GL丙烷压缩机组操作规程(最新版)
丙烷压缩启机操作
确认精过滤器 出口手阀打开
确认润滑油泵回流 手阀打开，此阀为 调整润滑油泵压力 手阀，一般情况下
不动作
启机前的检查
确认油分离器出口 至空冷器手阀打开
确认经济器管程出口 至机组中体手阀关闭， 机组制冷负荷超90%
投运此阀
确认机组吸气手阀 关闭
启机前的检查
确认空冷器至储液 器落液手阀打开
确认储液器至空冷 器气平衡手阀打开
请批评指正
机组流程简介
丙烷循环流程：自丙烷蒸发器来气相丙烷（压力1~2.5bar， 温度-20℃）进入丙烷压缩机，经压缩机增压（12~14bar， 温,50~65℃）进入油分离器进行丙烷与润滑油分离，再进入 丙烷空冷器进行冷却，温度降至40~45℃，变成液相丙烷，进 入丙烷储液器，由储液器出来的液相丙烷进入经济器，经经 济器降温至3.6℃（从经济器出来的丙烷引一小股进入经济器 管程与储液器来的丙烷换热，压力降至0.3MPa，进入压缩机 中体经压缩机增压进入油分离器），经液位调节阀进入蒸发 器壳程（压力1~2.5bar，温度-20℃）与蒸发器管程的天然气 换热，蒸发器中的气相丙烷进入压缩机组，经机组增压后进 入油分离器。
确认经济器至蒸发 器液位调节阀旁通
手阀关闭 确认经济器至蒸发 器液位调节阀后手
阀打开
确认经济器至蒸发 器液位调节阀前手
阀打开
启机前的检查
确认天然气进蒸发器 液位调节阀前手阀关 闭，启机后打开此阀
确认天然气出蒸发器 液位调节阀前手阀关 闭，启机后打开此阀
确认天然气进出蒸发 器旁通手阀打开，启
机后关闭此阀
1、按下主电机启动按钮，润滑油泵运行， 油压达到0.35MPa后30秒主电机启动
2、丙烷压缩机启运后检查有无异常响声、 振动,以及油温、油压,进出口压力、温度， 电流强度等运行参数是否正常
压缩机操作规程
压缩机操作规程一、引言压缩机是工业生产中常用的设备之一，其主要作用是将气体压缩成高压气体，广泛应用于制冷、空调、化工等领域。
为了确保压缩机的安全运行和提高工作效率，制定一套规范的操作规程是非常必要的。
二、适用范围本操作规程适用于所有压缩机的操作和维护人员。
三、安全要求1. 操作人员必须熟悉压缩机的结构、工作原理和操作流程，具备一定的技术知识和操作经验。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物和长发，以免被卷入或缠绕在机械部件上。
4. 操作人员必须按照规定的程序和要求进行操作，不得擅自更改或调整设备参数。
5. 在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作并向上级报告。
四、操作流程1. 准备工作（1）检查压缩机的外观是否完好，如有损坏或异物应及时清理和修复。
（2）检查压缩机的润滑油和冷却剂是否充足，如不足应及时添加。
（3）检查压缩机的电源是否正常，如有异常应立即排除故障。
（4）确认操作区域的安全情况，确保周围没有可燃物和易燃物。
2. 启动压缩机（1）按照压缩机的启动顺序，依次打开电源开关、冷却系统开关和压缩机开关。
（2）观察压缩机的运行状态，确保无异常声音和振动。
（3）检查压缩机的压力表和温度表，确保压力和温度在正常范围内。
3. 压缩机运行（1）定期检查压缩机的润滑油和冷却剂的使用情况，如有需要及时更换和补充。
（2）定期清洁压缩机的滤网和换热器，确保散热效果良好。
（3）定期检查压缩机的密封件和管道连接是否紧固，如有松动应及时处理。
（4）定期检查压缩机的电气设备和控制系统，确保正常工作。
4. 停止压缩机（1）在停机前，先关闭压缩机的电源开关和冷却系统开关。
（2）等待压缩机冷却后，再关闭压缩机开关。
（3）检查压缩机的压力表和温度表，确保压力和温度降至安全范围后方可离开。
