Liqui-Cel液体脱气膜使用说明书(中文译本)
liquiTOC 操作指南
liquiTOC 操作指南一.开机顺序1.开启电脑和打印机2.开启 liquiTOC主机,等待仪器初始化结束3.进入liquiTOC 软件4.开启载气: 设定气体钢瓶的减压阀的第二级表的压力指示0.1-0.12MP(1.0-1.2 bar)，此时，电脑压力显示：0.95-1.0 bar 流速：200 ml/min （TOC mode）5.仪器检漏Option/Diagnosis 使用仪器专用的轮式夹,观察流速显示为零.6.仪器升温：催化剂加热炉：800℃二.测定前的检查仪器准备状态程序：1.Maintenance intervals o.k. 查看仪器维护状况。
1.Gas on 气体是否开启2.Pressure and flow rate display o.k. 压力和流速是否正常Pressure 约0.95 bar压力。
Flow rate MFC and FM流速： 200 ml/min. （TOC积分时，需一稳定的流速）3.Drying tube still enough capacity 干燥管至少1/3未消耗4.Syringe and sample loop air-free 注射器器和螺旋管无气泡5.IR signal small and stable IR信号小而稳定6.Furnace to nominal temperature 加热炉设定温度催化剂炉温：800℃, 反应炉：反应炉温：<90℃7.Water and acid stock o.k. 水和酸的储量是否正常8.单击标志“I”进入自动操作三. 初始化测试（空白测试）1．整个系统必须用去离子水(TOC < 0.5 mg/l) 清洗直至到无TOC。
程序1. options—maintenance—ventilation更换进样环管路里的水驱赶管路内气泡程序2. options—maintenance—flush排出进样气路系统空气2．空白测试（操作模式：TIC-NPOC）1)在System/Mode，选择TIC-NPOC2)打开载气并冲洗10分钟3)在System / Feeding，选择自动进样器的重复进样次数4)在Text-View / Name，双击Name下的一栏，输入“样品名称”5)在Conc.range，双击conc.range下的一栏，选择并输入指定浓度（标准曲线浓度）6)激活“I”是自动操作 .7)激活“I/O”是单次分析.8)超纯去离子水的空白测定:a)100ml C/l 浓度范围样品测试时，TIC和NPOC的空白的峰面积要求应小于<7.0而且测定结果稳定b) 5 ml C/l 浓度范围样品测试时： TIC和NPOC的空白的峰面积要求应小于<2.0而且测定结果稳定9．样测定: 例如：20mg TIC/20mg NPOC /l或50mg TIC/50mg NPOC/ l，检查测量结果的稳定性。
去除水中二氧化碳
Membrana – CharlotteA Division of Celgard, LLC 13800 South Lakes Drive Charlotte, North Carolina 28273 USAPhone: (704) 587 8888Fax: (704) 587 8585Membrana GmbHOehder Strasse 2842289 WuppertalGermanyPhone: +49 202 6099 - 658Phone: +49 6126 2260 - 41Fax: +49 202 6099 - 750Japan OfficeShinjuku Mitsui Building, 27F1-1, Nishishinjuku 2-chomeShinjuku-ku, Tokyo 163-0427JapanPhone: 81 3 5324 3361Fax: 81 3 5324 3369ISO 9001:2000ISO 14001:2004去除水中二氧化碳就小水量的反渗透（RO）和离子交换的水处系统而言，Liqui-Cel脱气膜能够为最终用户在化学再生费用上每年节约数千美金的运行费用。
二氧化碳很容易被脱气膜去除，当二氧化碳（CO2）脱除后，阴离子交换负荷会大大降低。
从而减少阴离子的再生频率通过减少阴离子的再生频率， 从而减少NaOH的消耗量。
图示：6m3/h水处理系统NaOH年节约成本。
这些数据是按50%的NaOH 成本USD0.27/Kg计算的。
图示中显示在三种不同的PH值下，采用1支4英寸Liqui-Cel脱氧膜的情况。
能够实现最大的成本节约的情况是PH小于7，此时有更多的二氧化碳得以去除。
而在高PH值时，二氧化碳以离子形态出现而不容易除去。
脱气膜中空纤维需要空气吹扫。
空气吹扫可采用空压机，鼓风机，或是用真空泵抽吸举例，采用0.5KW的小型鼓风机，年电力消耗成本为：USD300.00/年。
LIQIUCELL脱气膜膜手册
涂敷工厂的200 立方米/小时（880加仑/分钟）的14英寸膜系统微电子研究领域的18 立方米/小时（79加仑/分钟）的10英寸膜系统行业业绩 C on t a ct o rT yp ea聚烯烃膜容量Fiber Type1x3 辐射流式2.5x8 外流式4x13 外流式6x28 外流式6x28 无挡板10x28 外流式高纯度14x28 外流式X40X50XIND 聚烯烃膜微型膜组件 最大到200毫升/分钟X–1升/分钟布水管中空纤维液体出口膜丝滤芯外壳封闭端盖真空单个Liqui-Cel 6 x 28 NBTM膜元件处理容量：5-50加仑/分钟（1.1-11.4 立方米/小时）。
主要应用领域：只用于真空抽吸去除溶解氧。
Liqui-Cel NBTM设计是采用中空纤维膜的辐射流装置。
Liqui-Cel NBTM膜组件没有中间挡板。
而是由一个封闭端盖起导流挡板作用。
Liqui-Cel NBTM膜组件液体出口端在膜组件的侧面，液体辐射状流经中空纤维。
NB(无中间挡板)设计在没有吹扫气体只能采用真空抽吸操作模式的领域中具MiniModule ® 小型膜组件设计MiniModule ® 小型膜组件没有采用中间挡板导流设计。
这种膜组件采用液体从膜丝内壁流过，而膜丝外壁采用真空抽吸。
这些小型膜组件是为小流量而设计。
这些装置是专门用于生化技术和分析仪器的水中气体脱除。
模块化设计能够灵活地实现您的系统未来快速平衡方式保证了设备迅速启动。
单位体积内的膜面积最大化保证了产品的优秀性能和空间的使用效率。
不同的膜组件尺寸和材料选择适合于各种系统设计反渗透锅炉Liqui-Cel ®膜组件广泛用于各行各业。
