Liqui-Cel脱气膜及常规使用问题解答
脱气膜原理及工程实例应用
脱气膜原理及工程实例应用摘要：水中溶氧及游离二氧化碳均是造成给水系统腐蚀的主要因素。
锅炉给水除氧及二氧化碳是保证锅炉安全经济运行的关键。
本文通过工程实例的系统设计、框架组装、运行参数等介绍脱气膜的原理及应用，并确保脱气膜工艺高效稳定运行，充分体现了脱气膜技术在水处理除氧工艺应用的优越性。
关键词：脱气膜；水处理；除氧工艺Principle and Engineering Application of Degas treatment by MembraneKey words: Liqui-Cel; Water treatment; Degas treatment by Membrane 锅炉的各种故障与氧腐蚀有关的占40%以上，约有70%的锅炉存在不同程度的氧腐蚀，给经济和生产造成了重大损失[1]。
锅炉的金属氧腐蚀是一种电化学腐蚀，又称为去极化腐蚀。
当锅炉给水中残留有溶解氧和二氧化碳时，管壁金属中的纯铁与杂质之间产生电位差，形成无数个微小的腐蚀电池[2]。
亚铁离子（Fe2+）遇溶解氧会变成氢氧化亚铁，而Fe(OH)2是不稳定的，管壁金属便很快遭到腐蚀，Fe(OH)3及其脱水产物Fe2O3是红褐色铁锈的主要成分[3]。
膜法除氧的优点是占地面积小，重量轻，运行成本低，在封闭系统内进行脱气，清洁、无污染，易于管理，常温运行，无化学品消耗，膜的使用寿命长，操作方便，稳定运行，在除氧的同时还可以去除水中二氧化碳等气体，除氧水质好，对环境无二次污染[4]。
这种能够在常温状态下去除锅炉给水中氧的方法，能够保证用水安全，高效节能，将会逐步成为取代传统除氧方式的高科技换代产品。
1、脱气膜原理脱气膜的材质为聚丙烯高分子聚合物材料和聚四氟乙烯高分子聚合物的憎水微孔中空纤维膜材料，使得水中溶解的气体可通过膜上微孔达到气水分离的效果。
该膜由若干根微孔中空聚丙烯纤维编织排列而成，它缠绕在一根布水管上，由于该中空纤维是非亲水性的，故而水流不会渗入微孔中，对水流施加一个相对于气流来说较高的压力可以使微孔处气/液界面保持稳定，脱气膜中装有大量的中空纤维可以扩大气液界面的面积，从而使脱气速度加快。
去除水中二氧化碳
Membrana – CharlotteA Division of Celgard, LLC 13800 South Lakes Drive Charlotte, North Carolina 28273 USAPhone: (704) 587 8888Fax: (704) 587 8585Membrana GmbHOehder Strasse 2842289 WuppertalGermanyPhone: +49 202 6099 - 658Phone: +49 6126 2260 - 41Fax: +49 202 6099 - 750Japan OfficeShinjuku Mitsui Building, 27F1-1, Nishishinjuku 2-chomeShinjuku-ku, Tokyo 163-0427JapanPhone: 81 3 5324 3361Fax: 81 3 5324 3369ISO 9001:2000ISO 14001:2004去除水中二氧化碳就小水量的反渗透（RO）和离子交换的水处系统而言，Liqui-Cel脱气膜能够为最终用户在化学再生费用上每年节约数千美金的运行费用。
二氧化碳很容易被脱气膜去除，当二氧化碳（CO2）脱除后，阴离子交换负荷会大大降低。
从而减少阴离子的再生频率通过减少阴离子的再生频率， 从而减少NaOH的消耗量。
图示：6m3/h水处理系统NaOH年节约成本。
这些数据是按50%的NaOH 成本USD0.27/Kg计算的。
图示中显示在三种不同的PH值下，采用1支4英寸Liqui-Cel脱氧膜的情况。
能够实现最大的成本节约的情况是PH小于7，此时有更多的二氧化碳得以去除。
而在高PH值时，二氧化碳以离子形态出现而不容易除去。
脱气膜中空纤维需要空气吹扫。
空气吹扫可采用空压机，鼓风机，或是用真空泵抽吸举例，采用0.5KW的小型鼓风机，年电力消耗成本为：USD300.00/年。
LIQIUCELL脱气膜膜手册
