(高教)模具特种加工技术(第2版)-习题答案
特种加工技术(第二版)章 (3)
具有良好的导电性能，十分有利于电加工。
第七章 其他特种加工技术
(5) 电铸时，金属沉积速度缓慢，制造周期长。如电铸镍， 一般需要一周左右。
(6) 电铸层厚度不易均匀，且厚度较薄，仅为4～8 mm左 右。电铸层一般都具有较大的应力，所以大型电铸件变形显著， 且不易承受大的冲击载荷。这样，就使电铸成型的应用受到一 定的限制。
第七章 其他特种加工技术
图7-2 电解加工原理图
第七章 其他特种加工技术 2) 特点 电解加工与其他加工方法相比较，它具有下列特点: (1) 能加工各种硬度和强度的材料。只要是金属，不管其
硬度和强度多大，都可加工。 (2) 生产率高，约为电火花加工的5～10倍，在某些情况
下，比切削加工的生产率还高，且加工生产率不直接受加工精 度和表面粗糙度的限制。
第七章 其他特种加工技术
3) 电解液系统 在电解加工过程中，电解液不仅作为导电介质传递电流， 而且在电场的作用下进行化学反应，使阳极溶解能顺利而有效 地进行，这一点与电火花加工的工作液的作用是不同的。同时 电解液也担负着及时把加工间隙内产生的电解产物和热量带走 的任务，起到更新和冷却的作用。
第七章 其他特种加工技术
第七章 其他特种加工技术
2) 特点 (1) 磨削力小，生产率高。这是由于电解磨削具有电解加 工和机械磨削加工的优点。 (2) 加工精度高，表面加工质量好。因为电解磨削加工中， 一方面工件尺寸或形状是靠磨轮刮除钝化膜得到的，故能获得 比电解加工好的加工精度；另一方面，材料的去除主要靠电解 加工，加工中产生的磨削力较小，不会产生磨削毛刺、裂纹等 现象，故加工工件的表面质量好。 (3) 设备投资较高。其原因是电解磨削机床需加电解液过 滤装置、抽风装
习题册参考答案-《模具制造电切削加工技术(第二版)习题册》-B01-2739
将加大放电间隙，进而影响工件的尺寸精度和仿形精度。 3）工件的物理性能不同将产生不同的放电间隙，如加工硬质合金，其放电
间隙就比加工一般钢件小得多。 4）在电火花型腔加工中，侧壁的斜度是不可避免的。对于需要一定斜度的
模具，电火花加工过程中自然形成的斜度是有益的，但对加工高精度直壁模具， 加工斜度应予以控制。
模块一 电火花加工技术概述
课题一 电火花加工技术基础
一、填空题 1.火花放电 2.极间电压 极间距离 3. 电蚀产物抛出 4. 放电间隙 5. 1μs～1ms 6.放电电压 脉冲宽度 峰值电流 二、判断题 1.× 2.× 3.√ 4.√ 5.× 6.√ 三、选择题 1.A 2.B 3.C 4.C 5.A 四、简答题 1. 答：在线切割加工过程中，不管是正极还是负极，都会发生电蚀，但它 们的电蚀程度不同。这种由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象称为极 性效应。实践表明，在电火花加工中，当采用短脉冲加工时，正极的蚀除速度大 于负极的蚀除速度；当采用长脉冲加工时，负极的蚀除速度大于正极的蚀除速度。 由于线切割加工的脉冲宽度较窄，属于短脉冲加工，所以采用工件接电源的正极， 电极丝接电源的负极，这种接法又称为正极性接法，反之称为负极性接法。电火 花线切割采用正极性接法不仅有利于提高加工速度，而且有利于减少电极丝的损 耗，从而有利于提高加工精度。 2. 答：脉冲宽度是指脉冲所能达到最大值所持续的周期。 3. 答：电火花加工按工具电极和工件相对运动的方式和加工用途不同分为: 电火花穿孔、电火花成形加工、电火花线切割、电火花磨削和镗磨、电火花同步 共轭回转加工、电火花高速小孔加工、电火花表面强化与刻字。 4.答：1）加工中的二次放电将造成侧壁尺寸的扩大。加工中应采取措施尽 可能减少二次放电的机会，如使用合适的冲抽油方式等。 2）在加工过程中，由于电极的应力变形或机床系统刚性差而引起的震动，