在高纯和工业领域使用Liqui-Cel ®膜组件以提高产能和实现腐蚀控制已成为行业的标准。
下面图示当今Liqui-Cel ®膜组件的一些应用。
电脱盐/连续电脱盐反渗透离子交换反渗透反渗透在反渗透后离子交换或电脱盐（EDI）前去除CO2, 不仅减少化学消耗而且能使EDI达到最佳的运行状态。
3M Liqui-Cel 膜接触器入口水和扫气气体指南说明书
Inlet Water & Sweep Gas Guidelines for 3M™ Liqui-Cel™Membrane ContactorsInlet water and sweep gas quality are important considerations when operating 3M™ Liqui-Cel™ Membrane Contactors. This document provides guidelines for inlet water and sweep gas conditions that may help prevent fouling of the membrane surface or scaling which can negatively impact performance. Design and operating guidelines are also available in the3M™ Liqui-Cel™ Membrane Contactor Design & Operating Guide which can be found on the /Liqui-Cel web site. This document and the Design &Operating Guide should be thoroughlyreviewed before designing andoperating a system.When operating a Liqui-Celmembrane contactor system, note thefollowing general recommendationsand considerations:• a comprehensive water qualityanalysis should be completed.Changes in water quality, such asseasonal variation, should be takeninto consideration;• a softener or cation exchanger ishighly recommended;• l iquid and gas inlet streamsshould always be pre-filtered; and• t he potential for a pH shift shouldbe assessed (for CO2removalapplications)The optimal filtration andpre-treatment arrangement willdepend on several variables,including the water source,operating conditions, biologicalmatter, organics, Total DissolvedSolids (TDS) and other factors.Additionally, some dissolved compounds will pass through any filter and could potentially deposit on the membrane surface. Particularly, agglomeration or precipitationof certain dissolved compounds could occur with pH changes. To prevent blocking or precipitation,we recommend a softener or cation exchanger followed by 5 µm absolute pre-filter as a minimum re-quirement. Seawater needs to be filtered to ≤ 5 microns and, depending upon the pH, further preventative action may be needed to prevent scaling. Placement downstream of a Sulphate Removal Unit (SRU) is highly recommended. The tables above provide minimum guidelines that may prevent potential membrane fouling and blockage.Additional Requirements Feedwater should be free of surfactants/solvents or oxidants (e.g. ozone, chlorine) to prevent wet-out or oxidation of the hydrophobic membrane. Small amounts of chlorine and oil can be removed by activated carbon. Biological fouling can be reduced with regular, frequent chemical cleaning or sanitization procedure (see Cleaning Guide for additional information).The physical operating limitationsof 3M™ Liqui-Cel™ Membrane Contactors, such as maximum operating temperatures or pressures, should also be considered. For additional information, refer to the3M™ Liqui-Cel™ Membrane Contactor Design & Operating