涂敷工厂的200 立方米/小时（880加仑/分钟）的14英寸膜系统微电子研究领域的18 立方米/小时（79加仑/分钟）的10英寸膜系统行业业绩 C on t a ct o rT yp ea聚烯烃膜容量Fiber Type1x3 辐射流式2.5x8 外流式4x13 外流式6x28 外流式6x28 无挡板10x28 外流式高纯度14x28 外流式X40X50XIND 聚烯烃膜微型膜组件 最大到200毫升/分钟X–1升/分钟布水管中空纤维液体出口膜丝滤芯外壳封闭端盖真空单个Liqui-Cel 6 x 28 NBTM膜元件处理容量：5-50加仑/分钟（1.1-11.4 立方米/小时）。
主要应用领域：只用于真空抽吸去除溶解氧。
Liqui-Cel NBTM设计是采用中空纤维膜的辐射流装置。
Liqui-Cel NBTM膜组件没有中间挡板。
而是由一个封闭端盖起导流挡板作用。
Liqui-Cel NBTM膜组件液体出口端在膜组件的侧面，液体辐射状流经中空纤维。
NB(无中间挡板)设计在没有吹扫气体只能采用真空抽吸操作模式的领域中具MiniModule ® 小型膜组件设计MiniModule ® 小型膜组件没有采用中间挡板导流设计。
这种膜组件采用液体从膜丝内壁流过，而膜丝外壁采用真空抽吸。
这些小型膜组件是为小流量而设计。
这些装置是专门用于生化技术和分析仪器的水中气体脱除。
模块化设计能够灵活地实现您的系统未来快速平衡方式保证了设备迅速启动。
单位体积内的膜面积最大化保证了产品的优秀性能和空间的使用效率。
不同的膜组件尺寸和材料选择适合于各种系统设计反渗透锅炉Liqui-Cel ®膜组件广泛用于各行各业。
在高纯和工业领域使用Liqui-Cel ®膜组件以提高产能和实现腐蚀控制已成为行业的标准。
下面图示当今Liqui-Cel ®膜组件的一些应用。
电脱盐/连续电脱盐反渗透离子交换反渗透反渗透在反渗透后离子交换或电脱盐（EDI）前去除CO2, 不仅减少化学消耗而且能使EDI达到最佳的运行状态。
Liqui-Cel脱气膜及常规使用问题解答
Liqui-Cel脱气膜及常规使用问题解答Liqui-Cel® Extra-Flow产品对于向水或表面张力和水类似的液体中添加气体或对其脱气而言，是很理想的。
Liqui-Cel Extra-flow 接触器有多种尺寸，可以处理不同的 流量。
您只需根据您的流量需求简单选择产品尺寸即可。
接触器平行地加入，以便处理大于其在表格中列出的工艺流量。
目前为止，我们拥有最多可脱气7400 gpm (1696 m3/hr)的单系统。
我们的 SuperPhobic® 膜脱气器对于喷墨墨水、电镀溶液、显影剂和其它表面张力在20-40 dynes/cm间的溶液的脱气和去气泡，是很理想的。
我们的 MicroModules® 和 MiniModules® 是小型除泡器和脱气器，对于实验室规模流量高达3000 ml/min的成行除泡是很理想的。
请点击下面的链接，查看我们产品的完整数据表。
如果您在为您的脱气应用确定真空泵尺寸时需要帮助，请联系我们，获取更多的帮助。
除泡产品ߋ列流量 (一支膜件)MicroModule® 0.5 x 15-30 毫升/分钟MicroModule® 0.75 x 115-100 毫升/分钟小型膜元件1 x 5.5高达 500 ml/min小型膜元件1.7 x 5.5高达 2500 ml/min小型膜元件1.7 x 8.75高达 3000 ml/min气体运移 (O2、CO2、N2、VOC 去除和O2、CO2、N2、H吸收)产品ߋ列流量 (一支膜件)Liqui-Cel® 外流式2.5 x 80.1-0.7 立方米/小时Liqui-Cel® 外流式4 x 130.5-3.4 立方米/小时Liqui-Cel® 外流式4 x 28 1.1-6.8 立方米/小时Liqui-Cel® 外流式6 x 28 1.1-11.4 立方米/小时Liqui-Cel® 外流式大流量 8 x 20 5 - 50 gpm ( 1.1 - 11.4 m3/hr)Liqui-Cel® 8x20 不锈钢 5 - 50 gpm ( 1.1 - 11.4 m3/hr)Liqui-Cel® High Pressure 8 x 4025 - 125 gpm ( 5.7 - 28.4 m3/hr)Liqui-Cel® High Pressure 8 x 8050 - 150 gpm ( 11.4 - 34.1 m3/hr)Liqui-Cel® 外流式大流量10 x 2810-57立方米/小时Liqui-Cel® 工业级10 x 2810-48立方米/小时Liqui-Cel® 工业级14 x 2816-90.8立方米/小时Liqui-Cel® 工业级14 x 4016 – 