隧道通风施工方案
XX隧道通风施工方案
一、编制说明
施工通风是隧道施工的重要工序，也是隧道安全施工的关键之一。合理的通风系统、理想的通风效果是实现隧道快速施工、保障施工安全和施工人员身心健康的重要保证。根据以往隧道通风经验及对当前通风设备技术性能的调研结果，按照自成体系的原则，综合考虑施工过程中可能出现的情况，制定XX隧道通风方案。
二、编制依据
2.1新建XX铁路XX隧道段站前工程XX隧道设计图纸、施工资料。
2.2新建XX铁路XX隧道段站前工程施工招投标文件。
2.3现场调查的相关资料和现场实际情况。
2.4国家、铁道部、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的规定、规则、条例。
2.5国家和铁道部现行的有关高速铁路隧道工程的设计暂规、施工指南、《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）、《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304-2009）及其它有关文件资料。
三、工程概况
XXXXXX。
四、通风标准
隧道在整个施工过程中，作业环境应符合下列职业健康及安全标
准：
⑴空气中氧气含量，按体积计不得小于20%。
⑵粉尘容许浓度，每立方米空气中含有10%以上的游离二氧化硅的粉尘不得大于2mg。每立方米空气中含有10%以下的游离二氧化硅的矿物性粉尘不得大于4mg。
⑶常见有害气体最高容许浓度：
一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3；在特殊情况下，施工人员必须进入开挖工作面时，浓度可为100mg/m3，但工作时间不得大于30min；
二氧化碳按体积计不得大于0.5%；
氮氧化物（换算成NO2）为5mg/m3以下。
⑷隧道内气温不得高于28℃。
⑸隧道施工通风应能提供洞内各项作业所需的最小风量，每人应供应新鲜空气4m3/min。
⑹隧道内噪声不得大于90dB。
五、通风原则
5.1、通风系统
隧道掘进工作面都必须采用独立通风，严禁任何两个工作面之间串连通风。隧道需要的风量，须按照爆破排烟、同时工作的最多人数以及瓦斯绝对涌出量分别计算，并按允许风速进行检验，采用其中的最大值。隧道施工中，对集聚的空间和衬砌模板台车附近区域，可采用空气引射器气动风机等设备，实施局部通风的办法。隧道在施工期
间，应实施连续通风。因检修、停电等原因停机时，必须撤出人员，切断电源。
5.2、通风设备
5.2.1压入式通风机必须装设在洞外或洞内新风流中，避免污风循环。通风机应设两路电源，并装设风电闭锁装置，当一路电源停止供电时，另一路应在15min内接通，保证风机正常运转。
5.2.2必须有一套同等性能的备用通风机，并经常保持良好的使用状态。
5.2.3隧道掘进工作面附近的局部通风机，均应实行专用变压器、专用开关、专用线路及风电闭锁、瓦电闭锁供电。
5.2.4隧道应采用抗静电、阻燃的风管，风管百米漏风率应不大于2%。
六、通风方案
XX隧道采用压入式通风，在洞门安装主风机将新鲜空气压入,新鲜空气由正洞流入, 将洞内正洞的污浊空气挤出洞内,形成循环风流。
隧道正洞和横洞施工均按无轨运输，采用巷道通风，隧道正洞通过风筒压入式向工作面通风，风管均采用大口径软式拉链风管，以减少接头漏风。
6.1计算参数
隧道施工作业面所需风量一般按一次爆破最大炸药消耗量、洞内内燃机械总功率分别计算，取其大者加上洞内作业的总人数所需的风
量为洞内所需总风量。供给每人的新鲜空气量按m=4m 3/min 计；按照分部开挖的最不利因素；隧道内气温不超过28℃；正洞最大开挖面积按F=130m 2计（Ⅱ级围岩全断面开挖，考虑部分超挖）；正洞全断面开挖爆破一次最大用药量A=360kg ；正洞放炮后通风时间按t=30min 计；风管百米漏风率β＝1％，风管内摩擦阻力系数为λ＝0.0078，风筒直径为1.5m 。