习题册答案-《高级模具钳工工艺与技能训练(第二版)习题册》-B01-2942
1．√ 2．× 3．× 4．√
三、选择题
1．C 2．B 3．C 4．A
四、简答题
1．简述小孔钻削的加工特点。 （1）钻孔直径小，钻孔直径为 3mm 以下。
12
（2）排屑困难，在钻削直径小于 1mm 的小孔时排屑更加困难，且钻头易折 断。
（3）切削液很难注入切削区，刀具冷却润滑不良，使用寿命降低。 （4）刀具刃磨困难，直径小于 1mm 的钻头需在放大镜下刃磨，操作难度大。 （5）钻削小孔时要求转速高，故产生的切削温度也高，加剧钻头磨损。 （6）在钻削过程中，一般常用手动进给，进给量不易掌握均匀，加之钻头 细，刚性差，易弯曲、倾斜甚至折断；钻尖碰到高点或硬点时，钻头就易引偏， 造成孔位不合要求。 2．简述相交孔的加工方法。 （1）选择基准，准确划线。 （2）注意钻孔顺序的安排，对不等径的相交孔，应先钻大孔，然后钻小孔。 （3）钻削偏交孔（也称钻半圆孔），当两孔相交部分较小时，一般先加工小 孔再加工大孔。若两孔相交部分较多，可在已加工的小孔中镶入一个相同材料的 棒料钻孔，可避免钻头偏斜而造成孔径不圆等缺陷或将钻头折断。为了加强钻头 的定心作用，限制钻头的晃动，也可采用半孔钻头加工。 （4）对于精度要求不高的孔，可用分 2～3 次钻扩孔加工的方法来达到要求； 对于精度要求较高的孔，钻孔后应留有铰削或研磨的余量。 （5）钻削第二孔即将穿过交叉部位时，应采用手动以较小的进给量进给， 以免在偏切的情况下造成钻头折断或孔的歪斜。
课题二 畸形、大型零件划线
一、填空题
1．角铁 方箱 千斤顶 V 形铁 2．拼装大型平台法 拉线与吊线法 3．零件移位法 平台接长法 导轨与平尺调整法 水准仪拼装平台法 4．吊线 线坠 90︒角尺 投影引线
二、判断题
1．√ 2．× 3．× 4．√ 5．×
模具特种加工技术习题答案
“附录A 参考测试题” 参考答案一、判断题（正确打“√”、错误打“⨯”）1．（⨯）2．（⨯）3．（√）4．（√）5．（⨯）6．（√）7．（⨯）8．（⨯）9．（√）10．（√）11．（√） 12．（⨯） 13．（⨯） 14．（√） 15．（⨯）二、1．（D）2．（C）3．（C）4．（A）5．（A）6．（C）7．（C）8．（D）9．（C） 10．（D）三、（1）OA线段长通常为多少？能否取10mm，为什么？3-5mm ；不能取10mm，穿丝孔到起割点过长，造成切割路径的增加，浪费时间，增加成本。
（2）OA线段到工件顶部MN线段的距离通常为多少，为什么？该距离的值能否等于电极丝的半径，为什么？3—5mm，若太小可能造成短路，太长则增加切割路线，导致加工时间增多。
该距离不能等于电极丝的半径，因为这样造成电极丝与工件毛坯接触，短路。
（3）在附图A-3加工路线中是顺时针加工还是逆时针加工，为什么？逆时针加工，因为这样切割不会有空行程，不会造成浪费。
（4）自己假设OA线段的长度及O点到MN线段的距离，详细说明电极丝定位于O点的具体过程。
OA= 3 0点到MN的距离＝3首先将电极丝移到工件的左边，G80X+G92X0再将电极丝移到工件的右方G80X- 记下该坐标值XA将电极丝一道工件上方G80Y-G92Y0.09G00XA/2G92X0G00X-15.5.Y-5. （理解为什么是Y-5）（备注：本题的方法可能有多种，可根据本标准完成的步骤评分）四、(1)、请画出加工出的零件图，并标明相应尺寸；（2）请在零件图上画出穿丝孔的位置，并注明加工中补偿量；穿丝孔如上图，补偿量为0．12mm （3）上面程序中M00的含义是什么；工件已经掉下，提示看是否掉在钼丝上，若在上面请拿开（4）若该机床的加工速度为50mm2/min，请估算加工该零件所用的时间； 215*10/50=43min五、AB 0 B 0 B 60000G X L1 BC 1 B 9 B 9000 G Y L1 CD 40000 B 30000B 40000GY SR1DA 1B 10 B9000 GY L4六 凹模零件尺寸 相应电极尺寸26 25.94 22 21.94R5 5.03 R3 2.97 10 10七、备注设工件表面坐标Z=0。