五、事故处理1. 如发生压缩机故障或事故，操作人员应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
压缩机操作规程
压缩机操作规程
一、开机前检查：
1、操作人员对压缩机检查、确认压缩机正常、气路畅通
2、检查控制系统和电路、冷却水泵、润滑油油位和油质、工作是否正常
3、检查压缩机、管路无漏气
4、阀门开关正确，阀门无异常
5、确认冷却水系统阀门全开
6、检查压缩机的排风系统是否工作正常
二、开机作业
1、启动压缩机控制柜电源
2、启动压缩机房的排风系统
3、启动压缩机的冷却系统按钮，到水泵房观察水泵运行情况和冷却水压力
4、盘动盘车2-3转
5、手动润滑油泵，观察润滑油压和注油器注油情况
6、启动压缩机，监测压缩机的各运行参数，有异常情况立即停机
7、缓慢打开压缩机进气阀
8、观察压缩机各级压力变化，压力表是否指示稳定
9、作好压缩机运行记录（30分钟/次）
三、停机作业
1、当储气组或槽车即将充满，就准备停机
2、关闭进气阀、缓慢依次打开油水分离器阀卸压（从高到低）
3、当系统各级压力趋于平衡时即可按下停机按钮
4、当压缩机温度降为常温时，关闭冷却水泵
5、关闭压缩机房的排风扇
6、按规定填写压缩机运行记录。
丙烷压缩机操作规程
Purpose 目的为保证丙烷压缩机的正确使用，以提高设备运行寿命，确保操作人员和设施安全。
Scope
范围
适用于指导公司生产部太仓库区丙烷压缩机的操作。
Responsibility 职责为保证本程序的有效性和适用性，生产部太仓库区生产主管每年第4季度组织有关人员，对程序及其执行的绩效状况进行评估，及时修订和完善相关内容。
Content
内容
丙烷压缩机操作规程
一、启动前的准备工作
１. 检查曲轴箱、贮油罐和注油器的油位是否正常，缺油时要添
加润滑油。
２. 检查乙二醇液位是否正常。
３. 检查压缩机的气液分离器的液位。
若液位过高，打开泄放阀
排掉液体。
４. 检查控制盘上压缩机有无故障显示，若有，按“RESET”键
复位。
５. 检查压缩机吸排气管道上的所有阀门是否均打开，必须保证
吸排气管道的畅通。
６. 如果在外输，则将D-105出口调到回大罐。
二、启动空冷器
三、空冷器运行正常后，按下控制盘上的“START”按钮，压
缩机就自动启动。
四、压缩机运行时，要观察压力表、温度指示是否正常，若有
异常声音、振动、漏油、泄漏等，立即停车检查。
（32%、50%、100%）。
六、停机前，先要将压缩机的负荷卸载至零负荷，才可停机。
七、压缩机停止后，停空冷器。
GL丙烷压缩机组操作规程
GL丙烷压缩机组操作规程一、启动装置前的检查1、启动前检查压缩机润滑油分离器的油位和温度（最低32℃），并启动油加热器。
2、检查压缩机进出口阀是否打开.3、检查电动机、压缩机润滑。
4、检查各油泵工作是否正常。
螺栓紧固情况、机组接地完好。
4、检查仪表控制系统是否复位、PLC参数设置是否正常。
5、导通工艺流程、安全阀所有附件状况良好，符合使用条件。
6、检查丙烷压缩机入口分离器液位是否正常。
7、联系电气工程师检查电路和配电。
8、电气工程师检查压缩机的旋转方向。
二、机组正常启动和运行1、启动预润滑油泵，运行10分钟。
2、给PLC控制面板电源。
3、按启动按钮，机组开始运行。
4、每隔2每小时定期巡查一次。
5、填写机组运行记录,作到完整,准确,真实。
6、正常启动后,挂运行牌。
三、机组停机1.正常关闭1.1停机前每隔5秒钟按卸载按钮一次，缓慢降低压缩机负荷至“0”，同时调节仪表风压力,降低电机转速在1000rpm。
1.2使机组在低负荷下运行5．10min，按下“STOP”键停机。
1.3停机后，预润滑油泵操作10秒钟后停止。
1.4停机后检查所有控制点是否复位。
2.故障停机2.1在机组故障停机后，应检查故障、找出原因并排除。
重新启动并按照上述正常步骤操作。