125 立方米/小时低表面张力流体脱气 (墨水、显影剂、感光乳剂和油料))产品ߋ列流量 (一支膜件)SuperPhobic MicroModule® 0.5 x 15 - 30毫升/分钟SuperPhobic® 1 x 315-60毫升/分钟SuperPhobic® 2 x 6100-1,000毫升/分钟SuperPhobic® 2.5 x 80.1- 0.7 立方米/小时SuperPhobic® 4 x 130.7- 3.4 立方米/小时SuperPhobic® 4 x 281.1 - 6.8 立方米/小时技术服务产品ߋ列技术服务此文档涵盖了广泛的支持选项真空泵(配用于大型膜管)产品ߋ列 5.3 标准平方英尺/每分钟 （9 m 3/hr ）到242标准平方英尺/每分钟（420 m 3/hr ）50Hz 5.9 标准平方英尺/每分钟 （10 m 3/hr ）到307 标准平方英尺/每分钟（520 m 3/hr ）50Hz4x28、10x28等数字是什么意思？这些数字代表Liqui-Cel膜接触器外壳内芯子的大致尺寸。
内冷水真空膜脱气装置运行维护说明
内冷水真空膜脱气装置运行维护说明一、目的发电机内冷水真空膜脱气装置包括：真空泵、脱气单元、真空泵冷却系统、流量计、阀门等组件。
连续对部分内冷水进行旁路脱氧处理，降低内冷水中溶解氧和二氧化碳的含量。
二、技术原理膜脱气工艺是选择了一种微孔性聚丙烯憎水性膜，该膜表面对水没有亲和力，气体不能透过该膜，膜脱气元件采用了管壳式设计，憎水膜成了水、气的分界面，降低溶液的溶解气体分压，将水中的溶解气体向真空侧渗透。
本脱气装置中采用的脱气膜为美国Liqui-Cel®脱气膜。
水流在中空纤维的里面通过，而中空纤维的外面在真空泵的作用下将气体不断的抽走，并形成一定的负压，从而达到去除水中气体的目的。
三、运行步骤1、真空脱气装置运行条件：内冷水系统正常运行，内冷水微碱性处理装置正常投入，内冷水水箱充氮密封。
2、保持脱气装置真空泵冷却水系统处于流动状态，启动真空泵。
3、依次全部开启脱气装置出水总阀，开启进水总阀，利用进水阀调节脱气装置进水流量为2.0t/h。
4、为防止脱气膜的超压损坏，保持脱气装置出水阀处于全开状态，整定进水稳压阀至0.15MPa。
5、正常运行条件下，真空脱气装置单流程脱氧效率大于70%，在连续运行后，即可将内冷水中的溶解氧含量降至要求范围。
四、注意事项1、内冷水水箱必须充氮密封，充氮压力根据有关发电机运行说明实施。
2、为保护脱气膜，必须利用进水阀调节流量，出水阀保持全开状态，避免膜内管超压。
进水温度应小于50℃。
3、真空泵冷却系统必须保证有冷却水流过，才能开启，避免真空泵损坏。
4、发电机内冷水微碱性处理装置的技术原理是：通过提高内冷水PH值，使得铜线棒进入自钝化状态而达到防腐要求。
微碱性处理方式既可以在内冷水富氧状态下实现，也可以在内冷水处于贫氧状态下实施，实施效果与内冷水中含氧量无明显相关性，但与内冷水中二氧化碳含量相关。
Liqui-Cel液体脱气膜使用说明书(中文译本)
液体脱气膜使用说明
目录
第一节 技术概述 .................................................................................................................................... 3 第二节 气体脱除技术 ............................................................................................................................ 4
中空纤维类型特性名称单位x40x30外径m300300内径m200240泡点psi240200断裂负重g430330断裂伸长率21214030克伸长率1212孔隙度2540第4页共16页孔径m003003气体吸收当用于气体吸收例如曝气或充二氧化碳工艺时气体流过中空纤维膜内侧液体则由中空维膜外即壳侧流动
注意事项：
当使用空气作清扫气时，一定注意： · 水温不能超过 30 摄氏度。 · 源水要去除游离氯、臭氧等氧化性强于 Liqui-Cel 膜组件的物质。
如果以上情况发生，膜的寿命会减短，性能无法保证。
当使用惰性气体作为清扫气时，一定注意： ·源水要去除游离氯、臭氧等氧化性强于 Liqui-Cel 膜组件的物质。 ·对于城市自来水，在水温<30 摄氏度时，游离氯<1ppm 是可行的。无论如何，为
