软化器+除盐水+EDI系统操作手册
软化器+除盐水+EDI系统操作手册
第一章总则1、设计依据1.1工艺设计依据1.1.1XXXX有限公司与中国XXXX工程技术有限公司签订的水处理设备合同（）；1.1.2XXXX有限公司和中国XXXX工程技术有限公司签订的合同技术协议；1.1.3双方在技术协议中确认的原水水质分析报告；1.1.4其他会议纪要及来往传真。
1.2仪表与控制设计依据1.2.1XXXX有限公司与中国XXXX工程技术有限公司签订的和技术协议；1.2.2工艺及配管给自控系统所提条件；1.2.3相关标准规范。
1.3电气设计依据本设计依据工艺专业所提资料以及国家和行业现行规程、规范、规定而设计。
1.4 原水水源及水质1.4.1设计水源：地下水1.4.2 设计水质：见下表。
1.5产水规模及水质要求1.5.1 软化水：产水量：硬度：（0.3mg/L）C L–: ≤50mg/L1.5.2 纯水水质：产水量：PH：电阻率：≥10兆欧1.6 控制要求系统采用PLC+上位机的全自动控制系统。
实现上位机画面监控，并可以实现远程监控和就地手动与自动操作。
1.7 工程界区为了确保锅炉补给水系统的稳定运行及使用寿命，卖方负责提供一个完整的软水系统、纯水系统的设备，卖方供货范围包括系统内的所有设备;连接管道及管件、阀门（进入程控的阀门为自动阀门）、支吊架及其它附属设备，设计接口以原水泵进口、除盐水池入口法兰,纯水管道出厂房界区外1m法兰接口处。
主要设备有软水系统包括原水泵、絮凝剂加药装置、多介质过滤器、反洗泵、罗茨风机、软水器、RO增压泵、盐再生系统(不包括再生废水处理系统)、纯水系统（包括阻垢剂加药装置、保安过滤器、一级高压泵、一级反渗透装置、碱加药装置、二级高压泵、二级反渗透装置、除盐水箱、氨加药装置、除盐水泵、脱气膜系统、EDI系统、氮封水箱、纯水泵、磷酸加药装置、反渗透清洗装置）、系统仪表、控制装置等，该系统采用PLC程序控制，卖方负责提供本系统所需的在线分析仪表、就地控制柜及柜内设备、配电盘、就地电磁阀柜及柜内设备、仪表柜、测量元件、变送器、传感器、转换器、逻辑开关、导压管及管道连接件、仪表阀门、气管路及其配件、保护箱和保温箱、伴热电缆等各种仪控设备。
(新)全自动软水系统操作说明
全自动软化水系统操作维护手册2015年10月一、概述日常规范的维护才能确保设备的正常运行。
全自动软化水系统由微电脑控制器多阀控制器、水力控制隔膜阀、树脂罐、盐箱等设备组装成型。
整套设备只要初期对多阀控制器进行规范的设定和调试，既可实现全自动运行。
现场的管理只需一人定期补充再生剂（工业盐）即可，适用于高品位管理的业主。
二、控制原理系统全自动运行，其控制采用多阀控制器控制。
系统再生操作是通过传感器给出脉冲信号，或微电脑控制器再根据该信号累计,从而控制各相应设备的多阀控制器，再由分配器控制各个该设备的再生与运行工艺。
每个交换罐的运行状态依次为：运行、反洗、吸酸、置换、正洗、运行等几个工艺过程。
1、或微电脑控制器功能微电脑控制器为整套软水系统的主控制器,采用先进的微电脑芯片技术，同时具有再生程序预设定、系统运行状态与信号反馈、信号输出等控制功能。
a、设置密码保护；b、各路系统（工作、再生、备用、反馈）状态显示；c、本地强制手动启动再生；d、再生启动信号输出时间（2-9999秒）设定；e、系统工作模式：（C1、D2、D3、E2、E3）五种选择（C1、C2、C3、C4、C5、D2、D3、D4、D5）九种选择f、再生系统（出水控制）辅助接点输出；g、停电保护：停电后设定的参数保持时间大于3年；h、仪表外壳采用工程塑料，具有防尘、防腐、防水溅射等功能；2、多阀控制器功能每台多阀控制器控制一台离子交换罐的整个运行、再生程序，多阀控制器启动再生控制器提供信号。
多阀控制器配有一个信号分配器，信号分配器是由一个旋转式导向阀，从而完成设备系统的自动控制。