特种加工习题及解答-示范
1、什么叫特种加工？它包括哪些加工方法？特种加工是有别于传统机械加工方法的非传统加工方法，也称电加工。
从广义上来说，特种加工是指那些不需要用比工件更硬的工具，也不需要在加工过程中施加明显的机械力，而是直接利用电能、化学能、声能、光能等来除去工件上的多余部分，以达到一定的形状、尺寸和表面粗糙度要求的加工方法。
它包括电火花成形加工、电火花线切割加工、电解加工、电化学抛光、电解磨削、电铸、化学蚀刻、超声波加工、激光加工等。
2、电火花加工的放电本质大致包括哪几个阶段？（1）介质击穿和通道形成；（2）能量转换、分布与传递；（3）电极材料的抛出；（4）极间介质的消电离。
3、电火花能用于尺寸加工，需要具有哪些条件？（1）工件和工具电极之间必须保持一定的间隙；（2）火花放电必须是脉冲性的、间隙性的；（3）火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行；（4）火花放电必须具有足够能量。
4、电火花表面强化有何特点？与电火花成形加工有何区别？特点：电极在工件表面一边上下振动，一边相对移动，每一次振动都和工件接触一次；主要用于模具刃口、刀具刃具表面的强化和镀覆。
表面强化：与工件接触；不去除材料；在空气中进行。
成形加工：不与工件接触；去除材料；在液体中进行。
5、电火花加工有哪些特点？具体用于模具行业中的哪些方面？（1）可以加工任何硬、脆、韧及高熔点的导电材料，在一定条件下还可以加工办导电和非导电材料；（2）加工时工具电极与工件不接触；（3）脉冲放电的持续时间短，放电时产生的热量传散范围小，工件表面的热影响区也很小；（4）可以在同一台机床上连续进行粗、中、精及精微加工；（5）直接利用电能进行加工，便于实现自动化。
具体用于电火花成形及电火花线切割。
6、什么叫极性效应？对电火花加工有何影响？对电源有何要求？极性效应是指在电火花加工过程中，由于极性不同而发生蚀除速度不一样的现象。
影响：①脉冲长，负极损耗大；②工件接负极，负极性加工；③脉冲短，正极损耗大；④工件接正极，正极性加工。
特种加工技术(第二版)章 (4)
第三章 电火花加工工艺规律
16．加工电流I(A)
加工电流是加工时电流表上指示的流过放电间隙的平均电 流。加工电流精加工时小，粗加工时大，间隙偏开路时小，间 隙合理或偏短路时则大。
17．短路电流Is(A)
短路电流是放电间隙短路时电流表上指示的平均电流。它 比正常加工时的平均电流要大20%～0%。
第三章 电火花加工工艺规律
第三章 电火花加工工艺规律
13．开路电压或峰值电压(V)
开路电压是间隙开路和间隙击穿之前td时间内电极间的最
高电压(见图3-2)。一般晶体管方波脉冲电源的峰值电压=60～ 80 V，高低压复合脉冲电源的高压峰值电压为175～ 300 V。峰值电压高时，放电间隙大，生产率高，但成型复制 精度较差。
第三章 电火花加工工艺规律
3) 短路(短路脉冲) 放电间隙直接短路，这是由于伺服进给系统瞬时进给过多 或放电间隙中有电蚀产物搭接所致。间隙短路时电流较大，但 间隙两端的电压很小，没有蚀除加工作用。
第三章 电火花加工工艺规律
4) 电弧放电(稳定电弧放电) 由于排屑不良，放电点集中在某一局部而不分散，导致局 部热量积累，温度升高，如此恶性循环，此时火花放电就成为 电弧放电。由于放电点固定在某一点或某一局部，因此称为稳