空度对 脱气的影响。
表 3： 真空度
越大出水溶 解氧浓度，ppb
125mmHg 1400
74mmHg 850
50mmHg 580
36mmHg 425
Liqui-Cel液体脱气膜使用说明书(中文译本)
3 和图 4）：
·高压压力开关
·真空压力表
·止回阀 按以上步骤
A．清扫气模式 .................................................................................................................................... 4 B．气侧抽真空模式 ............................................................................................................................ 6 C．组合模式 ........................................................................................................................................ 7 第三节 常规系统设计导则 .................................................................................................................. 10 A． 水流侧配置 .............................................................................................................................. 10 B． 最大操作压力和温度 .............................................................................................................. 11 C． 过滤的要求 .............................................................................................................................. 11 D． 膜污染 ...................................................................................................................................... 11 E． 仪表的最小配置 ...................................................................................................................... 11 第四节 系统设计要求 .......................................................................................................................... 13 A． 获得较含量的溶解氧 .............................................................................................................. 13 B． 空气泄漏和对溶解氧浓度的影响 .......................................................................................... 13 第五节 启动和停运步骤 ...................................................................................................................... 14 A． 启动步骤 .................................................................................................................................. 14 B． 停运步骤 .................................................................................................................................. 14 C． 停运后启动的步骤 .................................................................................................................. 15 第六节 问题解答 .................................................................................................................................. 16
脱气膜-脱氨原理说明
处理流量达250 加仑／分钟 （ 56 m3/h) 的 10x28 膜组件成 功商业化生产并 用于饮料行业。
研发并投入商业化应 用 SuperPhobic® 产品， 用于墨水脱 气、光刻胶和其他低 表面张力液体脱气。
推出14 英寸大 流量膜组件满 足流量的脱氧 和脱CO2要求
在电厂脱CO2和O2 在电厂脱CO2和O2 的应用 的应用
光循环回路
推出低成本的 10英寸膜组件 用于脱除CO2
在瑞典垃圾焚 烧电厂脱氨的
应用
推出8X20和 8X40在海上油 田回注水脱氧 的应用
2013
2015
膜接触器在宝钢锅 炉补给水除氧上的 应用。
2015
-4-
选择性透过&传质材料 Selective&Mass Transfer Material
膜接触器采用的是气体传输膜材料，其 特性与细胞壁相似，是一种物质选择性 透过材料。气体可以双向透过而液体不 可以透过，可以在材料两侧表面建立
。
技术原理
2015
-5-
气体传输膜对比其它膜--过滤/传质
技术原理
Difference Between Gas-Transfer Membrane&Other Membranes
其它膜是过滤的概念：得到干净水
气体传输膜是传质的概念：遵守M=KA(ΔP)传质方程，替 代传统的塔器，如：真空塔、汽提塔、吸收塔、吹脱塔等 ，实现气液接触传质。膜接触器本质上是传质单元。
脱气膜-脱氨原理说明
-1-
一 技术原理 二 技术
-3-
膜接触器发展历程 History of Membrane Contactor
技术原理
Celanese Chemical （赛拉 尼斯） 开发了中 空纤维膜丝小平 流式 Liqui-Cel 品 牌的脱气膜组件
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Liqui-Cel脱气膜及常规使用问题解答Liqui-Cel® Extra-Flow产品对于向水或表面张力和水类似的液体中添加气体或对其脱气而言，是很理想的。
Liqui-Cel Extra-flow 接触器有多种尺寸，可以处理不同的 流量。
您只需根据您的流量需求简单选择产品尺寸即可。
接触器平行地加入，以便处理大于其在表格中列出的工艺流量。
目前为止，我们拥有最多可脱气7400 gpm (1696 m3/hr)的单系统。
我们的 SuperPhobic® 膜脱气器对于喷墨墨水、电镀溶液、显影剂和其它表面张力在20-40 dynes/cm间的溶液的脱气和去气泡，是很理想的。
我们的 MicroModules® 和 MiniModules® 是小型除泡器和脱气器，对于实验室规模流量高达3000 ml/min的成行除泡是很理想的。