控制器的十种功能：a、设置密码保护b、万年日历显示c、再生步骤、再生时间递减显示d、外控信号连锁控制及步骤信号输出e、定时启动、间隔时间启动、远传接点启动、就地临时启动和就地强制启动f、强制步进启动（用于现场调试）g、原始位置自动复位h、系统状态信号显示（例如系统工作或再生状态反馈信号显示）i、停电保护功能（设定的参数保持时间大于3年）j、系统管道外壳采用工程塑料，具有防尘、防腐、防水等功能3、还原控制器的操作及设定详见《控制器使用说明书》三、安装本系统以部件形式运输，防止途中损坏，整个系统按照制造厂的图纸及建议装配、接管线和电器线路，以下说明可作为一般性指导。
EDI 系统操作手册
EDI 操作手冊EDI操作維護特別說明敬告貴客戶貴客戶採用本公司EDI電流去離子機純水系統。
為了維護EDI高精密度純水處理設備有效運作，貴客戶必須嚴格遵守下列要求，並確實執行操作。
如貴客戶沒有遵守操作要求，不但此套設備無法達到水質要求，且易造成系統故障及損壞。
本公司在此敬告貴客戶，如本系統交予貴客戶運轉操作後，沒有按照「EDI操作要領」確實執行，若有發生任何系統異常或損害，本公司無法負系統保固責任，其發生結果請貴客戶自行承擔。
EDI操作要領：一、必須嚴格遵守下列EDI進水水質要求。
二、每天須抄錄EDI運轉記錄表(如第44頁)並檢查是否漏水，若發現漏水問題時請迅速處理。
三、每星期請對照螺絲鬆緊維護記錄表(如第45頁)執行膜組螺絲鬆緊檢查並記錄之。
新膜組第一個月每週檢查乙次，接下來兩個月每兩週檢查乙次，下九個月每月檢查乙次之後每季檢查乙次。
四、每季檢查電線是否鎖緊，膜組接地線是否鎖緊。
目錄項目頁數1.EDI如何運作--------------------------------------------------------------------------------------------------- 42.進水水質要求 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 53.系統操作參數 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 64.控制原理--------------------------------------------------------------------------------------------------------- 85.PLC程式概論 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 106.開機程序--------------------------------------------------------------------------------------------------------- 117.短時間關機程序 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 148.長時間關機程序 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 159.藥洗 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1610.藥洗方式1：酸洗濃縮水區----------------------------------------------------------------------------- 1811.藥洗方式2：酸洗膜組所有區域------------------------------------------------------------------------- 2012.