多的几天，我应该好好感谢武主任，在我一次又一次的询问中都不辞劳烦的耐心为我解答。
首先，在哪里我把所有的毛坯库存都分类先记住了产品的名字，以便以后更方便去查找具体的规格型号，因为型号太多事不可能一时记全的。
知道了公司有什么产品，在客户询盘的时候就知道了是否在公司的经营范围。
其次，我学习了毛坯的检验标准和常见的毛坯缺陷。
如：铸件酸洗颜色一致;字体和夹角内无残壳、钢豆、字体清楚无损伤;表面孔腔无裂纹、夹渣、缩孔、氧化皮和返酸等。
为了更清楚地知道毛坯缺陷，每一种缺陷我都会让武主任那具体地缺陷产品给我看，而且每次来毛坯我都会积极地去检毛坯，以便于了解每种产品的不同检验标准。
如：多大的缺肉什么样的产品可以过、什么部位带多大的缸都可以过，什么样的位置绝对不可以有等。
接着，我学习了加工要求和加工检验标准。
加工要求要完全符合工艺标准的要求，就像弧度，丝孔上下直径各为多少等。
常规的加工检验标准为：表面光洁无毛刺，褶皱、允许粗糙度在1.6以上，每个件都应按图纸的尺寸用相应的量具准确测量，加工范围内不允许有夹渣或孔洞、裂纹等。
模具加工实训报告万能
一、实训目的通过本次模具加工实训，旨在加深对模具设计原理和加工工艺的理解，提高实际操作技能，培养解决实际问题的能力。
通过实训，使学生掌握模具的基本加工方法、模具零件的加工工艺及模具装配调试技术。
二、实训内容1. 模具基本知识首先，我们对模具的基本概念、分类、组成和作用进行了系统学习。
模具是用于生产各种形状和尺寸的零件的专用工具，它具有精度高、生产效率高等特点。
模具可分为冲压模具、注塑模具、压铸模具等。
2. 模具设计原理我们学习了模具设计的基本原理，包括模具的结构设计、零件尺寸计算、模具材料选择等。
模具设计是模具制造的基础，直接影响到模具的加工精度和寿命。
3. 模具加工工艺模具加工工艺主要包括模具零件的加工、模具装配和调试。
模具零件的加工包括铣削、车削、磨削、钻孔、攻丝等。
模具装配和调试是保证模具正常工作的重要环节。
4. 模具加工设备我们了解了模具加工常用的设备，如铣床、车床、磨床、钻床、攻丝机等。
这些设备在模具加工中起着至关重要的作用。
三、实训过程1. 模具零件加工在实训过程中，我们首先进行了模具零件的加工。
我们按照图纸要求，在铣床、车床、磨床上进行加工。
在加工过程中，我们学会了如何正确选择刀具、切削参数，如何进行加工精度控制等。
2. 模具装配模具装配是将加工好的零件按照设计要求组装成完整的模具。
在实训中，我们学习了模具装配的步骤、注意事项和调试方法。
3. 模具调试模具调试是保证模具正常工作的重要环节。
在实训中，我们学习了模具调试的方法、注意事项和常见问题及解决方法。
四、实训成果1. 模具零件加工通过实训，我们掌握了模具零件的加工方法，能够独立完成模具零件的加工。
2. 模具装配我们能够按照设计要求，正确组装模具，并保证模具的精度。
3. 模具调试我们能够对模具进行调试，解决模具工作中出现的问题。
五、实训心得1. 理论与实践相结合本次实训使我们深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在实训过程中，我们不仅要掌握理论知识，还要将理论知识运用到实际操作中。
特种加工实习报告
特种加工实习报告篇一：特种加工实训报告特种加工实训报告院系：工学部专业：机械工程及自动化班级：11机自A5班学号：XX4817177姓名：韩旭指导老师：杨浩泉完成日期： XX年12月13日一、电火花线切割工作原理与特点电火花线切割工作原理：如图1a、b为往复高速走丝电火花线切割工艺及机床的示意图。
利用细钼丝4作工具电极进行切割，贮丝筒7使钼丝作正反向交替移动。
加工能源由脉冲电源3供给，工件接脉冲电源正极，钼丝接负极。
电极丝与工件之间保持一定的轻微接触压力，才形成火花放电。
加工时，在电极丝和工件之间浇注工作液介质，工作台在水平面两个坐标方向各自按预定的控制程序，根据火花间隙状态作伺服进给移动，从而合成各种曲线轨迹，把工件切割成形。
电火花线切割的特点：（1）以～的金属线为电极工具，不需要制造特定形状的电极，加工材料为导体或半导体的材料，无论硬度如何。
（2）虽然加工的对象主要是平面形状，但是除了内侧圆角（直径是金属线半径加放电间隙）等个别限制外，任何复杂的开头都可以加工。
（3）轮廓加工所需加工的余量少，能有效地节约贵重的材料。
（4）电极丝损耗小，加工精度高。
（高速走丝切割采用低损耗脉冲电源，加工精度能达到～；慢速走丝线切割采用单向连续供丝，在加工区总是保持新电极丝加工，加工精度达到～）（5）依靠微型计算机控制电极丝轨迹和间隙补偿功能，同时加工凹凸两种模具时，间隙可任意调节。