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除泡产品ߋ列流量 (一支膜件)MicroModule® 0.5 x 15-30 毫升/分钟MicroModule® 0.75 x 115-100 毫升/分钟小型膜元件1 x 5.5高达 500 ml/min小型膜元件1.7 x 5.5高达 2500 ml/min小型膜元件1.7 x 8.75高达 3000 ml/min气体运移 (O2、CO2、N2、VOC 去除和O2、CO2、N2、H吸收)产品ߋ列流量 (一支膜件)Liqui-Cel® 外流式2.5 x 80.1-0.7 立方米/小时Liqui-Cel® 外流式4 x 130.5-3.4 立方米/小时Liqui-Cel® 外流式4 x 28 1.1-6.8 立方米/小时Liqui-Cel® 外流式6 x 28 1.1-11.4 立方米/小时Liqui-Cel® 外流式大流量 8 x 20 5 - 50 gpm ( 1.1 - 11.4 m3/hr)Liqui-Cel® 8x20 不锈钢 5 - 50 gpm ( 1.1 - 11.4 m3/hr)Liqui-Cel® High Pressure 8 x 4025 - 125 gpm ( 5.7 - 28.4 m3/hr)Liqui-Cel® High Pressure 8 x 8050 - 150 gpm ( 11.4 - 34.1 m3/hr)Liqui-Cel® 外流式大流量10 x 2810-57立方米/小时Liqui-Cel® 工业级10 x 2810-48立方米/小时Liqui-Cel® 工业级14 x 2816-90.8立方米/小时Liqui-Cel® 工业级14 x 4016 – 125 立方米/小时低表面张力流体脱气 (墨水、显影剂、感光乳剂和油料))产品ߋ列流量 (一支膜件)SuperPhobic MicroModule® 0.5 x 15 - 30毫升/分钟SuperPhobic® 1 x 315-60毫升/分钟SuperPhobic® 2 x 6100-1,000毫升/分钟SuperPhobic® 2.5 x 80.1- 0.7 立方米/小时SuperPhobic® 4 x 130.7- 3.4 立方米/小时SuperPhobic® 4 x 281.1 - 6.8 立方米/小时技术服务产品ߋ列技术服务此文档涵盖了广泛的支持选项真空泵(配用于大型膜管)产品ߋ列 5.3 标准平方英尺/每分钟 （9 m 3/hr ）到242标准平方英尺/每分钟（420 m 3/hr ）50Hz 5.9 标准平方英尺/每分钟 （10 m 3/hr ）到307 标准平方英尺/每分钟（520 m 3/hr ）50Hz4x28、10x28等数字是什么意思？这些数字代表Liqui-Cel膜接触器外壳内芯子的大致尺寸。
产量不同，芯子的尺寸也不同。
例如，4x28表明芯子直径4英寸，长度28英寸。
X-40和X-50纤维的根本区别是什么？这些数字确定水脱气所用膜的类型。
每种纤维都设计具有独特性能，以达到最佳脱气效果。
例如，X-40纤维最适合用于去除水中的溶解氧。
但是，由于大多数情况下，去除二氧化碳比去除溶解氧所需脱气量更大，因此X-50所用纤维内径更大，这样更多气体能顺利通过纤维。
因此，X-50纤维是去除水中二氧化碳的最好选择。
液体是否有正确流向？真空泵系统包括1个流量计(Flow meter),单向阀， 电磁阀，滤网，压力表， 和一个防气气穴现象连接。
分离罐是可选配置。
对于所有直径为2.5英寸及以上的浸透膜接触器，液体沿着接触器壳程流动。
选择哪个壳程口作为流入口并不重要，重要的是纤维中气体流向应与液体流向相反。
带旋转气口的膜接触器能否垂直安装？可以。
安装膜接触器时不需要考虑重力。
还可以将管路设计成在垂直安装接触器时，将气口分开180º，这是一种更好的方法。
这就向系统设计师提供了另一种灵活的管路布置方式。
Liqui-Cel接触器是如何工作的？Liqui-Cel膜接触器按两种化学原理进行操作，及道尔顿定律和亨利定律。
这两种定律都说明水中溶解气体量与分压成正比。
因此，降低混合气体总压，减少混合气体或这两种方法都使用，就能降低分压。
我们的疏水中空纤维膜使气体流经膜的一边，而水流经另一边。
将真空引入中空纤维膜内，使溶解气体穿透膜壁，从液体中脱除。
Membrana提供整套系统还是安装在滑动板上？不。
Membrana提供Liqui-Cel膜接触器、液环真空泵和一些相关附件。
我们可向您引荐能按您规格制作整套系统的初始设备制造商。
一台Liqui-Cel接触器的使用寿命有多长？如果使用干净、反渗透后的预滤水，估计最好的是5－10年Liqui-Cel接触器能耐受氯气/氯铵吗？接触氯气的寿命限值为24,000ppm－小时。
假设您的水为2ppm，寿命大约为12,000小时或500天（假设一天运行24小时）。