第三章 电火花加工工艺规律
4．脉冲间隔to(μs)
脉冲间隔简称脉间或间隔(也常用OFF、TOFF表示)，它是两 个电压脉冲之间的间隔时间(如图3-2所示)。间隔时间过短， 放电间隙来不及消电离和恢复绝缘，容易产生电弧放电，烧伤 电极和工件；脉间选得过长，将降低加工生产率。加工面积、 加工深度较大时，脉间也应稍大。
第三章 电火花加工工艺规律
5．放电时间(电流脉宽)te(μs)
特种加工习题答案
特种加工习题答案特种加工习题答案特种加工是一门重要的工艺学科，它涉及到各种材料的加工方法和技术。
在学习特种加工的过程中，习题是不可或缺的一部分。
通过解答习题，我们可以更好地理解和掌握特种加工的知识和技能。
下面，我将为大家提供一些特种加工习题的答案，希望对大家的学习有所帮助。
1. 什么是特种加工？特种加工是指对特定材料进行特殊的加工处理，以获得特定形状、尺寸、表面质量和性能的一种加工方法。
它包括了各种特殊的切削、成形、焊接、热处理等工艺，适用于各种特殊材料的加工。
2. 特种加工的主要特点是什么？特种加工与普通加工相比，具有以下几个主要特点：(1) 针对特定材料：特种加工是为了满足特定材料的加工需求而设计的，它考虑了材料的特性、性能和加工难度等因素。
(2) 高精度要求：特种加工通常需要达到较高的加工精度，以满足特定的工程要求。
(3) 复杂工艺：特种加工涉及到各种复杂的工艺和技术，需要熟练掌握相应的操作方法和技巧。
(4) 高技术含量：特种加工需要运用先进的设备和技术，对操作人员的技术水平要求较高。
3. 特种加工的分类有哪些？特种加工可以根据加工方法的不同进行分类，主要包括以下几个方面：(1) 特殊切削加工：如超硬刀具切削、高速切削、激光切削等。
(2) 特殊成形加工：如激光成形、电火花成形、超声波成形等。
(3) 特殊焊接加工：如激光焊接、电子束焊接、摩擦焊接等。
(4) 特殊热处理：如等离子表面强化、激光表面改性、电子束表面改性等。
4. 特种加工的应用领域有哪些？特种加工广泛应用于航空航天、汽车制造、电子信息、光电子、生物医学等领域。
它可以提供高精度、高效率和高质量的加工服务，为各行各业的发展做出了重要贡献。
5. 如何提高特种加工的技术水平？要提高特种加工的技术水平，可以从以下几个方面入手：(1) 学习基础知识：掌握特种加工的基本理论和原理，了解各种特殊材料的特性和加工方法。
(2) 多实践、多实习：通过实践和实习，加深对特种加工工艺的理解和掌握，熟悉各种特殊设备的操作方法。
特种加工技术习题集附答案
补充资料《特种加工技术》习题集论0总 1.特种加工在国外也叫做“非传统加工技术”，其“特”在何处试述特种加工技术与传统加工技术的并存关系，并说明特种加工技术对现代制造业存在的必然性和影响。
2.人们常言“打破传统，锐意创新”，特种加工技术的产生和发展对于科研和工程技术人员从事发明创新3.工作有何启迪试举例说明生产、生活中还有哪些可以变害为利产生发明和创新的例子EDM SINKING）1章电火花成形加工（第一、简答题 4.试述电火花加工的工作原理及工艺特点。
5.电火花加工机床有哪些附件其各自的用途如何 6.电火花工作液有哪些供液方式各自的优缺点如何7.常用的电火花工具电极材料有哪些8.电火花磨削与传统机械磨削有何差异9.试述电火花铣削的工作原理、特点及工艺实施形式。
10.“反拷法”是何含义其应用场合如何11.“群电极”是什么含义如何制备应用于何种场合12.简述共轭回转电火花加工的工作原理及特点。
13.超大深径比的深小孔加工的难点何在对策如何二、选择题作为工作液； 1.电火花深小孔加工应当选择以下乳化液) ；D.C.B.煤油；去离子水(工业纯水 A.自来水；电火花共轭回转加工的最早发明人是：2.德国人C.俄国人D. A.中国人；B.美国人加工方法来完成。