6.2风量计算
（1）工作面需风量计算
按开挖面爆破排烟所需风量计算： ()32018.7L F A t Q ?=
式中：0Q —爆破排烟所需风量，m3/min ；t —通风时间，30min ；A —一次爆破炸药消耗量；F —开挖断面积；L —通风换气长度。
隧道正洞钻爆开挖所需风量：
A =360kg ，F =130m 2，L =150m ，t =30min 。 ()32018.7L F A t Q ?= =1417 m 3/min
（2）按内燃机械作业所需风量计算时满足供风量不小于3m 3/(min ·kW)，并按下式计：
()q H H H Q E E D D s s ??+?+?=ααα1
式中：1Q —内燃机械作业所需风量，m 3/min ；s H —装碴机械总功率，kW ； s α—装碴机械的工作效率；D H —运输类汽车总功率，kW ； D α— 运输类汽车的工作效率；E H —其他类机械总功率，kW ； E α—
其他类机械的工作效率；q —内燃机械单位功率供风量，m 3/(min ·kW)。
则按内燃机械作业隧道所需风量：
隧道机械作业总功率为557kw(1台装载机159kW +2台出碴车2*199kW )。
Q1＝(HS·αS+ HD·αD + HE·αE )q=1671m3/min
（3）按洞内同时作业的人数计算：
正洞隧道所需风量1Q=40人×4 m3/(人·min)=160m3/min。
（4）所需风量确定
按内燃机总功率需风量和洞内作业总人数计算
Q1需=1670+120=1830m3/min
由以上可知：隧道所最大需风量为1830m3/min。
6.3隧道风管漏风损失修正风量
洞外风机通过通风管为工作面供风，通风计算取最大通风长度L ＝2500m。风管百米漏风系数β取1%，风机所需风量为Q机为：B=L/100=2500/100=25
A=（1-β）B=（1-0.01）25=0.78
Q机= Q需/A=1830/0.78=2346m3/min
⑵风压计算
C=ρ×L=1.2×2500=3000；W=C/2D=3000/(2×1.5)=1000
S风管=πD2/4=1.77m2；V= Q机/S风管=2346/(1.77×
60)=22.1m/s
H摩=λ×W×V2=0.0078×1000×22.12=3809.6Pa
式中：ρ—空气密度，按ρ=1.2kg/m3计，V—风管内平均风
速。
系统风压其他正局摩H=h摩+h摩+h局+h其，为简化计算，取H=1.2H 摩H=1.2×3809.6=4571.5Pa
七、风机选型和布置
对照风机的性能曲线计算（取百米漏风率1%）及我单位长期进行类似长度隧道施工通风经验。通风距离在2500m以内时采用两台SDF-NO12.5轴流风机即可满足隧道通风要求，当通风距离超过2500m 以后需要增加一台SSF-NO16射流风机辅助通风。XX隧道通风设备选择见下表：
主要通风设备参数表
XX隧道进、出口风机布置在隧道口右侧，横洞风机布置在洞口左侧。风机距洞口距离为3～5m，且与隧道正线夹角为30°，避免洞内排出的污风被风机吸入，导致污风回流至洞内。
本图适用于工程隧道掘进端通风示意图。
轴流风
机新鲜风污染风图例：
说明：洞 口掌子面
XX 隧道施工通风示意图
八、施工通风安全措施
8.1施工通风安全管理措施
以“合理布局，优化匹配，防漏降阻，严格管理、确保效果”20字方针，作为施工通风管理的指导原则，强化通风管理。
8.1.1施工通风安全组织机构
组建专门通风班组，通风班组全面负责风机、风管的安装、管理、检查和维修，严格按照通风方案组织实施。项目部定期根据通风质量给予通风班组兑现奖惩办法。
8.1.2施工通风主要岗位风险管理标准及管理措施