藥洗方式3：氯化鈉/ 氫氧化鈉/ 殺菌 ------------------------------------------------------------- 2213.藥洗方式4：酸/ 氯化鈉/ 氫氧化鈉/ 殺菌------------------------------------------------------ 2414.藥洗方式5：過醋酸/ 殺菌 ------------------------------------------------------------------------------ 2515.藥洗方式6：酸/ 過醋酸/ 殺菌----------------------------------------------------------------------- 3016.藥洗方式7：過醋酸/ 高pH / 殺菌 ------------------------------------------------------------------- 3417.藥洗方式8：酸/ 過醋酸/ 高pH / 殺菌------------------------------------------------------------ 3718.EDI系統排疑解難 -------------------------------------------------------------------------------------------- 4119.維護 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4320.EDI運轉記錄表------------------------------------------------------------------------------------------------ 44EDI如何運作EDI使用樹脂及電流去除水中的離子，多重的離子交換材料組合在長方形的膜組。
EDI装置流程说明及电除盐系统分析
EDI装置流程说明及电除盐系统分析EDI（Electrodeionization）是一种利用电解和电脱盐技术进行高效去除溶剂中离子的装置。
下面将详细介绍EDI装置的流程并分析其电除盐系统。
1.预处理：原水首先通过机械过滤器进行预处理，去除悬浮物和大颗粒杂质。
2.进水：预处理后的原水进入EDI装置，通过进水阀控制流量。
3.电解室：原水进入电解室，在这里电解成氢离子（H+）和氢氧离子（OH-）。
4.阳极：氢离子通过阳极膜通入阳极室，氢氧离子无法透过膜而留在电解室。
5.阴极：氢氧离子通过阴极膜进入阴极室。
6.混床：阴极室和阳极室分别与混床相连，混床内含有阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，分别吸附阳离子和阴离子。
7.电脱盐：在混床的作用下，通过交换树脂吸附和排出杂质，如钙离子、镁离子、硫酸根离子等，从而实现去离子化。
8.产水：经过电脱盐的水流进入产水室，由于去除离子杂质，产生高纯度水，称为EDI产水。
9.排放：剩余带有浓缩离子的水流通过排水阀排出，准备进入再循环或废水处理。
电除盐系统分析：1.电去离子化效率高：通过电解、阳离子交换和阴离子交换的连续作用，可大大提高去离子效率。
2.无需再生剂：传统的离子交换器需要使用再生剂进行树脂的再生，EDI装置不需要再生剂，减少了对环境的污染。
3.操作简单：EDI装置不需要繁琐的再生过程，只需控制进水、排水和电解室的操作即可。
4.运行成本低：由于不需要再生剂和设备，EDI装置的运行成本相对较低。
然而，EDI装置也存在一些问题：1.能源消耗：EDI装置的电解过程需要耗费大量的电能，因此其能源消耗较高。
2.对进水质量要求高：EDI装置对进水质量要求较高，要求水中的悬浮物、有机物和微生物等杂质含量较低。