欲将小型交叉孔口毛刺去除彻底干净，最好采用 3.电火花工艺砂轮磨削D.A.锉刀；B.砂带磨削C.。
4.欲保证最高的加工精度，电火花加工中工作液供给方式最好采用 D.工具电极内部射出B.静态淹没工件；侧面冲液C.工具电极内部抽吸 A. 5.对于象筛网零件有成千上万个小孔需要加工，为保证生产率，电火花加工宜采用以下. 工具电极实心群电极D.空心管群电极C. A.单个实心电极逐个加工；B.单个空心电极逐个加工三、判断题 F ）1.电火花加工中的吸附效应都发生在正极上。
（）2.电火花成型加工时，电极在长度方向上损耗后无法得到补偿，需要更换电极。
（F）T3.电火花成型加工中的自动进给调节系统应保证工具电极的进给速度等于工件的蚀除速度；（）电火花成型加工和穿孔加工相比，前者要求电规准的调节范围相对较小。
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（高教）模具特种加工技术(第2版)-习题答案项目一1．判断题（√）1）电火花加工中若能合理利用覆盖效应则有助于降低电极的损耗。
（√）2）电加工加工中，电极接负极的叫正极性加工。
（√）3）电火花加工中，应尽量利用极性效应减少电极的损耗。
（×）4）电火花成形机床不能加工硬质合金等极硬的材料。
（×）5）电火花成形机床可以加工各种塑料零件。
（×）6）因局部温度很高，电火花加工不但可以加工可导电的材料，也可以加工不导电的材料。
（×）7）电火花加工中，工具和工件之间存在显著的机械切削力。
2．单项选择题1）下列加工方法中产生的力最小的是（D ）。
A．铣削B．磨削C．车削D．电火花2）下列叙述正确的是（A ）。
A．电火花加工中，工件接脉冲电源正极的加工叫正极性加工。
B．电火花加工中，电极、工件的材料通常都一样。
C．短脉冲加工中，工件往往接负极。
D．电火花加工中，可以不采用脉冲电源。
３）电火花成形机床加工时，为安全起见工作液面要高于工件，一般为（C ）。
A.0～5mmB.5～10mmC.30～50mmD.150～200mm４）某国产机床型号为DM7120，其中D表示（ B ）。
A.线切割机床B.电加工机床C.电火花加工机床D.数控加工机床５）电火花成形机床主要加工对象为（ C ）。
A.木材B.塑料C.金属等导电材料D.陶瓷６）下列液体中，最适宜作为电火花成形机床工作液的是( C )。
A.汽油B.矿泉水C.煤油D.自来水３．问答题1）电火花加工后工件表面是否有许多微小的凹坑？结合电火花加工原理解释原因。
是，电火花加工原理2）电火花加工后电极的表面是否还是电极材料的原有颜色？如果不是，请解释原因。
不是，覆盖效应3）根据加工前后测量的电极长度，查看电极尺寸是否缩短？如果电极尺寸缩短，比较一下电极缩短量与加工出的深度值是否相等？如果不等，请解释原因。
缩短，极性效应项目二1．判断题（√）1）脉冲间隔的主要作用之一是使工作液体恢复结缘。
（√）2）在电火花加工中峰值电流越大则加工速度越快。
（√）3）石墨适宜于作粗加工电极。
（√）4）紫铜适宜于作精加工电极。
（√）5）加工面积小或窄的槽时，不宜选择过大的峰值电流，否则电极间隙内电蚀产物过浓造成放电集中，容易造成拉弧。
（×）6)若要加工深5mm的孔，则意味着加工完成时电极底部与工件上表面相距5mm。
2．选择题1）电火花加工过程中，正负两极之间的放电间隙一般为( D )。
A.0.1mmB.0.1mC.0.1umD.10um2）电火花加工中，通常根据（ A ）选择粗加工条件。
A.放电面积B.加工精度C.表面粗糙度D.加工深度3）电火花加工中，常常根据（ C ）选择最后一个加工条件。
A.放电面积B.加工精度C.表面粗糙度D.加工深度4）通常所说的45#钢是指其中平均含碳量为（ A ）。