3.紧急停止3.1在非正常情况下，遇着火、爆炸、机组异常声音或振动，需要紧急停机时，可直接按下“STOP”键停机。
四、机组长期停机应采取的措施长时间停运机组，每周进行一次预润滑和手动车削。
停运6个月以上的机组开车操作，要按新机组开车步骤。
GL丙烷压缩机组操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD232GL丙烷压缩机组操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical StandardsGL丙烷压缩机组操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
一、启动机组前的检查1、启机前检查压缩机润滑油分离器油位和温度（最低32℃），并启动油加热器。
2、检查压缩机进出口阀是否处于开启状态.3、检查电动机、压缩机润滑情况。
4、检查各油泵是否运行正常。
螺栓紧固情况、机组接地完好。
4、检查仪表控制系统是否复位、PLC参数设置是否正常。
5、导通工艺流程、安全阀各附件完好，符合使用条件。
6、检查丙烷压缩机入口分离器的液位是否在正常状态。
7、联系电气工程师检查电路及配送电情况。
8、电气工程师检查压缩机旋向。
二、机组正常启动运行1、启动预润滑油泵，运行10分钟。
2、给PLC控制盘供电。
3、按启动按钮，机组开始运转。
4、每隔2小时正常巡检一次。
5、填写机组运行记录,作到完整,准确,真实。
6、启机正常后,挂运行牌。
三、机组停机1.正常停机1.1停机前每隔5秒钟按卸载按钮一次，将压缩机负载缓慢减至“0”，同时调节仪表风压力,降低电机转速在1000rpm。
1.2使机组低负荷运行5．10min，按下“STOP”键停机。
丙烷压缩机组操作规程
丙烷压缩机组操作规程丙烷压缩机组操作规程一、操作前准备1、仔细阅读相关文件，熟悉丙烷压缩机组的结构和性能，掌握安全操作及应急救援措施。
2、检查设备及附件是否齐备。
3、检查工作区域及周围环境是否安全、整洁、无杂物。
要注意防雷、防静电及防火操作。
4、检查各个管路是否密封，塞子、螺栓是否拧紧。
5、检查电器、仪表及控制装置是否正常。
二、操作流程1、开机操作将压缩机组主机闸门、排气压力开关、泄压阀进行初次调节（根据需要设定压力值），然后将伴热管路、进出口阀通电，开启加热保温装置，预热1小时，检查各电气装置是否正常。
2、正常运行当压缩机组处于正常运行状态时，应注意压力变化，注意压力波动幅度及速度，以免压力超出安全范围。
运行过程中应每小时检查一次润滑油位，并注意换油周期。
3、停机操作在停机前应先关闭闸门，停止压缩机组的运行。
在完全停止后，首先关闭电源，并拧紧排气管、泄压阀及排气压力开关，紧急停车按钮应当处于松开状态。
三、安全操作1、保持操作场所整洁干净，禁止携带可燃可爆物品进入作业区。
2、装置运行时应派专人负责，严禁私自操作。
3、运行过程中应注意压力变化，并随时观察仪器显示的装置状态。
4、电气系统严禁私自拆卸，严禁操作人员在未接地的情况下对电气元件进行操作。
5、严禁压缩机组超负荷或运行过程中频繁启停，以免引起事故。
四、应急处置1、当出现装置故障或异常情况时，应立即停止压缩机运行，切断电源，并在第一时间通知相关人员，采取措施控制情况发生进一步恶化。
2、若出现泄漏事故，应立即按照应急方案进行处理，切断电源、关闭电控阀门、开启应急泄压装置、增加通风、疏散人员等，以便减少人员伤亡和财产损失。
五、日常维护1、应定期检查润滑系统，注意补充或更换润滑油。
2、定期对压缩机泄压阀、排气管和排气压力开关进行清洗和检查。
3、定期检查阀门和管路的密封性能，包括检查紧固件和管路连接件上的泄漏情况，并及时进行修复和更换。
4、定期清洗电控柜、电气装置和仪表，确保正常运行。
GL丙烷压缩机组操作规程