3.膜污染问题：EDI装置中的阳极膜和阴极膜容易受到微生物的污染，需要进行定期清洗和维护。
综上所述，EDI装置通过电解和交换树脂技术实现高效去除溶剂中的离子杂质，并具有高效、无污染和低成本等优势。
软水器操作说明书
全自动软化水设备操作使用手册上海华科水处理设备厂目录一、产品概述二、工作流程三、安装和运行四、设备安装示意图五、调试步骤六、故障的排除产品概述FLECK全自动控制器以闻名于世的 FLECK公司软化水技术为基础，它是将软水器的运行及再生的每一个步骤实现全自动控制，并采用时间流量或感应器等方式来启动再生。
由于 FLECK系列全自动软水设备控制系统技术成熟、操作简便、富来控制器采用了无铅黄铜阀体完全符合食品卫生要求，配以聚四氟乙烯（ Teflon）涂层，活塞减小了阻力，延长了使用寿命，运行可靠。
FLECK系列全自动软水器可用于工业锅炉、热交换器、宾馆饭店、食品工业、戏衣印染、医疗卫生等行业，该产品具有自动化程度高、交换容量大、结构紧凑、能耗低、省人工、无需日常保养等特点。
系统技术参数进口压力：0.25 Mpa-0.6Mpa工作温度：2 ℃—50℃出水硬度：≤0.03mmol/L使用电源：220v /50Hz AC布置形式：双罐并联，一用一备再生方式：顺流再生操作程序：自动程序控制使用树脂：001×7强酸性阳离子交换树脂。
我公司将为用户提供完善的技术服务及售后服务。
1.工作位置工作位置罐的转换硬水从入口进入控制阀进入第一个树脂罐，经过上布水器向下穿过树脂层，成为净化水，经下布水器返回中心管，向上至控制阀经过流量计流出，第二个树脂罐进行再生准备工作。
硬水由控制阀经过连接管进入第二个树脂罐，经过树脂层，经过下布水器沿中心管向上返回，再经连接管回到控制阀经过流量计流出；第一个树脂脱离软化水流线路，准备再生。
工作流程图反洗状态盐吸位置第二罐处理好的软化水由连接管进入控制阀，向下经中心管、下布水器进入第一个树脂罐罐内，再向上经树脂层、控制阀排污口排出，第一罐的树脂床得到反洗。
慢速清洗位置第二罐处理好的软化水由连接管进入控制阀的注水器，流过射流器喷嘴产生负压，从盐箱吸入盐水进入第一树脂罐。
盐水向下流经树脂层，穿过下布水器，沿中心管向上，并从排污口排出。
全自动软化水设备操作说明书
全自动软化水设备操作说明书全自动软化水设备操作说明书目录一、产品概述二、工作流程图三、设备的系统说明四、设备的安装和运行五、设备安装示意图六、流量性型控制器调试步骤七、时间型控制器调试步骤八、故障排除一、产品概述进口压力：0.2Mp a—0.6Mpa工作温度：2℃—50℃出水硬度：≤0.03mmol/L使用电源：220V／５０ＨｚＡＣ控制程序：全自动控制使用树脂：001×7强酸性阳离子交换树脂二、工作流程图1、工作状态硬水经过阀进入树脂罐，经树脂层处理的水通过底步的布水器，进入沿着中心升降管向上，在通过控制阀流出。
2、反洗状态硬水进入控制阀后经过，控制阀中心升降管向下通过底步的布水器经过树脂层向上最后通过控制阀排水口排出。
3、再生状态硬水进入控制阀后向上进入注水器，然后通过射流过程将盐罐中的还原剂吸入，带带还原剂的水流向下经过树脂层进入布水器和升降管，在通过控制阀排水口排出。
4、慢速清洗状态硬水经控制阀进入树脂罐经树脂层处理过的水通过底步的布水器然后沿着中心的升降管向上，在通过控制阀流出。
5、快速清洗状态硬水经控制阀进入树脂罐向下，经过树脂层后进入布水器沿升降管向上，最后通过控制阀排水口排出。
其流速比慢速清洗稍快，6、盐罐注水状态硬水进入控制阀，在向设备供水的同时，经注水器通过盐水阀向盐罐注水。
软水器工作系统说明系统4单流量计程序控制，即时或延时再生系统；延时再生；单罐，单流量计系统。
当流量计回零时，装置仍保持在供水服务状态，直至2．00am装置将自动启动再生。
即时再生；单罐，单流量计，当流量计回零时，装置立即还原再生。