8.1.2.1主要通风机司机风险管理标准及管理措施
⑴主要危险源：操作高压电气设备时，未按要求佩戴绝缘用具。未对风机主要部位进行详细检查。未按开停机顺序操作。
⑵管理标准：
必须经过培训并考试合格方可上岗。熟悉通风机结构性能、工作原理、技术特征、供电系统和控制回路，以及通风系统和各风门的用
途等情况，能独立操作。
作业前必须进行本岗位危险源辨识。遵守劳动纪律，认真填写工作记录，不做与本职工作无关的事情。当主要通风机发生故障停机时，备用通风机必须在15min内启动，并正常运转。
⑶管理措施：
操作高压电气设备时应用绝缘工具，并按规定的操作顺序进行。
除故障紧急停机外，严禁无请示停机。
严格按照上级命令进行通风机的启动、停机操作。
8.1.3通风管理制度
8.1.3.1一般规定
⑴风机操作人员必须经过培训、考核合格后方能上岗作业，必须严格遵守风机的操作规程，熟悉通风系统性能。
⑵隧道通风系统运行期间应加强巡视及维护工作，保证通风系统各项性能、技术指标达到通风要求。
⑶保证隧道24小时连续不间断通风，风量、风压必须满足规范和施工方案要求，不得随意停风。
⑷风机设置两路电源并装设风电闭锁装置，确保正在使用的通风机出现故障后能在15min内启动备用通风机，保证隧道通风和正常作业不受影响。
8.1.3.2通风系统定期检查制度
⑴项目部定期、不定期对通风设备进行检查，通风工必须做好日
常巡查。
⑵每天对风筒进行检查，对风筒的漏风情况必须及时修补。
⑶做好通风机的运行、维修记录，并及时交由设物部归档。
8.1.3.3通风管理交接班制度
必须实行通风班组交接班制度，对上一班存在的问题、隐患、需注意事项、仪器设备状态等必须交接清楚。
8.2施工通风安全技术措施
8.2.1风机安装
⑴风机支架应稳固结实，避免运行中振动，风机出口处设置加强型柔性管与风管连接，风机与柔性管结合处应多道绑扎，减少漏风。
⑵通风机前后5m范围内不得堆放杂物。
⑶当隧道内的风速小于通风要求最小风速时，可布设射流风机来卷吸升压，提高风速。
⑷洞内风机的移动，采用小平板车移动，移动前，提前做好风机支座或支架。
⑸通风机应有适当的备用数量。
8.2.2风管安装
⑴风管使用前进行外观检查，保证无损坏，粘接缝牢固平顺，接头完好严密。通风管应优先采用高强、抗静电、阻燃的软质风管。
⑵风管挂设应做到平、直，无扭曲和褶皱。在正洞作业时，衬砌地段根据衬砌模板缝每5m标出螺栓位置，未衬砌地段，先由测量工在边墙上标出水平位置，然后用电钻打眼，安置膨胀螺栓。布好铁丝，
用紧线器张紧。风管吊挂在拉线下。为避免铁丝受冲击波振动、洞内潮湿空气腐蚀等原因造成断裂，每10m增设1个尼龙绳挂圈。
⑶通风管破损时，应及时修补或更换。当采用软风管时，靠近风机部分，应采用加强型风管。通风管的节长尽量加大，以减少接头数量，接头应严密，每100m平均漏风率不宜大于1%。弯管平面轴线的弯曲半径不得小于通风管直径的3倍。
8.2.3通风系统日常管理和维护措施
⑴通风机应有专人值守，按规程要求操作风机，如实填写各种记录。
⑵通风机使用前应卸去废油，换注新油，以后每半月加注一次。
⑶风机应尽量减少停机次数，发挥风机连续运转性能。需停机或开启时，根据洞内调度通知进行。为减少风机启动时的气锤效应对风管的冲击破坏，应采用分级启动，分级间隔时间为3min。
⑷开启轴流风机前，射流风机必须开启运转，以控制风流方向，防止污浊空气形成小循环。
⑸综合保障班组中应设专职风管维修工。每班必须对全部风管进行检查，发现破损等情况及时处理。对于轻微破损的管节，采用快干胶水粘补：先将破损部位清洁打毛后，再行粘补；破损口小于15cm 时，直接粘补；破损口大于15cm时，先将破口缝合后再行粘补，粘补面积应大于破损面积的30%。粘补后10min内不能送风。对于严重破损的管节，必须及时更换。
⑹因洞内渗水和温度变化的影响，风管内会积水，故应定期排水，
以减少风管承重和阻力。