人们认为氯铵对聚丙烯（PP）膜的氧化作用没有氯气强，但是没有数据能证明这一点。
Liqui-Cel膜接触器能去除乙腈或其他溶剂中的气体吗？Liqui-Cel接触器已用于脱除溶剂溶液中包括氩气在内的气体。
它不存在化学相容性问题，但是也存在异丙醇等化学品相似的表面张力低的问题。
乙腈水溶液不会浸润膜，但是纯乙腈却会。
如果温度为环境温度，SuperPhobic接触器则可运行。
该接触器内的膜在一定程度上受乙腈影响，因此建议进行预试验。
纯溶剂可能会浸润膜，导致液体穿过接触器中腔。
有关完整化学品列表以及 Liqui-Cel接触器部件的相容性，请参考Liqui-Cel耐化学性手册。
Liqui-Cel接触器能用于脱盐吗？公司对Liqui-Cel接触器的这种用途进行过研究。
但是，当用于脱盐时，膜的使用寿命缩短，因此市场上没有用于此用途的产品。
建议使用直径大且很多孔的毛细管中空纤维膜。
我们具有合适的膜，但是温度限制在45℃。
Liqui-Cel接触器的液体压降是多少？液体压降取决于流速和所用接触器。
压降通常很低，不需要使用循环泵。
产品数据表背面提供了实际压降范围。
Liqui-Cel接触器提供什么连接？每台接触器都提供各种连接选项。
每台产品的具体连接请参考Liqui-Cel数据表。
我如何确定哪款Liqui-Cel接触器适合我？流速和特定用途决定所需接触器尺寸和类型。
如何确定哪种纤维适合我用？X-40纤维通常用于脱除氧气。
X-50用于脱除二氧化碳和其他气体。
X-40纤维还用于碳化和其他气化用途。
我在哪能找到其他客户的相似系统参考？您可向销售代表索取参考，还能在/product-information/overview-brochures.cfm网站上查到安装列表。
在哪能找到整个Liqui-Cel系统的总体设计或P&ID?我们提供系统一般设计。
您可向销售代表索取或在/technical-resources/system-pids.cfm网站上找到这些设计。
Liqui-Cel接触器如何清洗？请阅览清洗手册，可在/technical-resources/startup-operating-guides.cfm上找到。
Liqui-Cel接触器需要多久清洗一次？这因使用频率而不同。
有关一般性的指南，请参考/technical-resources/startup-operating-guides.cfm上的清洗指南Liqui-Cel接触器能用什么清洗？请参阅清洗指南，可在/technical-resources/startup-operating-guides.cfm上找到。
Liqui-Cel接触器最高耐受温度是多少？每台接触器的操作压力和最高温度都不同。
每台接触器的数据表和操作指南中提供了这个信息。
Liqui-Cel如何开始操作？参考您的特定产品的启动指南。
2.5x8英寸及以上的接触器的完整操作指南还提供了其他信息。
为什么垂直安装比水平安装更好？垂直安装使接触器在不操作时能将存储物适当排出。
仅推荐在任何重要时刻都不会关闭的持续流通系统使用水平安装。
Liqui-Cel接触器最适合的安装方向是什么？建议垂直安装以达到最佳脱水。
如果水平安装更适合您的用途，请参考操作指南中的特殊说明。
如何判断Liqui-Cel接触器运行不当?如果接触器脱气不当，那么就可能会出现脱气短缺，接触器压降增加，接触器甚至可能会泄露。
什么会导致膜泄露？膜浸润、氧化纤维，或封口或灌缝泄露都会导致膜泄露。
什么会导致膜浸润？当表面活性剂或其他低表面张力流体流入接触器并渗入纤维孔时，通常会发生浸润。
这样会产生毛细作用，使水中液体持续渗入膜中气体一侧。
一些工业腐蚀剂和化学清洁剂含有少量表面活性剂。
应避免使用表面活性剂和肥皂。
能处理浸润以便接触器重新运行吗？能。
适当清洗通常就能解决浸润问题而无需更换。
什么化学品对Liqui-Cel或SuperPhobic膜接触器来说是安全的，还应该避免使用哪些化学品？我们提供耐化学性指南，该指南列出了Liqui-Cel膜接触器耐受的一些化学品。
/technical-resources/startup-operating-guides.cfm也提供了该指南。
Liqui-Cel接触器的外壳用什么材料？每种接触器的外壳都不同。
每台接触器的数据表都提供该信息。
Liqui-Cel膜接触器需要更换的原因是什么？纤维氧化或粒子结垢无法去除是Liqui-Cel膜接触器需要更换的典型原因。