系统5两流量计互锁程序控制系统；两罐两流量计互锁系统。
两罐同时供水服务，当两流量计中一个回零时，此罐开始再生。
另一罐仍保持供水服务，直至回零后，再等第一罐再生完毕即使这一灌流量计也已回零；这一罐才开始再生。
当用水需求量大时可多个系统并联工作。
系统6单流量计先后再生控制系统；两罐，单流量计，两罐同时供水工作，当流量计回零时，主关开始再生。
全自动软化水控制器操作说明
全自动软化水控制器操作说明介绍全自动软化水控制器是一种通过离子交换将水中的钙、镁离子置换为钠离子的设备。
软水处理后能够有效地减少水垢和铁锈等污垢，将水的硬度降低，保护家用电器和管道设施，同时保证生活用水的安全和健康。
本文档为全自动软化水控制器的操作说明，帮助用户了解产品的使用方法和注意事项。
一、准备工作在进行全自动软化水控制器的使用前，需做以下准备工作：1.安装好全自动软化水控制器，并与管道相连接；2.接通水电源并打开水阀，检查设备是否正常工作；3.准备一些盐（或盐片）作为软化剂；4.准备一个瓶子或盆子来接水，以便检查水质。
准备工作完成后，可以开始操作了。
二、操作步骤1. 设置控制器全自动软化水控制器有一个液晶显示屏，上面显示着当前的设置和状态。
通过按键进行设置和调整参数。
1.首先按下“Menu”键，进入设置界面；2.选择“设置时间”（Time Set），设置当前时间（小时和分钟）；3.选择“设置日期”（Date Set），设置当前日期（年月日）；4.选择“设置回流时间”（Backwash Time），设置回流时间，一般建议设置为2小时左右；5.选择“设置运行周期”（Water regeneration），设置运行周期，一般建议每周进行一次软化剂的补充；6.按下“Save”键保存设置。
2. 加软化剂全自动软化水控制器通过离子交换将水中原有的钙、镁离子替换为钠离子，因此需要不断补充软化剂。
根据控制器的提示，进行软化剂的投加。
1.打开盐箱，将盐（或盐片）倒入；2.关闭盐箱，等待几分钟，让盐充分溶解；3.按下“Recharge”键，开始进行回流操作；4.回流操作完成后，按下“Save”键。
3. 检查水质操作完成后，可以利用瓶子或盆子接水，检查水质是否已经软化。
如果出水依然是硬水，需要进行排除故障操作。
三、注意事项1.请勿将盐倒入软化水控制器的底部；2.建议每周进行一次软化剂的补充，以保证设备持续正常运行；3.请勿使用含有腐蚀性和易燃性物质的软化剂；4.在操作前，请确认电源已经关闭，并关闭水阀和盐箱，以免带来意外安全事故；5.如果出现故障，请及时查明原因并联系厂家或经销商进行维修。
软化水设备自动控制器操作流程说明详解
软化水设备自动控制器操作流程说明详解1.开机准备：首先，用户需要确保软化水设备安装正确，并且软化水设备自动控制器已经连接到电源和软化水设备。
然后，用户需要按照软化水设备自动控制器的说明书，对控制器进行正确设置，包括时间、日期、水质参数等。
设置完成后，用户可以按下开机按钮，软化水设备自动控制器开始工作。
2.检测水质：软化水设备自动控制器会根据预设的时间间隔，自动进行水质检测。
它会通过传感器监测水中的硬度、溶解氧、PH值等参数。
这些参数的监测可以通过自动控制器的显示屏上显示出来，也可以通过连接到计算机的软件进行实时监测。
3.数据分析与处理：软化水设备自动控制器会将检测到的水质数据与预设的参数进行比对和分析。
根据预设的参数，控制器会判断水质是否符合要求。
如果水质符合要求，则软化水设备自动控制器不做任何调整，并等待下一次水质检测。
如果水质不符合要求，则自动控制器会触发调节程序。
4.调节程序：软化水设备自动控制器会根据水质的不同问题，选择相应的调节程序。
例如，如果发现水中的硬度超过了预设的范围，软化水设备自动控制器会启动软化程序，通过控制软化设备的工作，降低水中的硬度。
在软化水设备运行的过程中，自动控制器会不断监测水质数据，直到水质达到预设的范围。