Guide available at /Liqui-Cel.Technical Information: The technical information, guidance, and other statements contained in this document or otherwise provided by 3M are based upon records, tests, or experience that 3M believes to be reliable, but the accuracy, completeness, and representative nature of such information is not guaranteed. Such information is intended for people with knowledge and technical skills sufficient to assess and apply their own informed judgment to the information. No license under any 3M or third party intellectual property rights is granted or implied with this information.Product Selection and Use: Many factors beyond 3M’s control and uniquely within user’s knowledge and control can affect the use and performance of a 3M product in a particular application. As a result, customer is solely responsible for evaluating the product and determining whether it is appropriate and suitable for customer’s application, including conducting a workplace hazard assessment and reviewing all applicable regulations and standards (e.g., OSHA, ANSI, etc.). Failure to properly evaluate, select, and use a 3M product and appropriate safety products, or to meet all applicable safety regulations, may result in injury, sickness, death, and/or harm to property.Warranty, Limited Remedy, and Disclaimer: Unless a different warranty is specifically stated on the applicable 3M product packaging or product literature (in which case such warranty governs), 3M warrants that each 3M product meets the applicable 3M product specification at the time 3M ships the product. 3M MAKES NO OTHER WARRANTIES OR CONDITIONS, EXP RESS OR IMP LIED, INCLUDING, BUT NOT LIMITED TO, ANY IMP LIED WARRANTY OR CONDITION OF MERCHANTABILITY, FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE, OR ARISING OUT OF A COURSE OF DEALING, CUSTOM, OR USAGE OF TRADE. If a 3M product does not conform to this warranty, then the sole and exclusive remedy is, at 3M’s option, replacement of the 3M product or refund of the purchase price.Limitation of Liability: Except for the limited remedy stated above, and except to the extent prohibited by law, 3M will not be liable for any loss or damage arising from or related to the 3M product, whether direct, indirect, special, incidental, or consequential (including, but not limited to, lost profits or business opportunity), regardless of the legal or equitable theory asserted, including, but not limited to, warranty, contract, negligence, or strict liability.3M and Liqui-Cel are trademarks of 3M Company. All other trademarks are the property of their respective owners. © 2021 3M Company. All rights reserved.3M Company3M Separation and Purification Sciences Division13840 South Lakes Drive Charlotte, North Carolina 28273 USAPhone: +1 980 859 54003M Deutschland GmbH3M Separation and PurificationSciences DivisionÖhder Straße 2842289 Wuppertal GermanyPhone: +49 202 6099 - 0LC-1157Rev. 04/2021/Liqui-Cel。