GL丙烷压缩机组操作规程GL丙烷压缩机组是一种将液态丙烷压缩成高压气体的设备，广泛应用于石化、精细化工、医药等行业领域。
在使用GL丙烷压缩机组时，必须严格按照操作规程进行操作，以确保设备安全可靠，避免事故发生。
本文将对GL丙烷压缩机组的操作规程进行详细介绍，以供参考。
一、操作前准备操作前，必须检查GL丙烷压缩机组的各项设备是否齐全、正常，如压缩机、风机、进气阀、排气阀、冷凝器等。
同时检查设备周围的环境是否安全、清洁，如有积水、杂物应及时清除。
操作人员还需要认真阅读设备的使用说明书，了解设备的工作原理和使用要点等重要信息。
二、开机操作1、开启配电柜的总电源开关，并检查电压表、电流表、频率表的读数是否正常。
如有异常应及时排除故障。
2、启动压缩机，将进气阀全开，排气阀关闭，并将齿轮油箱的油位提高至正常操作范围内。
3、开启冷凝器的风机，启动冷凝水系统，并将机房的风量适当调整，保证压缩机及其周围的温度适宜。
4、观察压缩机的运转情况，注意观察压力表和温度表的变化，如出现异常情况要及时处理。
三、正常运行操作1、关注压缩机的运转状态，检查其温度、振动、噪音等情况，如出现问题及时进行检修和维护。
2、根据工艺要求，及时调整进气阀的开度，调节出口气体的压力值。
3、定期检查机组油位，及时添加或更换机油，保持机组在良好的运转状态下。
4、对机组的电气系统及设备进行定期维护和检查，注意电缆接触是否良好，以保证设备的安全性。
四、停机操作1、在停机前应将进气阀关闭，排气阀开启，保证压缩机内的气体全部排出。
同时，将压缩机内的齿轮油冲洗干净。
2、关闭配电柜的总电源开关，切断电源。
3、关闭冷凝器的风机、冷凝水系统的水泵，保证设备在停机状态下的安全性。
总之，操作GL丙烷压缩机组时，要严格遵守以上操作规程，以确保设备的安全可靠，并提高其运转效率和使用寿命。
同时，还要保证设备的保养维护工作得到充分的重视和保证，以保证设备始终处于最佳工作状态下。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
GL丙烷压缩机组操作规程(最新
版)
GL丙烷压缩机组操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
一、启动机组前的检查
1、启机前检查压缩机润滑油分离器油位和温度（最低32℃），并启动油加热器。
2、检查压缩机进出口阀是否处于开启状态.
3、检查电动机、压缩机润滑情况。
4、检查各油泵是否运行正常。
螺栓紧固情况、机组接地完好。
4、检查仪表控制系统是否复位、PLC参数设置是否正常。
5、导通工艺流程、安全阀各附件完好，符合使用条件。
6、检查丙烷压缩机入口分离器的液位是否在正常状态。
7、联系电气工程师检查电路及配送电情况。
8、电气工程师检查压缩机旋向。
二、机组正常启动运行
1、启动预润滑油泵，运行10分钟。
2、给PLC控制盘供电。
3、按启动按钮，机组开始运转。
4、每隔2小时正常巡检一次。
5、填写机组运行记录,作到完整,准确,真实。
6、启机正常后,挂运行牌。
三、机组停机
1.正常停机
1.1停机前每隔5秒钟按卸载按钮一次，将压缩机负载缓慢减至“0”，同时调节仪表风压力,降低电机转速在1000rpm。
1.2使机组低负荷运行5．10min，按下“STOP”键停机。
1.3停机后，预润滑油泵运行10秒钟后停止。
1.4停机后检查各控制点是否复位。
2.故障停机
2.1在机组故障停机后，应检查故障、找出原因并排除。
再次启动按上述正常步骤操作。
3.紧急停车
3.1在非正常情况下，遇着火、爆炸、机组异常响声或振动，需要紧急停机时，可直接按下“STOP”键停机。
四、长时间停运机组应采取的措施
长时间停运机组，每周要坚持进行预润滑和手动盘车一次。
停运6个月以上的机组开车操作，要按新机组开车步骤。
XX设计有限公司
Your Name Design Co., Ltd.。