5.报警与维护：软化水设备自动控制器会监测软化水设备的运行状态，并在发生故障或异常情况时，及时报警。
例如，当软化水设备的盐浓度不足时，控制器会发出警报，并提示用户添加盐。
此外，在软化水设备需要维护或保养时，自动控制器也会提醒用户进行相应的操作。
6.远程监控与控制：除了本地操作，软化水设备自动控制器还可以通过连接到网络的方式，进行远程监控和控制。
用户可以通过手机、电脑等设备，实时查看水质数据和设备状态，进行远程调节和控制。
这样，用户可以随时随地对软化水设备进行管理和维护。
以上就是软化水设备自动控制器的操作流程说明。
通过自动控制器的智能化操作，软化水设备可以更加准确和高效地实现软化水处理，提供良好的软化水质量。
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第一章总则1、设计依据1.1工艺设计依据1.1.1XXXX有限公司与中国XXXX工程技术有限公司签订的水处理设备合同（）；1.1.2XXXX有限公司和中国XXXX工程技术有限公司签订的合同技术协议；1.1.3双方在技术协议中确认的原水水质分析报告；1.1.4其他会议纪要及来往传真。
1.2仪表与控制设计依据1.2.1XXXX有限公司与中国XXXX工程技术有限公司签订的和技术协议；1.2.2工艺及配管给自控系统所提条件；1.2.3相关标准规范。
1.3电气设计依据本设计依据工艺专业所提资料以及国家和行业现行规程、规范、规定而设计。
1.4 原水水源及水质1.4.1设计水源：地下水1.4.2 设计水质：见下表。
1.5产水规模及水质要求1.5.1 软化水：产水量：硬度：（0.3mg/L）C L–: ≤50mg/L1.5.2 纯水水质：产水量：PH：电阻率：≥10兆欧1.6 控制要求系统采用PLC+上位机的全自动控制系统。
实现上位机画面监控，并可以实现远程监控和就地手动与自动操作。
1.7 工程界区为了确保锅炉补给水系统的稳定运行及使用寿命，卖方负责提供一个完整的软水系统、纯水系统的设备，卖方供货范围包括系统内的所有设备;连接管道及管件、阀门（进入程控的阀门为自动阀门）、支吊架及其它附属设备，设计接口以原水泵进口、除盐水池入口法兰,纯水管道出厂房界区外1m法兰接口处。
主要设备有软水系统包括原水泵、絮凝剂加药装置、多介质过滤器、反洗泵、罗茨风机、软水器、RO增压泵、盐再生系统(不包括再生废水处理系统)、纯水系统（包括阻垢剂加药装置、保安过滤器、一级高压泵、一级反渗透装置、碱加药装置、二级高压泵、二级反渗透装置、除盐水箱、氨加药装置、除盐水泵、脱气膜系统、EDI系统、氮封水箱、纯水泵、磷酸加药装置、反渗透清洗装置）、系统仪表、控制装置等，该系统采用PLC程序控制，卖方负责提供本系统所需的在线分析仪表、就地控制柜及柜内设备、配电盘、就地电磁阀柜及柜内设备、仪表柜、测量元件、变送器、传感器、转换器、逻辑开关、导压管及管道连接件、仪表阀门、气管路及其配件、保护箱和保温箱、伴热电缆等各种仪控设备。
所有设备预留能实现PLC系统远方程序控制的接口。
同时，卖方提供其在整个系统内的所有设备之间的联络电缆和控制布线。
系统中的原水池、软水池、不在卖方供货范围之内。
1.8 公用工程条件除盐水系统所需的外部公用条件如下：1) 电力消耗：380V/220V±10%，三相，50Hz，总装功率468kW，运行功率318kW2) 原水：正常水量700 m3/h3) 仪表空气：压力0.40-0.5MPa，最大流量3.0Nm3/min4）高纯氮气：压力0.20-0.4MPa，最大流量52.0Nm3/h2 工艺系统描述软水系统流程：（原水池）→原水泵→絮凝剂加药装置→多介质过滤器→软水器→（软水池）→（软水泵）纯水系统：（软水池）→RO增压泵→阻垢剂加药装置→一级保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透膜组件→加碱系统→二级高压泵→二级反渗透膜组件→除盐水箱→除盐水泵→脱气膜→EDI→氮封水箱→纯水泵→用户用水点注：（）括号内设备为买方提供设备清洗系统：清洗箱→清洗水泵→清洗过滤器→（反渗透）详见工艺流程图PFD第二章工艺流程说明工艺流程分为软水系统、RO系统、纯水系统三部分。