A.0.45%B.4.5%C.45%D.45‰5）下列说法中，最科学的是（ C ）。
A．在电火花加工中，通常用黄铜作精加工电极。
B．在电火花加工中，通常用黄铜作粗加工电极。
C．在电火花加工中，通常用石墨作粗加工电极。
D．在电火花加工中，通常用紫铜作粗加工电极。
6）放电加工过程中包含（ABCD）状态。
A.空载B.火花C.拉电弧D.短路E.死机7）（ A ）可作为电极材料。
A.石墨B.陶瓷C.胶木D.电木３．问答题1）在本项目中电火花加工为什么需要采用几个不同的加工条件？在比较每个加工条件所达到的表面粗糙度后谈谈看法。
2）仔细观察加工出的校徽型腔，结合本项目实施过程，探讨能够进一步提高加工质量的手段。
3）通过操作油箱，请说出本项目中电火花加工用的工作液是什么？工作液在电火花加工中有什么作用？电火花加工的必要条件是什么？项目三1．判断题（×）1）电火花加工速度单位通常为mm2/min。
（√）2）G80为接触感知命令，通常用于电极定位过程中。
（×）3）电火花的加工时，机床Z轴坐标值就是工件加工的深度。
（×）4）当电参数一定时，电极材料对电火花加工速度影响较小。
（×）5）当电极损耗小于1%，通常称为无损耗电火花加工。
2. 选择题1）与精加工相比，粗加工的相对电极损耗（ B ）。
A.大B.小C.等于D.不能确定2）ISO代码中M00表示（ C ）。
A.绝对坐标B.相对坐标C.程序暂停D.程序结束3）ISO代码中G00表示（ D ）。
A.绝对坐标B.相对坐标C.程序起点D.快速定位4）北京阿奇机床线切割机床操作中，G80表示（ A ）。
A.接触感知B.忽略接触感知C.钻孔D.喷流5）北京阿奇机床线切割机床操作中，M05表示（ B ）。
A.主轴旋转B.忽略接触感知C.暂停D.程序结束3．问答题1）在本项目中电极是如何定位的？谈一谈如何实现精确定位？2）比较一下本项目中所用的ISO代码和数控铣削中得ISO代码有无不同？请总结。
3）总结电极的装夹及校正、工件的装夹及校正方法，并说明注意事项。
4）总结非电参数对电火花加工速度和电极损耗的影响。
项目四1．判断题（×）1）若要加工深5mm的孔，则意味着加工到终点时电极底部与工件的上表面相距5mm。
（×）2）为了保证加工过程中排屑较好，电极冲油孔的直径可以设计得较大。
（×）3）在电极的设计中，粗加工电极的横截面尺寸等于型腔尺寸减去放电间隙。
（×）4）电火花加工中，型腔的面积对电极的损耗有较大影响。
（√）5）由于“二次放电”等因素，电火花加工中型腔产生加工斜度。
2. 选择题1）电极感知完工件表面后停留在距工件表面1mm的地方，若要把工件表面设为Z的零点，则应把Z的坐标（ B ）。
A.置0B.置1mmC.置2mmD.置3mm2）电火花加工一个较深的盲孔时，其成型尺寸一般孔口尺寸较孔底的尺寸（ B ）。
A.相等B.大C.小D.不确定3）选择电火花精加工条件的主要因素是( A )。
A.表面粗糙度B.放电面积C.加工速度D.加工精度4）选择电火花粗加工条件的主要因素是( B )。
A.放电时间B.放电面积C.加工速度D.加工精度5）下列参数中对电火花加工速度影响最明显的是（ C ）。
A.脉冲宽度B.脉冲间隔C.峰值电流D.峰值电压３．问答题1）简述电极水平尺寸的确定，参考表4-4，写出表4-5、表4-6相应的电极在Z方向位置、放电间隙、该条件加工完后孔深、Z方向加工量等。