GOALPURE 气液分离膜接触器系列产品说明书
艾科国际贸易（海南）有限公司P R O D U C T D E S C R I P T I O N产品说明书气液分离膜接触器系列产品公司简介GOALPURE是高频科技设立的产品独立子品牌，专注于超纯水与循环再生解决方案中的关键工艺产品及化学药剂的研发、推广和应用，以高频科技全资子公司艾科国际贸易（海南）有限公司为主体进行市场推广和行业应用。
我们立足自身在半导体高端制造行业超纯水领域的工艺经验和技术能力，分别与全球知名卷式膜分离制造商、国内反渗透膜龙头企业，中国离子交换树脂行业副理事长单位、国内吸附分离材料的龙头企业，以及中国膜接触器技术的“黄埔军校”、中国中空纤维膜接触器技术起源的专业化企业携手同行，聚焦于半导体超纯水工艺中反渗透、离子交换、膜脱气三大关键技术，联合研发并定向生产GOALPURE系列反渗透膜元件、树脂系列产品和气液分离膜接触器，更加精准且持续满足半导体超纯水系统中高端工艺和技术演进的要求。
此外，我们与国家科学技术进步奖获得单位、多项国家/行业标准制定单位、自然资源部直属科研机构携手，专注于半导体水处理化学药剂使用的特殊行业属性，联合研发并定制半导体制程过程中必不可缺的水处理化学药剂及相关解决方案，不断应对半导体生产高速增长、特别是高阶制程带来的多样化、高挑战的应用需求。
高频科技（高频美特利环境科技（北京）有限公司）成立于1999年，是国家高新技术企业和中关村高新技术企业。
公司专注于芯片、显示等半导体高端制造业二十多年，拥有资深的专业技术团队，立足超纯工艺能力，不断融汇国内外先进的水处理技术，积累了丰富的行业经验，长期服务于中芯国际、德州仪器、康宁、有研、燕东、格科、积塔、通威等国内半导体领域的顶级客户，同时也为饮料、医药等轻工行业提供专业水服务，获得荣获不同行业客户的高度认可。
在快速变化和发展的新时代背景下，我们秉承专业敬业，正直担当，持续精进，成就彼此的企业价值观，稳稳扎根，不惧困难，探索前行，致力于持续优化并赋能行业领先的超纯水与循环再生解决方案，为客户创造洁净、可持续的水环境。
Liqui-Cel脱气膜及常规使用问题解答
Liqui-Cel脱气膜及常规使用问题解答Liqui-Cel® Extra-Flow产品对于向水或表面张力和水类似的液体中添加气体或对其脱气而言，是很理想的。
Liqui-Cel Extra-flow 接触器有多种尺寸，可以处理不同的 流量。
您只需根据您的流量需求简单选择产品尺寸即可。
接触器平行地加入，以便处理大于其在表格中列出的工艺流量。
目前为止，我们拥有最多可脱气7400 gpm (1696 m3/hr)的单系统。
我们的 SuperPhobic® 膜脱气器对于喷墨墨水、电镀溶液、显影剂和其它表面张力在20-40 dynes/cm间的溶液的脱气和去气泡，是很理想的。
我们的 MicroModules® 和 MiniModules® 是小型除泡器和脱气器，对于实验室规模流量高达3000 ml/min的成行除泡是很理想的。
请点击下面的链接，查看我们产品的完整数据表。
如果您在为您的脱气应用确定真空泵尺寸时需要帮助，请联系我们，获取更多的帮助。
除泡产品ߋ列流量 (一支膜件)MicroModule® 0.5 x 15-30 毫升/分钟MicroModule® 0.75 x 115-100 毫升/分钟小型膜元件1 x 5.5高达 500 ml/min小型膜元件1.7 x 5.5高达 2500 ml/min小型膜元件1.7 x 8.75高达 3000 ml/min气体运移 (O2、CO2、N2、VOC 去除和O2、CO2、N2、H吸收)产品ߋ列流量 (一支膜件)Liqui-Cel® 外流式2.5 x 80.1-0.7 立方米/小时Liqui-Cel® 外流式4 x 130.5-3.4 立方米/小时Liqui-Cel® 外流式4 x 28 1.1-6.8 立方米/小时Liqui-Cel® 外流式6 x 28 1.1-11.4 立方米/小时Liqui-Cel® 外流式大流量 8 x 20 5 - 50 gpm ( 1.1 - 11.4 m3/hr)Liqui-Cel® 8x20 不锈钢 5 - 50 gpm ( 1.1 - 11.4 m3/hr)Liqui-Cel® High Pressure 8 x 4025 - 125 gpm ( 5.7 - 28.4 m3/hr)Liqui-Cel® High Pressure 8 x 8050 - 150 gpm ( 11.4 - 34.1 m3/hr)Liqui-Cel® 外流式大流量10 x 2810-57立方米/小时Liqui-Cel® 工业级10 x 2810-48立方米/小时Liqui-Cel® 工业级14 x 2816-90.8立方米/小时Liqui-Cel® 工业级14 x 4016 – 125 立方米/小时低表面张力流体脱气 (墨水、显影剂、感光乳剂和油料))产品ߋ列流量 (一支膜件)SuperPhobic MicroModule® 0.5 x 15 - 30毫升/分钟SuperPhobic® 1 x 315-60毫升/分钟SuperPhobic® 2 x 6100-1,000毫升/分钟SuperPhobic® 2.5 x 80.1- 0.7 立方米/小时SuperPhobic® 4 x 130.7- 3.4 立方米/小时SuperPhobic® 4 x 281.1 - 6.8 立方米/小时技术服务产品ߋ列技术服务此文档涵盖了广泛的支持选项真空泵(配用于大型膜管)产品ߋ列 5.3 标准平方英尺/每分钟 （9 m 3/hr ）到242标准平方英尺/每分钟（420 m 3/hr ）50Hz 5.9 标准平方英尺/每分钟 （10 m 3/hr ）到307 标准平方英尺/每分钟（520 m 3/hr ）50Hz4x28、10x28等数字是什么意思？这些数字代表Liqui-Cel膜接触器外壳内芯子的大致尺寸。
真空脱气膜MD
10 2021/2/10
GSMC ＵPW系统一段MD设计模式
进水
1
234
5
出水
进０.７Mp N2
共五组并联，每组２个串联
实用文档
11 2021/2/10
MD串联系统架构
N2 FEED
PI FI
FI
PRODUCT WATER
SAMPLE