各部分功能简述如下。
1. 软水系统预处理主要目的是去除水中的悬浮物、胶体、色度、浊度、有机物等妨碍后续反渗透运行的杂质。
预处理设施主要包括：原水池、絮凝剂加药装置、多介质过滤器、软水器、软水池。
1多介质过滤器➢多介质过滤器主要用于过滤去除原水中的悬浮物、胶体等杂质。
当杂质沉积到一定程度时，过滤器的过滤效果会受影响甚至滤料不起过滤作用，此时要通过反冲洗洗出沉积的杂质，恢复过滤器的工作能力，本工程根据时间和累计流量进行反冲洗。
➢本系统采用XX的MMF-CR全自动过滤器12台，11用1备，可同时运行，也可单独运行，总处理量630m3/h，采用气水反冲洗，每台正常出力为64m3/h，流速为7.9m/h。
➢多介质过滤器的滤料为0.4~0.6的石英砂和0.8~1.2的无烟煤，石英砂填高800mm，无烟煤填高400mm。
➢底部出水装置采用多孔板+水帽形式。
➢每台多介质过滤器配全套气动阀。
2 软水器➢软水器俗称钠离子交换器，是在一定的压力，流量下，原水流经装有离子交换树脂的容器（软水器）树脂中所含的可交换离子Na++，与水中的阳离子（Ca++，Mg++，Fe++，…等）进行离子交换，降低水中的Ca++，Mg++含量，从而达到我们的要求。
➢本系统采用XX的SF-CR全自动过滤器5台，可同时运行，也可单独运行，总处理量630m3/h。
每台正常出力为158m3/h，流速为22m/h。
➢软水器的滤料为001x7钠型树脂,层高2000mm,并设置有200mm压脂层。
➢底部出水装置采用多孔板+水帽形式。
➢每台软水器配全套气动阀。
2. 反渗透系统反渗透系统承担了主要的脱盐任务。
反渗透系统包括阻垢剂加药、一级反渗透、加碱系统、二级反渗透、氨加药、RO产水箱、清洗系统。
2.1阻垢剂加药阻垢剂加药在反渗透进水中加入阻垢剂，防止反渗透浓水中碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙等难溶盐浓缩后析出结垢，堵塞反渗透膜。
由于原水中Fe、SiO2含量较高，为防止他们结垢对反渗透膜的污堵，本系统推荐使用进口阻垢剂，它具有：A)抑制析出作用。
B)分散作用。
C)晶格扭曲作用。
D)络合作用。
2.2 反渗透系统2.2.1 一级RO保安过滤器反渗透系统设置有一台RO保安过滤器，主要去除大颗粒物质，保护反渗透膜元件的正常运行。
并且过滤器进出口设置有就地压力表，当进出口压差达到某一数值时，更换滤芯。
2.2.2 反渗透反渗透主要去除水中溶解盐类，同时去除一些有机大分子，前阶段未去除的小颗粒等。
本系统一级RO膜元件采用了美国陶氏公司的BW30-400膜组件，二级采用了BW30LE-440不仅能达到较高的产水率和较高的脱盐率,而且还可以减少系统污堵，降低系统运行压力，延长膜元件的使用寿命等特点。
单根膜元件的膜面积为400平方英尺（34 m2）.软水器产水进入反渗透膜组，在压力作用下，大部分水分子和微量其它离子透过反渗透膜，经收集后成为产品水，通过产水管道进入后续设备；水中的大部分盐分和胶体、有机物等不能透过反渗透膜，残留在少量浓水中，由浓水管排出。
在反渗透装置停运时，自动冲洗3~5分钟，以去除沉积在膜表面的污垢，使装置和反渗透膜得到有效保养。
反渗透膜经过长期运行后，会积累某些难以冲洗的污垢，如有机物、无机盐结垢等，造成反渗透膜性能下降。
这类污垢必须使用化学药品进行清洗才能去除，以恢复反渗透膜的性能。