表4-5 加工条件与底面留量对应表表4-6 加工条件与底面留量对应表加工条件项目C131 C130 C129 C128 C127 C126 C125 底面留量0.305 0.23 0.19 0.14 0.11 0.07 0.027 5 电极在Z方向位置-10+0.305 −10+0.23 −10+0.19 −10+0.14 −10+0.11 −10+0.07 −10+0.0275 放电间隙0.31 0.24 0.22 0.165 0.11 0.06 0.055 该条件加工完后孔深-10+0.305-0.31/2=-9.85−10+0.23−0.24/2=−9.89−10+0.19−0.22/2=−9.92−10+0.14−0.165/2=−9.943−10+0.11−0.11/2=−9.945−10+0.07−0.06/2=−9.96−10+0.0275−0.055/2=−10 Z方向加工量9.85 0.04 0.03 0.023 0.002 0.015 0.04备注粗加工粗加工粗加工粗加工粗加工粗加工精加工2）如图4-26所示零件，若电极横截面尺寸为30mm×28mm，请问：（1）电火花加工的条件如何选择？（2）电极如何在X方向和Y方向定位？请详细写出电极的定位过程。
图4-26 电火花加工零件答:1)根据加工面积2.5*2=5cm2,由表4-3选加工条件为C131或132.（两个条件都可以，选C131粗加工速度慢一些，但初始表面粗糙度好一些）。
2）如选用C131，则根据安全间隙0.61（双边），可知电极在X、Y方向与加工的边界应有0.61/2=0.305mm的间隙，因此加工过程中电极的平动半径为0.305mm。
X方向定位如下：○1电极移动到工件左边，执行G80X+G90G92X0（如电极感知后自动后退1mm，则为G90G92X-1）○2电极移动到工件下边，执行G80Y+G90G92Y0（如电极感知后自动后退1mm，则为G90G92Y-1）○3抬高电极，执行G00X24.695（注：25-0.305=24.695）G00Y19.695（注：20-0.305=19.695）3)进一步说明，如果电极感知后自动后退1mm，在X方向仍执行G90G92X0，则抬高电极时则为G00X25.695（注：26-0.305=25.695）项目五1．判断题（×）1）石墨的机械强度差，加工时尖角易崩裂，所以不宜用做电极材料。
（×）2）电火花加工时，粗加工的放电间隙比精加工的放电间隙小。
（√）3）电火花加工中采用基准球定位的优点之一是定位精度高。
（×）4）对于形状复杂的电极，若不容易通过电极底面与基准球接触感知时，可以采用电极上端面与基准球感知来确定电极在高度方向的位置。
（√）5）电火花成形机床周围必须严禁烟火，并应配备适用于油类的灭火器，并保持室内空气流通顺畅。
2. 选择题1）有关电火花工件准备工作的叙述中，不正确的是（ C ）A.进行适当的热处理B.进行去锈退磁C.将工件的所有面磨平，方便对刀D.用机械加工的方法去除部分加工余量2）大面积型腔的粗加工电极最好选择( A )。
A.石墨B.紫铜C.黄铜D.钼3）在电火花成形加工中，（ C ）状态属于正常放电状态。
A.电压表剧烈摆动B.电流表剧烈摆动C.均匀的炸裂声D.发出蓝色电弧4）电火花成型机在放电时，电压表摇摆不定表示（ B ）。
A.电压表质量不好B.加工不稳定C.机床重心不稳D.接触不良5）若电火花加工时选择第一个加工条件表为C109,根据表5-2可以推测加工的型腔面积为（ B ）。
A.4cm2B.2cm2C.4mm2D.2mm23.现欲加工—边长为20mm，深3mm的方形孔，表面粗糙度要求Ra=1.6μm，要求损耗，效率兼顾，为铜打钢。
设工件表面Z=0，根据表5-2铜打钢（最小损耗参数表），填写加工条件与结果对应表5-3。
表5-3 加工条件与结果对应表 单位ｍｍ项目六1．判断题（×）1）所有快走丝线切割机床没有MDI功能。
（×）2）电火花线切割机床按照电极丝的运行速度可以分为快走丝和慢走丝两种，其中后者加工速度比前者慢很多。
（√）3）慢走丝加工，电极丝通常是一次性使用的。