CONTACTOR
CONTACTOR
FEED WATER
Gas strip
实用文档
5 2021/2/10
MD操作模式的发展
Strip gas
WaterTo Vacuum outlet
Water outlet
Strip gas
Water outlet
Strip gas
A
To Vacuum
Water
inlet
B
目前，一般采用C模式
实用文档
To Vacuum
DI Tank
Recycle
实用文档
Liqui-Cel Liqui-Cel
UPW Tank
Polisher No.1
Polisher No.2
UV No.2
UV No.1
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
CfoOr2
Removal Ion Bed
Life
Extension
Final
Filter
POU
N2 , O2 Removal
14 2021/2/10
Membrane Area: 15.1 ft2 (1.4 m2) All Polyolefin Contactor
MD 之性能曲线
Water Flow Rate (gpm)
内冷水真空膜脱气装置运行维护说明
内冷水真空膜脱气装置运行维护说明一、目的发电机内冷水真空膜脱气装置包括：真空泵、脱气单元、真空泵冷却系统、流量计、阀门等组件。
连续对部分内冷水进行旁路脱氧处理，降低内冷水中溶解氧和二氧化碳的含量。
二、技术原理膜脱气工艺是选择了一种微孔性聚丙烯憎水性膜，该膜表面对水没有亲和力，气体不能透过该膜，膜脱气元件采用了管壳式设计，憎水膜成了水、气的分界面，降低溶液的溶解气体分压，将水中的溶解气体向真空侧渗透。
本脱气装置中采用的脱气膜为美国Liqui-Cel®脱气膜。
水流在中空纤维的里面通过，而中空纤维的外面在真空泵的作用下将气体不断的抽走，并形成一定的负压，从而达到去除水中气体的目的。
三、运行步骤1、真空脱气装置运行条件：内冷水系统正常运行，内冷水微碱性处理装置正常投入，内冷水水箱充氮密封。
2、保持脱气装置真空泵冷却水系统处于流动状态，启动真空泵。
3、依次全部开启脱气装置出水总阀，开启进水总阀，利用进水阀调节脱气装置进水流量为2.0t/h。
4、为防止脱气膜的超压损坏，保持脱气装置出水阀处于全开状态，整定进水稳压阀至0.15MPa。
5、正常运行条件下，真空脱气装置单流程脱氧效率大于70%，在连续运行后，即可将内冷水中的溶解氧含量降至要求范围。
四、注意事项1、内冷水水箱必须充氮密封，充氮压力根据有关发电机运行说明实施。
2、为保护脱气膜，必须利用进水阀调节流量，出水阀保持全开状态，避免膜内管超压。
进水温度应小于50℃。
3、真空泵冷却系统必须保证有冷却水流过，才能开启，避免真空泵损坏。
4、发电机内冷水微碱性处理装置的技术原理是：通过提高内冷水PH值，使得铜线棒进入自钝化状态而达到防腐要求。
微碱性处理方式既可以在内冷水富氧状态下实现，也可以在内冷水处于贫氧状态下实施，实施效果与内冷水中含氧量无明显相关性，但与内冷水中二氧化碳含量相关。
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3 和图 4）：
·高压压力开关
·真空压力表
·止回阀 按以上步骤
A．清扫气模式 .................................................................................................................................... 4 B．气侧抽真空模式 ............................................................................................................................ 6 C．组合模式 ........................................................................................................................................ 7 第三节 常规系统设计导则 .................................................................................................................. 10 A． 水流侧配置 .............................................................................................................................. 10 B． 最大操作压力和温度 .............................................................................................................. 11 C． 过滤的要求 .............................................................................................................................. 11 D． 膜污染 ...................................................................................................................................... 11 E． 仪表的最小配置 ...................................................................................................................... 11 第四节 系统设计要求 .......................................................................................................................... 13 A． 