反渗透装置的运行工况：A)设计温度： 18℃B)设计进水量：80m3/hC)设计产水量：50m3/hD)RO回收率：一级≥75%,二级≥85%F)产水PH ： 6.5-7.52.2.3清洗系统：清洗系统包括清洗水箱、清洗水泵、清洗过滤器等，当超滤系统及反渗透系统受污染物的影响达到一定程度时，可以通过清洗系统对其进行清洗，恢复膜元件性能。
3 纯水系统纯水系统作为反渗透的后处理，主要是进一步去除水中的盐份，同时去除水中的溶解氧及二氧化碳，最终满足用户要求。
纯水系统包括脱气膜、EDI系统、氮封水箱、纯水泵、磷酸加药。
3.1 脱氧膜系统脱气膜是利用扩散的原理将水中的气体，如二氧化碳、氧气去除的膜分离产品。
脱气膜内装有聚丙烯中空纤维，纤维的壁上的微孔水分子不能通过，而气体分子却能够穿过。
水流在一定的压力下从中空纤维的里面通过，而中空纤维的外面在真空泵的作用下将气体不断的抽走，并形成一定的负压，这样水中的气体就不断从水中经中空纤维向外溢出，从而达到去除水中气体的目的，脱气膜中装有大量的中空纤维可以扩大气液界面的面积，从而使脱气速度加快。
脱气膜的脱气效率可高达99.99%。
其它传统工艺比较脱气膜的优势在于：➢占地面积小(单位体积下有效接触面积是填充塔的10倍)。
➢操作成本低。
➢溶气量控制十分精确。
➢模块式安装，可以轻易扩展以处理更大的流量，或更精确的控制气流量。
该系统设置脱氧膜装置,采用脱氧膜并配置真空泵，以抽真空和氮气吹扫同时进行的方式，去除水中的CO2和溶解氧，装置出力50m3/h，溶解氧去除率98.2%，CO2去除率约75%。
3.2 EDI精处理系统EDI－Electrodeionization意为"电去离子"技术，是将电渗析和离子交换相结合的除盐新工艺，该设备取电渗析和混床离子交换两者之长，弥补对方之短，即可利用离子交换做深度处理，是一种不耗酸、碱而利用直流电源从原水中连续去除离子的纯水制取新技术，利用电离产生的H+和OH-，达到树脂再生的目的。
螺旋卷式结构的EDI是第一个能够真正经济地取代混床的深度除盐产品。
X公司的316型卷式EDI设备耗电量低. 316 EDI是一种工业化应用、结构独特的精除盐新产品，其先进性如下：1)可连续生产符合用户要求的合格超纯水，产水稳定；2)无需化学药品进行再生，没有化学物排放，属绿色环保产品；3)结构紧凑，占地面积小，制水成本低；4)出厂前完成装置调试，现场安装调试简单；5)运行操作简单，劳动强度极低，培训容易。
316还具有如下独到之处1)独特先进的卷式结构，流道畅通，压降低；2)全封闭设计，完全杜绝泄露，日常维护、保养简便；3)特殊材料外壳，绝缘性能好，轻巧美观，更换便利；4)独有的元件和膜壳可分离结构，可方便地更换树脂与元件；5)更宽的进水指标，适应性更广；6)模块化组合，便于系统水量的调整；7)运行电压低能耗小。
①、本系统设一套EDI装置，主要技术参数如下：✧设计产水量：50m3/h✧回收率：≥95%✧产水电阻率：≥10 MΩ.cm第三章设备与材料关键设备选用采用优质名牌产品以保证系统运行稳定。
一二级高压泵采用格兰富产品；RO膜采用DOW产品；RO压力容器采用唯赛博产品；加药泵采用LMI产品；气动蝶阀选用美国BRAY产品。
1、材质选择原水泵进口至多介质过滤器进口采用碳钢管；多介质过滤器出水管至软水器出水管采用碳钢衬塑管;多介质本体碳钢衬胶；软水器本体采用碳钢衬胶;RO装置低压管道及加药管道采用UPVC管；二级RO产水至EDI产水均采用UPVC管；RO高压管道采用SS304管；清洗管道采用UPVC管；工业用气管道采用碳钢管；仪表用气管道采用镀锌管。
高纯氮气管道采用SS304;2、设备设计设备设计包括滑架类设备、过滤器设备。
滑架均采用Q235A结构钢，做到精巧而坚固，金属外表均采用三层环氧树脂漆防腐；水箱由用户按使用情况进行适当处理；保安过滤器及清洗过滤器采用SS304；加药箱采用PE水箱；。