（6）采用乳化液或去离子水作工作液，不会引燃起火，可以昼夜无人连续加工。
（7）任何复杂开头的零件，只要能编制加工程序就可以进行加工，因而很适合小批零件和试制品的生产加工，加工周期短，应用灵活。
（8）采用四轴联动，可加工上，下面异形体，形状扭曲曲面体，变锥度和球形等零件。
二、所使用的电火花线切割机床此次电火花线切割实训所使用的机床是往复高速走丝线切割机床，由北京阿奇夏米尔工业电子有限公司制造，型号是FW12P，电压是“3/PE～380V”，频率是“50/60Hz”，功率是“2kVA”，如图2所示：该机床设备组成部分：脉冲电源，工作液及循环系统，床身，坐标工作台，走丝机构，贮丝筒，数控装置。
模具实习报告汇总8篇
模具实习报告汇总8篇随着人们自身素质提升，报告的适用范围越来越广泛，其在写作上有一定的技巧。
那么大家知道标准正式的报告格式吗？下面是小编帮大家整理的模具实习报告8篇，仅供参考，大家一起来看看吧。
模具实习报告篇1一、实习目的毕业实习是学生在完成了全部理论课程和规定的实践课程的学习，在毕业设计前所进行的综合性的实践教学环节，是应用能力综合培训和提高的重要阶段，是对本专业专业知识的综合认识和总结，是一项十分重要实践环节。
其目的是让学生全面了解本专业的基础理论知识及专业实践知识。
通过理论与实践的结合，使学生更加全面了解本专业的性质及特点；通过专业综合实习可增强学生对所学专业的理解和认识，了解自己未来的发展方向，为以后的工作打下基础。
它是人才培养、提高学生综合素质的重要环节。
专业的实习任务是需要自己去寻找工作地全面了解和掌握所学专业知识在实际的应用、对未来的工作岗位有一个体验。
在实习中，要结合自己所在的企业和岗位，有重点的学习自己的岗位知识，加强对岗位能力的锻炼和提高。
二、实习内容我刚到该工厂时，找到了厂里的负责人经理，经理给我讲述了厂里有关加工车间的生产情况和装配情况，又和我简单介绍了企业现在需要什么样的人才类型。
使我对该厂的基本情况有了一个初步了解，另外，他告诉了我工厂的发展现状。
首先在那里听到的就是机床的声音，那里的工人们个个都穿着工作服在各自的工作机床前认真的工作着，有的手里还拿着专门的量具在测量工件的尺寸，唯恐加工时出现不允许的偏差。
其次我在那里看到了一些加工装配好的成品，有不同的工具多种用途，当然大小也不一样，不过加工的零件的类型是大体相同的。
作为一个机械专业的大学生，虽然我对模具专业不是十分了解，但我们有着一个学习的心，我们可以当然可以去了解模具的基本生产加工方法和工艺流程，为了可以适应现在的工作，在实习当中必须边学习边工作来适应环境，作为一个模具的学徒，在实习时必须边学习边观察工人师傅的操作，从中了解加工的方法，从而可以在以后的加工生产过程中可以有一点实际的工作经验。
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模具特种加工实训项目七
技术要求：
1．不允许使用砂布或锉刀修整表面。
2．未注倒角C1。
3．漏料孔斜度为3°。
4．刃口Ra小于3.2。
评分表
序号项目检测内容占分评分标准实测得分1 刃口
8×R2 5 超差0.01扣2分
4×φ15 5 超差0.01扣2分
16 5 超差0.01扣2分
25 5 超差0.01扣2分
40 5 超差0.01扣2分
Ra 6 Ra＞3.2扣2分，Ra＞6.4全扣
2
4×φ15
孔
对称度 5 超差0.5度扣2分
Ra 4 Ra＞12.5扣2分
3 圆弧连接光顺度 3 有明显接痕不得分
4 程序编制
程序代码正确8 出现错误不得分
刀具轨迹显示正确 3 出现错误不得分
程序完整度 5 出现错误不得分
5 机床操作
工件装夹及找正操作 5 出现错误不得分
程序导入及修改 3 出现错误不得分
钼丝垂直度找正操作 5 出现错误不得分
钼丝与工件位置关系
找正操作
5 出现错误不得分
自动切割操作 3 出现错误不得分
穿丝 5 出现错误不得分
跳丝操作 5 出现错误不得分
6
工、量、
刃具的正
确使用
执行操作规程 5 违反规程不得分
使用工具、量具 5 选择错误不得分
7 加工时间
超过定额时间10min扣2分；超过15min扣5分，以后每超过5min加
扣5分，超过30min则停止考试。
8 文明生产
按有关规定每违反一项从总分中扣3分，发生重大事故取消考试。
扣分
不超过10分。
名称
材料规格合计
T12，170×140×15mm 加工时间开始：时分；结束时分
总分
图号
工时记事
120分钟监考检验评分
1。