获得较含量的溶解氧 .............................................................................................................. 13 B． 空气泄漏和对溶解氧浓度的影响 .......................................................................................... 13 第五节 启动和停运步骤 ...................................................................................................................... 14 A． 启动步骤 .................................................................................................................................. 14 B． 停运步骤 .................................................................................................................................. 14 C． 停运后启动的步骤 .................................................................................................................. 15 第六节 问题解答 .................................................................................................................................. 16
膜
Liqui-Cel 膜组件在用于吸收或分离技术中有两种不同的纤维可供选择，即 X-30 和 X-
40 中空纤维膜。X-30 膜壁薄而且内径大。这种特性使其与 X-40 相比有更大的二氧化碳的去
除率， 但对操作压力和温度有一定的限制。X-40 壁厚且内径小，这种特性使得 X-40 有更高
的操作温 度和压力。X-40 推荐用于氧气的脱除。X-30 与 X-40 比较参考表一：
注意事项：
当使用空气作清扫气时，一定注意： · 水温不能超过 30 摄氏度。 · 源水要去除游离氯、臭氧等氧化性强于 Liqui-Cel 膜组件的物质。
如果以上情况发生，膜的寿命会减短，性能无法保证。
当使用惰性气体作为清扫气时，一定注意： ·源水要去除游离氯、臭氧等氧化性强于 Liqui-Cel 膜组件的物质。 ·对于城市自来水，在水温<30 摄氏度时，游离氯<1ppm 是可行的。无论如何，为
维膜外即壳侧流动。气体的分压力可以调节气体溶解量的大小。 气体脱除
当用于气体脱除例如脱碳或脱氧时，中空纤维膜内侧需要真空或者清扫气。液体在中空纤 维膜外即壳侧流动。气体分压力除低以除去溶解气体。
第二节 气体脱除技术
一种溶解气体可用以下三种方法去除： · 使用清扫气 · 气侧抽真空 · 组合方式
A．清扫气模式
Lequi - Cel
液体脱气膜使用说明
目录
第一节 技术概述 .................................................................................................................................... 3 第二节 气体脱除技术 ............................................................................................................................ 4
避免 管中或膜中气侧积水。如果水蒸汽不排去，将会影响膜的性能。水温越高，水蒸汽越
多。这种 现象很普遍。
表 2 列出了各种尺寸的膜对清扫气量的要求。
膜组件
清扫气（scfm）
M3/hr
2.5×8
0.1-1.1
0.16-1.77
4×28
1-6
1.61-9.65
10×28
4-25
6.43-40.19
水路的配置和操作参考（第三节：一般系统设计方案）。
空度对 脱气的影响。
表 3： 真空度
越大出水溶 解氧浓度，ppb
125mmHg 1400
74mmHg 850
50mmHg 580
36mmHg 425
条件：两级 4×28，X-40 膜组件串联。 流量：5.7m3/hr 温度：25 摄氏度 计算基
于给水氮气、氧气、二氧化碳饱和。 真空
侧的配置和操作：
下面列出了当 Liqui-Cel 膜组件使用运行在真空模式时，所需要的最小配置。（详见工艺图
第4页/共16页
压缩气体可用作清扫气，按下述步骤操作系统： 1．通过调节压力控制阀使压力控制在<0.7Kg。 2．通过调节针阀并观察流量计使气体总流量在推荐值。 3．将每个组件内的气体更新。 4．使排出气体排向大气，避免操作区附近缺氧。 5．如果使用压缩空气，确定已除油。强列要求在压力控制阀前加一个 0.2 微米的过滤 器。
虽然 Liqui-Cel 膜组利用的是微孔膜，但它的分离原理实质上不同与其它的例如渗滤膜 和 气体分离膜等膜分离技术。在 Liqui-Cel 膜组件里，没有连续透过微孔的液流。LiquiCel 膜 组件像一个惰性的支撑物使水相和液相直接接触而不需分散。相间物质的转移几乎完 全受气相 侧压力的控制。原因在于 Celgard 中空纤维的接触的几何原理，它的每列单元的接 触表面积要 比传统的接触高一个数量级。这样将使在分离性能不变的情况下组件的体积大大 减小。
注：这种方法是最经济的去除 CO2 的方法。 清扫气模式即将气体以与水流相反的方向流过中空纤维膜的内侧。在清扫气被选择为与要 脱除气体不同的气体，一个分压力的梯度会在气相和液相之间建立。这将使目标气体进入中空 纤维膜内侧而被清扫掉。清扫气体的纯度将影响溶解气体脱除的完全程度。使用这种技术时， 液相被吹扫气体饱和。 清扫模式的配置和操作： 下面列出了当 Liqui-Cel 膜组件使用压缩气体作为清扫气时，所需要的最小配置。（详见工 艺图 1 和图 2）： · 压力控制阀 · 针阀 · 压力表 · 流量计